天然气内燃机项目可行性研究报告文档格式.docx
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2、该项目的建设是发展新型建筑结构体系的需要
3、符合国家产业政策，社会效益明显
4、该项目的建设是市场发展的需要
五、项目企业综合优势分析
1、技术领先优势
公司各项生产技术设备水平在国内处于领先水平，拥有多项新技术和专有技术，聘用了有多年经验的管理人员及技术骨干若干，从当地择优熟练的工人。
产品品质较之国内其他企业相对较高，为国内高端客户的首选产品。
公司立足于完善的工艺控制体系，可以满足各种用户的需求。
同时天然气内燃机项目建成后，产品生产采用的都是先进的设备、工艺、高素质的技术管理人员，可以达到很好的节能效果。
由于生产中用水全部循环使用，废水可达到零排放，生产产生的废渣也可基本达到零排放。
项目建成后，厂区将全部“硬化”，所以厂区基本无扬尘等。
2、销售渠道优势
公司有多年的销售和施工经验，对国内市场非常熟悉，在“关系”方面，已经在其内部的设备、采购、生产等方面都建立了深厚稳固的关系基础，为后续业务的顺利开展铺平了道路。
公司和各地政府相关职能部门有一定的联系，可以获得政府相关部门的支持，可以在短时间内有针对性地建立销售渠道。
3、有完善的营销和服务体系
公司有自己完善的销售网络，健全的服务体系，熟悉中国国情的销售和服务队伍，这将大大节省企业进入行业的成本，为此类企业开拓市场提供有力的保障。
同时公司高中低档的产品可以满足不同层次消费者的需求。
六、项目产品市场推广策略
第三章产品简介和建设规模
一、产品简介
1、产品介绍
2、产品特点
3、产品分类及特点
二、建设规模
第四章项目地区建设条件
一、区位优势
1、地理位置
2、地形地貌
3、气候状况
二、自然资源
1、矿产资源
2、土地资源
3、水资源
4、农业资源
5、林业资源
三、交通状况
四、经济环境
五、优惠政策
来本市投资的新、扩建项目，除享受国家、市的优惠政策外，同时享受以下优惠政策。
1、投资工业生产性项目，经营期10年以上，固定资产投资在100万元以上的，从投产之日起，按以下比例享受财政奖励：
固定资产投资在100-500万元的，三年内按企业每年实际上缴土地使用税、企业所得税和增值税的地方留成部分，给予全额财政奖励；
固定资产投资在500-3000万元的，五年内按企业每年实际上缴土地使用税、企业所得税和增值税的地方留成部分，给予全额财政奖励；
固定资产投资在3000万元以上的，按企业实际上缴土地使用税、企业所得税和增值税地方留成部分，前五年给予全额财政奖励，后两年给予50%的财政奖励。
2、投资自治区级以上高新技术项目，经营期10年以上，固定资产投资在200万元以上的，从投产之日起，五年内按企业每年实际上缴土地使用税、企业所得税和增值税的地方留成部分，给全额财政奖励。
3、固定资产投资在3000万元以下的生产性项目，经营期在10年以上的，土地出让金按最低限价分期缴纳。
固定资产投资在200万元以上的自治区级以上高新技术项目和固定资产投资在3000万元以上、经营期在10年以上的生产性项目，土地由区政府有偿取得土地使用权后，无偿提供给企业使用。
投资城市基础设施和社会公益事业项目，以划拨方式取得土地使用权。
4、投资的各类新建（扩建）项目，办理相关手续时，各种证照只收取工本费，除代国家、自治区收取的行政事业性收费按下限分期缴纳以外，免收其他行政事业性收费。
落户工业园区的项目，执行市委、市政府《关于工业园区建设和管理的若干规定》文件中的有关规定。
5、凡自营出口的企业，每出口创汇一美元，除享受国家、自治区、市规定的补贴外，区财政另外补贴0.02元人民币。
第五章技术方案设计
一、总平面布置
厂区总平面图设计应按照工艺流程和防火安全距离、运输道路的曲率等要求，结合厂区的地形、地质、气象及外部运输等自然条件，把要兴建的各种建筑物、构筑物或设施有机地、紧密地、因地制宜地在平面上和空间竖向合理组合、配置起来。
正确合理地总平面设计可以大大减少建筑工程量、节约建设用地，节省建设投资，降低工程造价和生产后的使用成本，加快建设速度，并为企业创造良好的生产组织、经营条件和生产环境以及企业形象，还可以增添优美的艺术整体，据此总平面布置应遵循以下原则。
（1）按功能分区，结合地形地质，因地制宜，合理布置车间及设施。
（2）合理布置厂内运输和选择运输方式
（3）合理组织建筑群体。
1、总平面布置原则
根据总平面布置原则，结合本项目厂址现状，总平面布置要做到：
（1）合理利用地形，减少挖、填土方量。
（2）厂区及辅助设施布局要合理，运输简便。
