室内精装修施工各主要分部分项工程的施工工艺方法Word下载.docx
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高级薄涂料表面的质量要求
项次
项目
质量要求
1
掉粉、起皮
不允许
2
漏刷、透底
3
反碱、咬色
4
喷点、砂眼
1m正视喷点均匀、无砂眼
5
流坠、疙瘩、溅沫
6
颜色、刷纹
颜色一致，无刷纹
7
装饰线、分色线平直（拉5M线检查，不足5M拉通线检查）
偏差不大于1mm
8
门窗、灯具等
洁净
4、施工注意事项
（1）避免工程质量通病:
透底、接槎明显、刷纹明显、颜色不一致等。
（2）产品保护
1）墙柱表面的乳胶漆未干前,不得清扫地面；
干燥后要防止表面沾水。
2）表面涂刷完成后，要防碰撞。
3）涂刷作业时,不得沾污地面、门窗、玻璃等已完工的工程。
第二节找平层施工方法
找平层施工方法参照抹灰施工方法。
找平层分水泥砂浆找平层和细石混凝土找平层两种，厚度在40mm以下的找平层用1:
3水泥砂浆，厚度在40mm以上的找平层用1:
2:
4细石混凝土，水泥砂浆和细石混凝土尽可能使用干硬性的。
找平层用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的水泥面上的标高为准，相邻两部分的饰面层厚度如不同，应根据饰面层厚度调整找平层厚度，以达到饰面层标高相同的效果，但找平层最少不得少于20mm。
地面找平层上铺地砖或地毡时，找平层用钢抹子抹平，在搓抹时可加少许纯水泥，做出光滑表面。
墙面找平层上铺釉面砖时，找平层采用1:
3水泥砂浆，用木抹子铺设，厚度根据图示或加了饰面层后，表面达到规定的预备好的水泥面上的标高为准，铺设前基层应风干24小时，墙面洗刷干净，洒水充分湿润并清除多余的水份，墙体釉面砖找平层厚度两层须超过15mm。
找平层在施工完毕后，应立即加以保护，如搭防晒棚、覆盖塑料薄膜或关闭门窗等，避免太阳爆晒和表面水分蒸发过快，并安排专人洒水养护。
第三节木门安装施工方法
1.作业条件
（1）门框和扇进场后，及时组织油工将框靠墙靠地的一面涂刷防腐涂料。
然后分类水平堆放平整，底层应搁置在垫木上，在仓库中垫木离地面的高度不得小于200mm，临时的敞棚垫木离地面高度应不小于400mm，每层间垫木板，使其能自然通风。
木门窗露天堆放。
（2）安装前先检查门框有无翘扭、弯曲、窜角、劈裂、榫槽间结合处松散等情况，如有则应进行修理。
（3）预先安装的门框，应在楼地面基层标高或墙砌到窗台标高时安装，后装的门框，应在主体工程验收合格、门窗洞防腐木砖埋设齐备后进行。
（4）门扇的安装应在饰面完成后进行。
2.操作工艺
（1）门框预先安装
1）根据设计图纸中门的平面位置，分别在楼地面基层上或窗下的墙上划出门的中心线，再以门中心线为准向两边量出门边线，并做好记录。
2）按设计图纸要求的门规格、型号，依次按线立起门框，并用临时支撑固定，支撑的上端应钉在门框的上部内端，下端用砖或其它东西压住，严禁固定在脚手架上。
3）当设计图纸中没有要求时，外开门应立在墙的厚度中间，内开门应靠内墙面立框，内墙面有粉刷层时，内开门框应突出内墙面，预留出粉刷层的厚度，以便墙面粉刷后与门框内表面相平齐。
4）用水平直尺校正框冒头水平度，用吊线坠校正门框的正、侧面垂直度，并检查门框的标高正确与否。
5）对等标高的同排门，应先立两边的门框，然后拉通线立中间的门框，上下层对应的门框可用吊线坠或经纬仪从上层沿门框梃边吊线或划线校核，使其对齐。
