电机工艺实习报告Word文件下载.docx
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职业健康安全管理体系认证；
先后通过了“CCC”、“CE”、“BV”、“CCS”、“CSA”等认证。
大中电机坚持管理创新，全面提升现代化管理水平，产值、销售连年递增；
被国家经贸委认定为“机电产品出口基地”；
是国家科技部命名的“全国微特电机产业基地”。
大中电机坚持科技创新，开发的新品被评为省级、国家级高新技术产品、火炬计划项目等，同时企业被授予“江苏省高新技术企业”称号；
坚持品牌战略，注重产品质量，产品先后荣获“江苏省名牌产品”、“江苏省信得过产品”、国家“质量信得过产品”、“中国名牌产品”等荣誉。
大中电机坚持“发展科技拓市场，强化质量铸品牌，严格管理增效益，诚信为本誉天下”的工厂方针，发扬“诚信、团结、敬业、创新”的企业精神，竭诚为各行各业广大用户提供优质的产品和满意的服务。
大中电机的企业文化：
企业使命：
致力高性能电机生产科研，打造社会进步电机脊梁
企业愿景：
建设世界级的电机专业生产科研基地
核心价值观:
新、优、精、强
经营观:
坚持人与人的和谐。
营销观:
以人为本，快乐营销。
质量观:
质量是决定企业生死存亡、兴衰荣辱的生命线。
管理观:
凡事以绩效说话。
人才观:
视才如金、求才若渴、与才交友。
安全观:
关心人、爱护人、尊重人。
企业精神：
追求卓越，勇攀高峰
正文部分：
第一天上午：
讲座内容
首先大中电机的领导给我致了欢迎词，并且介绍了企业概况和企业文化。
接着负责安全生产管理的员工给我们进行了安全教育。
安全对于每一个人来说都是最重要的，虽然我们只是作为实习的学生来参观工厂，但是工厂的安全教育对于我们在未来的工作中和平时的生活中都是有很大的意义的。
同时也为了使我们在以后几天工厂的参观中提高了警惕，因此企业领导对大家进行了一次全面的安全知识教育。
《中华人民共和国安全生产法》已由中华人民共和国第九届全国人民代表大会常务委员会第二十八次会议于2002年6月29日通过，现予公布，自2002年11月1日起施行。
其具体内容简介如下：
安全与生产是相互依存的关系。
工作中必须保证安全，不安全就不能生产。
人们常说：
“安全促进生产，生产必须安全”就是这个道理。
此次实习我们主要学习了安全生产法中的“八项权利三项义务”，正确理解与掌握了安全与生产的辩证关系。
安全生产是安全与生产的统一，其宗旨是安全促进生产，生产必须安全。
搞好安全工作，改善劳动条件，可以调动职工的生产积极性；
减少职工伤亡，可以减少劳动力的损失；
减少财产损失，可以增加企业效益，无疑会促进生产的发展；
而生产必须安全，则是因为安全是生产的前提条件，没有安全就无法生产。
安全与危险并存,安全与危险在同一事物的运动中是相互对立的，相互依赖而存在的。
因为有危险，才要进行安全管理，以防止危险。
安全与危险并非是等量并存、平静相处。
随着事物的运动变化，安全与危险每时每刻都在变化着，进行着此消彼长的斗争。
事物的状态将向斗争的胜方倾斜。
可见，在事物的运动中，都不会存在绝对的安全或危险。
保持生产的安全状态，必须采取多种措施，以预防为主，危险因素是完全可以控制的。
危险因素是客观的存在于事物运动之中的，自然是可知的，也是可控的。
在我们的生活中，有很多物体本身存在一定的危险性。
所以首先，我们应该对危险源有一定的辨识能力。
对危险源的辨识是安全生产管理奠定坚实的基础，让我们都明白了我们在安全生产管理中所要控制的对象，起到了预先防范的作用。
对危险源有一定的辨识后，我们就该有较强的安全意识。
