环氧树脂自流平地面施工工法Word下载.docx
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5.1.2不同品种、不同规格自流平材料不得混合使用，不得随意掺入外加剂材料。
施工前应制作样板，经验收合格后，方可进行施工。
5.1.3自流平材料施工用量应符合材料使用说明书和相关资料。
5.2施工环境条件
5.2.1自流平地面施工环境温度宜为15～25℃，基层表面温度不宜低于5℃，空气相对湿度不大于80%。
环境温度低于5℃停止施工。
5.2.2自流平地面施工应在结构及地面基层施工验收合格后进行。
5.3施工机具
5.3.1工具:
手电钻、水平尺、靠尺、刮板、镘刀、毛滚、带齿刮板、排气滚筒、抹子、耙子、钉鞋、搅拌桶、水准仪、小锤及坡度尺等。
5.3.2机械:
砂浆搅拌机、空气压缩机、浆体泵、喷涂机、无尘打磨机、大功率吸尘器、铣刨机、抛丸机、角磨机、电动搅拌机及喷灯等。
5.4施工工艺流程
5.4.1环氧树脂自流平地面涂层材料施工工序见流程图、剖面图。
5.5操作要点
5.5.1基层处理
1、基层不平整宜用打磨机打磨处理，大面积工程可选用铣饱机、抛丸机打磨处理，露出坚固的表面。
再用吸尘器吸尘和用水冲洗，打扫一定要彻底，若有油污可用化学法清洗除污。
基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，若有缺陷，应进行修补，凸出部位应剔除，凹陷部位应填平。
最后做到表面彻底的清洁、平整，无明水。
2、基层表面不得有蜂窝、孔洞、缝隙等缺陷，使表面干净，无油污，坚实，干燥、平整，无起砂等。
混凝土基层强度大于20MPa。
水泥砂浆抗压强度大于15MPa。
3、新做的水泥砂浆基层，施工未满三个月应先进行酸洗处理，酸洗处理方法：
先将基层清扫干净，用拖布蘸10%浓度的稀盐酸溶液拖擦地面（使地面湿润），24h后用拖布蘸清水反复拖擦地面，在拖擦过程中要经常清洗拖布（不要使地面太湿），基层拖擦干净后风干3～4d，若想缩短工期可采用热风机吹干基层，方可进入下道工序施工。
4、环氧自流平地面基层平整度为不大于2mm，若大于2mm时，宜用环氧腻子先找平，或用磨光机打磨，达到要求后，再做环氧自流平施工。
5、环氧施工时，基层含水率不大于8%，基层应清洁、无灰尘，基层表面应有适宜的粗糙度，有利于环氧层与基层粘接牢固。
环氧层不允许有0.2mm以上的裂缝，空鼓面积不应大于200㎝2/处。
5.5.2设立标高线和标高点
按自流平施工方案进行施工，先在周围垂直构件上弹线放置水平标高线，然后再以3～5㎡左右设置一个标高点。
5.5.3涂刷界面剂
1、根据基层地面的实际情况选择合成树脂乳液调配的专用界面剂，界面剂用来封闭底面，增强表面的粘合力。
按产品说明书要求，在基层表面相互垂直的方向上至少各涂刷一遍，应涂刷均匀，不得有遗漏。
2、第一遍界面剂涂刷彻底干燥后，再涂刷第二遍，否则有可能会造成面层出现色差。
使其表面无积液，干燥后，方可进行自流平施工。
尽量减少基层湿气对面层的影响。
5.5.4浆料摊铺
将搅拌好的自流平浆料倒在施工面上，宜将搅拌桶中的浆料一次性倒尽，让其自行流动找平，必要时用自流平专用刮板辅助浆料均匀摊平，因为这种刮板上有控制厚度的齿，可以保证自流平的厚度。
5.5.5底涂配制及滚涂
双组份的底层涂料配制应严格按产品说明书上提供的比例进行精确计量、用电动搅拌器拌和均匀，搅拌时间应在3min以上。
在处理好的基层上按5.5.3条涂刷界面剂，然后再在界面剂上涂刷或滚涂底层涂料，其用量视地面吸收情况而定。
5.5.6修补
底层涂料成膜后对不平整和有缺陷的地面进行修补，宜采用环氧腻子修补表面裂纹、孔洞和凹陷处。
修补后宜用打磨机打磨平整，清理表面残留物后，再进行下一步工序。
5.5.7环氧中涂
环氧树脂地面中涂层材料一般为双组份产品，两组份一定要精确计量，到入搅拌桶中，用电动搅拌器搅拌均匀，拌和3min（如遇有特殊要求，要加入其它外加剂材料时，应按产品使用说明书要求进行），将配制好的环氧中涂材料涂刷一至两遍，凝固后若有不平整时可用环氧腻子找平。
5.5.8环氧自流平面涂
将精确计量后搅拌均匀的自流平环氧树脂地面涂层材料用刮板辅助刮涂摊平，其厚度根据设计要求。
完工后，使得表面达到光亮洁净、颜色均匀一致。
5.5.9消泡
