产品外观检验标准通用Word文档格式.docx

1、有感划伤：用指甲刮过划伤处，有段落感。脏 污：因模具、包装或操作等问题造成，分可擦出及不可擦出。气 泡：因工艺原因内部出现的可见的空气泡。5、工作程序目视检查的外观条件及位置：检验条件：距离 30cm45cm，时间 5 S，光源检验照明度20-40W位 置：产品与平面呈45，上下左右转动动在15之内。检验时间:一般在5-10秒以内。条件:不得在反光下检验表面。 外观区域划分 A区：正常目视第一眼可见面（样品的正面） B区：正常目视第一眼不可见面（左右两侧面,底面,背面,顶面） C区：产品内部，正常目视不可见面 成品外观检验项目:项 目判 定 条 件 说 明分 类CRMAMI五金件金属零件表面不

2、可有电镀、生锈或氧化不良现象，断面氧化不可长过3mm允许有两处间隔15mm。批锋不可超过。金属零件表面不可有电镀不良现像。外壳刮伤、有感刮伤不可有露底材现像。长，宽。无感刮伤：A面刮伤，长，宽 允许一点间隔30mm。B面刮伤，长，宽。允许两点间隔30mm。C面刮伤，长，宽。B面旋涡形刮伤，直径10mm。B面凹痕，直径3mm，深（120mm允许1处）C面凹痕，直径3mm，深（120mm允许3处）塑料件产品外观是否有擦伤、划伤、缩水、变形、缺料、毛边、披锋、条纹、水纹、气泡、凹陷等不良。A面刮伤、擦伤长3mm，宽允许一点间隔30mm。B面刮伤、擦伤长3mm，宽允许两点间隔30mm。C面刮伤、擦伤长

3、5mm，宽允许两点间隔30mm。A面脏污、油污、杂点，直径小于，允许一处。A、B面针孔、异色点，（一面允许4点，距离50mm）毛边高度不得大于变形：不可有明显的变形，导致无法装配。颜 色在标准灯光下，各部件颜色不可有明显的差异，与色卡及样品颜色须一至。喷漆件丝印件喷漆颜色不均或有色差、花纹、水纹、条纹、划花、压印、脱油、斑点等不良。面板按键移印、丝印面不可漏油墨、字符残缺、字符模糊、重影、气泡、杂物定位不准等现像。对于喷油、移印、丝印面划百木格用3M牌胶纸做附着力测试，油层不落；用98%工业酒精做耐用酒精测试，不露料底现像。装 配装配位置移位或不良。零件因装配不当脱落。零件因装配不当而导致配件

4、松动。产品配合间隙是否均匀一致，最大容许的段差为：Case A:，Case B:，Case C:。产品配合段差是否均匀一致，最大容许的段差为：case A:，case B:，case C:螺丝规格是否符合、是否滑牙等不良现象。是否有缺件、漏件错件等不良。装面板、装饰架、碟口闪光板、各按键不可断裂、组装不良现像LABEL不可有漏贴、浮贴、翘起、起泡等不良现象。LABEL，LOGO不可印刷错误、脏污、破损、折痕等不良。组装材料或材质不符。线材不可有破损，规格用错等现像6、对一些典型缺陷的描述 色点：肉眼观察难以区分长与宽的形状，测量时以其最大直径为其尺寸。 颗粒：在喷漆件表面上附着的细小颗粒。 阴

5、影：在喷漆件或塑料件表面出现的颜色较周围暗的区域。 桔纹：在喷漆件或电镀件表面出现大面积细小的像桔子皮形状的起伏不平。 透底：在喷漆件表面出现局部的油漆层过薄而露出基体颜色的现象。 鱼眼：由于溶剂挥发速度不适而造成在喷漆件表面有凹陷或小坑。 多喷：超出图纸上规定的喷涂区域。 剥落：产品表面上出现涂层或镀层脱落的现象。 毛絮：油漆内本身带有的，或油漆未干燥时落在油漆表面而形成的纤维状毛絮。 色差：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）的颜色的差异，称为色差。 光泽不良：产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）光泽不一致的情况。 手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。 异色点：在产品表面出

6、现的颜色异于周围的点。 多胶点：因模具方面的损伤而造成局部细小的塑胶凸起。 缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。 亮斑：对于非光面的塑料件，由于壁厚不均匀，在壁厚突变处产生的局部发亮现象。 硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。 细划痕：没有深度的划痕。 飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。 熔接线：塑料熔体在型腔中流动时，遇到阻碍物（型芯等物体）时，熔体在绕过阻碍物后不能很好的融合，于是在塑料件的表面形成一条明显的线，叫做熔接线。 翘曲：塑料件因内应力而造成的平面变形。

7、顶白/顶凸：由于塑料件的包紧力大，顶杆区域受到强大的顶出力所产生的白印或凸起。 填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。 银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。 流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。 烧焦：在塑料件表面出现的局部的塑料焦化发黑。 边拖花：因注射压力过大或型腔不平滑，脱模时所造成边缘的擦伤。 破裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。 龟裂：橡胶件由于环境老化而造成在产品表面上有裂纹。 浇口：塑料成型件的浇注系统的末端部分。 搭桥：在导电胶转角位置，出现上面胶是连接着，但下面胶没有连

8、着而出现空洞的现象。 补伤：对导电胶上已损坏的部位进行修补。 油渍：在产品表面所残留的油污。 气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。 凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。 彩虹：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。 透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。 拉白：成型品脱模时，由于钩料杆拉力大于顶料杆的顶出力，而使某部位所产生的白化。 折痕：在PC薄膜按键的底膜上产生的折叠痕迹。 侧面起皱：在PC薄膜内注入塑料时，由于薄膜受力不均匀在成品上造成皱纹。 漏光：由于PC薄膜上有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为漏光。 顶白：比背

9、景颜色白，常出现于顶针背面。 断裂：材料分离，可依缺料表面的外观检测决定，如表面显示有小颗粒或扭曲，可能是断裂，若表面显示是光滑则可能是短射。 毛边：在塑料零件的边缘或结合线处线性凸起 （通常为成型不良所致） 缺料：由于模具的损坏或其他原因造成成品有射不饱和缺料情形 硬划伤：硬物或锐器造成零件表面的深度线性伤痕. 碰伤：产品表面或边缘遭硬物撞击而产生的痕迹 油斑：附着在对象表面的油性液体 断差：即错位，各部件组装后的台阶，超过标准。 掉漆：表面涂层的脱落。由于原料在成型前未充分干燥,水分在高温的树脂中气化而形成气泡。制品表面因成型时，冷却硬化收缩，产生的肉眼可见的凹坑或窝状。 披锋：由于注塑或模具的原因,在塑料件周围多出的塑料废边。产品表面呈现出与标准样品（客户承认样品）不同的颜色。制品表面的碰伤痕迹。 拖白：制品的侧边，柱孔等位置脱模时产生的发白现象。 密着力不良：指涂层一层一层或片状或点状脱落，但不漏出底材。参 数 代 码 表代码名称（单位）N数目（个）D最大内径（mm）L长度（mm）H深度（mm）W宽度（mm）DS距离（mm）点缺陷缺陷区域ABC黑点/亮点D=1mmN=1=2DS=10mmD=3=15mm凸点同上顶白多胶点凹凸坑污点/气泡线缺陷硬划伤LWN=3mm软划伤=4mm=6mm破裂不允许飞边H