从好多事故案例中可以看出，往往越是安全的地方越容易发生事故，其中的原因正是因为安全系数大，人们的思想麻痹、安全意识减弱。
许多事故发生的原因分析和调查结果明确显示，人们对安全生产的认识和态度与事故发生率之间存在着密切的关系，人们对安全重视的单位事故发生率低，反之，事故发生率高。
这就是人的不安全行为所导致的。
安全生产必须进行安全管理和安全生产责任制。
安全管理是企业生产管理的重要组成部分，是一门综合性的系统科学。
安全管理的对象是生产中一切人、物、环境的状态管理与控制，安全管理是一种动态管理。
安全管理，主要是组织实施企业安全管理规划、指导、检查和决策，同时，又是保证生产处于最佳安全状态的根本环节。
施工现场安全管理的内容，大体可归纳为安全组织管理，场地与设施管理，行为控制和安全技术管理四个方面，分别对生产中的人、物、环境的行为与状态，进行具体的管理与控制。
安全生产责任制是根据我国的安全生产方针“安全第一,预防为主,综合治理”和安全生产法规建立的各级领导、职能部门、工程技术人员、岗位操作人员在劳动生产过程中对安全生产层层负责的制度。
安全生产责任制是企业岗位责任制的一个组成部分，是企业中最基本的一项安全制度，也是企业安全生产、劳动保护管理制度的核心。
大中公司本着以人为本，杜绝安全事故，各车间的车间主任对员工负责，监督管理自己的员工，出了事故车间主任是第一责任人。
考察员工各种证书，必须持证上岗，杜绝无证操作。
坚决贯彻落实2002年11月1号开始实行的《中华人民共和国安全生产法》。
公司奉行的安全生产三要素是：
杜绝人的不安全行为，消除物的不安全状态，控制不安全环境因素。
第一天下午：
参观内容
下午我们在在大中工程师和老师的带领下参观了厂区各个厂房。
了解电动机的生产过程。
大中公司的电动机的生产流程大致是这样的绕线--成型前包扎--成型--整形--包扎云母及热压--测试耐压--嵌线--浸漆--装配--试验
一、绕线：
双亚胺，单亚胺，单薄双丝等各种规格的丝包扁线，材料齐备后，可在绕线机上绕制制成梭型成圈。
二、成型前包扎：
高压电机梭型线圈绕制后,用收缩带,黄蜡绸带等绝缘材料包扎，目的是：
保护线圈外绝缘、层间绝缘、匝间绝缘不至于损坏。
在拉型机时免受模具夹具、鼻端销钉等摩擦，防止松动变形。
三、成型：
成型机、涨型机、拉型机其实是一种机器，它主要目的是把绕线机绕制的立绕梭型线圈或平绕梭型线圈拉成框行线圈，框型线圈以电机定子铁心的内外圆为标准，组成向心式的有角度的线圈。
四、整形：
高压电机由于加上层数不等的云母绝缘材料后，厚度增加了很多，线圈端部距离被绝缘层挤占，稍不注意，嵌线时拥挤嵌放不下去，造成嵌线困难，这就需要冷整型。
五、包扎云母带及热压：
热压的主要目的有：
1.定形后可嵌线方便。
2.线圈固化可防潮,防水浸。
3.电晕放电到槽口以外。
4.完成对外界的封闭,免高压击穿。
六、测试耐压：
热压线圈退模后要放置一段时间再测试耐压，这是检验产品的一道工序,按照3000V、6000V、10000V等不同的工作电压有不同的要求打耐压标准。
七、嵌线（定子、转子）：
用绝缘纸、槽签及专用工具将绕好的线圈嵌入定子或转子中，应避免槽只击穿和匝间短路，前线完毕后再次进行测试耐压。
八、浸漆：
定子口朝上进行双面灌漆。
灌漆时底部有盛漆装置。
灌完漆需待两小时以上再放入烘箱，先低温烘三个小时，再高温烘18小时。
累计24小时后出炉。
目的是固化线棒绝缘与槽内外导线绝缘，以防震动破坏绝缘结构。
九、装配。
十、试验：
整机参数试验：
空载起动，空载运行试验，试验项目分测电流、测电压、测速、测温、量噪声等十几个项目。
下午我们还参观了大中电机厂的很多的车间，加工各个零配件的车间！
