施工组织方案光明花园8号商住楼施工组织设计方案文档格式.docx
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市房地产开发有限责任公司
4
设计单位
市建筑设计研究所
5
监理公司
市×
监理责任有限公司
6
质量监督站
市质量监督站
7
工总承包
市建筑工程公司光明花园8号商住楼项目部
8
合同性质
总承包合同
9
投资性质
自筹资金
10
合同工期
290天
11
质量目标
合格、“丛台杯”用户满意工程
12
建筑功能
商店、住宅一体
13
建筑面积
占地面积×
m2、总建筑面积×
m2
14
建筑层数
共计6层
15
建筑层高
底层3.2m、二至六层均为2.7m
16
建筑高度
室内外高差
500mm
±
0.00绝对标高
5.3m
基底标高
-3.2m
总高度
17m
17
建筑防火
防火等级为二级
18
外装修
外墙装饰
首层为花岗石石材、
二层以上为米黄色涂料
门窗工程
商店均为普通卷帘门、
外窗均为铝合金窗
屋面工程
SBSⅡ型防水层
19
室内装修
地面工程
卫生间、厨房为防滑地砖地面、
其他均为水泥毛地面
内墙装修
卫生间、厨房为带色釉面砖、其他为仿瓷墙面
踢脚
室内均为水泥砂浆踢脚
楼梯间、管道间
防火门
其他
木门
20
防水工程
屋面防水
卫生间、厨房
（二）结构情况
结构形式
基础结构
混凝土满堂基础
主体结构
首层框架剪力墙、以上为砖混结构
建筑物地基
地基土质
粉质黏土
地基承载力
120kPa
地下防水系统
底板抗渗混凝土
混凝土强度等级
C10
垫层
C25
底板、首层混凝土
C20
二层以上混凝土
抗震等级
抗震设防等级
8度
二级
钢筋类别
一级钢
φ6、φ8、φ10
二级钢
φ12、φ14、φ16、φ20、φ22、
φ25
结构断面尺寸
外墙厚度
370
内墙厚度
240、120
柱子截面尺寸
370×
370、240×
240、370×
240
梁断面尺寸
240、240×
楼板断面尺寸
150、100
钢筋接头形式
气压焊
直径≥22钢筋
搭接焊
直径﹤22
二、施工部署
（一）、项目组织结构及职责分工
1.组织结构图
经理
项目经理施工员
生材设财技安翻资
产料备务术
调供管预质
度应理算量全样料
为确保工程质量，加快施工进度，缩短工期，经公司研究决定，对该工程实行项目法管理，实行项目经理负责制，抽调公司最具有实力的专业队伍进驻施工现场，项目部人员职责分工如下：
姓名
岗位分工
技术职称
学历
项目经理
工程师
大专
项目技术负责人
助理经济师
中专
质量检查员
施工员
助理工程师
安全检查员
技术员
劳资员
会计员
助理会计师
预算员
资料员
（二）施工部署原则
本工程结构质量、装修标准高,总工期只有290天,工期非常紧张.为了保证基础、主题、装修均尽可能有充裕的时间施工.保质如期完成施工任务,施工部署原则如下:
1.空间上部署原则-----立体交叉
采用主体和安装、主体和装修、安装和装修的立体交叉施工。
2.施工顺序上部署原则
按照先地下，后地上，先主体，后装修，以土建为主，专业配合的总施工顺序原则进行部署。
三、施工准备
（一）方案编制计划
计划名称
责任人
编制人
审批单位
临水、临电施工方案
项目总工程师
土方、支护方案
电气工程施工方案
给排水及采暖施工方案
模板工程施工方案
钢筋施工方案
防水工程施工方案
混凝土工程施工方案
砌筑工程施工方案
楼地面工程施工方案
屋面工程施工方案
门窗工程施工方案
装饰装修施工方案
脚手架施工方案
施龙门架施工方案
冬、雨期施工方案
施工测量施工方案
试验管理施工方案
（二）生产准备
1）临时道路及围墙
场地周围设2m高围墙，在场地南侧设置大门，并硬化道路（采用100厚c15混凝土进行硬化）。
2）生产临时准备
临时办公室设置在场地南侧围墙处，分别为监理、甲方、项目部管理人员办公室、西侧围墙设置厕所，西南处设置食堂，清除地面障碍物，平整场地，设置测量控制网及水准基点，对工程进行定位放线。
安排劳动力、施工机械及材料等进场。
3）临水、电设置
设置建筑生产用水、生活用水，均采用消防供水，管径采用DN100镀锌钢管。
支管采用DN75镀锌钢管，现场设一个消防栓，管径DN45。
参照施工机械的选配数量及分阶段使用情况，施工时的最大用电量需要250kW，能满足施工用电要求。
四、主要项目施工方法和施工措施
1.机械挖土施工方法和施工措施
1.1主要机具：
1.1.1挖土机械有：
挖土机、自卸汽车等。
1.1.2一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、小白线或20号铅丝和钢卷尺以及坡度尺等。