浆料摊平后静置2～3min后，用排气滚筒轻轻在面层滚动一至两遍将气泡排出，减少气泡的产生，清除接茬处并帮助浆料流动。
滚完之后就静置等它自然干燥了，由于它具有自流平性，可以看到砂浆表面如镜面一般平整了。
操作人员必须穿自流平专用钉鞋施工作业。
5.5.10养护
在自然气候条件下养护不小于24h，在养护期间做好成品保护，避免污染和人员踩踏。
7d后方可投入使用。
6.材料
6.1一般规定
6.1.1所用的主要材料和各种辅助材料进场时，应提供产品合格证，性能检验报告及产品说明书。
6.1.2自流平材料应保存在干燥、通风、阴凉的场所，不得受潮，应远离火源，不得露天存放和曝晒，储存时间应符合产品说明书要求。
6.1.3界面剂材料应与地面材料相匹配，其性能符合设计和施工要求。
6.2材料要求
6.2.1自流平材料，其粉状材料应无杂质、无结块，液态材料应无杂质、无沉淀，应严格按使用有效期并根据产品说明书提供的配合比使用。
6.2.2自流平施工所用界面剂应符合产品说明书中配套的界面剂技术指标。
6.2.3环氧树脂自流平底层涂料、中层涂料及环氧树脂面层涂料性能技术指标除应符合《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006要求外，尚应符合表6.2.3-1，表6.2.3-2，表6.2.3-3的规定。
表6.2.3-1环氧树脂底层涂料技术指标
序号
检验项目
指标
检测方法
溶剂型
无溶剂型
水性
《环氧树脂地面涂层材料》JC/T1015-2006
1
容器中状态
搅拌后无硬块，呈均匀状态
2
干燥时间（h）
表干
≤4
≤8
实干
≤24
≤48
3
耐碱性（48h）
漆膜完整，不起泡、不剥落，允许轻微变色，2h后恢复。
4
7d拉伸粘结强度（Mpa）
≥2.0
表6.2.3-2环氧树脂中层涂料技术指标
抗压强度（Mpa）
≥80
混合后固体含量（%）
≥60
耐冲击性（㎝）
≥50
表6.2.3-3环氧树脂面层涂料技术指标
检测
方法
涂膜外观
平整，无折皱、针孔、气泡等缺陷
≥85
≥98
铅笔硬度（擦伤）
≥H
5
表干
≥6
实干
≥48
6
7d抗压强度（MPa）
≥70
7
7d拉伸粘结强度（MPa）
8
邵氏硬度（D型）
≥75
9
耐冲击性
500g的实心钢球
1m，涂膜无裂纹、无剥落
Ф60mm,1000g的实心钢球
10
耐磨性（750g∕500r）
≥0.03
≥0.08
≥0.10
11
柔韧性（㎜）
≤3
12
附着力（级）
≤1
13
粘结强度（Mpa）
标准状态
浸水后
14
防滑性（干摩擦系数）
0.50～0.79
15
耐水性（7d）
不起泡、不剥落，允许轻微变色，
2h后恢复。
16
耐化学性
耐油性
（120#汽油，7d）
不起泡、不剥落，允许轻微变色。
耐碱性
（20%NaOH溶液）
耐酸性（10%HCL），7d）
耐酸性
（10%硫酸，48h）
2h后恢复
17
防火性
阻燃性（水平燃烧法）
≤FH-2
阻燃性（垂直燃烧法）
≤FV-0
7施工质量与验收
7.1一般规定
7.1.1自流平工程的验收包括基层验收、隐蔽工程验收及竣工验收。
工程未经竣工验收不得交付使用。
7.1.2自流平工程施工前，必须对基层进行检查验收、交接。
基层检查记录应纳入竣工质量验收资料。
7.2基层质量标准
7.2.1水泥混凝土
1．水泥混凝土基层要求必须符合设计及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定，表面应坚硬、平整、干燥、密实，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2．水泥混凝土基层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。
检验方法：
用小锤轻击检查。
注：
空鼓面积不应大于200㎝2／处，每20㎡不得超过1处以上。
7.2.2水泥砂浆层
1．水泥砂浆基层要求必须符合设计及《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定，表面应洁净、坚硬、平整、干燥、密实，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
2．水泥砂浆基层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。