（3）车间的电、暖、给排水管线走向合理。
2、生产车间
3、办公及生活用房
4、仓储及运输
新建仓储区，占地面积3000平方米。
厂区道路呈环形布置，主干道宽12米，次干道宽6米，将人流自然分散，实现人、车分流，减少相互间干扰，各流线便捷畅通，道路占地面积为9200平方米。
结合周边道路布局和物流方向，厂区设3个大门，一个人流大门，两个物流大门，使人流与物流分开。
本项目实施后厂外运输采用汽车运输，主要通过社会性运输车辆解决；
厂内运输在连跨车间之间采用行吊，车间与车间之间、车间与仓库之间采用叉车。
5、绿化
二、产品生产技术方案
1、项目技术来源
天然气内燃机项目通过聘请专家，和相关科研机构合作、由设备生产厂商提供等途径掌握全部生产工艺，确保所采用的工艺成熟、先进。
2、产品生产方案
2.1工艺技术方案
2.1.1生产工艺
2.1.2注意事项
2.2项目主要生产设备
2.3辅助公用工程及设施
（1）供电
设计依据
《建筑设计防火规范》GB50016-2006
《建筑照明设计标准》GB50034-2004
《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2000年版）
《利用建筑物金属体做防雷及接地装置安装》03D501-3
《接地装置安装》03D501-4
《等电位联结安装》02D501-2
供电范围
a、生产线、办公区、内部照明，化验室等。
b、车间外部供电线路：
10KV高压进户、低压配电线路。
c、通讯及联络信号。
d、供电安全：
接地极及网、防雷设施。
（2）供水
设计依据：
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）
《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）
《建筑灭火器配置设计规范》（GB50140-2005）
《室外给水设计规范》（GB50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50014-2006）
①供水系统
排水系统
生活消防给水系统
项目生产期水平衡图
（3）贮运设施及机械化运输
A、成品贮运
B、原料贮运
（4）采暖通风与空调
A、设计依据
《采暖通风与空气调节设计规范》GB50019－2003
《工业企业设计卫生标准》（GBZ1－2002）
B、采暖
采暖供热由集中供热外管网供给。
采用供电采暖方式，采暖设备选用钢制柱型散热器。
采暖方式为上供上回同程式，散热器选用辐射对流柱翼式铸铁散热器。
采暖管道选用镀锌钢管。
所有供热管道均要求保温。
保温材料选用超细玻璃棉，外包PAP保护层。
厂区供热管道全部埋地敷设。
各建筑物内供热管道应沿墙装设，安装应考虑维修、装拆方便。
C、通风
车间内的通风采用强制通风与自然通风相结合，及时换气和排除异味。
（5）产品试验分析室
项目设置中央试验室，以负责本项目所需的原料、产品以及生产过程中的废水、废气中有关分析项目的检测。
第六章环境保护和节约能源
一、设计依据
（1）《中华人民共和国环境保护法》
（2）《污水综合排放标准》（GB8978-1996）（二级标准）
（3）《大气污染物综合排放标准》（GB16297-96）二级标准
……
二、主要污染源、污染物及防治措施
1、项目建设期环境保护
1.1废气和扬尘处理
1.2废水处理
施工过程中产生的污水主要有：
施工生产污水，包括开挖土方产生的泥浆水和施工机械运转的冷却和洗涤用水，主要含有大量泥沙和少量油污；
生活污水，施工人员洗涤及卫生污水，主要含有一些耗氧污染物；
现场和车辆清洗水，主要含有泥沙和油污，污水排放量较小。
项目在建期间，建立污水沉淀池，对污水作简单处理，以减少对环境地表水的影响。
1.3噪声处理
1.4固体废弃物处理
2、项目生产期环境保护
本项目在设计中，根据《建设项目环境保护设计规范》的要求，严格按照“三同时”的原则，使本项目的各项指标达到环保方面的有关要求。
2.1废水
项目生产性废水主要为坯件表面处理的废水，该废水经过厂区污水处理，进行重复使用，不外排，因此不产生生产废水。
厂区职工产生的生活污水，主要污染物为COD、SS、BOD5和NH3-N。
生活污水仅经过化粪池等初级处理后，排入当地污水处理厂。
2.2烟气
2.3废固
2.4噪声
三、绿化设计
四、环境影响综合评价
第七章节能评估
一、项目能耗
1、节能原则
（1）在总图布置上力求紧凑，按工艺流程布置，减少输送距离，避免原材料在倒运中的能源消耗。
变电所布置在用电负荷集中区，放射式馈电，减少回流供电损失。
