机械制造工艺基础教学大纲高级10890课时Word文档格式.docx
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熟悉常用毛胚和热处理方法，掌握各种表面的加工方法；
熟悉典型零件的加工工艺分析方法，掌握机械加工工艺规程的编制方法；
熟悉加工精度和加工误差，掌握机械加工质量的分析方法；
熟悉装配工艺，掌握保证装备精度的方法；
了解精密、超精密加工的基本知识。
5.教学中应注意的问题
⑴在组织本课程的教学过程中。
应按任务驱动教学模式进行，围绕具体的任务组织教学，力求在每次教学中完成规定的教学任务。
本着循序渐进的原则，从简单到复杂，从日常生产生活中的具体实例逐步引出理论的抽象概念，科学地组织教学。
⑵本课程是一门实践性很强的课程，教学过程中要注意联系实际，带领学生深入生产一线，了解机械制造工艺过程，以充实、丰富教学内容。
⑶在教学过程中建议教师结合生产过程中的实际案例进行分析，强化理论与生产实际的结合，提高教学质量。
⑷教学实施过程中，教师可以根据实际需要，对教学内容、教学顺序和课时安排等进行适当调整。
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常州冶金技师学院2009-07-01批准2009-09-01实施
6.《机械制造工艺学》教学内容、要求
本课程结合中国劳动社会保障出版社的《机械制造工艺学》（ISBN978-7-5045-5676
-9）教材提出具体的教学要求、教学内容和教学建议
模块一机械制造基本知识
教学要求
⒈了解机械加工设备的结构特征、性能和应用，掌握金属切削机床代号的意义。
⒉熟悉常用毛胚种类及其生产过程，掌握毛胚的选择方法。
⒊熟悉常用热处理方法及其应用，掌握热处理方法的选用及工序安排。
教学内容
任务一认识常见的机械加工设备
任务二金属切削机床基本知识准备
任务三了解常用毛胚及其生产过程
任务四选择热处理方法
教学建议和教学方法
⒈本模块任务一的教学目标是使学生熟悉各机械加工设备与刀具。
主要通过参观、见习与课程教学相结合，提高学生对机械加工设备与刀具的认识，了解各种机床的结果与作用。
⒉任务二的教学重点应该放在金属切削机床的代号意义、机床结构、运动与用途等方面，学会选择不同机床和刀具进行各种表面的加工。
该部分的内容多，教学任务重，时间紧，建议采用现场教学法解决教学重点、难点问题。
⒊通过任务三的教学，使学生学会正确选择毛胚。
在教学过程中，毛胚生产过程的内容可作一般介绍，重点介绍毛胚的选用，建议针对实际生产中零件的毛胚选择进行课程教学与训练，帮助学生掌握毛胚的选择方法。
⒋热处理是整个机械加工工艺过程的重要内容之一，在实施任务四的过程中，可将该任务的内容分解成四大部分进行，第一部分，改善材料工艺性能的热处理方法——正火、退火；
第二部分，提高材料综合力学性能的热处理方法——淬火+各种回火（包括调质）；
第三部分，提高零件表面硬度的热处理方法——表面淬火、渗碳、渗氮等；
第四部分，消除内应力的热处理方法——正火、退火以及时效、冰冷、振动时效等。
在教学过程中，建议紧贴生产实际，重点介绍热处理方法的选择及工序安排，尽量采用生产中的实际零件作为教学案例进行强化训练，实现教学目标。
模块二典型表面的机械加工方法与设备
⒈了解各种典型表面的技术要求。
⒉熟悉各种加工方案的特点、可实现的精度等级。
⒊掌握正确选择典型表面的加工方法与设备。
CYJ01.20
（2）—2009
⒋掌握典型表面加工方案的分析方法。
任务一选择外圆表面的加工方法与加工设备
任务二选择内圆表面的加工方法与加工设备
任务三选择平面的加工方法与加工设备
任务四选择成形表面的加工方法与加工设备
任务五选择螺纹表面的加工方法与加工设备
⒈本模块的重点是典型的加工方法。
在讲解时，应使学生对典型表面的结构，技术要求充分了解，可通过实物，使学生有感性认识。
教学中应注意以点带面，做相应扩展，如在讲解外圆表面的加工时，应注意车削、磨削加工并不是外圆表面的唯一加工方法。
⒉本模块的实践性较强，在教学中应注意与实践相结合，建议讲解前先组织学生有针对性地参观，了解机械加工的过程和方法，增加学生的感性认识。
讲解时，要有具体的零件实物、挂图或利用多媒体教学手段。
⒊对加工设备作一般介绍，可在参观时进行讲解，也可在课堂上采用挂图进行对照讲解，并加以提升和总结。
⒋典型表面的加工方法是本模块的重点，在讲解时应注意不同表面的加工特点，如工件的运动状态、刀具进给形式、各类加工方法所能达到的精度等级和表面粗糙度值。
