轻质隔墙施工方案设计.docx

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轻质隔墙施工方案设计

轻质隔墙施工方案

工程名称:

佛山市中医院医疗综合大楼

工程地点:

佛山市亲仁路

施工单位:

广东省六建集团有限公司

编制单位:

审批单位:

编制人：

审批负责人：

编制日期：

年月日

审批日期：

年月日

编制依据

1根据工程标书、招标图纸及招标文件。

2佛山市中医院医疗综合大楼工程施工组织设计

3施工标准及有关规定:

3.1《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）

3.2《建筑装饰装修工程质量验收规范》（GB50210-2001）

3.3《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-86）

3.4《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-88）

3.5《建筑施工安全检查评分标准》（JGJ59-99）

1.工程概况

佛山市中医院医疗综合大楼工程位于佛山市繁华的汾江中路与亲仁路交汇处，本工程总体布局设计为一幢主体为二十三层，裙楼为五层的综合大楼，有二层地下室。

占地面积达13671m2，建筑面积约114000m2，±0.00以上高度为+89.1m。

结构类型为框架--剪力墙结构。

本工程建设单位为佛山市中医院，设计单位为浙江省建筑设计院，监理单位为佛山市建诚监理公司，施工单位为广东省六建集团有限公司。

本工程轻质间墙为骨架隔墙、玻璃隔墙，其中轻质间墙使用部位主要包括：

1.二楼成人输液大厅；2.三楼诊室；3.四楼美容室；4.各层卫生间内隔墙。

玻璃隔墙使用部位：

1.三楼超声波检查贵宾室；2、口腔科诊室；3、针灸科诊室；4.四楼美容室中香薰间一处，其中超声波室隔断为15厚钢化清玻璃，其余为10厚钢化磨砂玻璃和清玻。

2.施工准备

2.1材料准备

2.1.1根据设计要求准备龙骨主件：

沿顶和沿地龙骨、加强龙骨、竖向龙骨、横撑龙骨。

石膏面板、酚醛树脂高压板（用于卫生间隔断）。

备齐配件：

支撑卡、卡托、角托、连接件、固定件、护墙件和压条等。

各种材料的品种、规格、性能应符合设计要求。

2.1.2准备好紧固件：

射钉、膨胀螺栓、镀锌自攻螺丝、木螺丝等。

2.2人员准备

由施工班组负责安排劳动力准备，进行每天的班前安全技术交底。

2.2.1设置经验丰富的人员组成项目部实施全过程监控。

（见表-1）

2.2.2配备一支技术熟练的机电维修队伍，确保机电设备运转正常。

2.2.3各项操作人员经培训考核合格，才能上岗操作。

2.2.4配备素质较高的工人进行施工。

中医院项目总经理部管理机构人员名单

项目总经理

李奇逊

项目常务副总经理

谭炳新

项目副总经理质量总监（兼）

徐建邦

项目副总经理

邝文强

技术部副部长

莫家权

工程部副部长测量组组长（兼）

陈亮章

工程部副部长安全总监（兼）

邓卓芳

工程部副部长

李子农

安全副总监

梁积锦

测量员

林寿南潘卫祥

安全员

莫军

施工员

李崇坤丁锦强

资料员

关瑞勋招文杰曹希亮

质量员

邝文强陈亮章莫家权

材料部部长

麦国强

材料员

何家扬叶咏红钟志盛

机电部部长

梁盛林

设备安装工程部部长

俞能林

机管员

谢英明

经营管理部副部长

阮炳祥

财务部部长

谭启林

综合部副部长

韩小兵

现场监控人员（组长）

李子农

现场监控人员（成员）

林寿南丁锦强阮步光

2.3机具准备

主要有冲击钻手枪钻、电动砂轮切割机、电焊机、电动螺钉机、拉铆枪、电动自攻钻、快装钳、无齿锯（或电动剪）、板锯、手电钻及山花钻头、安全多用刀、滑梳、胶料铲、腻子刀、铁抹子等。

2.4技术准备

2.4.1组织管理人员及操作人员熟悉图纸、设计图纸会审记录、施工方案等技术质量文件，作好有针对性的技术交底（各层的做法、细部构造等），使他们清楚各自所做工作的技术要领和质量要求，防止施工过程产生返工浪费现象。