第二天上午：
一．电机的分类
1电机安装方式分为卧式和立式：
我们接触的主要是卧式
2.按工作电源种类划分：
可分为直流电机和交流电机。
直流电机：
成本高，维护困难（补偿绕组，电刷有火花易磨损，需更换）
直流电动机是依靠直流工作电压运行的电动机，广泛应用于收录机、录像机、影碟机、电动剃须刀、电吹风、电子表、玩具等。
交流电机:
价格低，应用广，易维护。
交流电机又分为，异步电机和同步电机。
交流异步电动机是领先交流电压运行的电动机，广泛应用于电风扇、电冰箱、洗衣机、空调器、电吹风、吸尘器、油烟机、洗碗机、电动缝纫机、食品加工机等家用电器及各种电动工具、小型机电设备中。
二．结构
1．定子：
内压装 ①车内圆
②迭压
2.转子：
45#煅钢筋①粗（加工）车探伤③精车
根据转子外观区分电机
转轴上的换向器
同步电机：
两个端环：
①凸极，转速低；
>
10极②隐极，如汽轮电机，转速高；
<
8极
异步电机：
无环或三个环绕线式YR鼠笼式Y
三、工艺管理系统CAPP：
①工艺编制平台②工艺管理平台
CAPP是计算机辅助工艺过程设计（ComputerAidedProcessPlanning）的简称，是利用计算机技术辅助工艺人员设计零件从毛坯到成品的制造方法，是将企业产品设计数据转换为产品制造数据的一种技术。
工艺规程设计的难度极大，因为要处理的信息量大，各种信息之间的关系又极为错综复杂，以前主要靠工艺师多年工作实践总结出来的经验来进行。
因此，工艺规程的设计质量完全取决于工艺人员的技术水平和经验。
这样编制出来的工艺规程一致性差，也不可能得到最佳方案。
另一方面熟练的工艺人员日益短缺，而年轻的工艺人员则需要时间来积累经验，再加上老工艺人员退休时无法将他们的“经验知识”留下来，这一切原因都使得工艺设计成为机械制造过程中的薄弱缓解。
CAPP技术的出现和发展使利用计算机辅助编制工艺规程成为可能。
在工艺设计过程中,工艺资源的合理使用是提高工作效率、保证工作质量的主要手段之一。
工艺资源包括刀、夹、量、辅具、设备、材料、切削用量、工时定额、公差配合等各种数据,以及各种工艺术语等,为使工艺设计者能方便快捷地检索到所需的数据,系统就必须建立相应的工艺资源数据库及其管理功能模块。
工艺设计结果必须以工艺数据库的形式保存起来,工艺人员可随时浏览、查询和打印,这些工艺数据包括工艺过程卡、工序卡、物料清单、毛坯图、工装图、热处理作业指导书、数控编程任务书、数控加工过程卡、数控程序清单,以及大量的成熟工艺资料和标准。
由于企业已全面使用ERP系统，所以CAPP系统可以利用ERP系统数据库及数据管理系统的平台，按照ERP系统数据库及数据管理系统规定的数据定义、数据格式，规范CAPP系统输入、输出信息，以求得CAPP与ERP的集成，为ERP系统自动提供工艺数据，解决企业信息化中难题，消灭企业信息化中部分“孤岛”。
一个CAPP系统应具有以下功能：
①检索标准工艺文件；
②选择加工方法；
③安排加工路线；
④选择机床、刀具、量具、夹具等；
⑤选择装夹方式和装夹表面；
⑥优化选择切削用量；
⑦计算加工时间和加工费用；
⑧确定工序尺寸和公差及选择毛坯；
⑨绘制工序图及编写工序卡。
有的CAPP系统还具有计算刀具轨迹，自动进行NC编程和进行加工过程模拟的功能。
第二天下午：
第二天里我们看了大中公司的散热片，基座和轴的基础部件的自主加工生产线，主要有1粗车，2探伤，3精车。
一般选用一次加工成型以节约成本。
轴的加工难点在于轴与轴承的配合精度，电机的轴与轴承的配合采用滑动和滚动两种形式，而中大型电机采用滑动式。
轴与轴承采用过盈配合，过盈量为0.3~0.4mm。