1.2作业条件：
1.2.1土方开挖前，应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
1.2.2建筑物或构筑物的位置或场地的定位控制线（桩）、标准水平桩及开槽的灰线尺寸，必须经过检验合格；
并办完预检手续。
1.2.3夜间施工时，应有足够的照明设施；
在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
1.2.4开挖有地下水位的基坑槽、管沟时，应根据当地工程地质资料，采取措施降低地下水位。
一般要降至开挖面以下0.5m，然后才能开挖。
1.2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等，应事先经过检查，必要时要进行加固或加宽等准备工作。
1.2.6选择土方机械，应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
1.2.7施工区域运行路线的布置，应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和地形起伏等情况加以确定。
1.2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
1.2.9熟悉图纸，做好技术交底。
1.2工艺流程：
确定开挖的顺序和坡度→分段分层平均下挖→修边和清底
1.3挖方制定专项施工方案。
1.4开挖基坑（槽）或管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度。
1.4.1采用推土机开挖大型基坑（槽）时，一般应从两端或顶端开始（纵向）推土，把土推向中部或顶端，暂时堆积，然后再横向将土推离基坑（槽）的两侧。
1.5土方开挖宜从上到下分层分段依次进行。
随时作成一定坡势，以利泄水。
1.5.l在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好基坑（槽）或管沟的支撑准备，以防坍陷。
1.5.2开挖基坑（槽）和管沟，不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；
挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
1.5.3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
1.6修帮和清底。
在距槽底设计标高50cm槽帮处，抄出水平线，钉上小木撅，然后用人工将暂留土层挖走。
同时由两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线或铅丝），检查距槽边尺寸，确定槽宽标准，以此修整槽边。
最后清除槽底土方。
1.6.1槽底修理铲平后，进行质量检查验收。
1.6.2开挖基坑（槽）的土方，在场地有条件堆放时，一定留足回填需用的好土；
多余的土方，应一次运走，避免二次搬运。
1.7雨、冬期施工：
1.7.1土方开挖一般不宜在雨期进行，否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
1.7.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
1.7.3土方开挖不宜在冬期施工。
如必须在冬期施工时，其施工方法应按冬施方案进行。
1.7.4采用防止冻结法开挖土方时，可在冻结以前，用保温材料覆盖或将表层土翻耕耙松，其翻耕深度应根据当地气温条件确定。
一般不小于30cm。
1.7.5开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖。
如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时，应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
2．基土钎探施工方法和施工措施
2.1工艺流程：
放钎点线→就位打钎→拔钎→灌砂
↓↓
记录锤击数检查孔深
2.2按钎探孔位置平面布置图放线；
孔位钉上小木桩或洒上白灰点。
2.3就位打钎
2.3.1人工打钎：
将钎尖对准孔位，一人扶正钢钎，一人站在操作凳子上，用大锤打钢钎的顶端；
锤举高度一般为50～70crn，将钎垂直打入土层中。
2.3.2机械打钎：
将触探杆尖对准孔位，再把穿心锤会在钎杆上，扶正钎杆，拉起穿心锤，使其自由下落，锤距为50cm，把触探杆垂直打入土层中。
2.4记录锤击数。
