水冷壁施工措施文档格式.docx
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8MS141、143
23067kg
3
上部水冷壁
8MS111
110018kg
4
壁再区水冷壁
8MS117TM
82626kg
5
燃烧器区水冷壁
8MS114TM
20160kg
6
中部水冷壁
8MS1131-1133
173622kg
7
下部水冷壁
8MS1121-1123
119247kg
8
水冷壁固定装置
8MS15TM
3892kg
二、编制依据：
2.1《电力建设安全工作规程》（第1部分：
火力发电厂）
2.2华西能源工业股份有限责任公司锅炉水冷壁图纸及相关技术资料
2.3《电力建设施工质量及验收技术规范》锅炉机组篇DL/T5047-1995
2.4《电力建设施工质量验收及评价规程》第2部分锅炉机组（DL/T5210.2-2009）
2.5《电力建设安全健康与环境管理工作规定》（2002-01-21）
2.6《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869-2004
2.7《电力建设施工质量验收及评价规程》焊接篇（DL/T5210.7-2010）
2.8《电力工业锅炉压力容器监察规程》（DL612-1996）
2.9《工程建设强制性条文》电力工程部分第一篇《火力发电工程》2006版
2.10《施工组织总设计》
2.11《锅炉专业施工组织设计》
2.12《锅炉安装说明书》
三、施工准备：
3.1.作业人员资格要求
3.1.1参加作业人员须经过三级安全教育培训，考试合格后方可上岗，特殊作业人员必须持有上岗。
3.1.2参加作业人员必须经体检合格，能够适应高空作业。
3.1.3开工前应熟悉设计和设备的图纸，弄清图纸中的施工符号、工艺要求、技术要求，领会作业指导书内容，并经安全、技术交底。
3.1.4施工人员应具备安全、质量意识，积极配合质检、安检人员的检查、验收等工作，在施工过程中发现或发生施工质量、安全问题，及时向上级汇报不得隐瞒和擅自处理。
3.2作业所需的工器具、机械
3.2.1机械
名称
规格
数量
备注
塔吊
FZQ1380
1台
履带吊
180t
50t
卷扬机
5t
汽车吊
50、25t
各1台
平板汽车
空气压缩机
6m3/min
电焊机
ZX7400型
5台
3.2.2工器具
角磨
10台
电磨
倒链
10t
6个
10个
3t
2t
钢卷尺
50m、5m
各1把
经检验合格
玻璃管水平仪
酒精
2件
对口卡子
20套
胶皮管
50m
1根
钢球
φ33mm、φ24mm
各5个
3.3作业前的准备工作
3.3.1开工前配制所需的工器具，并按要求检查合格。
3.3.2施工及组合现场要有充足的照明。
3.3.3组合临时平台应搭设完毕，并做好周边安全措施。
3.3.4依据安全规程的有关规定布置好消防器材。
3.3.5高空作业前脚手架、安全绳、安全网等设施要搭设齐全，并经安监人员验收合格。
四、施工措施：
4.1设备检验
4.1.1设备清点、编号
设备在安装前应根据供货清单、装箱单和图纸进行核对，将实有设备和零件逐一进行清点，尤其注意一些小件设备，如散管、连接板、销轴、吊杆、U型螺栓及螺母等是否短缺，作出详细记录，清点无误后及时收回库房保管。
设备的编号，要依据图纸进行，对厂家已做出编号的设备要重新进行复查，核查无误后方可施工。
4.1.2设备检查
外观检查：
观察设备表面有无锈蚀、撞伤、龟裂、压扁、裂纹、重皮、砂眼和分层等缺陷，以及由运输造成的变形、扭曲、碰伤、并做好详细记录。
管排到货时,要检查其垂直度、平整度，集箱要检查其水平度及弯曲度，如有大的偏差，要由厂家处理合格后方可施工。
材质检查：
合金部件的材质应符合图纸要求，安装前要进行100％光谱分析，并在明显部位作出标记。
4.2管子通球试验
水冷壁管排在组合安装前，要进行通球试验，试验采用的钢球或木球的规格必须严格依照规范执行，钢球加工完毕必须编号和严格管理。