6）砌墙时，应及时将涂有防腐剂的木砖砌入墙内木砖位置，同时固定的框上，并检查和校正框的垂直度。
该层墙体砌过两层木砖时，方可拆除临时支撑。
（2）门框的后安装
1）主体结构完工后，复查洞口标高、尺寸及木砖位置。
2）将门窗框用木楔临时固定在门洞口内相应位置。
3）用吊线坠校正框的正、侧面垂直度，用水平尺校正框冒头的水平度。
4）用砸扁钉帽的钉子钉牢在木砖上，钉帽要冲入木框内1∽2mm，每块木砖要钉两处。
（3）门扇的安装
1）量出樘口净尺寸，考虑留缝宽度。
确定门扇的高宽尺寸，先画出中间缝处的中线，再画出边线，并保证梃宽一致，四边画线。
2）若门扇高、宽尺寸过大，则刨除多余部分，修刨时应先锯掉余头，再进行修刨。
门窗扇为双扇时，应先作打叠高低缝，并以开启方向的右扇压左扇。
3）若门扇高、宽尺寸过小，可在下边或装合页一边用胶和钉子绑刨光的木条。
钉帽砸扁，钉入木条内1∽2mm，然后锯掉余头刨平。
（3）试装门扇时，应先用木楔塞在门扇的下边，然后再检查缝隙。
合格后画出合页的位置线，剔槽安装合页。
（4）门小五金的安装
1）所有小五金必须用木螺丝固定安装，严禁用钉子代替。
使用木螺丝时，先用手锤钉入全长的1/3，接着用螺丝刀拧入。
当门框为硬木时，先钻孔径为木螺丝直径0.9倍的孔，孔深为木螺丝全长的2/3，然后再拧入木螺丝。
2）铰链距门扇上下两端的距离为扇高的1/10，且避开上下冒头，安装好后必须开关灵活。
（1）门锁距地面高约900～1050mm。
并错开中冒头和边梃的榫头。
（2）门拉手应位于门窗扇中线以下，窗拉手距地面1.5～1.6m，门拉手距地面900∽1050mm。
（3）门插销位于门拉手下边。
装窗插销时应先固定插销底板，再关窗打插销压痕，凿孔，打入插销。
（4）门扇开启后易碰墙的门，为固定门扇安装门碰头。
（5）小五金应安装齐全，位置正确，固定可靠。
3.质量标准
（1）保证项目
1）门框安装位置必须符合设计要求。
2）门框必须安装牢固，固定点符合设计要求和施工规范的规定。
（2）基本项目
1）门框与墙体间需填塞保温材料时，应填塞饱满、均匀。
2）门扇安装应裁口顺直，刨面平整光滑，开关灵活、稳定，无回弹和倒翘。
3）门小五金安装应位置适宜，槽深一致，边缘整齐，尺寸准确。
小五金安装齐全，规格符合要求，木螺丝拧紧卧平，插销开启灵活。
1、门盖口条、压缝条、密封条的安装应尺寸一致，平整光滑，与门结合牢固严密，无缝隙。
（1）允许偏差项目
留缝限值（mm）
允许偏（mm）
检验方法
普通
高级
门窗槽口对角线长度
-
用钢尺检查
门窗框的正、侧面垂直度
1m垂直检测尺检查
框与扇、扇与接缝高低差
用钢尺和塞尺检查
门窗扇对口缝
1∽2.5
1.5∽2
用塞尺检查
工业厂房双扇大门对口缝
2∽5
门窗扇与上框间留缝
1∽2
1∽1.5
门窗扇与侧框间留缝
窗扇与下框间留缝
2∽3
2∽2.5
门扇与下框间留缝
3∽5
3∽4
双层门窗内外框间距
无下框时门扇
与地面间留缝
外门
4∽7
5∽6
内门
5∽8
6∽7
卫生间门
8∽12
8∽10
厂房大门
10∽20
4.成品保护
（1）安装过程中，需采取防水防潮措施。
在雨季或温差大的地区应及时油漆门窗。
（2）调整修理门窗时不能硬撬，以免损坏门窗和五金。
（3）安装工具应轻拿轻放，以免损坏成品。
