补连塔矿连采作业规程.docx
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补连塔矿连采作业规程
第一章工程及地质概况
一、工程概况
1、掘进巷道名称为32203运顺、32204回顺、联巷及水仓，所掘巷道方位角为330度，所掘巷位于1088水平巷以北,至呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻。
地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖.
2、所掘巷道为回采巷道，主要用于2盘区布置综采工作面，煤、材料运输及巷道通风、行人等用,巷道工程质量必须达到优良.
3、所掘巷道形状全为矩形巷道,巷道为全煤巷，所掘巷道全部留底煤掘进，留底煤厚度为300——500mm,采用锚杆支护，两条巷道同时掘进，32203运顺和32204回顺之间的净煤柱为25m，32203运顺和32204回顺联巷之间的净煤柱为50m；32203运顺巷断面尺寸:
宽×高=5400×3600mm;S=19.44m2，掘进长度为3556m；32204回顺巷断面尺寸：
宽×高=5400×3600mm;S=19.44m2，巷道掘进长度为3556m；联巷断面尺寸：
宽×高=5000×3.600mm，S=18m2，共计掘72个联尺巷，巷道长度为1800m；顺槽内不设排矸巷，如遇到特殊情况需要打时临时决定。
两顺槽所掘大小水仓应布置于顺槽间煤柱内，所掘巷道全部采用锚杆支护，32203运顺打4排锚杆，每排打4根锚杆，锚杆排间距均为1000×1200mm，联巷全断面打锚杆，锚杆间距为1000×1200mm，32204回顺每排打4根锚杆，共打4排，锚杆排间距均为1000×1200mm，后附巷道平面布置图、支护图等。
具体材料消耗见下表：
序
号
巷道
名称
围岩
类别
断面
形状
断面
尺寸
宽*高
断面积
m2
支护
方式
锚杆间
排距
m
每米材料消耗锚杆套
总消耗量
套
1
32203
运顺
煤
矩形
5.4*3.6
19.44
锚杆
1.0*1.2
3.3
11735
2
32204
回顺
煤
矩形
54*3.6
19.44
锚杆
1.0*1.2
3.3
11735
3
联巷
煤
矩形
5.0*3.6
18
锚杆
1.0*1.2
3.3
5940
二、地质情况
1、该巷道地面位置位于呼和乌素沟1000米处，地面位于补连沟村庄，中部穿越补连沟，地面沙丘起伏、有一水库、水塔，再无重大建筑物，地表均被第四系松散层覆盖，地形总体趋势北高南低，地表大部分被第四系松散层覆盖，地面有简易公路通过；井下位于1088水平巷以北220米,西至2盘区集中胶运大巷510米，东与32204工作面相邻，开口从2盘区辅运大巷沿330度方位向北掘进，周围无其它回采面的影响。
2、该巷道煤层平均厚度为6.34m，厚度稳定结构简单，巷道均留底煤掘进，煤层顶板岩性以砂泥岩、泥质岩为主，局部中砂岩，波状层里，抗压强度54.51—70.2Mpa,含水率一般2.6%，软化系数0.63；直接顶厚度为2米，老顶厚度大于20米，砂岩互层、半坚硬、泥质胶结，呈灰色、白灰色；底板以泥质岩、粉砂岩为主，遇水易软化，软化系数0.45，含水率2.38%，抗压强度50Mpa左右，呈黑灰色，直接底厚度为4米，老底砂岩互层，深灰色、半坚硬，水平层里、植物化石碎片，厚度大于5m。
3、工作面总体为单斜构造，地层平缓，煤层倾角0-3度，此处煤层总体上表现为北高南低、西高东低，煤层顶板裂隙较发育，掘进时注意顶板支护。
4、该巷22煤上覆地层为第四纪松散层、侏罗统延安组，松散层度在5—25米，煤层及顶板岩层中含裂隙水，掘进时会有淋、滴水现象，巷道正常情况涌水量为5—20m3/h,，过沟、过水库时水量可能增大，但持续时间不长，无突水危险性。
从所揭露的地质情况看，22煤层厚度大而稳定，没有受到同沉积冲刷的影响，也没有发现在掘进段内有断层等不良构造发育区发育，整个巷道结构简单。
5、该煤：
黑色，黯淡光泽，弱沥青光泽，以暗煤、半暗煤为主，亮煤丝炭次之，夹镜煤条带，内、外生裂隙发育，为半暗型煤。
低灰、特低硫、低磷、中高发热量、长焰煤。
煤易自然，具有爆炸性，甲烷含量0—0.19m3/t,二氧化碳含量0.01—0.15m3/t,属低瓦斯矿井，煤层的灰分5.56—10.38%，内在水分8.29—9.14%。
附煤层柱状图；
第二章工程施工方法及施工组织
一、巷道掘进
1、采用连续采煤机及其配套设备施工。
选用一台12CM15-10D型连续采煤机来完成割煤和装煤工序，选用一台CWT-4型锚杆机完成锚杆的打眼和安装工作，采用循环锚杆支护的掘，支工艺进行施工。
选用一台1030给料破碎机完成煤炭的破碎与转载工作；选用两台CH818运煤车将采出的煤转运之破碎机，破碎机运出的煤通过顺槽皮带运出；选用四台DSP-1080/1000型皮带机，皮带先布置在32203运顺内，32204回顺为辅助运输巷；选用一台LA488铲车来完成材料、设备的搬移及巷道的清理等工作，从而形成连续采煤机落煤、装、运、支、材料设备搬移及巷道浮煤清理等工序全部机现化作业的施工方法。
附工作面机械设备布置平面图及电器设备明系表；
12CM15-10D型连续采煤机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长×宽×高
11005×3300×2100（mm）
输送机宽度
762mm
截割头直径
1120mm
总功率
553KW
截割宽度
3300mm
电压
1050V
截割头转速
50转/分
采高
2.66-4.6
行驶速度
0-19.3m/分
溜自摆动角度
45度
