施工工艺及方法Word文档格式.docx
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灯具安装
灯具安装要考虑天花板分格美观、与烟感、喷头、封口、喇叭等设施的位置配合关系，施工前报平面布置图，经设计
师批准后方可开洞。
灯具的型号、规格符合设计要求，灯具的配件须齐全，无机械损伤、灯罩破裂、灯箱裂翅等现象，大型灯具应有产品合格证，灯具内配线应符合施工规范规定；
安装方式：
所有灯具的规格、品种和功能均应满足设计
要求，安装时应遵照设计或生产厂家规定的安装方式安装，如无具体规定时，可参照如下安装：
筒灯可直接安装在吊顶上；
日光灯、格栅灯均采用吊杆固定；
管带采用特殊吊杆安装，并可以调节灯具；
灯具安装必须牢固端正，位置准确。
零火线连接正确；
成排安装的灯具中心线允许偏差5毫米。
凡安装距地低于2.4米的灯具及金属外壳必须加接保护
地线。
对于管道穿墙、穿楼板的部位，根据管道位置、标高留好预留洞。
电气专业人员要经常为照图纸、检查现场，对于管道密集区域，画出详细的管道排布图，以免施工中，管道冲突造
成人员、材料浪费。
落实地面、吊顶的高度和隔墙的位置。
管道施工前，要求装饰人员弹出地面50cm张和吊顶高度线，隔墙位置线等。
以便管道能准确定位安装。
给排水工程
室内给水系统安装
日常用水，直接由市政府管网供给；
供水量及高度由设计院参照有关资料设计安装；
室内水表后冷水管采用公称压力为1.0Mpa的PP-R管。
室内纯净水管、热水管采用公称压力为2.0Mpa的PP-R管。
在按规范施工的同时尽量满足暗敷的美观要求。
主控项目
①室内给水管道的水压试验压力为1.0Mpa，10分钟内压力降不大于0.05Mpa，然后降至工作压力进行检查，不渗不漏为合格。
②给水系统交付使用前必须进行通水试验，做好记录。
③给水系统安装管道在交付使用前必须冲洗和消毒，并经有关部门取样检验，符合《国家饮用水标准》方可使用。
④水泵就位前的基础混凝土强度、坐标、标高、尺寸和螺栓位置必须符合设计规定。
⑤敞口水箱必须做满水实验，方法是满水静止24小时，不渗不漏为合格；
密闭水箱必须做压力实验，方法是试验压力下10分钟压力不降，不渗不漏为合格。
一项项目
①钢管的支、吊架安装应平整牢固，其间距应符合下表规定：
管径mm
DN15
DN20
DN25
DN32
DN40
DN50
DN70
DN80
DN100
DN150
保温管m
1.5
2
2.5
3
4
4.5
6
不保温管m
3.5
5
6.8
8
②给水管道和阀门安装的允许偏差应符合下表规定：
（毫米）
项目
允许偏差m
检验方法
1
水平管道纵横方向弯曲
钢管
每米全长25m以上
1≯25
用水平尺十直尺拉线和尺量检查
立管垂直度
每米全长5m以上
3≯8
吊线和尺量检查
成排管段和成排阀门
在同一平面上间距
尺量检查
③室内给水设备的允许偏差应符合下表规定：
项次
允许偏差mm
静止设备
坐标
15
标高
±
垂直度（m）
离心水泵
立式泵体垂直度（m）
0.1
卧式泵体垂直度（m）
连轴器同心度
轴向倾斜
0.8
径向位移
室内排水系统安装
在卫生间采用PVC地漏，生活污水就近排入地下二层集水坑内，提升排入室外已设化粪池；
生鲜区采用不锈钢地漏及清扫口，污水经管道系统经隔油池处理后直接排入市政管网；
生活废水直接排入市政管网；
管材排水有压管为无缝焊接钢管，焊接；
其余排水为排水铸铁管，承插连接，雨水管为UPVC塑料管。
①隐蔽或埋地的排水管道在隐蔽前必须做灌水试验，其灌水高度应不低于底层卫生器具的上边缘或底层地面的高度。
②压力排水管道，按排水泵的2倍进行水压试验，保持
30分钟，不渗无漏为合作。
③室内雨水管注水至最上部雨水斗，15分钟水位不下降，不渗不漏为合格。
④污水管道坡度按下表规定
管径m
DN75
污水、废水管标准坡度
0.035
0.025
0.02
0.01
雨水管标准坡度
⑤UPVC塑料管必须按设计或规范要求，装设伸缩节，伸缩节间距不得大于4m。
⑥排水立管及水平干管管道均应做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率必须达于100%。
一般项目
①UPVC排水管支、吊架间距应符合下表规定：
管径（mm）
50
75
100
125
150
立管
1.2
2.0
横管
0.5
0.75
1.10
1.3
1.6
②通向室外的排水管，穿过墙壁或基础必须下返时，应采用45度三通和45度弯头连接，并应在垂直管段顶部设置清扫口。
③由室内通向室外排水检查井的排水管，井内引入管应高于排出管或两管顶相平，并有不小于90度的水转角，如跌落差大于300mm可不受角度限制。
④用于室人排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接，应采用45度三通或45度四通和90度斜三通或90度斜四通，立管与排出管端部的连接，应采用两个45度弯头或曲率半径不小于4倍管径的90度弯头。
⑤室内排水管道安装的允许偏差应符合下表规定：
允许偏差