（4）已安装门窗的洞口不得再作运料通道，如用作运料通道时，必须先加钉板护条。
5.施工注意事项
（1）立框时撑握好抹灰层的厚度，确保有贴脸的门窗框安装后与抹灰面平齐。
（2）安装门窗框时必须事先量一下洞口尺寸，计算并调整缝隙宽度，避免门窗框与门窗洞之间的缝隙过大或过小。
（3）木砖的埋置一定要满足数量和间距的要求，即2m高以内的门窗每边不少于3块木砖，木砖间距以800～900为宜；
2m高以上的门窗框，每边木砖间距不大于1m，以保证门窗框安装牢固。
（4）安装合页时，合页槽应里平外卧，木螺丝严禁一次钉入，钉入深度不能超过螺丝长度1/3，拧入深度不小于2/3，拧时不能倾斜。
若遇木节，可在木节上钻孔，重新塞入木塞后再拧紧木螺丝，这样才能保证铰链平整。
木螺丝拧紧卧平。
第四节轻钢龙骨吊顶施工方法
（1）按大龙骨排列位置布置吊杆，吊杆间距900∽1200mm。
（2）主体结构及室内抹灰已完成，吊顶内的各种管线及通风管道已施工完毕，经有关部门验收合格，并办理交接手续，灯位、通风口及各种外露孔口位置已确定好。
（3）搭好顶棚施工操作平台。
2.施工操作工艺
（1）根据房间+500mm水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线，并在墙上划好龙骨分档位置线。
（2）弹好顶棚标高水平线及龙骨分档位置线后，确定吊杆下端的标高，按大龙骨位置和吊杆间距，把吊杆无螺丝扣一端与楼板连接牢固。
（3）配好吊杆螺母，在大龙骨上预先安装好吊挂件，然后将组装好吊挂件的大龙骨按分档线位置使吊挂件穿入相应的吊杆螺栓，拧好螺母，装连接件连接大龙骨，接线调整标高和平直。
接着安装洞口附加大龙骨，钉固靠墙龙骨。
（4）按已弹好线的中龙骨分档线，卡放中龙骨吊挂件，按间距500～600将中龙骨通过吊挂件吊挂在大龙骨上，当中龙骨长度需要多根接长时，用中龙骨连接件在吊挂中龙骨的同时相接，并调直固定。
（5）按已弹好线的小龙骨分档线，卡放小龙骨吊挂件，按间距500～600将小龙骨通过吊挂件吊挂在中龙骨上，当小龙骨长度需要多根接长时，用小龙骨连接件在吊挂小龙骨的同时相连接，并调直固定。
（6）在已安装好并经过验收的轻钢龙骨架下面，根据罩面板的规格、拉缝间隙，进行分块弹线，从顶棚中间顺龙骨方向开始先安装一行罩面板为基准，然后向两侧延伸分行安装，固定罩面板的自攻螺丝钉间距为200～300mm，螺丝钉离板边缘为10～15mm。
（7）当房间罩面板安装完毕，经过调整位置，使拉缝均匀，对缝平正，进行压条位置弹线后，依线安装压条，然后用自攻螺钉固定。
螺钉间距300mm。
1）轻钢龙骨和纸面石膏板必须符合设计要求的品种、型号和规格，且必须符合有关标准的要求。
2）轻钢龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
3）石膏板必须安装牢固，无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷。
1）轻钢龙骨架的吊杆、大、中、小龙骨应位置正确，且顺直，无弯曲、无变形；
吊挂件、连接件应符合产品组合的要求。
2）石膏板面必须表面平整、清净、颜色一致，无污染、反锈、麻点和锤印，钉固间距、钉位符合设计要求。
3）石膏板接缝形式应符合设计要求，接缝和压条宽窄一致、平直整齐。
压条接缝严密。
（3）允许偏差项目
允许偏差（mm）
轻钢龙骨
龙骨间距
尺量检查
龙骨平直
