过热器安装作业指导书Word文档下载推荐.docx
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平臂吊
80T
布置于1#炉左侧
锅炉主吊机械
2
履带吊
50T
组合场
设备组合
3
塔式起重机
30T
设备组合倒运
4
汽车吊
5
25T
6
板车
30t
二次倒运
7
25t
8
直流电焊机
组合焊接
9
空压机
6m3
通球试验
在施工现场布置电源盘两个，电焊机8台，并检查其安全性能是否符合要求。
人员的配备：
共计40人，队长1名、技术员1名，班长8名、起重工8名、铁工22名。
施工前应做好技术交底，尤其对工程的特殊性及质量要求，要详细交底，做到人人心中有数。
严格按技术要求施工。
施工前，所有的工具，材料应进行检查、原材料应满足施工要求，同时制定严密的施工计划。
主要工器具见下表：
工器具名称
型号规格
空气压缩机
1台
角向磨光机
Φ100
10台
电磨头光机
倒链
10t
10个
5t
20个
3t
2t
钢丝绳
直径36mm
100米
直径30mm
160米
10
直径21mm
11
卡环
4个
12
13
30个
14
玻璃管水平
30m
2套
15
氧气乙炔工具
6套
16
钢板尺
1000mm
2把
17
盘尺
50m
3把
18
线坠
2kg
2个
19
活扳手
18英寸
20
12英寸
5把
21
宽座角尺
200×
150
22
铁水平
500mm
1把
施工具备条件
①相关技术人员及施工人员要熟悉图纸,仔细研究,了解安装要求,制定施工方案。
②对所有施工人员进行安全交底及技术交底。
要求班组长及施工骨干了解施工过程，了解设备安装位置。
③要求所有施工人员能够熟练操作常用工器具，了解其安全防范措施。
④所有施工人员必须经三级安全考试，取得上岗证，高空作业人员体检合格。
⑤特殊工种作业人员要有专业的操作证。
4、作业程序内容
安装流程
低温过热器安装流程图
屏式过热器安装流程图
主要工作量：
图号
重量Kg
施工焊口
规格
材质
二级中温过热器
126M2182-0
143608
φ×
SA-213T91
1290
高温过热器
126M211-0
151141
SA-213TP347H/SA-213T91
低温过热器
126M212-0
297333
Φ51×
15CrMoG
2190
过热器防磨装置
126M254MX
19824
--
过热器固定装置
126M252MX
7007
单重Kg
低温过热器进口集箱
126M2415-1-0
10819
65
L=117434
12Cr1MoVG
低温过热器出口集箱（左）
126M2415-2-0
4686
55
L=
低温过热器出口集箱（右）
126M2415-3-0
4806
中温过热器进口集箱（左）
126M2419-1-0
4700
中温过热器进口集箱（右）
126M2419-2-0
4820
中温过热器出口集箱（左）
126M2419-3-0
中温过热器出口集箱（右）
126M2419-4-0
屏过进口分配集箱
126M2417-2-0
1557
Φ273×
45；
L=3500
屏过出口分配集箱
126M2417-3-0
1550
L=3447
SA-335P91
屏过进口汇集集箱
126M2417-1-0
2487
55；
L=4798
屏过出口汇集集箱
126M2417-4-0
2797
60L=4898
高过进口汇集集箱
126M2418-1-0
2810
60；
L=4898
高过进口分配集箱
1516
L=3350
高过出口分配集箱
126M2418-2-0
1360
Φ325×
65；
高过出口汇集集箱
182M2418-4-0
4462
Φ508×
88L=4568
设备的清点检查：
在设备安装前应先仔细阅读施工图纸。
