年产60万吨金属化铁球团块生产线项目可行性方案研究报告Word文档格式.docx
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（6）已完成一期投资：
4900万元；
（7）一期配套工程投资2900；
万元
建设地点省赫章县珠市乡
建设单位省赫章县广源矿业有限责任公司
项目负责人富州（广源矿业公司董事长）
技术负责人邹灵桦（冶金物化高级工程师）
项目参与可研单位有色冶金设计研究院（资质：
冶金甲级）
第一章总论
第一节概述
一、项目名称及主办单位
1、项目名称
《60（万吨/年）含碳半金属化铁球团生产线》
2、项目主办单位、企业性质及法人
主办单位：
企业性质：
有限责任
法人代表：
兵
项目负责人：
富州；
技术负责：
邹灵桦（冶金物化高级工程师）
二、技改项目可行性研究报告编制单位
编制单位：
有色设计研究院（资质：
三、可行性研究报告编制依据及原则
1、编制依据
（1）省赫章县广源矿业有限责任公司委托书；
（2）国经贸资【1997】367号文件；
（3）国家经贸委令【1999】第14号《工商投资领域制止重复建设目录（第一批）》；
（4）国家经贸委令【2000】第16号《淘汰落后生产能力、工艺和产品的目录（第二批）》；
（5）国家发改委（第9号）令：
《产业结构调整指导目录（2011年本）》及国家相关产业政策；
2、技改方案编制原则
（1）贯彻“五化”的设计原则，尽可能节省技改工程项目的投资额，以求得最好的经济效益。
（2）结合厂址现状和现有装置特点，努力做到工艺合理、布置紧凑，公用及辅助设施经济实用，力求降低能耗，节省占地。
（3）增强环保意识，三废治理与工程技改建设实现“三同时”。
（4）认真贯彻劳动法，加强劳动安全和工业卫生防护技改的措施，保证生产人员的身心健康。
（5）认真贯彻消防法，保证技改完成后消防设施的完善可靠。
（6）根据资金筹措情况，本工程完成60（万吨/年）规模的铁球团（块）生产系统。
选用《带式焙烧直接还原金属化铁球团生产工艺》，《熔融直接还原生产金属化铁块新工艺》。
总体新建配套容及规模为：
数控高效铅锌还原挥发控制系统、铁金属化直接还原控制系统、带式焙烧炉增建、示型熔融还原炉增建、球团含碳控制及相应配套原料制备、生团矿制备、点火煤球团制备、排烟收尘、球团消火、供水供电系统等配套容，设计公称能力为年处理菱铁矿、高铅锌褐铁矿及鲕状磁铁矿90万吨，年设计生产能力为金属化铁球团（块）60万吨。
工程主体及公用工程及福利设施、生活设施等在一期实施建设完成。
生产线新建配套分二期完成，第一期配套后规模为30万吨/年；
第二期建设规模为30万吨/年。
四、一期工程项目新建配套容
在已完成的一期工程基础上进行配套设计，主要容如下：
1、总图改造工程（含厂区部分公路改造新建、原煤场、铁锭场场硬化、部分挡土墙及厂区围墙建设、施工临时设施建设等）；
2、干燥窑排烟系统、原矿制备给料及收尘系统、生团矿制备系统、点火煤制备系统、还原挥发焙烧系统增建、熔融直接还原炉增建、燃料球团制备系统增建、生球团皮带输送系统、排烟及烟气冷却系统、金属化球团输送、消火系统及全部生产配套工艺设施等技改；
3、辅助生产系统：
包括供水、供电、原料计量、质量检测监控系统等技改；
4、环保设施、公用工程及必要的福利配套设施建设等；
五、项目提出的背景、投资的必要性和重要性
1、赫章县及已建生产线简介
赫章县们于省西北部乌江北源六冲河上游，滇东高原向黔地丘陵过渡的乌蒙山区倾斜地带，东邻市、纳雍县，西连威宁彝族回族苗族自治县，南接六盘水市，北界省镇雄县、彝良县。