横管纵横方向弯曲
塑料管
每1m
用水准仪（水平尺）、直尺、拉线和尺量检查
全长（25m以上）
≯38
每1m+
全长（5m以上）
≯15
⑥雨水斗管的连接固定在屋面承重结构上。
雨水斗边缘与屋面相连处应严密不漏。
连接管管径当设计无要求时，不得小于100mm。
卫生洁具安装工程
主控项目
①排水栓和地漏的安装应平正、牢固，低于排水表面，周边无渗漏。
地漏水封高度不得小于50mm。
②卫生器具交工前应做满水和通水试验。
③与排水管连接的各卫生器具的受水口和立管均应采取妥善可靠的固定措施；
管道与楼板的接合部位应采取牢固可靠的防渗、防漏措施。
④连接卫生器具的排水管道接口应紧密不漏，其固定支架、管卡等支撑位置应正确、牢固，与管道的接触应平整。
①卫生器具安装的允许偏差应符合下表规定：
允许偏差（mm）
单独器具
10
拉线、吊线和尺量检查
成排器具
器具水平度
用水平尽和尽量检查
器具垂直度
②卫生器具给水配件安装标高的允许偏差应符合下表所示：
大便器高、低水箱角阀及截止阀
水嘴
沐浴器喷头下沿
浴盆软管沐浴器挂钩
20
③卫生器具排水管道安装的允许偏差应符合下表：
检查项目
横管弯曲度
每1m长
用水平尺量检查
横管长度≤10m，全长
<
横管长度>
10m，全长
卫生器具的排水管口及横支管的纵横坐标
用尺量检查
用水平尺和尺量检查
卫生器具的接口标高
轻钢龙骨石膏板吊顶工程
施工工艺
施工工艺流程：
（主龙骨宜平行房间长向安装）
顶棚标高弹--划分龙骨--安装主龙骨--安装次龙骨--安装罩面板
施工工艺要点
（1）弹线
用水准仪在房间内每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量至吊顶设计高度加上10mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。
同时，按屋顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。
主龙骨应从吊顶中心向两端，最大间距为1000mm，并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900mm-1000mm，如遇梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。
（2）固定吊挂杆件
采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。
不上人的吊顶，吊杆长度小于1000mm，可以采用Ф6的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф8的吊杆，还应设置反向支撑。
吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。
上人的吊杆，吊杆长度等于1000mm，可以采用Ф8的吊杆，如果大于1000mm，应采用Ф10的吊杆，吊杆的一端同L30*30*3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，也可以买成品丝杆焊接。
制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。
（3）在梁上设置吊挂杆件
1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。
当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。
2）距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增
加吊杆。
3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。
（4）安装边龙骨
边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定的预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。
（5）安装主龙骨
1）主龙骨应吊挂在吊杆上，主龙骨间距900mm-1000mm。
主龙骨分为不上人UC38小龙骨，上人UC60大龙骨二种。
主龙骨宜平行房间长向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200-1/300。
主龙骨的悬臂段不应大于300mm，否则应增加吊杆，主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。
主龙骨挂好后应基本调平。
2）跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。
3）如有大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼连接牢固。
