弘石湾住宅小区模板方案612Word下载.docx
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非底部加强区剪力墙为三级，抗震构造措施为三级。
7#、8#、9#楼框架抗震等级均为三级，抗震构造措施。
2.4.承包范围
2.4.1.建筑工程：
基础土石方工程（不含场地平整及基坑土石方开挖工程）、基础工程、主体结构工程、砌筑工程、屋面工程（含保温、隔热）、防水工程、防腐工程、室内装修工程（含楼梯栏杆及扶手）、外墙饰面工程、阳台栏杆工程；
2.4.2.安装工程：
室内外给排水，防雷，室内电气工程，供热系统，弱电工程等工程的预埋工程及非承包人穿线的预埋工程的全部穿铁丝等工程。
电气工程：
施工图纸范围内全部内容。
3.施工准备
3.1.技术准备
3.1.1.开工后立即组织有关人员熟悉施工图和模板设计方案。
3.1.2.针对模板工程的特点，学习《混凝土结构工程施工及验收规范》、《建筑安装分项工程施工工艺规程》，及时编制加工定货计划及材料机具计划，认真做好施工技术交底。
3.1.3.施工中要执行模板方案及模板工程工艺标准，当有特殊情况需要变更时，必须征得技术人员的同意。
3.1.4.进行逐级技术交底：
专业工长以书面形式向各班组进行交底，班组长再向工人进行交底。
技术交底要有重点，要有针对性，要针对班组和个人的技术职能特点，针对关键部位和质量控制点，提出具体措施和要求。
3.1.5.技术交底要有针对性、可操作性和实用性，既要符合规范、标准的规定，又要符合施工现场实际情况，便于操作，便于贯彻执行。
技术交底内容一定要便于操作者易懂易通。
3.1.6.各部位支模前应由技术部门召开各职能部门参加的技术交底会，检查班组交底落实情况，各班组人员是否安排落实，任务是否明确；
解决支、拆模方法、技术措施等所有存在的问题。
3.1.7.支、拆模工具及机械设备要修理、维修到位，完好有效，各种模板、配件要备齐、修正到位，满足正常施工使用。
3.1.8.钢筋工程、电气、给排水、暖通、预埋件、预留洞口等要进行隐预检，检查中的问题都要进行整改、验证。
工序交接检查记录应齐全，并由交接双方工长签字认可。
3.2.机具准备
序号
机具名称
规格型号
数量（台）
用途
计划进场时间
1
塔吊
TC5610
3
模板吊装
2014.5
2
电锯
MJ-104
模板加工
2014.6
平刨机
WJ—40—1
4
压刨机
MB1043
5
手提电锯
6
手枪钻
模板开孔
7
空气压缩机
模板清理
8
墩布
9
辊子
脱模剂涂刷
常用机械设备应随时进行检修，以备施工使用。
项目机管部门要注意机械设备的日常维护，为模板施工提供条件。
对易损设备注意留有备用。
3.3.材料准备
3.3.1.材料计划
按照施工图纸、图纸会审记录，编制施工预算、进行工料分析，结合施工进度计划，编制《材料供应计划》和《成品、半成品制作计划》。
3.3.2.周转材料准备
在组织各种工程材料及时进场的同时，根据施工进度需要及时调配钢管扣件、模板等周转材料。
主要周转材料需用计划表
序号
材料名称
规格
单位
备注
木胶板
15mm厚
张
方木
100×
100mm
M3
50×
钢管
φ48
t
扣件
个
可调托
L=600mm
为了使混凝土达到清水混凝土效果，并保证混凝土确保观感目标，在模板工程上充分发挥我公司的优势，并结合本工程的特点，对周转次数多的标准构件采用定型模板，以保证混凝土观感质量和提高模板的使用率，并便于操作、有效控制砼观感质量。
我公司在配模上采用计算机辅助设计软件AuCAD进行模板设计与加工，从而确保配模速度与准确率，提高工程的质量和进度。
4.选用模板及支撑架系统
因本工程楼层高度最大层高为5.1米,最大跨度不超过8米,因此无需进行专家论证。
根据本工程的结构特点，工程模板采用15mm厚木胶板，支撑系统采用Φ48×
3.5钢管扣件式脚手架，配合快拆头进行使用。
4.1.剪力墙模板采用15mm厚木胶板，木方、钢管和普通对拉螺栓（φ14钢筋）配合使用加固。
4.2.框架柱模板采用15mm厚木胶板，木方、钢管、柱箍（采用双钢管）、M14对拉螺栓配合使用加固。
4.3.梁、板模板采用15mm厚木胶板，木方、钢管配合使用。