介于东经104°
09′50.9″～105°
01′31.5″,北纬26°
46′21.9″～27°
28′21.3″之间。
南北最大宽度77.676公里，东西最大长度85.276公里，县境总面积3245.1平方公里。
G326线纵贯县境东西，S212线沟通南北。
县城距300公里，至昆铁路威宁北站76公里，至水大线大湾站56公里。
交通运输十分便利。
赫章自新石器时代就有人类生息繁衍，战国时为夜郎国辖地，秦置汉阳县，政区几经变更，到1941年设置赫章县。
现辖27个乡镇、457个村。
居住着汉、苗、彝、白、回、布依等14个民族，人口67万。
最高海拔小韭菜坪2900.6米（省最高峰），最低海拔1230米，平均海拔1966米。
赫章属温暖带温凉春干夏湿气候，冬无严寒，夏无酷暑，光热同季。
无霜期206-255天，年平均气温10℃-13.6℃，年降雨量785.5-1068毫米，相对湿度79%。
日照时数1260.8-1548.3小时，日照百分率32。
赫章境矿产资源丰富，堪称乌蒙山区“聚宝盆”。
蕴藏着煤、铁、铅、锌、铜、锑、重晶石、硅石、莹石、高岭土、叶腊石等33种金属和非金属矿，有22种已探明资源储量。
其中储量大、品位高的13种。
煤炭储量约42亿吨；
铁矿石总储量6.1亿吨，占全省已探明储量的60%以上；
铅锌矿储量居之首，占全省已探明含量的三分之二，并伴生许多贵重金属，如银、钼、锗、铟、镉、铍、镓等，锗含量居亚洲前列。
赫章现有农村富余劳动力10余万人。
其中，35岁以下成年劳动力占60%，普通劳动力报酬为100-200美元/月（人民币700-1400元/月），仅相当于发达地区价格的1/3到1/2，可以降低生产成本，适合简单的劳动密集型企业用工。
近年来，赫章县委、县政府充分发挥资源优势，抓住国家实施西部大开发和新阶段扶贫开发两大机遇，围绕试验区“开发扶贫、生态建设、人口控制”三大主题，以经济建设为中心，提出了“历史文化兴县，工业强县，农产富县”三县战略目标，构建绿色生态县、文化旅游县、矿产采冶县、家产特色县、畜牧业富县，全县经济发展呈现良好势头。
基于上述情况，赫章县属投资办企业的良好区域，具备区位优势，资源优势和政策优势。
为此，本项目建设单位于2007年在该县珠市乡投资新建《半金属化含碳球团矿生产线》。
项目于2008年12月部分生产线建成试产，后由于受“金融危机”的影响，投资未能按计划到位，使试产、达产建设工作停顿至今。
2011年5月，广源矿业有限公司成功进行第四次资产重组，经过对生产线进行检修和部分技改，目前该项目的二座带式焙烧炉已投产，生产出的产品经高炉实际应用，其冶金性能大大优于烧结矿，取得焦比下降、高炉系数提高的良好效果。
经熔融炼铁炉直接还原熔炼，产出合格炼钢生铁；
为赫章县规模型开发和工业实际应用“非高炉炼铁工艺技术”，为本生产线进一步新建和配套达产奠定了良好基础。
2、赫章县铅、锌、铁矿开采冶炼发展概况
（1）赫章县铁矿产业发展状况及存在问题
乌蒙山区聚宝盆--赫章，有33种金属和非金属矿。
含量大、品位高的有13种，境铁矿远景储量6.1亿吨，占全省总储量的二分之一以上，在全省已探明的三个大型铁矿床中就有两个在赫章境，巳探明的可采储量有2.46亿吨，其中富矿9250万吨，矿类主要有褐铁矿、赤铁矿和菱铁矿三种。
其中以菱铁矿储置最大，约有1.2亿吨，全省最大的铁矿床--菜园子矿就在赫章县境。
铅锌矿储量98.8万吨，远景储量200万吨以上，居之首。
主要分布在榨子厂、天桥、白腊厂、猫猫厂、丫都、羊角厂、草子坪、蟒洞等地，有矿床30多处，其中中型矿床2个，小型矿床8个，矿点近百个，矿石分三类：