熟悉设备的供货状态，外形尺寸数量和设备的规格、材质以及图纸上的技术要求，并经有关技术人员进行技术交底，了解施工工作量及施工范围，熟知施工技术要领和质量要求。
设备的清点编号：
按供货清单、装箱单和图纸上的数量、规格进行核对，做出设备零件已到现场，未运出和丢失等情况的详细记录。
为了组合安装方便，工地要根据组合件的划分和相互间的配合情况进行编号。
编号后，将设备按组合和安装顺序摆方整齐。
注意检查受热面管子表面有无裂痕、创伤、龟裂、压扁、砂眼和分层等缺陷，如缺陷深度超过壁厚的10%，要进行修补，必要时应更换管子；
检查受热面管子的结构尺寸和弯曲角度是否符合图纸设计要求。
过热器的合金钢部件要逐个进行光谱分析，材质应符合设备技术文件的规定，并做出光谱分析报告。
材质复查后，在明显部位做出标记。
安装结束后要核对标记，标记不清者应再进行一次材质复查。
过热器的管屏组合安装前，对过热器的制造焊口进行外观检查。
检查联箱的长度及弯曲度。
联箱的长度误差不大于10mm。
用拉钢丝法检查联箱的弯曲度，其允许误差为长度的%。
但不大于10mm。
检查受面联箱接管座的数量、位置，大小及角焊缝是否符合图纸的设计要求。
所有集箱内必须进行全部检查，清理杂物及小管座部分通球试验。
检查受热面设备是否存在运输和长期存放造成的变形或严重锈蚀现象。
如果有及时在地面组合前处理。
过热器组合前通球试验：
过热器管屏在组合和安装前必须分别进行通球试验，根据过热器管径及管子的弯曲度进行选择钢球。
其中对中温过热器、高温过热器管屏选用φ29钢球，低温过热器管屏选用φ钢球。
通球气压为—通球试验的球径可按国电标准DL/T5047—95规定，按此标准的球径大小见表:
弯曲半径
管子外径
D1≥60
32＜D1＜60
D1≤32
R≥
＜R
＜R＜
R＜
注D0-管子内径;
D1-管子外径;
R-弯曲半径
通球所用工具是空压机、橡胶管、钢球和接球罐。
通球前先用压缩空气对管子内进行吹扫，清除管子内的浮锈、灰尘、铁渣等杂物。
管子通球一般有数人参加，球由专人负责，每通完一排或一根管子应及时作上标记。
并将通球完的管口封好。
每个施工项目通球完毕后，均应做出书面记录，并经签证。
注意通球前后，试验钢球的数量要一致。
通球试验要经监理、项目部质检员、分公司质量员验收。
5、过热器安装
屏式过热器安装
二级中温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。
在组合场按图纸把6排管屏与中温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：
25420kg。
管屏长度为：
。
高温过热器管排共6片，每片由6片管屏组成。
在组合场按图纸把6排管屏与高温屏式过热器出口集箱进行组合，每片管屏重量（带出口集箱）为：
26564kg。
⑴根据施工图纸，用80T平臂吊将二级过热器管屏摆放到组合平台上，然后进行外观检查、合金件光谱检验、管屏与集箱通球检验。
⑵进行集箱找正固定。
⑶进行管口打磨，要求管端内外10～15mm处，清除油垢和铁锈，直至显出金属光泽。
⑷进行对口焊接，要求焊口应做到内壁齐平，其错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1mm；
对口偏折度距焊缝中心200mm处离焊缝一般不大于2mm。
⑸对口焊接完进行焊口检测，合格后方可安装附件。
⑹安装密封扁钢，补装销钉和密封塞块。
⑺根据图纸将管屏按照从右到左的安装顺序进行编号，并标明前后方向。
二级中温过热器进口分配集箱中心标高为62450mm，出口分配集箱标高为31190mm；
高温过热器出口分配集箱标高为62450mm，进口分配集箱标高为26980mm。
屏式过热器高空安装
（1）在前墙水冷壁安装前，将屏式过热器进口分配集箱预放到炉前24米钢结构梁上。
（2）安装屏式过热器的前提条件是：
水冷壁上、中部管屏已安装完，具备安装炉膛管排条件。