在充分考虑到轴承的热胀冷缩系数后，给轴承加热到200℃，这样既不破坏钢铁材料也可轻松放入轴，轴承冷却后自然和轴配合。
加热至200℃过盈量0.3~0.4mm4.3电机机座的加工：
电机机座的加工：
1.电机机座的类型：
①铸铁机座；
②压铸铝合金机座；
③钢板焊接机座；
^2.电机几座加工机床：
4.4铁心的制造电机的铁心通常由硅钢片叠制而成。
硅钢片冲制质量不好，带有毛刺，特别是经过锉、磨以后会使铁心损耗增加。
冲片叠压不紧，会使铁心的净长度不足，铁心中磁通密度增高，磁化电流增大，电机性能变坏。
尤其是在大电机中，在电磁力的作用下铁片可能发生振动，磨坏线圈绝缘，导致绝缘击穿事故。
因此，对铁心冲片的冲制和叠装工艺必须十分重视。
⑴铁心冲片的类型按照铁心冲片形状的不同，铁心冲片分为圆形冲片、扇形冲片和磁极冲片。
在小型交流电机和直流电机电枢铁心中通19常都采用圆形冲片。
大中型电机的铁心，均采用扇形冲片。
直流电机和同步电机的磁极铁心采用磁极冲片压装而成。
在大型电机的定子铁心中，对扇形冲片的形状、尺寸和电磁性能的要求都较高。
扇形冲片通常采用0.5mm厚的冷轧无取向电工硅钢片制成，有时也用0.35mm厚的冷轧电工硅钢片制成。
其制造工艺一般是剪料、冲制、去毛刺和涂漆。
若采用冷轧取向硅钢片制造，则在去毛刺后，应进行消除内应力的无氧退火，以改善其磁性能。
为了提高硅钢片的下料利用率，剪料时必须考虑套裁，合理套裁扇形冲片，常可使下料利用率达到80％以上。
扇形冲片的冲制方式有以下三种：
1一次复冲成形，2落扇形片后复式冲槽。
3落扇形片后单式冲槽。
在大中电机厂用冷轧硅钢片冲制的扇形冲片都是用的较先进的全自动冲压设备，此时开卷、送料、冲制、冲片堆叠、边角余料的粉碎和排除全都实现自动化。
大型电机对冲片周边的毛刺要求比较严，一般规定毛刺不得超过0.02mm，因此，扇形冲片须经过毛刺机磨掉毛刺。
传统的去毛刺是砂辊式的。
大中电机厂的去毛刺机是砂带式的，效率高，且不会损坏冲片上的绝缘层。
（2）冲片的绝缘处理为了减小定子铁心中的涡流损耗，冲片间要有一定的绝缘电阻值。
对于中大型电机，性能要求比较高，只靠钢板表面自然氧化膜的绝缘电阻是不够的，必须对冲片表面进行绝缘处理。
对冲片表面绝缘层的要求是有较高的绝缘电阻，有足够的机械强度，附着能力强，不吸潮，耐热性较高，绝缘层应薄而均匀，有一定的弹性。
冲片表面的绝缘处理有涂漆和氧化两种方法。
4.5VPI20全称“真空压力浸渍（Vacuumpressureimpregnation）”，VPI主要用于一些需要高度绝缘保护的绝缘处理，电机的定子、转子、转轴等都经过了这种绝缘处理。
电机VPI设备浸后优点：
（1）提高了电机的绝缘等级；
（2）散热性好，减小温升，可提高出力10-15%；
（3）提高电机的防潮（水）性能；
（4）彻底解决了电机运行中的三松（槽楔松、绑扎绳松、垫片松）的严重质量问题；
（5）由于线圈在白坯状态下下线，线圈柔软，容易操作；
（6）简化了线圈制造工艺，降低了成本；
（7）减少了普通浸渍对环境的污染。
工作原理：
21真空压力浸渍是将待浸工件置于密闭的耐压容器中抽真空，然后将浸渍液输入其中，再施加一定的压力使浸渍液彻底的浸透工件的缝隙，最终达到浸渍的目的。
有关大型电机的制造暂且介绍到这里，下面来介绍一下绝缘材料。
五、绝缘材料的选择绝缘材料用于使不同电位的导电部分隔离的材料。
其电导率约在10-10西/米以下。
不同的电工产品中，根据需要,绝缘材料往往还起着储能、散热、冷却、灭弧、防潮、防霉、防腐蚀、防辐照、机械支承和固定、保护导体等作用。