硫化矿、氧化矿和砂矿。
从明、清时期以来，赫章县就有较长的生铁冶炼历史，建国后于1968年，国有企业地区钢铁厂在赫章县砂石建成投产。
赫章生铁冶炼企业主要分布在找关、妈姑、白果、珠市、雉街等乡镇，这些地方交通便利，基础设施较完善，与矿山距离较近，可有效地节约生产成本。
在赫章生铁冶炼史上，1990－1995年，由子生铁市场看好，县涌现出生铁冶炼企业9家,年设计规模83立方米，年产生铁一万多吨，提供利税55万元，提供就业岗位千余个，发放工资33万余元，这些企业大多属个体私营性质，炉体较小、规模不大，但为赫章炼铁业的发展奠定一定基础、积累一些经验、培养了一批管理人员和熟练工人；
2002年至2003年，生铁市场价格达历史较高水平，直接带动了铁矿石开采、煤炭开采、生铁冶炼及相关行业的大发展，全县生铁冶炼企业迅速发展到28家，铁炉37支，冶炼规模742.5立方米，年产生铁10多万吨，提供利税1720万元，解决就业人数2272个，发放工资1736万元，成为了县域经济的重要支柱产业。
但是，赫章县生铁冶炼企业发展初期，由于受资金、技术等因素的制约，规模偏小，多数为20立方米以下的小高炉，同时由于赫章县铁矿富矿——褐铁矿，含铅锌等有害元素高，给高炉冶炼及生铁、钢材质量造成危害程度很大，极大限制了该资源的大规模开采利用。
同时，还尚有大量的低品位菱铁矿矿由于受选矿技术的制约，仍未得到充分有效利用。
因此，如何经济地加工低品位菱铁矿和脱出褐铁矿中的铅锌并加以回收，是赫章县实现资源综合利用，将赫章县建成省乃至西南重要的冶金炉料基地，实现可持续发展的重要工艺技术环节。
（2）项目选用工艺的特点：
本项目承办单位从2004年开始，先后与理工大学、有色冶金设计院、北京科技大学等单位协作，先后完成了《赫章铁矿脱除铅锌工艺试验研究》、《赫章低品位菱铁矿生产“含碳半金属化球团矿”工艺试验》、《赫章低品位氧化铅锌矿工艺特性研究》、《赫章低品位菱铁矿在氧化气氛中的还原研究》等。
在此基础上，试验设计出《链式焙烧还原金属化球团（块）生产工艺》；
《熔融直接还原炼铁炉工艺》；
该二种工艺炉型具备如下特点：
a、工艺炉型针对性强，以低品位菱铁矿资源为主，可同时配用赫章高铅锌褐铁矿；
采用国家产业政策鼓励类发展的《非高炉炼铁工艺技术》，在脱除铅锌的同时，产出优质金属化铁球团（块），而在收尘系统捕集氧化铅锌烟尘，锗、铟、银等有价金属同时也进入烟尘得到回收；
b、工艺简单，设备流程短，易组织生产，有价金属回收率高；
c、与传统工艺比较，经直接还原（即预还原）后的铁球团，金属化率达到60%以上，还原率达到70%以上，进入熔融炉炼铁，可直接降低焦碳消耗，提高熔融炉系数（可达到4t/d.m3以上），炼铁工序可比能耗比传统工艺（烧结高炉炼铁工艺）降低10%以上，有效降低了CO2排放量，属于高能耗产业中的低碳工艺，因而得到国家产业政策的鼓励发展；
d、省去原矿的湿磨选矿工序，环保达标，工厂无“三废”排放，工人劳动环境友好。
e、带式还原焙烧工艺彻底避免由于熔融物料给生产造成的影响，设备正常运行率可达95％以上。
在完成上述工作后,项目承办单位于2007年开始筹建本项目。
2011年5月开始进一步配套建设。
（4）赫章主要铁矿产资源分布情况见下图
六、技术改造可行性研究围
到目前为止，本项目已建成容：
块矿场、受煤（矿）系统、干燥系统、原矿输送破碎系统、配料系统、球磨制团矿系统、二座焙烧炉、焙烧车间厂房及地下烟道、8座焙烧炉设备基础、原矿制备车间厂房、收尘车间厂房、排烟冷却系统、重力及布袋除尘系统、部分变配电、供水及相应的生产辅助设施和生活福利设施。