7.2.3找平层要求
找平层要求必须符合《建筑地面工程施工质量验收规范》GB50209-2010的规定，表面应密实，不应有裂纹、脱皮、麻面、起砂等缺陷。
7.3面层要求
7.3.1主控项目
1．自流平地面施工用主体材料品种、规格和质量要求应符合设计要求、本规程规定及环保要求。
查验材料进场时提供合格证明文件和检验报告。
2．在民用建筑工程中，采用溶剂型材料进行施工时，对空气中的甲醛、二甲苯、TVOC总挥发物性有机化合物，应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010的要求。
对室内空气按《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325-2010进行检测。
3．整体面层的厚度必须符合设计的要求，厚度偏差为设计厚度的±
2％。
采用针刺法及游标卡尺检查或无损超声波探测仪、湿膜测厚仪等检查。
4．附着力的现场检验及验收应符合表7-3-1的要求。
表7-3-1附着力的现场检验及验收
检验方法
检验依据
验收要求
适应范围
划格法
GB/T9286-1998
≤1级
一遍施工厚度小于100µ
m的工程
拉开法
GB/T5210-2006
≥2.0MPa
一遍施工厚度大于100µ
7.3.2一般项目
1．观感
自流平地面表面应平整、坚硬、密实、光洁，无油脂及其他杂质；
环氧树脂类或聚氨酯类的地坪应平整、光滑、表面无气泡、泛花、裂纹、镘刀纹、无色花、分色、油花、缩孔等缺陷。
距表面1m远处垂直观察。
90％以上的表面垂直观察无缺陷。
2．色差及光泽
自流平表面颜色及光泽颜色应符合设计要求，应均匀一致，无肉眼可见的差异。
距表面1m远处垂直观察或采用仪器测试。
90％以上的表面垂直观察无缺陷。
色差计测定色差不应超过3.0；
光泽度的差异不应超过1个光泽单位。
3．面层与下一层应结合牢固、无空鼓及裂纹。
4．面层表面的坡度要求应符合设计要求，不得有倒返水和积水现象。
观察和采用泼水或坡度尺检查。
坡度偏差不大于房间相应尺寸的2／1000，最大偏差不大于30㎜。
5．踢脚线与墙面应结合紧密，高度一致，出墙厚度均匀。
用小锤轻击、钢尺和观察检查。
6．整体面层的允许偏差及检验方法必须符合表7-3-2的要求。
表7-3-2整体面层的允许偏差及检验方法单位：
㎜
项
次
项目
允许偏差
环氧树脂自流平类
表面平整度
≤1.5
2m靠尺和塞尺检查
踢脚线上口平直
拉5m线和用钢尺检查
缝格平直
≤2
接缝高低差
≤0.5
钢尺和塞尺
检查
色差
每批不得超过3处
肉眼观察
空鼓
每20㎡不得超过1处以上，
空鼓面积不应大于200㎝2/处
用锤敲击
面层厚度
按设计要求
针刺法，卡尺检查或无损超声波探测仪
当设计无要求时，环氧树脂自流平面层施工厚度不得小于0.8㎜
7.4自流平地面工程质量检验与验收批次规定
7.4.1基层和面层应按每一层次、每层施工段或变形缝作为一个检验批，高层建筑的标准层可按每3层作为一个检验批，不足3层时，应按3层计。
7.4.2每个检验批应按自然间或标准间随机检验，抽查数量不应少于3间，不足3间时，应全数检查。
走廊（过道）应以10延长米为一间，工业厂房（按单跨计）、礼堂、门厅应以两个轴线为一间计算。
7.4.3对于有防水要求的建筑地面，应做蓄水实验记录，每检验批应按自然间（标准间）总数随机检验，抽查数量不应少于4间，不足4间时，全数检查。
检查数量:
若以面积检查，以5000㎡为一个检验批，不足5000㎡时为一个检验批。
检验方法:
检查施工记录。
8施工安全与环境保护
8.1一般规定
8.1.1施工单位宜建立职业健康安全和环境管理体系，并制定相应的管理目标、制度、程序与职责。
8.1.2施工前应编制职业健康安全、环境施工组织设计、季节性安全施工方案及职业健康安全、环境预案，经项目技术负责人审批，并报监理（建设）单位审查批准。
8.1.3施工单位应编制职业健康安全费用计划，并确保费用投入满足职业健康安全施工需要；
施工企业所投入的各项职业健康安全材料和设备必须满足相关规范、规程及标准规定。
8.1.4施工管理人员应具备相应的上岗资格，施工前应进行相关的岗前培训和安全技术交底。
