1基础工程安全技术交底解析Word格式.docx

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符合设计要求，只能坡不能陡。

基底土性：

符合设计要求。

五、应注意的质量问题

1、基底超挖：

机械开挖，预留0.2m厚采用人工修坡；

加强测量复测，进行严格定位。

2、开挖尺寸不足。

3、施工顺序不合理。

4、基底注意防雨。

5、清理基底时，如果超挖不得将松土回填，以免影响设计的地基承载力。

6、抽水一定要及时，以防止排水沟内水满外溢浸泡基槽。

六、成品保护

1、对定位桩、引桩、水准点等，挖运土方时不得碰撞，严禁在定位桩上休息

2、施工场地周围做排水沟，或做成一定坡度。

3、基槽的边坡坡度，一定要符合要求。

4、土方不要堆在基槽边缘，材料堆放要距槽沿1m以上的距离。

交底人：

年月日

监督人：

接底人：

注：

分部（分项）工程安全技术交底与各工种交底（分盒目录第四盒中除第8项外）均用此表。

安全技术交底LJA4－1

5、坡顶避免堆放超过限额的静载物质，同时避免外力的震动。

在基槽回填并稳定前要保持对基槽边坡位移及沉降的观测。

6、基槽挖至设计标高后，对原土表面不得扰动。

七、环境安全问题

1、施工机械应停在坚实的基土上。

2、挖掘机械旋转半径内严禁站人或进行操作。

3、为防止土方坍塌，土方边坡需进行放坡。

4、个人正确使用防护用品，人工清槽时要佩带好安全帽，前后操作人员距离不应小于2~3m，以防止机械伤人。

5、机械挖土时进铲不应过深，提升不应过猛。

6、向汽车上卸土时应在汽车停稳后进行，禁止铲斗从汽车驾驶室上越过，汽车车轮所带泥土必须随时清理干净并防止油路泄漏。

7、杜绝因机械运转不正常而产生的噪音，运土汽车在施工现场不能三次鸣笛。

8、电缆两侧1m范围内应采用人工挖土。

9、外出运土的车辆必须用棚布遮盖，施工道路上要经常撒水，尽量减少扬尘。

10、基槽四周必须设置1.2m高护栏进行围挡，要设置一定数量的临时上下施工楼梯。

安全技术交底LJA4－1

基础砖模

本工程基础高1.45m，模板采用240实心砖砌体，M5水泥砂浆砌筑，内侧采用1：

2水泥砂浆抹灰。

1、材料机具

（1）240页岩实心砖、水泥、砂等。

（2）搅拌机、手推车、磅秤、胶皮管、筛子、大铲、瓦刀、扁子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、砖夹子、扫帚等。

2、作业条件

（1）垫层施工完毕，并经有关单位验收合格。

（2）弹好墙身线、轴线，经验线符合设计图纸的尺寸要求，办完验收手续。

（3）立皮数杆：

用30×

40mm木料制作，按标高立好皮数杆，皮数杆的间距15m，转角处距墙皮或墙角50mm设置皮数杆。

皮数杆应垂直、牢固、标高一致，经复核，办理验收手续。

三、施工方法

1、施工顺序

测量放线→砌筑砖模→回填土→找平层抹灰→基层处理→铺贴卷材防水层→防水保护层抹灰。

2、施工方法及技术措施

1）测量放线时，轴线、标高、砖模内壁尺寸必须符合图纸设计及规范要求，经验收合格后，方可进行下道工序施工。

2）砖模砌筑材料要求

标准砖强度为Mu7.5，且必须符合规范和产品标准规定。

水泥砂浆标号为M5.

3）①为保证砖模施工质量，底板外围砖模厚度为240mm，水平灰缝砂浆饱满度必须大于80%转角处必须同时砌筑。

②砖排列：

按砖排列图在砌体线范围内分块定尺、画线、排列砖的方法和要求如下：

安全技术交底LJA4－1

a、砖排列上、下皮应错缝搭砌，搭砌长度为砖的l/2，不得小于砖高度的1/3，也不应小于90mm，如果搭错缝长度满足不了规定的搭接要求。

b、砖就位与校正：

砌筑开始时，应从转角处或定位砖处开始；

应吊砌一皮、校正一皮，墙皮拉线控制砌体标高和墙面平整度。

c、转角及交接处同时砌筑，不得留直磋，斜搓水平投影不应小于高度的2/3。

d、在集水井交接处做法如图：

4）砖模外边和基坑坑壁范围内，均采用素土回填至砖模顶面，同时应分层夯实，分层厚度宜为200~250mm，压实系数不得小于0.9.