4）吊顶如设检修走道，应另设附加吊挂系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L50*4角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800-2200mm，在横担上铺设走道，可以用6#槽钢两根间距600mm，之间用10mm的钢筋焊接，钢筋的间距为100mm，将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm可以用L30*3的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。
（6）安装次龙骨
次龙骨应紧贴主龙骨安装。
次龙骨间距300mm-600mm。
用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨
的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上。
墙上应预先标出
龙骨中心线的位置，以便安装罩面板时找到次龙骨的位置。
当用自攻螺丝钉安装板材时，板材接缝处必须安装在宽度不小于40mm的次龙骨上。
次龙骨不得搭接。
在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接用拉铆钉铆固。
（7）纸面石膏板安装
1）饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓
的现象；
不应在棚顶四周封闭的情况下安装固定；
防止板面受潮变形。
纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；
自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包10-15mm为宜，切割的板边10-20mm为宜；
固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。
钉距以150-170mm为宜，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；
2）石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；
纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时作业；
螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并用石膏腻子抹平；
拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。
3）饰面板上的灯具、烟感器喷、淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。
并做好检修口的预留，使用材料应与母体相同，安装时应严格控制整体性，刚度和承接力。
质量标准
1）钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格应符合设计要求。
2）轻钢骨架的吊杆、大、中、小龙骨安装必须位置正确，连接牢固，无松动。
一般项目
1）整面轻钢骨架应顺直、无弯曲、无变形；
吊
2）连接件应符合产品组合的要求。
3）罩面板表面平整、洁净、颜色一致，无污染，反锈等缺陷。
3）允许偏差项目见下表
轻钢骨架罩面板顶棚允许偏差
项类
石膏板
龙骨
龙骨间距
龙骨平直
起拱高度
拉线尺量
龙骨四周水平
尺量或水准仪检查
罩表板
表面平整
用2m靠尺检查
接缝平直
接5m线检查
7
接缝高低
用直尺或塞尺检查
顶棚四周水平
接线或用水准仪检查
轻钢龙骨铝扣板吊顶工程
工艺流程
弹顶棚标高水平线--划龙骨分档线--安装主龙骨吊杆--安装主龙骨--安装次龙骨--安装饰面板。
操作工艺
☆弹顶棚标高水平线
根据楼层标高水平线，用尺竖向量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
弹龙骨分格线
按设计要求的主龙骨间距布置，在顶棚上弹主龙骨线，根据施工规范要求在主龙骨线上标吊点。
安装主龙骨吊杆
弹好主龙骨线吊点后，确定吊杆下端的标高，按主龙骨位置及吊挂间距，将吊杆无螺栓丝扣的一端与在楼板上固定的角钢角码焊接固定。
吊杆采用Ф6钢筋；
安装主龙骨
1）配装吊杆螺母，安装吊挂件；
2）安装主龙骨：
将主龙骨与吊挂件连接，拧好螺母。
3）主龙骨相接处装好连接件，拉线调整标高、起拱（按照房屋短向长度的1/200-1/300）和平直；
安装T形龙骨
1）根据室内尺寸，排好天花排版图，按照排版图按弹好的次龙骨分档线，卡放次龙骨吊挂件；
2）吊挂次龙骨：
按设计要求的次龙骨间距，将次龙骨通过吊挂件吊挂在主龙骨上。
3）安装边龙骨。
安装饰面板
在安装饰面板前必须对顶棚内的各种管线进行检查验收，并经打压试验合格后，才允许安装饰面板。
质量控制要点：
吊点设置：