考虑到本工程的多种形式立面及截面，不同立面以及不同的截面采用不同的模板体系。
具体如下表所示：
结构部位
模板选型
底板砖胎模
240mm厚砖墙，内抹灰外回填
地下室墙体
基础垫层
采用木方
框架柱
墙体
门窗洞口
梁、板
后浇带
楼梯
5.主要施工方法
5.1．底板砖胎模
砖模采用120厚的砖墙从垫层开始到底板上表面标高300㎜处。
为了保证砖胎模在底板混凝土浇筑时不移位，提高砖模的抗侧压力，浇筑底板混凝土之前，将砖模高度的回填土提前回填完成。
回填土按要求打夯保证回填的密实。
为了保证底板侧帮钢筋保护层的厚度，砌筑砖胎模前，在底板垫层上弹出砖胎模的位置线，位置线预留出砖胎模的抹灰层和防水卷材的厚度。
5.2．墙体模板
本工程墙体模板分为地下室墙体模板和地上墙体模板两部分。
5.2.1．地下室墙体模板
5.2.1.1.后背楞设计：
模板背楞的设计：
模板背楞采用48mm×
3.5mm的钢管，内楞为竖向双钢管，外墙单侧支模时墙体外楞为横向双钢管，单侧支模时间距为300mm；
双面支模时为450mm。
模板的穿墙螺栓（单侧支模时为钩头螺栓）和外楞双钢管用蝶形扣件在双钢管间进行拉结，然后用双螺母拧紧。
（1）模板对拉螺栓和钩头螺栓的设置：
双面支模
外墙使用带止水片的穿墙螺栓
非外墙使用一次性穿墙螺栓，如下图所示：
非人防墙体支模时对拉螺栓设直径18mmPVC套管，该套管与墙体同宽，对拉螺栓插入其中，拆模后再将对拉螺栓取出，周转使用。
5.2.1．2.模板支撑：
墙体模板，在基础底板施工时预埋Ф25@1200的钢筋，用于模板底部支撑的支点，并在外墙吊模位置预埋Ф25@750勾头螺栓。
内墙每道墙地面设置四道斜撑。
地下室外墙双面支模
下
地下室内墙体
5.2.2．本工程地上墙体采用15mm厚的木胶板，50×
100mm木龙骨作背带，根据墙体高度、长度和木胶板的规格分块制作。
木胶板的结合部采用木带，木带接合采用2″长的木螺丝连接且必须拧牢，木带贴木胶板侧面必须刨直、刨平，木胶板打φ4mm孔用木螺丝拧紧在木带上。
木方必须平直，木节超过截面1/3的不能用。
板与板拼接采用长130mm长，带螺帽的φ12机制螺栓连接。
穿墙对拉螺栓用φ16机制螺栓间距600×
500。
外主龙骨采用φ48×
3.5mm双钢管。
5.3．梁模板
5.3.1.工艺流程
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑、安放支托→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装侧模→顶板支模→钢筋绑扎、砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.3.2．按已放出楼层轴线和标高线，在柱、墙上放出轴线和50cm水平控制线，轴线需引到梁底部。
5.3.3．先安装梁、柱接头模板，梁底标高和接头截面尺寸正确后，在梁端处安装定型企口钢模板，支撑牢固。
5.3.4．梁底模及侧模均采用15mm厚木胶板模板配以木方龙骨支撑体系。
梁侧模采用50×
100mm木方子作龙骨，梁底模采用50×
100mm木方作龙骨。
5.3.5．梁板支撑系统采用扣件式钢管脚手架。
为节约模板，采用双T型早拆柱头的早拆体系。
梁板次龙骨采用50×
100木方，主龙骨采用100×
100木方。
5.3.6.早拆柱头布置在主梁与次梁、次梁与次梁交叉部位和次梁跨中。
5.3.7．通过调整竖向短杆与斜杆的角度保证侧模的垂直度。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。
梁底按要求起拱3‰。
5.3.8．梁板模板采用木胶板，模板表面光洁，硬度好，砼成型质量好。
采用双T早拆养护支撑，当混凝土强度达到设计强度的50%时，即可拆去部分模板和顶撑，只保留支撑不动（砼的强度以同条件养护的抗压强度为依据），直到砼强度完全达到设计强度拆除，这样可节省大量周转材料。
5.4.楼板模板
本工程楼板模板采用15㎜厚木胶板，次龙骨采用50×
100木方立放，间距300mm，主龙骨采用100×
100木方，间距1.0m。
模板支撑系统采用碗扣式脚手架，立柱间距1200㎜（地上天井部分所对应的地下三层顶板模板立柱间距600㎜×