（3）在吊装管屏组件前，根据管屏组件的长度、宽度以及组件的重量，制作一套抬吊扁担机具，防止管屏组件抬吊变形。
（4）安装集箱与管排前，先对吊杆梁的焊接情况和对穿螺栓终紧情况进行检查验收，合格后方可进行吊装。
（5）吊装方法；
根据组件安装编号进行吊装，主吊机械80T平臂吊起吊上集箱，吊装绳为一对20米长的φ32钢丝绳：
辅助机械50T履带吊抬吊制作的扁担梁，扁担梁安装在组件下端往上5米到13米之间，两个20T单滑轮配合50T履带吊，吊装绳为一对15米长的φ28钢丝绳和一对4米长的φ28钢丝绳，当管屏组件垂直立起后，将50T履带吊抬吊机具拆除。
组件从炉顶钢结构吊挂梁之间穿下直接与吊挂连接或预挂在炉顶钢结构梁上，待吊挂装置安装后再进行连接。
（6）屏式过热器管屏必须与炉顶管排、屏式再热器管屏组件、水冷屏组件相互配合按照从右到左侧安装顺序进行吊装就位。
（7）当组件安装完后，将屏式过热器进、出口集箱吊装到位，然后开始找正集箱，准备高空组合安装。
（8）集箱中心标高和水平调整完毕已后临时固定，防止集箱与管排对口时发生移动。
（9）屏式过热器高空组合完毕，进行复查集箱标高是否符合图纸要求。
如果有误差可进行调吊杆来调整，达到图纸要求为准。
低温过热器安装
由上至下共各分两层布置，每层146组，管排由下至上单片进行吊装。
采用80T平臂吊从顶包空投至安装位置。
低温过热器通过卡板悬挂与尾部烟道包墙管上，悬挂卡板安装时要处于正确位置，卡板与蛇形管排连接应牢固。
低温过热器出口集箱标高为54417mm，进口集箱标高为48494mm。
一级中温过热器进口集箱标高为：
56729mm，出口集箱标高为:
65471mm
防磨装置安装：
焊接固定防磨装置（图号;
164M21MX）必须按设计位置和材质仔细安装，固定防磨盖板的销钉必须按图纸与受热面管和防磨盖板同时施焊，压板与防磨盖板只一端焊接，另一端不焊，以利热态膨胀。
高铬耐热钢焊接时，容易出现裂纹，焊接完以后要进行仔细的检查，以防止锅炉在热态运行时，防磨装置脱落。
吊挂装置安装
1.过热器固定装置安装按图纸行施工，安装应符合吊架装置安装质量标准。
2.可变弹簧吊架在出厂时已按设计要求对弹簧进行了预压，并用上下定位卡块予以固定，在安装时不得拆除定位块，待首次点火前，方可拆下恢复其弹性。
3.所有吊挂装置不得承受额外载荷，并应调整同排吊点，使各吊点受力大小尽可能均匀，避免个别吊点个别空载或过载。
4.吊挂装置调整好后，吊杆垫板与可变弹簧吊架（或者顶板）应按图焊接固定，吊杆螺母与垫板应按图电焊固定。
过热器安装质量标准
检查内容
允许误差（mm）
联箱标高
±
联箱中心线距蛇形管弯头端部长度
边管垂直度
各管排间的间隙均匀，管排中个别管子突出
20
联箱间距离
±
边缘管与炉墙间隙符合图纸
6、强制性条文
《电力建设施工质量验收及评价规程：
第二部分》DL
“监造”和“安检”合格，并必须按本规范的规定对设备进行复查。
如发现制造缺陷应提交业主与制造厂研究处理及签证。
由于制造缺陷致使安装质量达不到本篇规范的规定时，应由业主和制造单位代表签证。
合金钢部件的材质应符合设备技术文件的规定；
安装前必须进行材质复查，并在明显部位作出标记；
安装结束后应核对标记，标记不清者再进行一次材质复查。
管子安装前必须进行管内清扫，清除锈皮和杂物，安装时如需在管子上开孔，应注意勿使熔渣或铁屑落入管内。
《电力建设安全技术规程第1部分：
火力发电厂》DL/—2002
伸臂及吊物的下方逗留或通过。
对吊起的物件必须进行加工时，应采取可靠的支承措施并通知起重机操作人员。
再用正常速度指挥。
在负载最后降落就位时，也应使用微动信号指挥。
Ω。
严禁多台电焊机串联接地。
施工场所应保持整洁，垃圾和废料应及时清除，做到工完、料尽、场地清。
7、质量保证措施
、首先成立以项目经理为第一责任人，技术负责人、技术员、质量员、施工作业班组组成的质量保证体系。