5）在夯填土的过程中均不得使用砖模出现裂缝下沉和变形现象。

6）砖模内侧和顶面必须采用1:

2水泥砂浆抹灰，厚度为12mm，分两次成活，第一遍抹灰厚度为6mm，第二遍抹灰厚度为6mm，表面应压实抹光，所有阴阳角处抹半径为30mm的圆弧。

7）防水卷材的铺贴另祥施工方案。

8）砖模内侧的防水保护层施工采用1:

2的水泥砂浆抹灰，厚度为20mm，顶面砌筑小红砖进行防水保护。

1、主控项目

1）砖的规格、品种、强度等级必须符合产品标准规定。

2）砂浆材料的规格、品种及强度等级必须符合规范要求。

3）水平灰缝饱满度必须大于80%

4）砖模转角处必须同时砌筑。

5）砖模轴线偏差≤5mm，垂直度≤4mm。

6）抹灰砂浆必须与基层粘结牢固，无空鼓、裂缝和起砂现象。

2、一般项目

1）砖模应做到组砌方法正确，上、下错缝。

2）砖模表面平整度≤6mm，抹灰表面平整度≤4mm。

3）砖模水平灰缝平直度≤8mm。

4）抹灰层阴阳角方正≤4mm，且阴阳角应抹成半径为30mm的圆弧。

五、安全注意事项

1、砌砖模前，应检查基坑四周是否有较大变形（或位移），土方是否有可靠的支护结构，符合安全要求后，方可进行施工。

2、垂直运输的施工升降机、绳索、刹车等，必须满足荷载要求，吊运时不得超荷：

使用过程中要经常检查，若发现不符合规定者，要及时修理或更换。

3、停放搅拌机械的基础要坚实平整，防止地面下沉，造成机械倾倒。

4、进入施工现场，要正确穿戴安全防护用品。

5、施工现场严禁吸烟，不得酒后作业。

6、认真学习各项规章制度和本企业安全条例，熟知安全知识，不违章操作，不冒险蛮干，拒绝违章指挥。

7、正确使用防护用品，作到衣着整齐，穿好绝缘鞋，戴好安全帽，整装上岗，在危险处作业系好安全带。

8、要严格执行安全技术施工方案和技术交底，不的任意变更，拆除安全防护设施。

9、用手推车装运物料,应注意平稳,掌握重心,不得猛跑和撒把溜放。

前后车距在平地不得少于2米,下坡不得少于10米。

10、从砖垛上取砖应由上而下阶梯式拿取,禁止一码拆到底或在下面掏取。

整砖和半砖应分开传送。

11、脚子架上放砖的高度;