（2）在工艺总体设计中，尽量做到工艺过程简单、布局合理、采用自动化程度高的生产工艺。
（3）采用节能电气设备，降低电能消耗。
（4）主辅机之间做到生产能力平衡，避免出现“瓶颈现象”使生产线以最低的能耗取得最大的生产能力。
2、节能措施
2.1设计过程中的节电措施
（1）采用合理的设备选型和设计，如：
（2）设备中的电动机在可能情况下，采用变频调试装置，特别是大功率风机全部采用变频，使其在更为合理的、更为节能的工况下运行。
（3）车间变压器尽量靠近负荷中心布置，减少电能损失。
（4）采用合理的供配电系统及功率补偿系统。
2.2设计过程中的节水措施
（1）供水设备采用节水型设备即变频供水设备。
（2）对耗水较多的设备，采用循环冷却水，可节约用水。
水泵、空调机加装变频调速装置，根据负荷调整电机转数，节约能源。
积极推广节电措施，大交流接触器采用无声运行。
给水阀门采用节能阀门，给水泵采用节能装置控制。
2.3设计过程中的建筑节能措施
（1）建筑节能标准要求
（2）建材的选择
（3）灯具的选择
（4）空调节能选择
空调风机采用高效离心风机，可比普通风机节能13%。
空调风管，冷水管道均保温可避免能量损失。
2.4生产工艺节能措施
3、项目能耗
企业采用国家推荐的节能工艺、技术、设备，项目采用先进的生产线和生产工艺，从源头上改观产品生产高耗能、高污染的局面，为企业提升产品档次提供了有力支撑，生产中各项重要的能耗指标，均可达到世界一流水平。
项目生产过程中，加大了余热、余压的利用，发展循环经济挖掘节能减排潜力。
在改造落后设备、工艺基础上，引入循环经济，细抠节能减排的每一个环节。
按《综合能耗计算通则》的规定，各种能源消耗不得重记或漏记的要求，能源消耗及折标煤。
项目能源消耗及折标煤
序号
名称
年实物量
折算系数
折算标煤
单位
数量
1
电
万KW/h
360
T
1.229
442.44
2
水
万T
1.8
0.857
1.5426
3
合计
443.983
项目耗电流向图
二、节能评估
1、评估依据
（1）中华人民共和国节约能源法
（2）中华人民共和国可再生能源法
（3）中华人民共和国电力法
（4）中华人民共和国建筑法
（5）中华人民共和国清洁生产促进法
2、评估体系
节能减排是贯彻落实科学发展观、转变企业发展方式、构建资源节约型和环境友好型企业的重要途径。
本项目从资源消耗、污染物排放、综合利用、无害化以及支撑能力5个方面构建其综合评价指标体系。
项目节能减排效果评价指标体系
目标层
一级指标
二级指标
三级指标
指标类别
资源消耗
节能
单位产值能耗比
－
能源循环利用率
+
节水
单位产值用水量
-
生产用水重复利用率
节材
单位产值原材料使用量
单位面积建材使用量
节地
土地利用率
综合容积率
单位面积产值
污染物排放
废水
单位产值废水排放量
废气
单位产值废气排放量
固体废弃物
单位产值固体废弃物排放量
综合利用
生产废料回收利用率
生产垃圾回收利用率
生活垃圾资源化率
生产废气循环利用率
生产余热循环利用
生产废液重复利用率
生产废水重复利用率
可再生资源
废弃有色金属回收利用率
废气非金属回收利用率
无害化
达标率
废水排放达标率
废气排放达标率
危险废弃物无害化处理率
绿色资源使用
可再生能源利用率
绿色建材利用率
绿色材料综合利用率
支撑能力
制度支撑
节能减排理念员工熟悉度
是否实施有力于节能减排措施
是否建立完善的奖惩制度
研发支撑
研发产品是否符合国家产业政策
是否采用绿色设计原则
节能减排技术研发资金投入比率
3、节能评价
4、节能评估建议
（1）对用电设施根据实际的运行情况，采用就地补偿和集中补偿相结合的措施，节约用电。
（2）根据项目区域交通状况，合理安排运输方式，尽可能减少运输过程中各种能源的消耗。
（3）对能源加工转换及输送分配的相关设备、设施加强维护、保养，尤其是电力转送、分配设施，应确保其高效运行，减少能源损耗。
（4）节能管理按照国家和省相关节能的法律、法规、规章的要求，建立相应的节能管理组织结构，设立能源管理岗位，聘用具有资质的能源管理人员，监督本项目的能源利用状况；
建立规范的能源统计报告制度，分析本项目的能源利用情况；
制定《企业能耗考核标准》，对产品的能耗指标进行考核。
第八章职业安全与卫生及消防设施方案
1、《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2007）
2、《工作场所有害因素职业接触限值》JBZ2-2002
3、《建筑设计防火规范》（GB50016-2006版）
4、《工业企业采光设计标准》GB50033-2001