600㎜）。
钢支柱在距地50㎜处设一道拉杆，向上每1200㎜，设一水平拉杆。
楼板采用早拆体系见下图：
5.4.1.工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→立钢支撑、纵横拉杆→固定支撑、安放支托→调整平整度→在支撑上按房间横向安放主龙骨10×
10木方→安放次龙骨5×
10木方→铺设竹胶板→调整水平及起拱→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
5.4.2.楼板模板安装：
（1）依据图纸标高在钢筋上返出本楼层结构50cm标高线并用红漆涂成“▼”做为标记，支模时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
（2）木胶板采用硬拼的方法，接缝处宽度不大于2mm。
（3）以每个房间为单位立工具式支撑杆，并在支撑上设一道纵横拉杆，拉杆距地1500左右，立杆间距为1200×
1200m（地上天井部分所对应的地下三层顶板模板立柱间距600㎜×
（4）以每层的＋50cm线为基准，在所支撑模板的开间内拉出纵横及交差水平线检查标高。
（5）以每层标高为依据，以＋50cm水平线为基准粗略调整支撑立杆高度，在支托上沿短向安放、固定主龙骨10×
10木方。
（6）在10×
10木方上沿房间长向铺设5×
10木方，作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm，接头相互错开。
（7）在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次从四周向中央铺设木胶板，铺设时每两块模板的接头要平整，无高低差。
（8）顶板边模在靠墙的方木及木胶板上贴10mm厚、50mm宽海绵条，防止漏浆，保证顶板与墙体阴角处观感效果。
（9）模板铺设完成后应按＋50cm水平线精确调整其标高，每房间跨度大于4m，应从四周向中间起拱1‰。
（10）标高校正完后，支柱之间加水平拉杆，间距1200mm，水平杆双向设置，同时安装斜拉杆，防止倾倒。
5.5.柱模板的设计
柱模板采用15mm厚木胶板，50×
100木方及对拉螺栓配成柱箍，400mm间距；
下口间距300mm，对拉螺栓加两道螺母固定；
距柱根部水平500mm处，四个方向设Φ20的地锚，Φ48×
3.5水平杆固定，同时四个方向加斜杆与模板上口锁紧,防止模板上浮。
（见下图）
5.6.楼梯模板
5.6.1.工艺流程
放楼梯线→安装休息平台及模板→铺设楼梯底模龙骨→铺设楼梯底模→安装外帮侧模和定型钢模踏步模板。
5.6.2.楼梯模板分底模、踏步侧模两部分。
底模采用木模板拼组，踏步侧模采用定型木模。
施工前放样确定固定方案。
支设后严格检查标高、位置、尺寸等。
5.6.3.施工时根据图纸尺寸在楼梯间有墙一侧弹出楼梯的坡度线和踏步线。
然后将模板组拼成型。
5.6.4.楼梯休息平台处模板支撑的立杆要上下对齐，并在立杆底部垫10×
10木方，长度不得小于500mm。
5.6.5.为准确控制楼梯斜板坡度和便于清理施工缝处杂物，楼梯段模板宜按设计标高一次性支到楼梯梁底。
支斜模板时分两节支设，第一节模板与踏步施工缝一齐，第二节模板与第一节要留出8-10cm的缝隙便于清理杂物。
缝隙一端宽一端窄。
楼梯模板、钢筋施工完后，浇筑混凝土前，木工制作封口板，从侧面向里插紧封严即可。
为保证楼梯井的宽度及使用功能，在支设模板时，每楼梯段宽度应比设计尺寸缩小3cm。
楼梯施工缝模板细部处理：
5.7.后浇带的支模
5.7.1.基础后浇带支模见下图：
5.7.2.楼板后浇带支模，后浇带模板及支撑体系同周围分开，作
为一个独立的体系，其余部位拆模时，此处予以保留。
6.模板拆除
6.1.拆除顺序:
遵循先支的模板后拆，后支的模板先拆，先拆非承重模板后拆承重模板，以及自上而下原则。
6.2.模板拆除条件
模板拆除时应使砼达到必要的强度，砼的强度以同条件养护试块的抗压强度为准。
拆模时，实行拆模申请制度，由模板工长填写拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
具体要求如下：