⒌在介绍加工方案时应注意与加工方法的区别，选择哪一种加工方案，应根据零件的技术要求来确定，讲解时，一种零件可提出两种不同的技术要求，并加以分析，确定不同的加工方案。
模块三机械加工质量与控制
⒈了解机械加工精度与加工误差，熟悉原始误差和误差敏感方向。
⒉熟悉典型零件表面的常见加工误差形式，掌握加工误差原因的分析方法，以及减小加工误差的工艺措施。
⒊掌握加工误差的统计分析方法。
⒋掌握保证加工精度的方法。
⒌掌握表面质量的控制方法。
任务一机械加工精度知识准备
任务二典型表面常见的加工误差份分析
任务三加工误差的统计分析
任务四选择保证加工精度的方法
任务五表面质量的控制
⒈在任务一中，着重介绍加工精度的基本概念，对t→O时几何参数的变化情况，建议采用图解法讲解理想几何参数的概念。
重点介绍获得加工精度的方法，以便指导学生今后的生产实习。
⒉加工误差是任务二的重点内容，建议采用归纳法介绍原始误差，引用生产实例说明误差敏感方向，在分析典型表面常见加工误差时，不需要系统介绍各种原始误差对加工精度的影响，只需针对生产过程中出现的具体误差形式，重点分析引起加工误差的原因，引导学生采取相应的措施减少原始误差的影响，提高零件的加工质量，以解决生产过程中的实际问题。
⒊讲解加工误差的统计分析方法时，着重介绍实际分布曲线法和点图法，利用具体实例，教会学生如何采集数据和处理数据，正确绘制曲线并利用曲线进行分析、查找造成加工误差的原因，讲清实际分布曲线法和点图法在生产过程中的不同用途，以培养学生分析问题和解决问题的能力。
⒋在任务四中，列举了六种保证加工精度的方法，教学中应重点介绍在生产过程中如何针对具体情况进行具体分析，以选择保证加工精度的方法。
建议利用生产中的具体零件进行分析，教会学生合理选择加工方法。
⒌在任务五中，着重分析切削加工和磨削加工时零件表面质量的形式与控制，重点介绍控制表面质量的措施和方法。
模块四编制机械加工工艺规程
⒈了解机械加工工艺过程的组成，熟悉定位基准的选择。
⒉熟悉机械加工工艺规程的种类及其编制原则。
⒊掌握机械加工工艺规程的编制方法。
任务一了解机械加工工艺规程基本知识。
任务二编制机械加工工艺规程卡
任务三编制机械加工工序卡
⒈在介绍机械加工工艺过程的组成时，要注意同一个零件因生产类型不同，其工序的组成也不相同。
在任务一中，定位基准的选择作为重点内容，应结合生产实际，通过具体零件的加工工艺过程介绍定位基准的选择方法，为以后编制机械加工工艺规程服务。
⒉在任务二的实施中，由于内容比较抽象，学生又缺乏实践经验，建议采用启发式CYJ01.20
（2）—2009
教学法，首先讲零件的表面分解为一个个单一的表面，先解决单一表面的加工方案，然后综合在一起，通过化难为易的方法，由浅入深，逐一解决机械加工过程中的所有问题，重点介绍工艺方案的选择和工艺路线的拟定。
⒊编制机械加工工序卡是本模块的重点和难点，建议采用任务驱动教学法，教学重点应放在工序尺寸与公差的确定、工艺尺寸链计算和工序图的绘制等方面。
工艺尺寸链计算是任务三的教学难点，可分解成三部分介绍：
⑴尺寸链的建立。
关键要突破如何实现零件在某一方向的尺寸，确定整个加工过程的顺序。
⑵判断各环性质。
可采用画图法解决，该方法简捷易懂，容易被学生所掌握。
⑶具体计算。
⒋训练与考核内容一般用来检验学生对本任务的理解程度，可以在课堂教学中采用集体讨论、提问等形式解决。
由于该模块的内容比较抽象，建议利用一定的习题课，配合使用习题册，加强练习，加深理解，掌握重点内容，实现教学目标。
模块五典型零件的加工工艺分析
⒈了解典型零件的公用、结构特点和技术要求。
⒉熟悉典型零件材料选择和毛胚确定的原则。
⒊掌握典型零件加工工艺的分析方法。
⒋掌握正确处理典型零件加工过程中的主要工艺问题的方法。
⒌掌握典型零件的加工工艺过程。
任务一轴类零件的加工工艺分析
任务二套类零件的加工工艺分析
任务三箱体零件的加工工艺分析
任务四圆柱齿轮零件的加工工艺分析
⒈本模块的教学是在学习了典型表面加工方法和编制机械加工工艺规程的基础上进行的，通过对典型零件的加工工艺分析，掌握机械加工中的工艺分析方法，逐步提高对零件加工工艺的分析能力。
⒉在本模块的教学中，应注意综合应用模块二，模块四的知识。
由于模块二、模块四的内容是典型零件工艺分析的理论基础，所以设计教学过程时应把这几个模块有机结合在一起，如讲解轴类零件的工艺分析时，应先把外圆表面的加工方法总结一下，然后在进行轴的工艺分析。
⒊在对零件加工工艺分析时应注意，无论是划分加工阶段、选择定位基准，还是选择热处理方式与工序安排，多应遵循工艺分析的基本规律，同时要熟悉典型零件的工艺分析基本过程，找出典型零件工艺分析的异同点，确定一般工艺分析的方法和流程。