绝缘材料的分类和性能绝缘材料种类很多，可分气体、液体、固体三大类。
常用的气体绝缘材料有空气、氮气、六氟化硫等。
液体绝缘材料主要有矿物绝缘油、合成绝缘油（硅油、十二烷基苯、聚异丁烯、异丙基联苯、二芳基乙烷等）两类。
固体绝缘材料可分有机、无机两类。
有机固体绝缘材料包括绝缘漆、绝缘胶、绝缘纸、绝缘纤维制品、塑料、橡胶、漆布漆管及绝缘浸渍纤维制品、电工用薄膜、复合制品和粘带、电工用层压制品等。
无机固体绝缘材料主要有云母、玻璃、陶瓷及其制品。
相比之下，固体绝缘材料品种多样，也最为重要。
不同的电工设备对绝缘材料性能的要求各有侧重。
高压电工装置如高压电机、高压电缆等用的绝缘材料要求有高的击穿强度和低的介质损耗。
低压电器则以机械强度、断裂伸长率、耐热等级等作为主要要求。
绝缘材料的宏观性能如电性能、热性能、力学性能、耐化学药品、耐气候变化、耐腐蚀等性能与它的化学组成、分子结构等有密切关系。
无机固体绝缘材料主要是由硅、硼及多种金属氧化物组成,以离子型结构为主,主要特点为耐热性高，工作温度一般大于180℃,稳定性好，耐大气老化性、耐化学药品性及长期在电场作用下的老化性能好；
但脆性高，耐冲击强度低，耐压高22而抗张强度低；
工艺性差。
有机材料一般为聚合物，平均分子量在104～106之间，其耐热性通常低于无机材料。
含有芳环、杂环和硅、钛、氟等元素的材料其耐热性则高于一般线链形高分子材料。
影响绝缘材料介电性能的重要因素是分子极性的强弱和极性组分的含量。
极性材料的介电常数、介质损耗均高于非极性材料，并且容易吸附杂质离子增加电导而降低其介电性能。
故在绝缘材料制造过程中要注意清洁，防止污染。
电容器用电介质要求有高的介电常数以提高其比特性。
电机中常用的绝缘材料，按其耐热能力分为A、E、B、F、H和C六个等级。
电机中常用的绝缘材料，六个等级。
六、线圈的制造定转子中绕组的制造绕组是电机的关键部件。
电机的寿命和运行可靠性，主要取决于绕组的制造质量以及运行中的电磁作用、机械振动和环境因素的影响。
而绝缘材料与结构的选择、线圈制造过程中饭绝缘缺陷和绝缘处理的质量是影响绕组制造质量的关键因素。
因24此，为了保证绕组的制造质量，必须正确地掌握线圈制造、绕组嵌装和绝缘处理的工艺要领。
一电机绕组的类型1电枢绕组根据结构和制造方法不同，可分为软绕组和应绕组两大类。
绕组又分波形绕组、叠形绕组和蛙形绕组等。
中大型电机中均采用硬绕组，硬绕组有绝缘扁线或导条制造成形线圈组成。
根据嵌装方法的不同，可分为嵌入式和插入式两种。
当然中大型电机中嵌入式用的较多。
嵌入式绕组，铁心为开口槽或半开口槽，绕组元件多为多匝或单匝成形线圈。
多匝成形线圈用于开口槽时，一般已包好对地绝缘，并经绝缘处理。
第三天上午：
一开始给我们分析了GB755的关于旋转电机标准的一些内容，讲的很详细。
技术员给我们讲到电动机按结构及工作原理的不同，可分为直流电动机，异步电动机和同步电动机。
异步电动机可分为感应电动机和交流换向器电动机。
感应电动机又分为三相异步电机、单相异步电动机和罩极异步电动机等。
交流换向器电动机又分为单相串励电动机、交直流两用电动机和推斥电动机。
三相异步电机：
三相异步电机原理：
三相异步电机是感应电机，定子通入电流以后，部分磁通穿过短路环，并在其中产生感应电流。
短路环中的电流阻碍磁通的变化，致使有短路环部分和没有短路环部分产生的磁通有了相位差，从而形成旋转磁场。
通电启动后，转子绕组因与磁场间存在着相对运动而感生电动势和电流，即旋转磁场与转子存在相对转速，并与磁场相互作用产生电磁转矩，使转子转起来，实现能量变换。
三相异步电动机工作工程：