5、《工业企业照明设计标准》GB50034-92
二、安全教育
三、劳动安全制度
四、劳动保护
五、劳动安全与工业卫生
1、防火防爆
2、防机械伤害
（1）设置合理安全的设备间距。
（2）设备按需要设置防护挡板、网、罩。
（3）生产车间照度符合国家标准GB50034-92、GB/T8176-97的要求。
（4）机械设备的使用、维护、检修应制度化。
（5）严格按规范操作设备，防护用品穿戴整齐。
3、防摔伤
4、工业卫生与通风
六、消防设施及方案
1、设计标准及规程
2、消防管网
3、消防器材
根据《建筑灭火器配置设计规范》GB50140-2005，在生产及办公设施的室内设置小型消防灭火器材，以扑灭初期火灾。
第九章企业组织机构和劳动定员
一、管理机构设置原则
二、管理机构组织机构图
企业组织机构图
三、劳动定员和人员培训
1、公司用人原则
2、劳动定员
2.1定员依据
2.2劳动定员
项目劳动定员合计300人，按照三班倒计核。
项目劳动定员明细表
分类
人员
工人
240
技术人员
30
管理人员
20
4
服务人员
10
5
300
3、人员培训计划
3.1理论培训
3.2安装维修培训
3.3劳动安全培训
第十章项目实施进度与招投标
一、项目实施进度安排
施工方案分土建施工和设备安装工程两部分。
1、土建工程
2、设备安装
二、项目实施进度表
项目实施进度表
实施项目
2014
2015
6
7
8
9
11
12
前期准备
土建施工
设备采购及安装
生产准备
设备调试
设备联合试运转、交付使用
三、项目招投标
项目建设将按照《中华人民共和国招投标法》等国家有关法令法规，对项目勘察、建筑工程、安装工程、监理、设备以及工程主要材料的采购等进行招标。
1、项目招标目的
2、招标原则及招投标方案
2.1招标原则
2.2招标范围
2.3招投标程序
（1）招标
项目招标计划表
项目
招标范围
招标组织形式
招标方式
不采用招标方式
全部招标
部分招标
自行招标
委托招标
公开招标
邀请招标
勘察
√
设计
建筑工程
安装工程
工程监理
重要材料采购
（2）投标
（3）开标、评标和中标
第十一章投资估算与资金筹措
一、估算范围
项目投资估算范围包括土建工程费、设备购置费、设备安装费、其他费用、预备费用等。
二、估算依据
1、国家发改委、建设部颁布的《建设项目经济评价方法与参数》
2、现行投资估算的有关规定
三、编制说明
1、土建工程费
2、设备购置费
3、安装工程费
4、其它费用
5、预备费
四、投资估算
1、建设投资估算
天然气内燃机项目建设投资估算额为8141万元，详见附表《建设投资估算表》。
2、流动资金估算
参照相关企业的应收、应付、存货和现金等流动资产的最小周转天数，结合本项目的实际情况，采用分项详细测算法对本项目流动资金需求量进行测算。
经估算，流动资金需求量为1331万元。
（具体见附表《流动资金估算表》）
项目总投资分析表
单位：
万元，%
占总投资比例
建设投资
8141
84.80
1.1
固定资产投资
6272
65.33
1.1.1
工程费用
6038
62.89
1.1.1.1
建筑工程费用
2283
23.78
1.1.1.2
设备购置费用
3650
38.02
1.1.1.3
设备安装费用
105
1.09
1.1.2
其他费用
0
0.00
1.1.3
预备费用
234
2.44
1.1.3.1
基本预备费用
涨价预备费用
1.2
无形资产
1546
16.10
1.3
递延资产
323
3.37
建设期利息
128
1.33
流动资金
1331
13.87
总计
9600
100.00
五、资金筹措及使用计划
天然气内燃机项目总投资9600万元，其中固定资产投资8141万元，建设期利息128万元，流动资金1331万元。
全部资金由企业自筹5600万元，向银行贷款4000万元。
第十二章财务效益、经济和社会效益评价
一、财务评价
1、评价依据
1.1财务评价的假设条件
（1）投资资金与建设进度同步到位，工程建设按计划如期完成；
（2）产品产量与销售量的关系在预估时按1：
1考虑，即生产多少，销售多少。
（3）项目计算期5年（不包括建设期，由于项目所采用的生产设备先进，实际运营期要远大于5年），项目投产后第一年产量为设计产能的70%，第二年为设计产能的90%，第三年达产。
1.2财务评价的基本依据
2、营业收入及税金测算
2.1营业收入
2.2营业税金
营业收入、营业税金及附加和增值税估算表
万元
生产期
生产负荷（%）
70
90
100
营业收入
202400.00
30800.00
39600.00
44000.
升级会员 