1）墙柱：
墙柱模板在砼浇筑到12小时以上,强度等级达到1.2MPa,砼不掉角时开始拆除模板。
2）顶板、梁：
顶板、梁跨度小于8m,砼强度达到设计强度标准值的75%以上才能拆模；
跨度大于8m,砼强度达到设计强度标准值的100%以上才能拆模；
3）悬挑板：
悬挑结构砼强度达到设计强度标准值的100%才能拆模。
4）门窗、洞口：
门窗、洞口的内模拆除时，孔洞表面不发生塌陷，周围不发生裂缝后方可拆除。
6.3.模板拆除方法
1）墙柱模板拆除
先松动柱箍上拉结的螺杆，拆除柱箍，再拆斜支撑，用撬棍轻轻从上部撬动模板，模板与墙体分离后，拆除模板。
2）顶板、梁模板拆除
拆除顶板、梁模板时，先拆除梁侧模，再拆除楼板模板，最后拆梁底模。
拆除时先拆除水平拉杆，然后拆除支柱，保留跨中支柱以承受上部荷载。
拆去支撑之前，在次龙骨处增加临时支撑，以确保主龙骨拆完时不致全面脱落。
拆模时，操作人员站在已拆除的空隙中，拆去近旁的支柱，使其余龙骨自由坠落，由近及远，用钩子将模板钩下。
混凝土的拆模应严格按总公司贯彻IS09002标准的措施执行，施工前，按设计、施工规范要求单独编制拆模技术交底，并实行拆模申请制度，经模板工长提出书面拆模申请，经技术负责人批准后方可拆模。
7.模板清理维护
7.1.模板拆除后及时将板面上砼浆块、灰尘清理干净，然后涂刷脱模剂，墙体、柱模板用油性脱模剂，顶板模板用水性脱模剂。
7.2.模板拆除后，及时修理破损、变形的模板，将破损处修补完整，将模板变形及板面凹凸处修理平整、光滑。
7.3.模板拆除必须严格执行申请审批制度，未经项目工程师和监理公司同意不得任意拆除，同时必须满足下表要求：
部位
跨度（米）
达到设计强度
拆模依据
板
≤2
50%
以同条件下养护的试块的试压结果为准
2＜L≤8
75%
梁
＞8
100%
悬挑梁、板
-
模板安装允许偏差：
项目
允许偏差（mm）
轴线位置
底模上表面标高
±
截面内部尺寸
基础
10
柱、墙、梁
＋4-5
层高垂直
不大于5m
大于5m
相邻两板表面高度
表面平整（2m长度上）
8.质量通病防治措施
8.1.梁、板底模板不平、下挠，梁侧模板不顺直，梁上下口涨模预防措施:
梁板底模板的龙骨、支撑的截面尺寸及间距应通过设计计算确定，使模板的支撑系统有足够的强度和刚度，作业中应认真执行设计要求，防止混凝土浇筑时模板变形，并应按设计及规范规定起拱。
模板支撑底部垫通长垫板，防止支撑下沉。
梁模板应进行侧向支撑、保证上下口模板不变形，使用对拉螺栓加固。
8.2.柱模板涨模，断面尺寸不准预防措施
根据柱高和断面尺寸，验算柱箍自身的截面尺寸和间距，必要时使用穿柱对拉螺栓，以保证柱模的强度、刚度足以抵抗混凝土的侧压力。
8.3.柱身扭向预防措施
支模前先校正柱筋，使其首先不扭向。
安装斜撑并吊垂直线时，相邻两片柱模从上端每面吊两点，使线坠到地面，线坠所示两点到柱位置线距离均相等，以使柱模不扭向。
8.4.柱轴线位移预防措施
成排的柱子，支模前要在地面上弹出柱轴线及柱边通线，然后分别弹出每柱的另一方向轴线，再确定柱的另两条边线。
支模时，先立两端柱模，校正垂直与位置无误后，柱模顶拉通线，支中间各柱模板。
柱距较大时，每柱分别四面支撑，保证每柱垂直和位置正确；
柱距不大时，通排设水平拉杆及剪刀撑。
8.5.模板下口漏浆预防措施
模板安装前采用1∶2水泥砂浆将模板下口找平，并粘贴海绵条，防止漏浆。
9.成品保护措施
9.1.梁柱接头、剪力墙与顶板接头，设双面胶带封闭，防止漏浆污染柱、墙面。
9.2.安装工程的预留、预埋工作在在支模时密切配合土建进行，不得随意在模板上开孔穿管。
9.3.拆除砼侧模应掌握不宜过早，必须保证不缺楞掉角，表面光滑，能确保清水砼表面后，方可拆除。
9.4.梁板模板拆除时经土建工程师核算砼强度符合规范要求后方能进行。
不得从高空往下投掷，已组装好的模板不得受抛掷物或吊件冲击。
9.5.浇筑砼时不得用振捣棒或撬动模板，以防模板变形或松动。
9.6.模板安装成型派专人保护，并在浇砼前检查复核模板安装质量，浇砼时水平运输道不得搁置在侧模上。
9.7.泵送砼活动泵管不得立接靠压于模板上，连接泵管在管路弯折处加强支撑和拉结，以防过大冲击力撞坏模板。
10.职业健康、安全保证措施