本技改可行性研究是在该项目完成以上建设容和原可研报告的基础上作出的，主要可研围如下：
1、产品市场预测
2、技改后的产品方案及生产规模
3、技改后采用的工艺技术方案
4、原料、辅助材料及动力供应
5、公用工程和辅助设施技改方案
6、总图布置技改方案
7、环境保护
8、技改工程投资及财务评价
第二节技术改造可行性研究及试产结论
1、技改项目采用《非高炉炼铁工艺》，同时与开发应用《熔融还原工艺》相配套，符合国家产业政策及要求，也符合省铁矿石资源的特点，规模合理。
2、技改方案中充分考虑环保的要求，废气达标排放，在炉渣和废水处理方面，炉渣进行水粹处理后作为商品渣出售，生产污水不外排，经处理后100％闭路循环使用。
3、主要生产设备采用自行开发研究的新型工艺炉型，核心设备为《金属化球团带式焙烧炉》及配套开发的《外热式熔融还原炉》；
选用菱铁矿为主要原料，同时配以高铅锌褐铁矿，在已建成的生产线试产实践证明，在产出合格的金属化球团（块）的同时，综合回收了有色金属及稀有金属，实现了资源的综合利用；
生产过程机械化、自动化程度高，炉况稳定，产品质量稳定。
4、技改后的公用工程配套合理，满足生产的各项要求。
5、项目原料来源充足，原料条件得天独厚；
产品市场前景好，交通、供水、供电有保障，经营费用低，具备改、扩建条件。
6、技术改造方案在环境保护、劳动安全、职业卫生、消防、抗震等设计严格执行国家的有关法规、标准和规。
7、本项目改、扩建实施后，可解决当地二百余人的就业。
8、财务评价表明：
本工程总投资万元；
年销售收入万元，年利润总额万元，年上缴税费万元。
具有明显的企业效益和社会效益（详见技术经济指标表）。
主要产品产量及技术经济指标
序号
项目名称
单位
数量
备注
一
生产规模
年处理原矿
t/a
900000
其中一期：
30万吨
二
产品方案
1
带式焙烧炉产铁金属球团
万吨/年
60
2
熔融炉产铁块
20
3
烟尘锌金属（干）
0.9
4
烟尘铅金属（干）
0.5
5
烟尘锗金属（干）
吨/年
未计
三
年操作日
天
330
四
主要原材料、燃料用量
原煤（干）
30
高铅锌褐铁矿
45
Fe≥50％；
Zn1.5%；
Pb0.6%
低品位菱铁焙烧矿
Fe≥50%
粘结剂
1.6
五
公用动力消耗量
电力
kwh/a
5600×
104
新鲜水
M3/h
40
循环水
166.0
六
运输量
1880000
运入量
1200000
运出量
680000
七
全厂定员
人
460
其中生产工人
420
管理人员
八
全厂占地面积
M2
210000
九
单位产品耗电
kwh/吨
100
十
工程总投资
9996
固定资产投资
6340
已完成固定资产投资
2300
技改投资
4020
流动资金
2100
十一
年销售收入
十二
成本和费用
以第6年为例
年总成本费用
年经营成本
十三
年利润总额
年净利润
十四
年上缴税费
十五
财务评价指标
投资利润率
%
详见财务分析
投资利税率
投资净利率
投资收益率
投资回收期
年
包括建设期
6
全员劳动生产率
万元/人·
第三节存在的问题及建议
1、为加快本配套技改工程的实施，在已完成环评大纲论证的基础上，应尽快进行环境评价报告书的编制工作；
劳动安全卫生预评价；
场地地震安全性评价工作等。
2、为保证配套技改工作顺利进行，应尽快进行融资和各项投资的到位工作；
第二章产品用途及市场预测
第一节产品用途及市场分析
1、金属化球团矿市场预测
目前，我国铁矿石的自给率为50%~60%，年产铁矿石2.6亿t左右，是世界最大的铁矿石生产国。