不准超过三层侧砖。

12、车辆未停稳,禁止上下和安装卸物料,所装物料要垫好绑牢。

开车厢板应站在侧面。

13、上下脚手板应走斜道,不准站在砖墙上做砌筑、划线〈勒缝〉,检查大角垂和清扫墙面等工作。

14、砌砖使用的工具应放在稳妥的地方。

斩砖应面向墙面,工作完毕应清理脚手板和砖墙上的碎砖、灰浆清扫干净,防止掉落伤人。

15、山墙砌完后立即安装临时支撑,防止倒塌。

16、起吊砌块的夹其具要牢固,就位放稳后,方得松开夹具。

六、环保措施

（1）砌筑砂浆不得遗撒，污染作业面。

（2）施工垃圾应每天清理或堆放在指定的地点。

（3）现场的砂石料要用帆布覆盖，水泥库应维护严密，有防潮防水措施。

混凝土（基础垫层）

一、设计要求：

基础垫层混凝土强度等级为C15，厚度为100mm。

二、施工准备：

1、混凝土：

使用天元商品混凝土搅拌站提供的混凝土。

2、主要机具：

平板振动器、槎板、磨光机、板刷、砼泵车。

3、作业条件：

（1）基础轴线尺寸、基底标高均经检查，并办完隐检手续。

（2）安装的模板经检查符合要求，并验完。

（3）已进行标高控制线抄平。

三、施工工艺：

1、清理槽内碎石及松散的土方。

2、砼浇筑：

（1）浇筑砼前根据标高控制点找平打点，确定砼铺设厚度。

（2）使用平板振动器振捣密实。

用磨光机磨平（模板转角处用搓板搓平），铁抹子压光，最后进行细拉毛。

（3）砼浇筑时，专人负责检查、校正模板情况。

3、砼浇筑完毕后12小时内覆盖毛毡进行养护，保证砼处于湿润状态，养护时间不小于7天。

四、关键尺寸

顶面标高-7.21m。

五、质量标准

1、配合比设计：

有天元商混搅拌站提供配合比单。

2、商砼必须具有出厂合格证、且提供所用原材料质量证明文件。

3、砼强度等级及试件的取样和留置：

砼强度等级为C15，取样、留置均符合规范规定。

4、初凝时间控制：

必须符合规范要求，连续浇筑

5、混凝土养护：

应在浇筑完毕后12小时以内覆盖毛毡保湿养护。

6、现浇结构外观及尺寸偏差：

（1）外观质量：

不应有严重缺陷，严禁出现蜂窝。

（2）过大尺寸偏差处理及验收：

不应有影响结构性能和使用功能的尺寸偏差。

（3）外观质量一般缺陷：

不宜有一般缺陷。

（4）现浇结构允许偏差：

轴线位移：

基础15mm，截面尺寸：

+8mm，-5mm，表面平整度：

8mm，标高：

±

10mm。

1、在已浇筑砼完成后24小时后方可上人继续施工。

2、砼浇筑时，注意保护模板及控制点。

3、在砼强度能保证其表面及棱角不因拆模而损坏时，方可拆模。

七、应注意的质量问题

1、缺振或漏振造成蜂窝麻面。

2、表面不平，标高不准确，尺寸增大。

八、环境安全问题

1、进入施工现场必须正确佩戴个人防护用品。

2、砼振动器电源线必须是耐气候型的橡皮护套铜芯软电缆。

3、振动器电缆的绝缘良好，有可靠的按零或接地保护。

4、振捣器需维修保养时必须切断电源。

5、振捣器操作者应穿胶底鞋（靴），戴绝缘手套。

模板（基础垫层）

采用组合模板

木模板：

无翘曲变形，表面清洁，刷脱模剂。

工具：

手锤、钢卷尺、线坠等。

基槽施工完成，检查合格，并办理隐检手续，方可支垫层模板。

轴线：

模板边线放线完毕。

1、垫层模板按所弹模板边线立在地基上检查垂直度，保证上口宽度符合设计及施工规范要求。

2、采用φ14的钢筋固定，间距不大于0.6米，且保证每块模板上至少用两个点固定，上部用斜杆支撑在上部横杆上，间距不大于1米，支撑斜杆的木立棍或撑板，符合要求且与横杆顶紧，无松动现象。