进入现场必须戴好安全帽，安全帽要符合标准，并扣好帽带，调整好帽衬间距。
门卫及安全员要认真检查，防止不戴安全帽人员进入现场。
高处作业必须按规定佩戴使用安全带，安全带要符合标准，系挂符合要求。
高处作业人员应定期体检，不符合要求的不得从事高处作业。
10.1.“四口”及临边防护
楼梯口、电梯井口、通道口、预留洞口、楼面等临边，采用定型化、工具化的防护设施，防护措施要严密可靠，符合《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）。
防护设施涂刷红白油漆，并设醒目安全警示标牌，防护设施的拆除必须经安全员同意后方可拆除。
基坑、框架楼层和屋面四周等所有临边均做钢管--密目网围挡进行防护，对于楼层洞口及楼层四周防护时间较长的部位要求将防护用钢管涂刷红白相间标识色。
电梯口的临边防护采用工具式临时钢筋栅栏门，并在下部做挡板。
楼梯栏杆未安装前，采用φ20钢筋做临时栏杆，钢筋涂刷红白油漆。
施工场地内集中作业点如砂浆搅拌站、钢筋车间等和主要通道处均必须进行可靠的安全防护，以防高空落物伤人。
10.2.模板工程安全措施
模板支撑和拆卸时的悬空作业，必须遵守下列规定：
①支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序。
严禁在连接件和支撑件上攀登上下，并严禁在上下同一垂直面上装、拆模板。
②支设高度在3m以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台。
低于3m的可使用马凳操作。
③支设悬挑形式的模板时，应有稳固的立足点。
支设临空构筑物模板时，应搭设支架或脚手架。
模板上有预留洞时，应在安装后将洞盖没。
混凝土板上拆模后形成的临边或洞口应按安全措施处理。
④混凝土浇筑离地2m以上框架、过梁时，应设操作平台，不得直接站在模板或支撑件上操作。
⑤临边部位模板拆除时下方不能有人，拆模区应设警戒线，严禁直接从高空抛下以防有人误入被砸伤。
⑥拆下的材料要分类堆放好，模板堆放场地应平整坚实，防止因地面不平，土方塌陷造成模板倾倒而使人员受伤。
⑦“三边、四口”处必须搭设防护栏杆。
⑧模板吊运时，必须设专人现场指挥，统一安排。
⑨基础及地下工程模板安装，先检查基坑边坡稳定情况。
⑩模板工程作业高度在2m及2m以上时，应符合国家现行标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80的有关规定。
模板作业必须与架空用电线路保持相应的安全距离，模板拆除必须填写申请单，经技术负责人签认同意后拆除，模板拆除区设立警戒区和安全标志，并设专人监护，警戒区不能有行人，拆除时不得留悬空模板，并随时拆除随时清理。
11.模板计算
11.1.楼板模板计算
取140mm厚楼板（最厚的楼板）进行模板验算。
模板采用15mm厚木胶板，顶板次龙骨采用50×
100木方立放，间距250mm，主龙骨采用100×
100木方，间距1200m。
楼板模板计算主要内容是验算木胶合板、木龙骨、立支撑的强度。
1）荷载
恒荷载标准值:
模板自重标准值：
0.3kN/m3×
0.015m＝0.0045kN/m2
新浇砼自重标准值：
24kN/m3×
0.3m＝7.2kN/m2
钢筋自重标准值：
1.1kN/m3×
0.3m＝0.33kN/m2
合计7.5345kN/m2
活荷载标准值:
施工人员及设备荷载标准值:
计算模板面及小楞时取2.5kN/m2
计算主龙骨木方取1.5kN/m2
计算钢支撑时取1.0kN/m2
恒荷载设计值：
7.5345×
1.2＝9.04kN/m2
荷载设计值组合：
9.04+2.5×
1.3＝12.29kN/m2（计算面板及次龙骨用）
9.04+1.5×
1.4＝11.14kN/m2（计算主龙骨用）
9.04+1.0×
1.4＝10.44kN/m2（计算立支柱用）
2）木胶板验算
取木胶板1m计算，次龙骨间距250mm，按最不利情况计算。
（1）抗弯强度计算
M＝q1L2/8＝12.29×
0.252/8＝0.096kN.m
W＝bh2/6＝100
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