2001年我国钢产量为1.51亿t，2002年为1.823亿t，2003年为2.2234亿t，2004年我国钢产量已达到了2.67亿t，短短4年产量翻了一番。
而铁矿石2001年我国产量为2.17亿t，2002年为2.31亿t,2003年为2.61亿t，按照矿铁比3.6计算，其增长幅度远不能保证钢产量的增长需求。
为此，2001年我国进口铁矿石9239万t，2002年进口1.12亿t，2003年进口1.4813亿t，2004年1~10月进口铁矿石累计达到1.67亿t，成为超越日本、欧盟的全球最大的铁矿石进口国，其铁矿石消费量将近全球铁矿石消费量的三分之一。
据预测，2005年全国炼钢能力将达3.66亿t，2010年将达7.0亿t。
至2007年以来，世界三大铁矿石供应商不断大幅度涨价铁矿石，据统计，2010年年，我国钢企由于铁矿石涨价，全国每吨钢材的平均利润仅3元人民币。
因此，我国优质铁矿资源及优质铁矿石生产能力的明显不足，已成为二十一世纪我国钢铁工业发展所不可避免的制约环节，因此，如何对我国丰富的低质铁矿石资源进行开发和预处理，使其成为钢铁生产的优质原料，是摆脱进口矿石制约，降低钢企生产成本的必由之路，这就是本技改项目提出的大背景和大环境。
本技改项目选用的生产工艺最终产品为金属化铁球团（金属化率60％以上）。
属于金属化冶金炉料的非高炉炼铁畴。
原料条件具备可以直接生产金属化球团矿，同时综合回收铅、锌等有价元素；
我国现有高炉用球团矿比例只占总量的10%左右，而在西欧和日本，其球团矿（包括预还原矿）的用量已达70%以上。
由于我国所产球团矿质量差、数量少，所需球团矿主要依赖进口，因此，球团矿的发展有着非常广阔的需求前景。
随着钢铁生产"
精料"
技术的发展，我国目前是一个缺少商品球团矿的国家，特别是金属化优质球团矿，而进口球团价格又高，大大制约了球团矿的用量。
如果我国高炉含铁原料中能使用上20%球团矿，则我国高炉炼铁技术将跃上一个新台阶。
按20%用量估计，我国球团矿需求量为2亿吨/年以上。
因此，市场前景广阔。
国市场。
国炼钢能力大于炼铁能力，估计今年全国钢产量达到6亿吨，生铁产量达到5亿吨，缺口1亿吨，缺口用废钢来补充，但由于我国是发展中国家废钢量不足，长期需靠进口废钢来补充；
国铸造业也需要生铁，造成生铁缺口大，价格上涨。
现在国的产业政策是新建500m3以下容积的高炉不予审批立项，300m3以下的高炉全部停产，随着时间的推移，全国500m3以下容积的高炉被淘汰后，生铁的缺口将更大。
而炼焦用的焦煤资源非常紧，焦炭的缺乏将使部分企业被迫停产，或是生铁的成本更高，难以维系生产。
所以从国市场来看，本项目的金属化球团（块）生产成本低、污染小、抗市场风险能力强，市场前景很乐观。
国际市场。
国际上也是炼钢能力大于炼铁能力，由于国际上的废钢量较大，生铁的缺口用废钢（或金属球团）来补充，随着焦炭价格的不断上涨，国际生铁市场缺口将更大。
中国是国际上焦炭出口大国，现在欧州焦炭价格380美元/吨，美国焦炭价格360美元/吨，以后随着焦炭价格再涨或者焦炭紧，使国际市场的生铁缺口将更大，所以国际生铁市场的前景也很乐观。
这些都将使得高金属化率的球团供给日趋紧。
2、
锌的用途、世界消费结构及需求
锌有很好的防锈蚀性，普遍把它镀在钢铁表面上防止钢铁被锈蚀。
世界上生产镀锌钢板、镀锌钢管等各种镀锌产品用锌量，占世界锌总消费量46-48％。
锌加入铜中可制成黄铜、青铜；
又可与一些金属配制组成锌合金，用于生产汽车零件、装饰品、耐用消费品等各种合金压铸件。