钎杆每打入土层30cm时，记录一吹锤击数。
钎探深度如设计无规定时，一般按表l-6执行。
2.5拔钎：
用麻绳或铅丝将钎杆绑好，留出活套，套内插入撬棍或铁管，利用杠杆原理，将钎拔出。
每拔出一段将绳套往下移一段，依此类推，直至完全拔出为止。
2.6移位：
将钎杆或触探器搬到下一孔位，以便继续打钎。
2.7灌砂：
打完的钎孔，经过质量检查人员和有关工长检查孔深与记录无误后，即可进行灌砂。
灌砂时，每填入30cm左右可用木棍或钢筋棒捣实一次。
灌砂有两种形式，一种是每孔打完或几孔打完后及时灌砂；
另一种是每天打完后，统一灌砂一次。
钎探孔排列方式
槽宽（cm）
间距（m）
深度（m）
小于80
中心一排
1.51.5
80～200
两排错开
大于200
梅花形
1.52.0
柱基
1.5～2.01.5，并不浅于短边
2.8整理记录：
按钎孔顺序编号，将锤击数填入统一表格内。
字迹要清楚，再经过打钎人员和技术员签字后归档。
3．基础钢筋绑扎施工方法和施工措施
3.1工艺流程：
划钢筋位置线→运钢筋到使用部位→绑底板及梁钢筋→绑墙钢筋3.2划钢筋位置线：
按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，一般让靠近底板模板边的那根钢筋离模板边为5cm，在底板上弹出钢筋位置线（包括基础梁钢筋位置线）。
3.3绑基础及基础梁钢筋
3.3.l按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋。
根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
3.3.2钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎。
如采用一面顺扣应交错变换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
3.3.3摆放混凝土保护层用砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右距离梅花形摆放。
如基础底板较厚或基础梁及底板用钢量较大，摆放距离可缩小，甚至砂浆垫块可改用铁块代替。
3.3.4底板如有基础梁，可分段绑扎成型，然后安装就位，或根据梁位置线就地绑扎成型。
3.3.5基础底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马凳或钢筋支架（间距以1m左右一个为宜），在马凳上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
3.3.6钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
如采用焊接接头，除应按焊接规程规定抽取试样外，接头位置也应符合施工规范的规定。
3.3.7由于基础底板及基础梁受力的特殊性，上下层钢筋断筋位置应符合设计要求。
3.3.8根据弹好的柱位置线，将柱伸入基础的插筋绑扎牢固，插入基础深度要符合设计要求，甩出长度不宜过长，其上端应采取措施保证甩筋垂直，不歪斜、倾倒、变位。
4．构造柱、圈梁钢筋绑扎施工方法和施工措施
4.1构造柱钢筋绑扎：
4.1.1工艺流程：
预制构造柱钢筋骨架→修整底层伸出的构造柱塔接筋→
安装构造柱钢筋骨架→绑扎搭接部位箍筋
4.1.2预制构造柱钢筋骨架：
4.1.2.1先将两根竖向受力钢筋平放在绑扎架上，并在钢筋上画出箍筋间距。
4.1.2.2根据画线位置，将箍筋套在受力筋上逐个绑扎，要预留出搭接部位的长度。
为防止骨架变形，宜采用反十字扣或套扣绑扎。
箍筋应与受力钢筋保持垂直；
箍筋弯钩叠合处，应沿受力钢筋方向错开放置。
4.1.2.3穿另外二根受力钢筋，并与箍筋绑扎牢固，箍筋端头平直长度不小于10d（d为箍筋直径），弯钩角度不小于135°
。
4.1.2.4在柱顶、柱脚与圈梁钢筋交接的部位，应按设计要求加密柱的箍筋，加密范围一般在圈梁上、下均不应小于六分之一层高或45cm，箍筋间距不宜大于10cm（柱脚加密区箍筋待柱骨架立起搭接后再绑扎）。
4.1.3修整底层伸出的构造柱搭接筋：
根据已放好的构造柱位置线，检查搭接筋位置及搭接长度是否符合设计和规范的要求。
底层构造柱竖筋与基础圈梁锚固；
无基础圈梁时，埋设在柱根部混凝土座内，
4.1.4安装构造柱钢筋骨架：
先在搭接处钢筋上套上箍筋，然后再将预制构造柱钢筋骨架立起来，对正伸出的搭接筋，搭接倍数不低于35d，对好标高线，在竖筋搭接部位各绑3个扣。
骨架调整后，可绑根部加密区箍筋。
4.1.5绑扎搭接部位钢筋：