拉5m（不够5m拉通线）线和尺量
起拱高度
±
10
拉线和尺量检查
龙骨四周水平
尺量或水平仪检查
石膏板
表面平整
2m靠尺检查或楔形塞尺检查
接缝平直
接缝高低
用直尺和楔形塞尺检查
顶棚四周水平
压条
压条平直
压条间距
（1）安装好的轻钢龙骨不得踩踏，其它工种的吊挂件和重物严禁吊于轻钢龙骨上。
（2）顶棚施工过程中，注意保护顶棚内装好的各种管线，轻钢龙骨的吊杆及龙骨严禁固定在通风管道及其它设备上。
（3）已安装好的顶棚严禁碰撞和污染。
（1）钉固靠墙龙骨时，采用射钉固定，射钉间距为1000mm。
（2）吊挂件、预埋件、连接件、钉固件等表面未做防腐处理的，必须刷防锈漆。
（3）罩面板安装必须在顶棚内管道保温、试水等一切工序验收合格后进行。
（4）顶棚安装时，应按设计要求起拱，设计无要求时，按房间短向跨的1/200起拱
第五节面砖镶贴施工方法
（1）墙体、顶棚抹灰完毕，做好墙面、地面防水及防水保护层。
（2）做好内隔墙，水电管线已安装，并堵实抹平脚手眼和管洞等。
（3）安装好门、窗扇，并按设计及规范要求堵塞门窗框与洞口缝隙，要嵌实严密，并对门窗框做好保护。
（4）脸盆架、镜卡、管卡、水箱、煤气等应埋好防腐木砖，位置准确。
（5）统一在墙上弹出+500mm水平线。
（6）搭好脚手架，横竖杆端头应离开门窗口角和墙面150～200mm距离，便于操作。
2.施工操作工艺：
（1）当基体为砖墙面时施工工艺如下：
1）清理基层，将残存在基层的砂浆粉渣、灰尘、油污等清理干净，并提前浇水湿润。
2）12mm厚1:
3水泥砂浆打底，打底要分层涂抹，每层厚度宜5∽7mm，随即抹平搓毛。
3）待底层灰六、七层干时，按图纸要求，面砖规格及实际条件进行排砖、弹线。
4）用1:
3水泥砂浆将边角面砖贴在墙面上做基准点，以控制贴面砖的表面平整度。
1.垫底尺，计算准确最下一皮砖下口标高，底尺上皮一般比地面低10mm，以此为依据放好底尺，要水平、安稳。
2.贴面砖前，应将面砖浸泡水中2小时以上，然后取出晾干待用。
3.抹8mm厚1:
0.1:
2.5水泥混合砂浆结合层，刮平，随抹随自上而下粘贴面砖，要求砂浆饱满，亏灰时，取下重贴，并随时用靠尺检查平整度，同时保证缝隙宽度一致。
4.贴完经自检无空鼓、不平、不直后，用棉纱擦干净，用白水泥浆或拍干水泥擦缝，用布将缝内的素浆擦匀，砖面擦干净。
（2）当基体为混凝土墙面时施工工艺如下：
1）基层处理：
将胀模凸出的地方剔凿干净，清除砂浆粉渣、油污；
对于光滑的混凝土墙要凿毛，或用掺建筑胶的水泥细砂浆做拉毛墙，也可刷界面处理剂，并浇水湿润基层。
2）10mm厚1:
3水泥砂浆打底，分层分遍抹平压实，用木抹子搓毛。
3）其余操作与夸墙面基体相同。
1）材料的品种、规格、颜色、图案必须符合设计要求和满足现行的质量标准。
2）面砖镶贴必须粘结牢固、方正、楞角整齐，无脱层、裂缝等缺陷。
1）饰面表面平整、洁净、颜色一致，无变色起碱，无显著光泽受损处，也无空鼓。
2）接缝嵌填密实、平直、宽窄一致，颜色一致，阴阳角处压向方正，非整砖的使用部位适宜。
3）整面砖套割吻合，边缘整齐；
贴面、墙裙等处凸出墙面厚薄一致。
立面垂直
用2m托线板和尺量检查
用2m托线板和楔形塞尺检查
阴阳角方正
用20cm方尺和楔形塞尺检查
拉5m线（不足拉通线）和尺量检查
墙裙上口平直
0.5
用1m钢板尺和楔形塞尺检查
接缝宽度
用尺检查
（1）残留在门窗框上的水泥砂浆及时清理干净，门窗口处应设防护措施。