工作倾角范围
17度
总重量
57吨
采煤能力
15-27吨/min
生产厂家
久益
818型运煤车技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长×宽×高
10516*3099*1765
（mm）
回转外半径
回转内半径
7518
3759（mm）
动力来源
蓄电池128V
最大载重
16.329T
充电运转时间
8-10小时/次
功率
35马力
卸载时间
28s
转向角
80度
牵引速度
8.04KM/h
生产厂家
朗艾道
488型铲车主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长*宽*高
8356*2794*927
mm
回转内半径
回转外半径
3531mm
6655mm
动力来源
蓄电池128V
最大载重
4T
充电运转时间
8-10h
功率
50马力
转向角
80度
牵引速度
8.85KM/h
空车重量
15.15T
生产厂家
朗艾道
1030给料破碎机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长*宽*高
9144*3632*864
mm
运输机电机功率
运输机电机电压
56KW
660V
给料斗容积
6.5m3
破碎机功率
75KW
牵引速度
14m/min
破碎机电压
660V
卸载速度
340m3/h
重量
16.34T
输送机宽度
1270mm
生产厂家
朗艾道
DSP-1080/1000型胶带运输机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长*宽*高
3994*2451*1697
mm
机尾部尺寸
长*宽*高
16745*1358*685
mm
运输能力
630T/h
运输带规格
1000*8mm
运输距离
1000m
运输带速度
2m/s
运输坡度
水平
减速器总速比
24.6448
主电机型号
JSB-90
液力偶合器
YL-500
主电机电压
660V
传动滚筒直径
630mm
主电机功率
125KW
传动滚筒个数
2个
主电机转速
1475r/min
整机重量
93.5T
CWT-4型锚杆机主要技术特征表
技术特征
主要参数
技术特征
主要参数
外形尺寸
长*宽*高
5500*3000*1300
mm
泵电机数量
2个
牵引
马达驱动履带
泵电机功率
45KW
牵引速度
0-0.5ms-1
出厂电压
1140V
牵引高
1900mm
重量
27T
履带尺寸
2600*450mm
生产厂家
澳大利亚
主要电气设备明细表
序号
设备名称
规格型号
单位
数量
1
移动变电站
KBSGZY-800/6/1.14
台
1
2
移动变电站
KBSGZY-500/6/1.14
台
1
3
移动变电站
KBSGZY-800/6/1.14
台
1
4
磁力启动器
QJZ-300/660
台
3
5
馈电开关
DW80-350
台
3
6
磁力启动器
QC83-80N
台
5
7
照明综合装置
KSGZZ-4/0.66
台
2
8
煤电钻综合装置
台
1
9
16型开关
BAC1-16
台
若干
2、掘进顺序
先切槽后采垛，每完成一个循环通过联巷进入另一工作面，以此类推循环往复；附图
3、掘进工艺
（1）、连续采煤机主要是割煤和装煤，在每次掘进巷道前，司机开动煤机调整在巷道前进方向的左侧，以激光中心线确定位置，开始向正方向割煤，割煤深度达到循环进度要求后退机，这一工序为切槽；调整煤机到另一侧，割完剩余部分的煤，这一工序为采垛。
连续采煤机就是靠切槽和采垛来完成割煤工序。
当顶板完好时，本机操作循环进度为15米，司机必须坐在驾驶室内操作，本规程用本机操作。
连续采煤机割煤时，先将截割头调整在巷道顶板，切入煤体，从上而下割煤，当到底板时，煤机稍向后退，割完底煤，使巷道底板平整，装完余煤，再次将截割头调整在巷道顶板，进行下一个循环。
采煤机完成从顶板至底板再到顶板这一过程就称一个循环。
（2）、连续采煤机采用自动装煤方式。
连续采煤机装有收集投机构和中间输送机，连续采煤机割煤时，煤落入收集头机构，爬爪连续运转，中间输送机将煤运到等候到后面的运煤车内，完成装煤工序。
（3）、工作面采用蓄电池运煤车运煤。
运煤车往返于采煤机和破碎机之间，将采出的煤运到给料破碎机上，再由破碎机转运到胶带输送机运出，完成装煤工序。
（4）、采用蓄电池铲车来清理巷道的浮煤、淤泥，确保巷道干净畅通。
（5）、采煤机每完成一个循环进度进入另一个掘进头时，锚杆机从另一头进入已完成的工作面进行支护，使煤机和锚杆机同步循环，完成支护工序。
4、支护工艺
（1）、采用单体锚杆永久支护，树脂端头永久锚固。
单体锚杆参数确定：
根据顶板岩石性质，32203运顺、32204回顺选用锚杆长度Φ16×1800mm不可回收锚杆，锚深1750mm。
排距：
Dr=Pr/2KQr[1+√!
+8（a-0.2）‾‾‾‾‾KQr/Pr=40/2*3*66.7[1+√!
+8（a-0.2）‾‾‾‾‾2.5*66.7/40]=1.2m取1.0m
其中：
Dr—锚杆排距；mm
Pr—锚杆抗拔力；40KN
K—安全系数；取3.0
a—悬臂岩层的半跨距；3.0m
Qr——顶板载荷集度；66.7KN/m
每排锚杆个数：
N1=KQrDr/Pr=3*66.7*1.2/40=6（根）;取4根
（2）、打锚杆先已激光中心线定排位。
再以间距定出孔位用粉笔标记；将锚杆机调整到正中间位置，用临时支护护好顶板，在钻箱上装好钻杆，操作阀使钻头刚好顶在打眼的位置上
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