⒋考虑到加工工艺分析过程的多样性，在教学中建议教室不要一味讲解，应采取互动式教学方法，在训练与考核中，让学生进行讨论，拿出分析方案，说明理由，并由老师点评，总结出相对合理的加工工艺过程。
⒌本模块是对典型零件的加工过程进行理论分析，对于没生产实践经验的学生来说要很好掌握这部分内容有一定难度，在教学中应注意与生产、实习教学的联系。
如没有条件的可采用图例、录像手段，强化学生的感性认识，老师的分析要有根有据，不空洞，达到事半功倍的效果。
模块六装配工艺
⒈了解装配的基本概念，熟悉装配精度要求，掌握机械产品的装配工艺过程和装配方法。
⒉熟悉装配尺寸链，掌握建立装配尺寸链的方法。
⒊熟悉保证装配精度的方法，掌握装配尺寸链的解法。
任务一装配基础知识准备
任务二认识装配尺寸链
任务三选择保证装配精度的方法
⒈在实施任务一的教学中。
如有条件，建议利用实物，采用教、做、学一体化教学；
也可以采用其他型号的减速机代替，但有关内容要做相应的调整。
通过介绍减速机的装配过程，使学生掌握装配的工作内容及精度要求，掌握在装配过程中如何调整和进行局部的检验。
⒉建立装配尺寸链是求解装配尺寸链的基础，建议采用类比法进行任务二的教学，分析比较装配尺寸链与工艺尺寸的异同点，从而使学生掌握装配尺寸链的特点和建立方法。
⒊任务三的教学重点内容有两点，一是正确选择保证装配精度的方法；
二是求解装配尺寸链。
其中求解装配尺寸链是本任务的教学难点。
在任务实施过程中，可将两者有机结合。
装配精度是通过求解装配尺寸链哎实现的，不同的装配方法有不同的解法，重点介绍各种装配方法的尺寸链解法。
通过方案比较优选装配方法，可以更好地实现装配精度并获得较好的经济效益，在学生头脑中逐步建立经济效益的概念，各项工作围绕经济效益进行，培养学生的成本意识。
⒋通过大量的实例分析，帮助任务的实施，有利于实现教学目标。
模块七精密加工
⒈了解精密加工的概念和加工范围。
⒉熟悉精密加工的操作方法及所能达到的加工精度和表面粗糙度值。
⒊了解超精密加工的现状、发展方向和趋势。
任务一认识超精加工
任务二认识珩磨
任务三认识研磨与抛光
任务四超精密加工简介
⒈通过对超精加工、珩磨与研磨的介绍，使学生了解精密加工的基本概念和精密加工能实现的加工精度和表面粗糙度值。
重点介绍精密加工的远离，在讲解时应围绕着这一目标进行。
如有条件应组织观看一些高、新加工技术的录像资料。
⒉在讲解本模块之前，建议先参观精密加工车间，了解精密加工与普通加工之间的区别，对精密加工有了感性认识后，再讲解本模块的各个任务。
可准备一些精密加工后的零件，让学生与普通加工零件进行对比，加深对有关内容的理解。
⒊充分利用电化教学手段和网络信息资源，向学生介绍超精密加工的现状和国内、国外在超精密加工方面的发展动态，帮助学生了解机械加工方面高新技术的发展趋势。
7.教学进程表
一、2007级
学时分配表
教学内容
总学时
讲授学时
实践学时
课程简介
2
模块一机械制造基本知识
8
任务一认识常见的机械加工设备
任务二金属切削机床基本知识准备
任务三了解常用毛胚及其生产过程
任务四选择热处理方法
模块二典型表面的机械加工
10
任务一选择外圆表面的加工方法与加工设备
任务二选择内圆表面的加工方法与加工设备
任务三选择平面的加工方法与加工设备
任务四选择成形表面的加工方法与加工设备
任务五选择螺纹表面的加工方法与加工设备
模块三机械加工质量与控制
24
任务一机械加工精度知识准备
任务二典型表面常见的加工误差份分析
任务三加工误差的统计分析
4
任务四选择保证加工精度的方法
任务五表面质量的控制
6
模块四编制机械加工工艺规
任务一了解机械加工工艺规程基本知识。
任务二编制机械加工工艺规程卡
任务三编制机械加工工序卡
模块五典型零件的加工工艺分析
12
任务一轴类零件的加工工艺分析
任务二套类零件的加工工艺分析
任务三箱体零件的加工工艺分析
任务四圆柱齿轮零件的加工工艺分析
模块六装配工艺
16
任务一装配基础知识准备
任务二认识装配尺寸链
任务三选择保证装配精度的方法
模块七精密加工
任务一认识超精加工
任务二认识珩磨
任务三认识研磨与抛光
任务四超精密加工简介
课时总计
90
94（98）
二、2008、2009级
3
1
14
5
26
22
7
（4）
108（112）
_______________________
附加说明：
本标准由机制系组织修改
本标准审核人：
罗俊
本标准批准人：
李伟
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