根据厂家提供资料，水冷壁弯曲半径R150，钢球球径为0.75*48.5（管子φ63.5*7.5）=36.3mm,取值φ37mm。
折焰角弯曲半径R405，钢球球径为0.85*48.5（管子φ63.5*7.5）=41.2mm,取值φ42mm。
4.2.1通球前准备
通球前配置好空压机及其管路，并经检查能正常使用。
各种规格的钢球、木球准备齐全，并有专人保管，并做好发放和回收记录。
4.2.2通球时注意事项
4.2.2.1通球全过程由班组、工地、质量科、监理公司代表现场见证，并办理通球签证。
4.2.2.2通球前首先用压缩空气吹扫一次，然后再通球。
4.2.2.3通球过程中作业人员要分工明确，放球人、接球人、传球人及封闭人各司其责。
4.2.2.4对已通过的管子，要用油漆做出明显标记并及时封闭管口。
4.2.2.5管子通球完毕后，清点钢球及木球数量，防止遗留在管内。
4.2.2.6通球时，如有个别管子未通过，必须做出明确标记，用工具取出球后，清理管子内部，重新通球直至成功。
对于由于设备挤压、变形等原因引起的确实不能通过的，要及时通知厂家处理。
4.2.2.7通球完毕后，要对管口重新封闭，直到对口焊接时方可取开管盖。
4.3联箱清理
组合安装前检查联箱端盖是否存在，打开空气进行吹扫清理，并通过集箱两侧的检查孔用内窥镜查看里面是否有堵塞管口的物体，清理完毕后及时封闭所有管口，并办理集箱清理签证。
4.4地面组合
地面组合架搭设：
组合支架使用型钢交叉连接，组合架尺寸及强度必须满足受热面组合的需要。
地面必须垫平、压实，并具备排水条件，防止组合架支墩下沉。
组合架搭设时用玻璃管水平测量管排组合架上平面的标高，保证各道托架梁在同一标高。
为方便吊装，对水冷壁与集箱进行组合，对炉墙附件、吹灰器固定装置地面安装焊接。
地面组合采用焊口和拼接焊缝组合，水冷壁管排管子规格为φ63.5×
7.5，材质为SA210C。
4.4.1按照集箱上管座的位置，在组合架上画出管排的位置线，焊上限位铁件，以控制组合件整体尺寸。
管子（排）间的距离应与图纸相符，组合件的对角线尺寸应相等；
4.4.2按照图纸对集箱上的管座与要组合的管子（排）逐一进行编号；
4.4.3将已通完球，并经检查外表无缺陷的管子（排）按图纸位置摆放在组合支架上，核对编号是否一致。
应做到相互对应，然后进行对口工作；
4.4.4对口前要将管口内外10～15mm处的油垢和铁锈清除干净，直至显出金属光泽为止，对于暂时不进行焊接的管口可以涂上防锈漆，同一排管子对口间隙要均匀，焊口间隙控制在2-3mm以内。
应先焊接小间隙焊口，后焊接大间隙焊口；
严禁强力对口。
4.4.5组合件焊口焊接完毕后，复查管排的间距、组合件的对角线尺寸,复查时的测量工具应与集箱找正为同一个工具,所使用的测量工具必须经过有关部门检验,并将检验合格证送监理部门备案,以防止产生较大误差；
4.4.6组合件焊口组合完后，进行组合件的外形几何尺寸及管屏平整度的复查，调整组合件的整体尺寸，使之符合要求；
4.4.7组件间焊密封时每片之间先预留2-3mm间隙，用以防止焊后收缩；
4.4.8水冷壁地面组合时应注意，将水冷壁与顶棚密封的密封件在地面焊接完毕；
4.4.9组合时，注意管排的方向。
每片管屏较长、刚性较差，吊装时，注意管屏临时加固保护（采用双车抬吊形式）。
管屏上各种开孔均有密封盒，密封盒尽可能在地面组合时安装完,除注明外，各密封盒开孔中心标高及横向尺寸与其所对应的管屏上管孔中心标高及横向尺寸应相一致。
4.4.10炉膛水冷壁吊装之前按图纸尺寸把刚性梁临时悬挂在附近钢结构的梁上。
4.5集箱找正：
4.5.1先找出厂家样铳眼，然后用用卷尺分别在圆周线上，从基准点开始测量圆周的四等分点，四个等分点各等分弧长的误差不超过1mm。
4.5.2将集箱垫平，用玻璃管水平检查其两端对应的等分点是否在同一平面上，从而检查联箱两端是否扭曲，如有扭曲，则应向反方向转移两端的等分点，再重新定出联箱两端的四个等分点。
并应作好记录，及时向监理及业主单位报告，根据实际情况做好校正工作；