3、使用木块平整，禁止用碎木拼接或三角木代替，不得使用其它石块、砖头支撑模板。

4、根部缝隙1：

2砂浆填塞密实。

5、浇筑一天后，可选择一处模板拆除，确定不因模板过早拆除而导致阳角缺损、表面剥离后方可大面积拆模。

6、拆模时应有拆模申请并经技术负责人、质检员、安全员批准，并下达拆模令后方可拆模。

1、模板安装的一般要求：

接缝不应漏浆，模板内不应有积水，模板内杂物清理干净。

2、轴线位移：

5mm

3、表面平整度：

五、成品保护

1、支垫层模板应避免在基土垫层上直接运输材料，扰动基土垫层。

2、支完模板后，要模内清洁，防止掉入砖头、石子、木屑等杂物。

六、环境安全问题

1、进入施工现场必须正确佩戴安全帽。

2、木工机械作业应避开附近居民休息时间。

3、木工机械使用前应检查机械防护是否齐全，漏电防护措施是否得当。

否则不能使用。

4、机械使用完毕，及时断电上锁。

5、模板轻拿轻放，严禁野蛮卸车，将噪音降到最低限度。

6、模板运输传递相互打招呼，防止碰伤人。

7、使用脱模剂时，其容量及涂刷工具妥善保管，不得乱扔，减少化学气体排放。

8、施工现场应做到工完料尽，无散落铁钉、夹具或铁丝等。

混凝土（防水保护层）

基础垫层混凝土强度等级为C20，厚度为50mm。

槎板、磨光机、板刷、砼泵车。

砼强度等级为C20，取样、留置均符合规范规定。

1、表面不平，标高不准确，尺寸增大。

卷材防水层

防水材料采用弹性体改性沥青防水卷材，防水卷材用于整个基础底板、侧板贴至-0.300m。

防水层侧面用M5水泥砂浆砌筑120mm厚烧结普通砖做保护层。

基础底板卷材防水层上做50mm厚C20细石混凝土保护层。

1）材料：

①防水卷材采用弹性体改性沥青防水卷材，生产厂家为颐中（青岛）化学建材有限公司。

有出厂合格证及出厂检测报告，外观质量合格，进场检验为合格。

②冷底子油：

采用同SBS卷材相匹配的石油沥青配置。

2）机具：

液化石油气、加热喷枪、刮板、拌料筒、油漆刷、计量器具、消防器材、皮棉手套等。

1）基础垫层平整、洁净、均匀一致；

基层阴阳角处做成圆弧形。

2）铺贴卷材前，在基面上涂刷基层处理剂。

三、热熔法施工工艺

1、工艺流程

基层清理涂刷基层处理剂铺贴卷材附加层热熔铺贴卷材热熔收边聚氨酯涂料收边蓄水试验保护层施工。

2、具体做法

1）测定基层含水率

2）将冷底子油配置好，用长把刷滚刷均匀，涂刷时不得堆积或露白见底，配好后的混合料应2小时内用完。

涂刷后要干燥，方可进行下道工序施工。

3）卷材和基层满粘，火焰加热器加热卷材应均匀，不得过分加热或烧穿卷材；

卷材表面热熔后应立即滚铺卷材，卷材下面的空气应排尽，并粘结牢固，不得空鼓；

卷材接缝部位必须溢出热熔的改性沥青胶。

4）铺贴卷材应平整顺直，搭接尺寸准确，不得扭曲、皱折。

5）施工时应先做好节点、附加层的处理，然后由底标高向上铺贴。

6）卷材的搭接宽度：

长边100、短边搭接150。

7）铺贴立面卷材防水层时，要采取防止卷材下滑的措施，如设置临时性保护墙等。

8）上、下卷材和相邻两幅卷材的接缝要错开1/3~1/2幅宽，且两层卷材不得相互垂直。

9）在立面与平面的转角处，卷材的接缝要留在平面上，距立面不小于600mm。

10）铺贴卷材要先铺平面，后铺立面，交接处要交叉搭接。

11）铺贴立面卷材时，要先将接茬部位的各层卷材揭开，并将其表面清理干净，如卷材有局部损伤，要及时进行修补，卷材接茬的搭接长度为100mm。

1、卷材及配套材料质量：

必须符合设计要求。

2、细部做法：

转角处、管道根部等细部做法均符合设计要求。

3、基层质量：

洁净、平整、无空鼓、松动、起砂和脱皮现象；

基层阴阳角处做成圆弧形

4、卷材搭接缝：

粘接牢固，密封严密，无皱折、翘边和鼓泡等缺陷。

5、保护层：

粘结牢固，密封严密，厚度均匀一致。

6、卷材搭接宽度允许偏差：

-10mm

1、已铺贴好的卷材防水层，加强保护措施，要有专人负责管理，确保防水层不受破坏。

2、预埋的管道，在施工中不要碰损和堵塞杂物。

3、防水层施工完毕后，下道工序施工的队伍要注意保护好防水层，不要在防水层上放置材

料及作为施工运输车道。

做保护层时，确需在防水层上运料时，先用木板等材料铺行车（人）道，车辆支撑脚用软体材料包好，防止刺破防水层。

4、卷材防水层铺贴完成后，及时做好保护层，防止后序施工碰损防水层；

外贴防水层施工后，应按设计砌好保护墙。

5、卷材运输及保管时平放不得高于4层，不得斜放、乱堆，应避免雨淋、日晒、受潮。

6、操作人员不得穿带铁钉鞋进行施工。

六、应注意的质量问题

1、渗漏原因是：

1）转角部位、卷材接缝及收口的部位未铺贴严密、焊好密封，后浇主体结构时，此处卷材被损坏。

2）阴阳角、转角等卷材受力较大部位未按规定增补附加增强层卷材。

3）所选用的卷材韧性较差，转角处操作不便，未确保转角处卷材铺贴严密。

2、卷材搭接不良原因是：

1）搭接形式以及长、短边的搭接长度不符合规范要求。

2）接头处卷材粘结不密实，有空鼓、张嘴、翘边等现象。

3）接头甩槎部位损坏，甚至无法搭接。

七、