2.4.2组织专业操作工人勘测施工现场，使其熟悉施工现场的环境及工作条件。

2.5现场准备

2.5.1场地平整清洁、各种材料、工具已到场。

2.5.2设备在操作前检修完好，保证正常运转，并符合安全规定。

2.5.3对操作人员进行技术交底。

3.施工操作工艺

本工程主要分骨架隔墙和玻璃隔墙。

骨架隔墙面板主要采用石膏板，只是卫生间隔断用酚醛树脂高压板。

3.1骨架隔墙工程

3.1.1、操作工艺流程图如下：

墙位放线→墙基（垫）施工→安装沿地、沿顶龙骨→安装竖向龙骨→固定各种洞口及门→安装一侧石膏板→暖卫水电等钻孔下管穿线→安装另一侧石膏板→接缝处理→连接固定设备、电气→墙面装饰→踢角线施工

3.1.2、施工工艺及安装要点：

3.1.2.1、根据设计图纸确定的墙位，在地面放出墙位线并将其引至顶棚和侧墙。

3.1.2.2、轻钢龙骨安装。

1）先将边框龙骨（沿地、沿顶龙骨和沿墙柱龙骨）和主体结构固定。

固定前，在沿沿地、沿顶龙骨与地、顶面接触处先用铺填一层橡胶条。

2）边框龙骨与主体结构的固定，可采用射钉或电钻打眼膨胀螺栓，一般可采用射钉。

射钉按中距0.6～1m的间距布置，水平方向不大于0.8m，垂直方向不大于1m。

射钉射入基体的最佳深度：

混凝土基体为22～23mm，砖砌体基体为30～50mm。

射钉位置应避开已敷设的暗管部位。

3）对已确定的龙骨间距，在沿地、沿顶龙骨上分档划线，竖向龙骨应由墙的一端开始排列。

当隔墙上设有门（窗）时，应从门（窗）口向一侧或两侧排列。

当最后一根龙骨距离墙（柱）边的尺寸大于规定的龙骨间距时，必须增设一根龙骨。

龙骨的上下端除有规定外，一般应与沿地、沿顶龙骨用铆钉或自攻螺丝固定。

4）安装竖向龙骨，根据所确定的龙骨间距就位。

采用暗接缝，龙骨间距应增加3mm（如450或600龙骨间距则为453或603间距）。

5）安装门口立柱时，要根据设计确定的门口立柱形式进行组合，在安装立柱的同时，应将门口与立柱一并就位固定。

6）当隔墙高度超过石膏板的长度时，应设水平龙骨，可根据现场实际情况采用四种连接方式：

（a）采用沿地、沿顶龙骨与竖向龙骨连接；（b）采用竖向龙骨用卡托和角托连接于竖向龙骨；（c）用Q6嵌缝条与竖龙骨连接；（d）用宽50mm×0.63（或0.8）镀锌带钢与竖向龙骨连接。