4.5.3将集箱找正后，必须将集箱两端与组合支架临时固定，将角铁放入集箱端部两侧并与集箱支座焊牢，以防止集箱纵横向移动或滚动；
4.6吊挂装置安装
水冷壁吊挂装置穿装前，根据图纸对设备进行清点，然后进行编号标识并进行光谱分析。
吊杆穿装时必须保证吊杆与支吊梁上平面尺寸符合图纸要求并高出5-10㎜以备水冷壁找正时便于调整。
支吊梁起吊时应注意防止吊杆变形。
注意：
吊挂装置中每一个弧面垫圈安装方向应指向锅炉膨胀中心（膨胀中心点为前炉膛中心）。
4.7组件吊装前准备
（1）运输路线畅通，各组件按吊装顺序运输至现场。
（2）对组件进行吊装前的检查，检查内容有：
a.组件的完整性，组件加固应牢固可靠。
b.组件上杂物已清理干净，避免起吊时落物伤人。
c.吊点位置选择合理，加固焊缝全部检查合格。
d.整体通球试验检验合格，各种管口均进行可靠性封闭。
e.合金部件均完成100％光谱检验。
4.8水冷壁组件安装
4.8.1水冷壁的安装顺序
上部前墙壁再区域水冷壁组件上部后水排管组件延伸底部水冷壁
上部后水垂帘管组件上部右侧墙壁再区水冷壁组件
上部左侧墙壁再区水冷壁组件上部左右侧水及延伸侧水冷壁组件
后水折焰角水冷壁组件
四侧转角水冷壁前水冷壁中部右侧水冷壁中部
左侧水冷壁中部后水冷壁中部左右侧水冷壁下部
前水冷壁下部后水冷壁下部
4.8.2水冷壁安装流程
在水冷壁吊装之前，应先将未安装于水冷壁上的刚性梁按照图纸编号，并将其吊挂在距离其安装位置最近的钢结构上，以便于其安装，应注意刚性梁编号必须正确，以免造成不必要的错装现象；
4.8.2.1为了减少高空作业工作量，对接焊口应预先在地面将焊口修正并打磨干净，涂上焊口防锈漆并包扎封闭好；
4.8.2.2水冷壁吊装以一台FZQ1380塔吊为主力吊车，以一台CKE1800履带起重机做为辅助吊车；
4.8.2.3吊装时，1380塔吊吊装上部水冷壁集箱。
1800履带式起重机做为辅助吊车，起吊组合件下部，随着1380塔吊吊钩慢慢提升，当到达一定高度时辅助吊车落钩，主吊车转杆使组合件垂直；
4.8.2.4组合件垂直后，1800履带吊车松钩，由1380塔吊独立将组合件送至炉顶预留K2-K3通道直接和倒钩至安装位置，穿上吊杆销子；
4.8.2.5水冷壁上集箱的吊杆销子在地面应进行试穿，以免在高空时作业时间太长。
水冷壁在地面组合时，在距离集箱1.5m处应搭设作业脚手架，以便穿销子和水冷壁找正时使用；
4.8.2.6当水冷壁上部组件安装就位后，利用玻璃管水平从汽包标高基准点（钢架柱K3排G3/G5柱66800mm）引出水冷壁前、侧水上集箱标高（63700㎜）、后水集箱标高（64100㎜）再利用玻璃管水平对水冷壁上集箱标高进行找正，使前水组件、侧水组件、后水组件标高达到图纸安装要求，并调整至设计值上+5mm。
并对水冷壁上集箱进行临时加固。
临时加固件焊在上集箱加固板上，严禁焊接在集箱本体上。
集箱加固后，对前墙水冷壁上部组件、侧墙水冷壁、延伸侧墙水冷壁、转角管屏进行拼缝，点焊前保证管排两组之间按尺寸组合，使前墙水冷壁管排总宽度略大于图纸尺寸8mm，侧墙水冷壁管排总宽度略大于图纸尺寸6mm，以保证管排焊接完成后总宽度达到±
5mm要求。
4.8.2.7安装延伸水冷壁及折焰角管组：
延伸底部水冷壁吊装就位后，先进行后水垂帘管对口焊接，然后进行延伸水冷壁管排及后水排管的对接，控制管排的总宽度，完成点焊后比图纸尺寸要大2mm。
再进行拼缝焊接。
另外注意，折焰角对接时，整个管排不要偏折。
完成焊口后对焊口密封板进行安装。
焊口密封板先进行四角的点焊，然后进行满焊。
折焰角管组在地面已组合成两体，吊装到位后进行对拼，先对折焰角管组垂直度进行找正，同时控制吊挂管焊接间隙，其余管组以中间管组为基准进行找正对拼，整体宽度完成点焊找正后对吊挂管与后水折焰角管排进行对口焊接。
对口焊接完毕后对折焰角进行管组整体找正。
首先对折焰角管组与延伸水冷壁及侧水冷壁管组之间拼缝点焊，点焊前需控制折焰角总宽度。
若尺寸偏小，管组拼缝之间需加拼缝扁钢或圆钢（小于φ10mm），使管排总宽度略大于图纸尺寸8mm，然后进行拼缝焊接。