吊点的设置应满足规范要求的间距，特别是主龙骨与墙面连接处的吊点距离墙面不得小于300mm；
切割龙骨：
做木制模具，按照接口角度，使用手锯切割，防止铝合金龙骨变形；
边龙骨安装：
按照紧固点间距要求，在边龙骨上钻眼。
在墙上做木楔，然后用铁钉将边龙骨固定。
切忌将钉头过度钉入墙内，以免铝合金龙骨变形。
安装铝扣板：
必须佩带白色棉手套，避免污染板面；
其它工种进行吊顶上面板安装时，也必须佩带白色棉手套，避免污染板面；
特别是喷淋系统，应当在上面板前，用海棉将残留的压力强度试验用水吸净，以免残留水污染板面；
（1）钢骨架和铝扣板的材质、品种、式样、规格应符
合设计要求。
（2）烤漆龙骨的吊杆，龙骨安装必须位置正确，连接
牢固，无松动。
（3）铝扣板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，
安装必须整齐。
（1）整面烤漆骨架应顺直、无弯曲、无变形、吊挂件、
连接件应符合产品组合的要求。
（2）铝扣板表面平整、洁净、颜色一致、无污染等缺
陷。
成品保护：
（1）烤漆龙骨骨架及铝扣板安装应注意保护顶棚内
各种管线。
吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。
（2）烤漆龙骨骨架、铝扣板及其他吊顶材料在入场存
放过程中严格管理，板上不准放置其他材料，保证板材不变形。
（3）已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，
防止污损。
（4）已安装的轻钢龙骨骨架不得上人踩踏。
严禁其他
工种吊挂重物于轻钢龙骨上。
（5）铝扣板进行安装前必须把棚内管道、试水、保温
等一切隐蔽工程全部验收合格后进行。
轻钢龙骨骨架铝扣板顶棚允许偏差
项类
铝扣板
塑料板
玻璃板
硅钙板
格栅
四周水平
水准仪检查
面板
靠尺检查
拉线检查
直尺检查
9
其他安装工程：
（1）柜类制作与安装工程
流程:
配料—划线—榫槽及拚板施工—组装—线脚收口
操作工艺:
（1）配料:
先配长料和宽料,后配小料,对于方料进行
加工时,应首先识别木纹,应按顺木纹方向,先刨大面,后刨小面,相邻两个面刨成90度角。
（2）划线：
首先检查加工件的规格、数量、并根据
各工件的表面颜色、纹理、节疤确定其正反面，并做好临时标记。
在需要对接的端头留出加工余量，划一条基准线，根据基准线,用量尺量出所需的总长尺寸线,完成其他所需的榫眼线,将两块相对应位置的木料拼和在一起进行划线,画好一面后,用直角尺把线引向侧面;
划线之后,检查划线和空格是否准确相符。
（3）榫槽及拚板施工：
板式家具的连接方法分为固定式结构连接与拆装式结构连接。
（4）组装：
木家具组装分部件组装和整体组装，装配
时注意构件的部位和正反面，衔接部位涂胶时，应涂抹均匀，并及时檫净挤出的胶液，各种五金配件的安装位置应定位准确，安装严密、方正牢固，结合处不得歪扭、松动，不得缺件、漏钉和漏装。
（2）面板的安装：
饰面板与基层板之间多采用胶粘结
合，饰面板与基层板粘合后，需在其侧边使用封边木条、木线、等材料进行封边收口，其原则是：
凡直观的边部，都应封堵严密和美观。
（3）线脚收口：
采用木质、塑料、对家具进行装饰并
统一室内整体装饰风格，其线脚的排布与图案造型可以灵活多变，但不宜过于繁琐。
主控项目：
（1）柜制作与安装所用材料的材质和规格、木材的
阻燃性能和含水率花岗岩的放射性及人造板的甲醛含量应符合设计要求及国家现行标准的有关规定。
（2）柜安装预埋件或后置埋件的数量、规格、位置
应符合设计要求。
（3）柜的造型、尺寸、安装位置、制作和固定方法
配件应齐全，安装应牢固。
（4）橱柜的抽屉和柜门应开关灵活、回位正确。
一般项目：
（1）柜表面应平整、洁净、色泽一致，不得有裂纹、
翘曲及损坏。
（2）柜裁口应顺直、拚缝应严密。
（3）柜安装的允许偏差和检验方法应符合规定。
柜类安装的允许偏差和检验方法
外形尺寸
用钢尺检查
立面垂直度
垂直检测检查
门与框架的平行度
（2）玻璃地簧门制安
工艺流程：
固定部分安装：
裁割玻璃—固定底托—安装玻璃板—注胶封口。
活动玻璃门扇安装：
划线—确定门高度—固定门上下横档—门的固定—安装拉手。
操作工艺：
1、固定部分安装：
（1）裁割玻璃：
厚玻璃的安装尺寸，应从安装位置的底部、中部和顶部进行测量，选择最小尺寸为玻璃板的切割尺寸，如果在上、中、下测得的尺寸一致，其玻璃宽度的裁割应比实测尺寸小3-5毫米。
玻璃板的高度方向裁割，应小于实测尺寸的3-5毫米。
玻璃板裁割后，应将其四周作倒角处理，倒角宽度为2毫米。
（2）固定底托：
不锈钢饰面的木底托，可用木楔加钉的方法固定于地面，然后再用万能胶将不锈钢饰面板粘卡在木方上，如果是采用铝合金方管，可用铝角将其固定在框柱上，或用木螺钉固定于地面的木楔上。
（3）安装玻璃板：
用玻璃吸盘将玻璃板吸紧，然后进行玻璃就位。
先把玻璃板上边插入门框底部的限位槽内，然后将其下边安放于
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