（2）提前做好水、电、设备安装工作，以防止损坏面砖。
（3）各抹灰层在凝固前，应防风、防暴晒、防水冲和振动，以保证各层粘结牢固和有足够的强度。
（4）拆脚手架时，应轻拿轻放，要注意不要碰坏墙面。
（5）严防水泥浆、石灰浆、涂料、颜料、油漆等液体污染饰面砖墙面，也要教育施工人员不要在已好的饰面砖墙面上乱写乱画或脚蹬、手摸等，以免污染墙面。
（6）施工注意事项
（7）防止脱落、空鼓和裂缝：
施工时，必须做好墙面基层处理，浇水充分湿润。
在抹底层灰时，根据不同基底采用分层分遍抹灰方法，并严格配合比计量，掌握适宜的砂浆稠度，按比例掺加建筑胶，使各灰层之间粘结牢固；
粘贴完毕注意及时洒水养护。
（8）打底灰层用刮杠刮平，确保底层表面平整、垂直，经检查合格后方可粘贴面砖。
（9）为保证分格缝均匀、顺直，施工前认真按图纸尺寸，核对结构施工实际情况，细致分块分段弹线，细致排砖、做灰饼、冲筋，并精心选砖，将规格、尺寸偏差大的、颜色不均匀的面砖挑出，不得使用。
（10）墙面擦缝后，应及时用棉纱擦净面砖表面砂浆，对于其它涂料、油料污染的墙面，用稀酸水冲洗，然后用清水冲净，同时加强成品保护。
（11）在打底灰时，必须按规矩进行吊垂直、套方、找规矩，以保证阴阳角方正。
第六节木饰面油漆施工方法
1.料具要求：
（1）材料：
油漆的颜色和种类一定按设计师的要求并经甲方和设计师的认可，所有油漆必须有产品合格证及商检测试报告，并在有效期内使用。
（2）工具：
油漆排笔保持清洁、无异物，喷漆的压缩机、管道、喷枪要保持干净。
2.作业条件：
（1）湿作业已完毕并有一定的强度，作业面通风良好，环境干燥，施工时温度不得低于10℃，相支湿度不宜大于60%。
（2）操作前认真进行交接检查工作，并对遗留问题进行妥善处理。
（3）木基层的含水率不应大于12%。
（4）大面积施工前，应先做样板间，经质量检查部门验收后，报监理工程师、建筑师检查确认后，方可组织大面积施工。
3.工艺要求
（1）基层处理
1）先将基层表面上的灰尘、班迹、胶迹等用刮刀或玻璃碎片刮除干净，但注意不要刮出毛刺，也不要刮破抹灰的墙面。
然后用1号以上的砂纸顺木纹精心打磨，先磨线角，后磨四口平面，直到光滑为止。
2）当木料表面有小块活翘皮时，可用小刀撕掉。
重皮的地方应用小钉子钉牢固，如重皮较大或有烤糊印疤，应由木工修补，并用酒精漆片点刷。
（2）润色油粉
用大白粉、松香水、熟桐油按重量比12:
8:
1混合搅拌成色油粉（颜色同样板颜色），用棉丝醮油粉均匀涂于木材表面，擦进木材鬃眼里，然后用麻布或棉丝擦净，线角处应及时除去余粉。
待油粉干后用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，直到光滑为止。
注意保护棱角，不要将鬃眼内油粉磨掉，磨完后用湿布将磨下粉末、灰尘擦净。
（3）满刮腻子
用石膏粉和熟桐油按重量比20:
7进行混合，并加颜料调成石膏色腻子（颜色浅于样板1-2色），要注意腻子油性不可过大或过小，若过大，刷时不易浸入木质内；
若过小，则钻入木质中，这样涂刷的颜色不易均匀，颜色不能一致。
用腻子刀将腻子刮入钉孔、裂缝、鬃眼内，刮抹时要横抹竖起，如遇接缝或节疤较大时，应用铲刀将腻子挤入缝隙内，然后抹平，一定要刮光，不留松散腻子。
等腻子干透后，用1号砂纸顺木纹轻轻打磨，先磨线角、裁口，后磨四口平面，来回打磨到光滑为止，用湿布将磨下粉尘擦净。