折焰角管排与侧墙水冷壁同时形成炉膛。
炉膛转角处尺寸找正及折焰角前后左右方向尺寸找正，特别注意折焰角前后方向的尺寸，须仔细测量，以保证折焰角的下端管口的垂直度。
如转角处尺寸偏小需加扁钢。
尺寸正确后进行转角处拼缝点焊，然后对折焰角下部进行临时加固。
4.8.2.8管排拼缝焊结结束后，进行刚性梁安装。
刚性梁安装时，注意安装刚性梁部位的拼缝需先进行焊接，并将拼缝处填板等铁件补齐，再将刚性梁进行就位。
水冷壁的膨胀间隙须与图纸相符，并进行梳形板安装，连接板与水冷壁的填板相焊，起弧与熄弧必须在填板上进行并且连续焊接。
4.8.2.9整片管排找正：
对前墙水冷壁前后左右方向尺寸进行找正与侧水冷壁组件及其角部管排形成炉膛。
先进行侧墙水冷壁的找正定位，然后进行前墙水冷壁的找正定位，最后进行角部管排的找正定位。
转角位置根据拼缝间隙情况对其进行切割或填补。
炉膛形成、尺寸合格后对炉膛四侧进行临时加固，加固件焊接在刚性梁上。
4.8.2.10水冷壁上部找正、刚性梁安装结束后，进行水冷壁中上部管屏吊装、对口工作，中上部管屏由锅炉右侧K2-K3之间用平板车运入，用两台5t卷扬机或1380塔吊将单片的水冷壁吊装至安装位置临时悬挂在上部管排下方。
鳍片在对口前就要切割，切割长度在500~800mm左右。
对口一般采用每片管排拉四只3t葫芦调整管排垂直度。
垂直度及对口间隙达到要求时，进行对口。
间隙调整在3-5mm,然后按小到大次序跳开点焊。
完成一半点焊后起吊的两只葫芦略松。
焊口检测合格后，进行焊口密封板的安装。
管排对口焊接后还须对管排的标高进行复测。
4.8.2.11前后墙水冷壁冷灰斗管排与水冷壁下集箱组合后起吊，侧墙下集箱的与侧水冷壁下部组合起吊，冷灰斗管排吊装前，需将前后墙中部管排下部管子的坡口以及冷灰斗管排上部管子的坡口打磨好，涂铅油（防锈用）。
侧水起吊后临时悬挂在中部管排临时吊耳上，与中部管排对口后安装刚性梁并与两侧钢架进行临时加固。
前（后）墙冷灰斗水冷壁刚性梁先组合安装，将倾斜角度控制在55°
设计范围内与侧水刚性梁加固。
前（后）墙冷灰斗水冷壁在地面组合拼缝后起吊安装，使用平板车将其运入炉膛，起吊使用50T汽车吊在炉膛内完成，管排上部临时连接在中部管排临时吊耳上，倾斜部分使用倒链将其调整至55°
设计角度后与预置的刚性梁连接，及时完成对口、拼缝工作，安装刚性梁角部装置及吊挂装置，拆除临时加固。
然后按前述同样方法控制炉宽尺寸，进行接缝点焊，最后，完成冷灰斗刚性梁及其附件安装。
4.8.2.12刚性梁角部装置安装时，角板与搭板应位于同一标高，当不能位于同一标高时，允许连接板最大倾角2度，搭板的中心线应与钢性梁的中心线平行，每个销轴上下须焊4处,焊缝长度不得小于25mm。
待刚性梁的角部装置安装完毕，对水冷壁的临时加固件及临时吊耳，进行割除并打磨干净。
对于水冷壁外部吊耳，未割除的吊耳部分可以略高出水冷壁的外壁平面5mm；
对于水冷壁炉膛内部吊耳，割除部位在焊缝高度处。
4.8.2.13汽水引出管安装
A.汽水引出管在安装前，先对每根管子进行编号，然后按照图纸进行吊装，吊装顺序从下至上吊装，用钢丝绳吊挂在过渡梁上。
安装时，先对汽水引出管坡口进行打磨。
对口前调整管子的垂直度、水平度及管子的位置，然后调整管口间隙，符合要求后，再对管子进行焊接。
严禁强行对口，在支吊架承力前，严禁随意拆除或松动临时吊挂倒链，安装支吊架时，严禁强拉管子。
B.汽水引出管支吊架安装前先进行清点、编号，并检查弹簧铭牌数据是否有误。
在吊架生根梁上根据图纸尺寸进行划线标识，确定吊架吊耳的焊接位置。
支架安装根据汽水引出管高空安装进度及时进行，安装时应严格按照支架的图纸。
4.8.2.14集中降水管安装
A.降水管在安装前，先对每根管子进行编号，然后按照图纸进行吊装，吊装顺序根据设备到货情况而定。
安装时，先对降水管坡口清理，管口进行打磨。
管子与管子之间的平整度需加以重点控制，若有超标，应及时通知技术员联系相关人员制定处理方案后进行；
B.降水管支架安装前先进行清点、编号，并检查弹簧铭牌数据是否有误。