7）通贯横撑龙骨必须与竖向龙骨的冲孔保持在同一水平上，并卡紧牢固，不得松动。

8）金属减振条与竖向龙骨成垂直连接，用抽芯铆钉固定，间距不得大于600mm,减振条接长的搭接长度不得大于100mm。

9）在QC竖向龙骨上，应选用与龙骨端面尺寸相适应的支撑卡，卡距不得大于600mm。

支撑卡龙骨的开口部位应卡紧牢固，不得松动。

10）当隔墙中设置各种附墙设备和吊挂件，均应按设计要求在安装骨架时预先将连接件与骨架件连接牢固。

3.1.2.3、石膏板安装。

安装石膏板之前，应对预埋墙中的管道和有关附墙设备采取局部加强措施，进行验收并办理隐检手续，经认可后方可封板。

1）石膏板应竖向排列，隔墙两侧的石膏板应错缝排列，隔声墙的底板与面板也应错缝排列。

石膏板的安装顺序，应从板的中间向两边固定。

2）石膏板与龙骨固定，应采用十字头自攻螺丝固定。

螺丝长度，用于12mm厚石膏板为25mm长；用于两层12mm厚的石膏板为35mm长。

螺丝距石膏板边缘（及在纸面所包的板边）至少10mm，在切割的边端至少15mm，螺帽应略埋入板内，但不得损坏纸面。

钉距在板的四周为250mm，在板的中部为300mm。

如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定（切不可与竖向龙骨连接），钉距为200mm。

如石膏板与金属减振条连接时，螺丝应与减振条固定（切不可与竖向龙骨连接），钉距为200mm。

如面板与底板连接不用自攻螺丝时，也可用SG791胶粘剂面板直接粘于底板上，粘结厚度以2～3mm为宜。

3）为避免门口上角的石膏板在接缝处出现开裂，其两侧面板应采用刀把形板。

4）隔墙的阳角和门窗边应选用边角方正无损的石膏板。

5）隔墙下端的石膏板不应直接与地面接触，应留有10～15mm的缝隙，隔声墙的四周应留有5mm的缝隙，所有缝隙均用YJ4型密封膏嵌严。

3.2钢化玻璃隔墙工程

3.2.1、操作工艺流程图如下：

施工条件检查→精确度量尺寸→下料钢化→安装玻璃→成品保护

3.2.2、施工工艺及安装要点：

3.2.2.1、检查玻璃底座槽口是否稳固。

3.2.2.2、根据设计要求分件，玻璃底边座考虑胶垫厚度上边应留空5mm，玻璃之间应留缝3mm。

3.2.2.3、下料后四周倒角1mm再钢化，安装前检查钢化玻璃不得有划伤等缺陷。

3.2.2.4、安装时应注意风向，玻璃四周应留空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不少于100mm的橡胶垫块，小心搬运，打胶应饱满密实、连续、均匀、无气泡。

3.2.2.5、施工完成应写“小心玻璃”的警示语，附近有浇焊时应小心火星溅到玻璃上。

4.质量保证制度

严格执行集团公司健全的规章制度，挑选经验丰富、责任心强的专业技术管理人员严把质量关。

除装饰设计质量通过图纸会审予以控制外，装饰施工阶段的质量控制主要有以下制度；

4.1、统一放线、检验制度

结构施工完成以后，统一测设各楼层标高基准和坐标基准，逐个房间弹设坐标十字线，作为装饰施工与设备安装的统一参照系。

4.2、材料审批、检验制度

装饰施工单位根据装饰设计的要求先购材料，递交样品报设计单位审批，防火材料须有市级或市级以上消防专业单位检验证明。

材料进场时比照经批准的样品检查、验收。

装饰材料在安装之前须再次检查把关。

4.3、工序流程交接制度

根据装饰工程和设备安装工程各工序的逻辑关系编制统一的工序流程，各工序的施工人员按流程先后进行工作面。

前后两道工序的交接一律办理书面移交手续。

上道工序的施工人员撤出工作面后，下道工序对成品保护负责。

4.4、工艺标准制度

对各装饰分项，分别编制工艺标准，下达到作业队，作为技术交底和施工过程控制的依据。

4.5、样板间制度

用选定的材料和工艺做出样板间，并经建设单位（业主）和设计单位（建筑师或监理工程师）确认后方可按样板间标准进行大面积施工。

4.6、工人考核上岗制度

采用专业工长领导下的专业班组的劳动组织形式，施工前进行技术交底和操作培训，考核不合格者不得上岗操作。

5.质量保证措施

5.1骨架隔墙工程的质量保证措施

5.1.1、安装前，应检查龙骨和板材的质量，凡翘曲变形、缺棱掉角、受潮发霉或规格不符合要求者，均不得使用。

5.1.2、胶粘剂、腻子和接缝带，应有产品制造日期、使用说明和材质合格证明。

5.1.3、隔墙工程边框龙骨必须与基体结构连接牢固，并应平整、垂直、位置正确。

5.1.4、隔墙的墙面板应安装牢固，无脱层、翘曲、折裂及缺损。

5.1.5、隔墙表面应平整光滑、色泽一致、洁净、无裂缝，接缝应均匀、顺直。

5.1.6、架隔墙上的孔洞、槽、盒应位置正确、套割吻合、边缘整齐。

5.1.7、隔墙内的填充材料应干燥，填充应密实、均匀、无下坠。

5.1.8、用水及管道设备试压用水，均不得污损已完成的隔墙。

5.2钢化玻璃隔墙工程的质量保证措施

5.2.1、根据设计要求分件，玻璃底边座考虑胶垫厚度上边应留空5mm，玻璃之间应留缝3mm。

5.2.2、下料后四周倒角1mm再钢化，安装前检查钢化玻璃不得有划伤等缺陷。

5.2.3、安装时应注意风向，玻璃四周应留空隙，每块玻璃下部应至少放置两块宽度与槽口宽度相同，长度不少于100mm的橡胶垫块，小心搬运，打胶应饱满密实、连续、均匀、无气泡。

5.2.4、施工完成应写“小心玻璃”的警示语，附近有浇焊时应小心火星溅到玻璃上。

6.安全防护措施

6.1施工多发事故

6.1.1、火灾：

施工阶段易燃、能燃物品多，交叉施工明火作业频繁，这些因素一旦失控便会导致火灾。

6.1.2、触电：

施工阶段电