其用量分别占世界锌总消费量的18％和14％。
锌可以制成氧化锌、立德粉、氯化锌等化工产品，广泛用于橡胶、塑料、涂料、建材、印刷、造纸、医药等工业部门。
其用量占世界锌总消费量10％。
锌金属可压延加工成板、带、条、棒等锌材。
其中干电池生产用大量锌板。
锌材用锌占世界锌总消费量7-8％。
此外，生产锌粉等其他用量，占世界总消费量3-4％。
由于锌具有特殊的理化性质和特有用途，还不能以其他金属材料来替代，已成为国计名生必不可少的重要金属材料，锌用途的广泛性和经济性，使锌的生产量和消费量占世界有色金属材料中仅次于铝、铜而居第三位。
3、世界锌的生产与市场状况
近几年来，世界锌的年产量和消费量都在700万吨以上。
现今已达750万吨左右的新水平。
2006年世界锌生产前五名的国家依次是：
中国（118.5万吨）、加拿大（71.6万吨）、日本（59.9万吨）、美国（36.5万吨）、西班牙（34.1万吨）。
2006年世界锌消费前五名的国家依次是：
美国（121万吨）、中国（91.1万吨）、日本（71.8万吨）、德国（47万吨）、韩国（35万吨）。
美、德、日、韩等国由于消费量大而自产不足，成为净进口量最多的国家。
据2006年10月举行的第41届国际铅锌研究年会的资料，近几年世界锌产量和消费量都在增长，从1995年起，出现了消费高于生产的势头，国际市场存在供应缺口，世界库存量开始下降。
特别是西方的消费大于产量，差额靠从东方国家供应和动用库存量弥补。
西方世界锌产量不足主要是日本和欧洲有些国家持续减少，仅日本1995年关闭了数家锌厂，1996年-1997年财政年度，总产减少6-7万吨，进口量比上年增长48.7％。
从总体上看，在未来世界锌的消费中，西方世界仍将占主导地位；
锌矿产量增长仍以西方世界为龙头，而金属锌的冶炼能力增长东西两方并进，速度不可能太快，未来锌的市场行情看好。
4、我国锌的生产和市场状况
我国锌的生产发展很快，全国产锌1985年约55万吨，到1996年已达到118.48万吨。
我国已成为世界第一产锌大国，也是世界锌消费大国和主要出口国。
2006年我国各省（区）锌产量排位依次为：
1.（28.27万吨）；
2.（24.1万吨）；
3.（14.14万吨）；
4.广西（13.05万吨）；
5.（11.08万吨）；
6.（9.71万吨）；
7.（8万吨）。
省锌金属矿藏保有储量在全国排第10位，锌产量排第21位。
开发潜力十分巨大。
我国锌的生产情况和市场前景看好，一是近年来生产情况是持续平稳发展，技术和装备都有进步，也抓住西方世界矿产量增长的时机，不少企业进口锌精矿或以来料加工方式发展锌品和锌锭生产，满足了国所需，又扩大了出口；
二是我国已成为锌出口大国，2006年我国净出口量近30万吨，国际市场的需求促进了我国的生产和国市场的活跃；
三是我国经济持续稳定的发展，锌的需求量很大，我国的汽车工业、建筑业、交通运输业有较大的发展，使需求保持旺盛势头。
据中国有色金属工业总公司信息中心预测，2010年，我国锌市场需求量将达到180万吨。
因此，锌业有很大的国、国际市场发展空间。
目前，我国锌品和锌锭大量出口，国市场与世界市场已逐渐接轨和基本融通，世界市场好坏和价格涨落，直接影响着国市场的变化。
但世界锌市场仍朝着有利于我国出口的方向发展。
其主要表现为：
1.我国出口产品质优有声誉，已是东方世界锌业最有控制影响力的国家，我国一些大型产锌企业如株冶、韶冶、锌厂等已在伦敦金属交易所注册，我国销
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