（1）当三相异步电机接入三相交流电源（各相差120度电角度）时，三相定子绕组流过三相对称电流产生的三相磁动势（定子旋转磁动势）并产生旋转磁场，该磁场以同步转速n0沿定子和转子内圆空间作顺时针方向旋转。
（2）该旋转磁场与转子导体有相对切割运动,根据电磁感应原理,转子导体（转子绕组是闭合通路）产生感应电动势并产生感应电流（感应电动势的方向用右手定则判定）
（3）根据电磁力定律，在感应电动势的作用下，转子导体中将产生与感应电动势方向基本一致的感生电流。
载流的转子导体在定子产生的磁场磁场中受到电磁力作用（力的方向用左手定则判定），电磁力对电机转子轴形成电磁转矩，驱动电机转子沿着旋转磁场方向旋转，当电动机轴上带机械负载时，便向外输出机械能。
由于没有短路环部分的磁通比有短路环部分的磁通领先，电机转动方向与旋转磁场方向相同。
同步电动机：
同步电动机的结构：
转子也分凸极和隐极。
但大多数同步电动机为凸极式。
安装形式也分卧式和立式。
为了解决同步电动机的启动问题，在其转子上一般装有起动绕组。
它还可以在运行中抑制振荡,故又称阻尼绕组。
除了上述传统结构外,还有一种无滑动接触的爪极式转子结构。
最后向我们介绍了GB997，电机的安装形式，主要分为卧式和立式，即B型和V型。
技术员工对线圈制造工艺简介：
线圈作为电机很重要的一部分，所以电机车间也是大中电机厂的一个分厂。
技术员工还向我们介绍了电机线圈常用的电工材料：
（一）电机线圈常用的电工材料主要有三大类:
导电材料，绝缘材料，导磁材料。
（二）.绝缘材料：
耐热等级：
1.Y90度
1.云母制品；
2.A105度
2.绝缘漆胶3.E120度
3.薄膜箔类制品4.B130度
4.层压制品5.F155度
5.玻璃纤维制品6.H180度
（三）交流异步电机定子线圈主要工艺步骤
绕线
拉型（成型）
烘压
包扎
拉型主要检查数据：
1.鼻高；
2.节距（开档）；
3.线圈总长；
4.角度
烘压技术：
热压——胶化冷压——固化
包扎主绝缘（对地），方法：
半叠包、1/4叠包、3/4叠包。
线圈：
电机的心脏。
电机的寿命主要取决于线圈。
线圈的寿命取决与绝缘。
防止电晕：
用防晕漆
匝间绝缘主要是铜线自身的绝缘。
匝间绝缘是绝缘的关键，如果出现问题，则线圈报废。
胶化：
铜线本身带有胶，加热胶化。
可以保证直线截面尺寸，提高直线机械强度。
少胶导线用胶化纸
包扎：
云母带：
多胶、中胶（薄膜、玻璃丝、云母粉）、少胶（薄膜、云母粉）。
各种线圈制造流程：
玻绕线圈：
落料---退火---倒角---去毛--校直--敲形---毛刺清理---包扎---匝间---胶化。
叠绕线圈：
落料---套管---热缩--扳圆--刮头--拍角--敲形--包扎--烘--对地包扎---试验。
主板线圈：
绕线---刷漆---烘---拆膜---包扎---包云母带---包玻璃丝带。
磁极线圈：
落料---垫绝缘（坯布）---热压---清理---对地包扎---试验。
转子线圈：
落料---倒角---退火---敲直---敲形---清理---包扎（粉云母带、1/2叠包、2层）。
长直线：
落料---退火---校直---修正---包扎---烘压（2小时）---试验（耐压试验）。
YR转子：
线型
（四）同步机：
磁级线圈
绕线——退火整形——打磨去毛刺——热匝间烘压——包扎——落料——焊接
（五）直流电机：
主极：
绕线——烘焙——包扎
换向极：
绕线——退火整形——焊引线——匝包绝缘
补偿：
绕线——焊引线——包扎
电枢：
落料——刮头搪锡——包防护——弯形——拍教成型
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