（4）刷色油
将铅油或调和漆、汽油、光漆、清漆等混合在一起搅拌，调至与样板同颜色，按从外向内、从左向右、从上至下的顺序顺着木顺进行涂刷，刷油动作要轻快、敏捷，要求无缕无节，横平竖直，顺油时刷子要轻飘，避免出刷绺。
全部刷好后检查是否漏刷，小五金沾染的油色要及时擦净。
油色涂刷要求木质色泽一致，而又盖不住木纹，每一涂刷面必须一次刷好，不留接头，两个刷面交接棱口不要相互沾油，沾油后要及时擦掉，达到颜色一致。
（5）刷第一遍清漆
1）刷清漆
刷法与油色相同，但刷第一遍清漆应略加一些稀料撤光，便于快干。
因清漆粘性较大，最好使用已用出刷口的旧刷子，刷时要少醮油，要注意不流、不坠、涂刷均匀。
待清漆完成干透后，用1号砂纸彻底打磨一遍，将头遍漆面上的光亮基本打磨掉，再用湿布将粉尘擦掉。
2）修补腻子
一般要求刷油色后不抹腻子，特殊情况下，可油性略大的带色石膏腻子，修补残缺不全之处，操作时不得损坏漆膜，腻子要收刮干净，光滑无腻子疤。
3）修色
木材表面上的黑斑、节疤、腻子疤和材色不一致处，应用漆片、酒精加色调配（颜色同样板颜色）或用浅至深清漆色调和漆（铅油）和稀释剂调配，材色深的应修浅，浅提深，将深或浅的木料拼成一色，并绘出木纹。
4）打砂纸
使用细砂纸轻轻往返打磨，然后用湿布将粉尘擦净。
（6）刷第二遍清漆
使用原桶清漆不加稀释剂，刷油操作同前，但刷油动作要敏捷，清漆涂刷得饱满一致，不流不坠，光亮均匀，刷后再仔细检查一遍，有毛病及时纠正。
刷此遍清漆时，周围环境要整洁，且宜暂时禁止通行。
（7）刷第三遍清漆
待第二遍清漆干透后首先要进行磨光，然后过水布，最后刷第三遍清漆，其刷法同前。
4.质量标准
1）油漆工程等级和材料品种质量应符合设计及合同的要求和国家规范的标准。
2）油漆工程严禁脱皮、漏刷、斑迹。
项次
质量要求（中级）
木纹
棕眼刮平、木纹清楚
光亮和光滑
光亮足、光滑
裹棱、流坠、皱皮
大面及小面明显处无
颜色基本一致、无刷纹
五金、玻璃等
5.成品保护
（1）每遍油漆前，都应将地面、窗台清扫干净，防止尘土飞扬，影响油漆质量。
（2）每遍油漆后，都应将门窗用梃钩钩住，防止门窗扇、框油漆粘结，破坏漆膜，造成修补及扇活损伤。
（3）将滴在地面或窗台上及墙上的油点清刷干净。
（4）油漆涂完后，应派专人负责看管，以防止在其表面乱写乱画。
6.施工注意事项
（1）防止漏刷：
漏刷是刷油操作中易出的现的问题，一般多发生在门窗的上、下冒头和靠合页小面及门窗框、压缝条的上、下端部和衣柜门框的内侧等处，主要原因是内门窗安装时油工与木工不配合，下冒头未刷油漆就把门扇安装了，事后油工根本刷不了（除非把门扇合页卸下来重涂刷）；
其次是操作者不认真所致。
（2）防止节疤、裂缝、钉孔、榫头、上下冒头、合页、边棱等处的缺刮腻子，缺打砂纸现象，操作者应认真按照规程和工艺标准去操作。
（3）涂刷油漆时，操作者应注意避免油漆太稀、漆膜太厚或环境环境高、油漆干性慢等因素影响，并采取合理的操作顺序和科学的手法，防止油漆流坠、裹楞。
尤其是门窗边棱分色处，如一旦油量过大和操作不注意，就容易造成流坠、裹棱。
（4）防止刷纹明显，操作者应用相应合适的毛刷，并把油刷子用稀料泡软后使用。
（5）防止漆面粗糙现场：
操作者必须将基层清理干净，用湿布擦净，油漆要过箩，严禁刷油时扫尘、清理或刮大风天气刷油漆。
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