支架安装根据下水母管高空安装进度及时进行，安装时应严格按照下水管支架的图纸。
安装时主要注意：
吊杆螺纹处需进行适当清理，并喷涂二硫化钼或黄油。
C.弹簧吊架安装后，检查载荷指示，并调整至冷态位置。
限位销处于自由松动状态，待水压试验后，热态调试前拆除限位销。
4.8.3水冷壁大件组合件相关数据
4.8.3.1按照锅炉吊装顺序、安装位置、机械性能等相关参数来制定水冷壁的吊装方案，为保证水冷壁的安装进度和设计特点，部分管排及集箱需要地面进行组合后安装，上部水冷壁安装采用由炉顶投入，所以缓装炉膛顶部K2-K3轴线之间的吊杆梁，待组合件投入完毕后进行封闭顶板梁层钢架。
组件由预留通道投入后，按照安装位置使用钢丝绳在大板梁下方进行倒钩、接钩等环节安装至设计位置。
4.8.3.2大件组合件一览表
组件名称
几何尺寸mm
组件重量
起吊机械及相关参数
前墙壁再区水冷壁（左）
20900×
6477
32484kg
FZQ1380塔吊，26.5米半径内，吊装负荷为71％。
前墙壁再区水冷壁（右）
30173kg
FZQ1380塔吊，32米半径内，吊装负荷为80％。
左侧壁再区水冷壁
8320
36765.5kg
FZQ1380塔吊，21米半径内，吊装负荷为58％。
右侧壁再区水冷壁
（一）
5500
23475kg
FZQ1380塔吊，34米半径内，吊装负荷为68％。
右侧壁再区水冷壁
（二）
7618.6
27644kg
FZQ1380塔吊，32米半径内，吊装负荷为73％。
左侧水及延伸侧水冷壁
4723.2
15746kg
FZQ1380塔吊，18米半径内，吊装负荷为25％。
右侧水及延伸侧水冷壁
3720×
14970
6755.5kg
FZQ1380塔吊，32米半径内，吊装负荷为18％。
后水垂帘管
14706×
13720
17962kg
FZQ1380塔吊，26米半径内，吊装负荷为36％。
9
后水排管
11400
19397kg
FZQ1380塔吊，26米半径内，吊装负荷为38.5％。
10
后水折焰角水冷壁
7580
21000kg
FZQ1380塔吊，26米半径内，吊装负荷为42％。
11
前墙冷灰斗水冷壁
12500
32098kg
50吨汽车吊炉膛零米起吊
12
后墙冷灰斗水冷壁
32110kg
A、前墙壁再区水冷壁（左）：
前水上部管屏4#、5#、6#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏3#、4#组合。
重量分配：
前水管屏8595+8590+1723=18908kg；
前水上集箱1578+1585+586=3749kg；
前墙墙式再热器管屏4941+4864=9825kg。
组件重量为32484kg，组件规格为20900×
6477。
组件由FZQ1380塔吊从K2-K3大板梁之间投入，经过在K2板梁下倒钩直接就位。
FZQ1380塔吊吊装半径28米范围内吊重45.5t，组件吊装半径为26.5米，吊装负荷为71％。
B、前墙壁再区水冷壁（右）：
前水上部管屏2#、3#及集箱组合后与前墙墙式再热器管屏1#、2#组合。
前水管屏8595+8590=17185kg；
前水上集箱1578+1585=3163kg；
组件重量为30173kg，组件规格为20900×
FZQ1380塔吊吊装半径32米范围内吊重37.7t，组件吊装半径为32.5米，吊装负荷为80％。
C、左侧壁再区水冷壁：
壁再区左侧水上部管屏7#、8#、9#及集箱组合后与右侧墙墙式再热器管屏5#、6#、7#组合。
侧水管屏5206+8613+8555=22374kg；
侧水上集箱1079+1318+1320=3717kg；
侧墙墙式再热器管屏2477.5+4782+3415=10674.5kg。
组件重量为36765.5kg，组件规格为20900×
8320。
组件由FZQ1380塔吊从K2-K3大板
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