8.1.5施工应执行《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-1991、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005等现行规范及国家、地方法律、法规的相关要求。
8.2文明施工
8.2.1在运输、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
8.2.2清理楼面时，禁止从窗口等处向下抛掷垃圾、杂物。
8.2.3施工过程产生的建筑垃圾、有害有毒物应运至指定地点。
8.2.4应保持施工现场干净整洁。
8.3安全施工及安全防护要求
8.3.1施工现场应配备专职安全管理人员。
8.3.2施工前项目负责人要组织相关人员结合现场实际编制安全专项施工方案，制订安全技术措施，完善各项规章制度并负责组织实施。
8.3.3施工前应对地面设施做好保护计划，确保各类管道、管线不损坏。
8.3.4施工现场临时用电应采用TN-S系统。
8.3.5现场使用的起重机械设备应严格遵守国家和省、市建设行政主管部门的相关管理规定。
8.3.6施工机具安全防护装置必须齐全。
8.3.7采用环氧树脂施工时，操作人员应带橡胶手套、口罩或防毒面具等，若溅入眼内应立即用水清洗并及时就医。
8.3.8施工作业面必须保持良好的通风环境，在地下室等通风较差的地方操作时，应采用排风机强制通风措施。
8.3.9临边作业时，必须按规定设置防护装置和警示牌。
8.3.10科学合理布置现场，照明条件应满足夜间作业要求，夜间或在阴暗处作业时，移动照明应采用36V低压设备。
8.4现场防火要求
施工现场应当根据施工作业条件健全消防制度，落实消防责任。
应按照不同作业条件，合理配备灭火器材，灭火器材设置的位置和数量等均应符合有关消防规定。
8.5粉尘、污水及噪音控制要求
8.5.1施工时应有防止扬尘措施。
8.5.2施工现场设沉淀池，污水经三级沉淀后排放或重复利用。
8.5.3繁华地段必须进行夜间施工时，宜在环保部门办理夜间施工许可证。
8.6其它要求
8.6.1施工前，应对作业人员进行安全技术交底。
8.6.2进入现场施工时，首先查看现场电源、线路、电闸的保险装置。
使用带电工具应按使用说明书做好接地，接通电源后，经检查合格后方可使用。
8.6.3材料必须指定专人负责，严格遵守有关规定。
9.效益分析
由我集团公司自行研发的《环氧树脂自流平地面施工工法》通过在XX省建筑职工医院“建工颐景”工程2#住宅楼、地下车库工程和天庆莱茵小镇9#、10#楼及地下车库工程施工中应用取得了良好的经济效益和社会效益。
一、同比节能降耗及节约材料费
经市场调查和实际测算，传统普通水泥砂浆地面、水磨石地面厚度30～50㎜，而环氧树脂自流平地面厚度3～5㎜，采用环氧树脂自流平地面材料体积同比节约近十倍，节能降耗效果明显；
当前传统普通水泥砂浆地面、水磨石地面等每平方米材料费30～50元，而环氧树脂自流平地面每平方米材料费30～40元。
同比节约材料费15%～20%。
二、同比节约人工费
经市场调查，当前传统普通水泥砂浆地面每平方米人工费15～20元、水磨石地面每平方米人工费30～40元，而环氧树脂自流平地面每平方米人工费10～15元。
同比节约人工费30%～60%。
10.应用实例
10.1工程名称：
10.1.1天庆莱茵小镇9#、10#楼地下车库工程
10.1.2XX省建筑职工医院“建工颐景”1#B塔楼及2#住宅楼地下车库工程
10.2工程概况（见表10.2）
表10.2工程概况
工程名称
天庆莱茵小镇9#、10#楼及
地下车库工程
XX省建筑职工医院“建工颐景”1#B塔楼及2#住宅楼地下车库工程
结构形式
及层数
钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层、地上二十六层
钢筋混凝土剪力墙结构，地下二层，地上三十四层
总高（m）
82.8m
98.90m
建筑面积（m2）
36000㎡。
37550.08㎡
开竣工日期
2008年5月～2010年10月
2008年9月～2011年11月
技术应用情况
本工程在装饰装修阶段地下车库地面的施工过程中采用了“环氧树脂自流平地面施工技术”，该技术应用成熟，安全可靠，可降低施工成本，提高工效，具有良好的社会效益和经济效益。
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