4.1.5.1构造柱钢筋必须与各层纵横墙的圈梁钢筋绑扎连接，形成一个封闭框架。
4.1.5.2在砌砖墙大马牙槎时，沿墙高每50cm埋设两根φ6水平拉结筋，与构造柱钢筋绑扎连接。
4.1.5.3当构造柱设置在无横墙的外墙处时，构造柱钢筋与现浇或预制横梁梁端连接绑扎构造，要符合《多层砖混设置钢筋混凝土构造柱抗震设计与施工规范》（JGJ132）第3.2.5条的规定。
4.1.5.4砌完砖墙后，应对构造柱钢筋进行修整，以保证钢筋位置及间距准确。
4.2圈梁钢筋的绑扎：
4.2.1工艺流程：
画钢筋位置线→放箍筋→穿圈梁受力筋→绑扎箍筋4.2.2支完圈梁模板并做完预检，即可绑扎圈梁钢筋，如果采用预制骨架时，可将骨架按编号吊装就位进行组装。
如在模内绑扎时，按设计图纸要求间距，在模板侧帮画箍筋位置线。
放箍筋后穿受力钢筋。
箍筋搭接处应沿受力钢筋互相错开。
4.2.3圈梁与构造柱钢筋交叉处，圈梁钢筋宜放在构造柱受力钢筋内侧。
圈梁钢筋在构造柱部位搭接时，其搭接倍数或锚入柱内长度要符合设计要求。
4.2.4圈梁钢筋的搭接长度要符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204）对钢筋搭接的有关要求。
4.2.5圈梁钢筋应互相交圈，在内墙交接处、墙大角转角处的锚固长度，均要符合设计要求。
4.2.6楼梯间、附墙烟囱、垃圾道及洞口等部位的圈梁钢筋被切断时，应搭接补强，构造方法应符合设计要求，标高不同的高低圈梁钢筋，应按设计要求搭接或连接。
4.2.7安装在山墙圈梁上的预应力圆孔板，其外露的预应力筋（即胡子筋）按标准图集要锚入在圈梁钢筋内。
4.2.8圈架钢筋绑完后，应加水泥砂浆垫块，以控制受力钢筋的保护层。
5．混凝土现场拌制施工方法和施工措施
基本工艺流程：
5.1每台班开始前，对搅拌机及上料设备进行检查并试运转；
对所用计量器具进行检查并定磅；
校对施工配合比；
对所用原材料的规格、品种、产地、牌号及质量进行检查，并与施工配合比进行核对；
对砂、石的含水率进行检查，如有变化，及时通知试验人员调整用水量。
一切检查符合要求后，方可开盘拌制混凝土。
5.2计量：
5.2.1砂、石计量：
用手推车上料时，必须车车过磅，卸多补少。
有贮料斗及配套的计量设备，采用自动或半自动上料时，需调整好斗门关闭的提前量，以保证计量准确。
砂、石计量的允许偏差应≤±
3%。
5.2.2水泥计量：
搅拌时采用袋装水泥时，对每批进场的水泥应抽查10袋的重量，并计量每袋的平均实际重量。
小于标定重量的要开袋补足，或以每袋的实际水泥重量为准，调整砂、石、水及其他材料用量，按配合比的比例重新确定每盘混凝土的施工配合比。
搅拌时采用散装水泥的，应每盘精确计量。
水泥计量的允许偏差应≤±
2%。
5.2.3外加剂及混合料计量：
对于粉状的外加剂和混合料，应按施工配合比每盘的用料，预先在外加剂和混合料存放的仓库中进行计量，并以小包装运到搅拌地点备用。
液态外加剂要随用随搅拌，并用比重计检查其浓度，用量桶计量。
外加剂、混合料的计量允许偏差应≤±
5.2.4水计量：
水必须盘盘计量，其允许偏差应≤±
5.3上料：
现场拌制混凝土，一般是计量好的原材料先汇集在上料斗中，经上料斗进入搅拌筒。
水及液态外加剂经计量后，在往搅拌筒中进料的同时，直接进入搅拌筒。
原材料汇集入上料斗的顺序如下：
5.3.1当无外加剂时，依次进入上料斗的顺序为石子、水泥、砂。
5.3.2当掺混合料时，其顺序为石子、水泥、混合料、砂。
5.4第一盘混凝土拌制的操作：
每次上班拌制第一盘混凝土时，先加水使搅拌筒空转数分钟，搅拌筒被充分湿润后，将剩余积水倒净。
搅拌第一盘时，由于砂浆粘筒壁而损失，因此，石子的用量应按配合比减半。
从第二盘开始，按给定的配合比投料。
5.5搅拌时间控制：
混凝土搅拌的最短时间2min。
5.6出料：
出料时，先少许出料，目测拌合物的外观质量，如目测合格方可出料。
每盘混凝土拌合物必须出尽。
5.7混凝土拌制的质量检查：
5.7.1检查拌制混凝土所用原材料的品种、规格和用量，每一个工作班至少两次。
5.7.2检查混凝土的坍落度及和易性，每一工作班至少两次。
混凝土拌合物应搅拌均匀、颜色一致，具有良好的流动性、粘聚性和保水性，不泌水、不离析。
不符合要求时，应查找原因，及时调整。
5.7.3在每一工作班内，当混凝土配合比由于外界影响有变动时（如下雨或原材料有变化），应及时检查。
5.7.4混凝土的搅拌时间应随时检查。
5.7.5按以下规定留置试块：
每班2组。
（标养、同条件各1组）
5.8冬期施工混凝土的搅拌
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