明确职责，责任到人，严格控制施工质量。
施工质量体系：
、认真阅读分析施工图纸，发现问题要及时解决。
并有正确的核定书。
对施工中发现的由于设计和制造原因造成的变更应立即停工并通知项目部有关部门，待签证后方可施工。
、进行详细的质量交底，认真切合实际编制科学细致的施工工艺过程，把质量标准和设计意图贯彻到每一人。
提高施工人员的技术素质，保证各专业施工人员持证上岗。
通球试验时，接球应有专用的接球工具，接球人不得正对管口，并设专人监护。
管子吹扫及通球试验完后，应及时封堵管口，防止尘土、沙石等其他杂物进入。
严格按工艺标准、技术规范进行施工，抓方案优化，把质量真正溶入到施工全过程。
受热面管子应尽量用机械切割，如用火焰切割时，应铲除铁渣和不平面。
健全质量控制及验收制度，从下而上进行质量问题反馈，逐步进行验收，合格后方可进行下一步工作。
对计量工器具进行校验，保证施工时计量工具的工作精度。
加强对施工人员在现场文明施工的管理力度，以良好的作业环境保证工程的优良质量。
加强施工人员的成品保护意识。
第一：
要合理地组织施工，避免因工序错误造成的损坏。
第二：
要注意对安装设备的保护，防止割炬、电焊损伤，以及高空落物砸伤设备。
第三：
严禁在设备上未经允许而进行电焊或切割。
过热器安装质量标准：
表受热面管对口
工序
检验指标
性质
单位
质量标准
坡口
加工
坡口角度偏差
度
≤
坡口清洁
在管段内外10～15mm范围内，无铁锈、油垢，并露出金属光泽。
管子
对口
对口错位
主要
mm
≤10％管壁厚度，且≤1
对口偏折度
≤2／200
检验项目
设备
检查
外观检查
无裂纹、撞伤、龟裂、压扁、砂眼、分层
外表局部缺陷深度
接管座
≤10%设计厚度
联箱筒体
≤1
联箱管接头
与联箱间角度偏差
符合图纸
管接头间距离偏差
联箱、接管座内部清洁
无尘土、锈皮、积水、金属余屑等杂物
安装
联箱划线
联箱两端面有纵横中心线标志（铳眼）
联箱标高偏差
主控
联箱纵横水平度偏差
≤3
联箱纵横中心线与炉中心线距离偏差
联箱间中心线距离偏差
组合
管排间距偏差
组合件宽度偏差
管排平整度偏差
≤20
附件安装
防磨装置
符合图纸设计要求
管卡子
吊挂铁板
梳形板
符合图纸，安装位置正确、牢固，整齐。
边缘管与炉墙间隙
蛇形管底部弯头向下膨胀间隙
管排垂直度
≤1/‰管排长度，≤15
附件安装（防磨、固定装置等）
位置、角度正确，符合图纸要求，安装牢固
5
组合件边排管垂直度偏差
≤5
防磨装置安装
符合图纸，焊接牢固，平整，不影响热膨胀，
管卡安装
吊挂铁板安装
梳形定位板
管子间距
均匀
鳍片安装
安装在管子水平中心线上、鳍片间间隙符合图纸要求，焊接方式符合图纸要求
管排标高偏差
边排管子与锅炉受热面管间隙
符合图纸，偏差≤5mm
管排与前水冷壁管间隙
立式管排穿顶棚管的间隙
符合图纸，无附加应力，顶棚管能够自由膨胀。
顶棚管固定装置
安装牢固，规范。
能满足自由膨胀。
密封件安装
符合图纸，平整牢固，密封焊接严密不漏
焊接
焊缝符合图纸要求，无裂纹、气孔等缺陷，成型良好
设备安装
管子安装方向
正确，符合图纸
立管垂直度偏差
≤2‰，且≤15
水平管弯曲度
DN≤100毫米
≤1‰，且≤20
DN>
100毫米
≤‰，且≤20
成排管段间距误差
≤10
支吊架
符合图纸，安装牢固，位置准确，受力均匀；
导向装置安装
预留膨胀方向正确，膨胀量符合图纸要求
表吊挂装置检查
设备检查
零件外观（吊耳、吊杆、吊板、销轴、过渡梁等）
表面无损伤、裂纹、重皮等缺陷；
吊杆螺纹表面无碰伤，与螺母配合良好。
零件外形尺寸
符合厂家设计图纸要求
零件材质
无错用，合金部件作光谱分析并在明显处作标识
吊杆弯曲度
1‰吊杆长度，且全长≤4
厂家焊缝
焊缝高度符合图纸要求，无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，成型良好
表
升级会员 