地下燃气管道与调压站施工验收规程.docx
《地下燃气管道与调压站施工验收规程.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《地下燃气管道与调压站施工验收规程.docx（20页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
地下燃气管道与调压站施工验收规程
6.地下燃气管道与调压站施工验收规程
1范围
1.1本标准规定了地下燃气钢质管道铺设中的土方开挖、管道接口、钢管焊接、管道防腐、阀门安装、凝水缸安装、法兰接头安装以及燃气管道穿跨越工程、顶管施工等技术要求。
1.2本标准适用于地下燃气管道及管网设施的施工与安装。
1.3地下燃气管道与调压站施工验收工作除应执行本规程的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2土方工程
2.1管道工程必须在做好施工组织计划等施工前的准备工作后，方可开挖沟槽，应避免开挖后晾槽。
2.2开挖沟槽时沟底宽度应符合表1.1.1要求。
采用机械挖沟时，其沟底宽度不应小于机械切削机的尺寸。
沟底宽度
表1.1.1
管道
公称
直径
（mm）
50〜80
100~200
250~350
400~450
500~600
700~800
900~100
0
1100~120
0
1300~140
0
沟底
宽度
0.6
0.7
0.8
1.0
1.3
1.6
1.8
2.0
2.2
（m）
2.3在无地下水的地方开挖沟槽时，如果沟深不超过下列规定,
沟壁可不设边坡:
a、填实的砂土和砾石土不大于
1.00
米
b、亚砂土和亚粘土不大于
1.25
米
c、粘土不大于1.50
米
d、特别密实的土不大于
2.00
米
2.4在建（构）筑物（含电杆等）附近挖槽时，应预先采取有效防护措施，以保证建（构）筑物的安全，避免发生事故。
2.5施工过程中，应经常检查沟壁的土壤情况，如发现沟壁变形时，应改挖带边坡的沟槽或加支撑。
2.6沟槽深度超过2.3规定，但在5米以内时，其沟壁最大允许坡度应符合表1.1.2要求。
深度在5米以内的沟槽最大允许边坡坡度表1.1.2
土壤名称
边坡率
人工开挖并将土
抛于沟边上
机械开挖
在沟底挖土
在沟边上挖土
砂土
1:
1.00
1:
0.75
1:
1.00
亚砂土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
亚黏土
1:
0.50
1:
0.33
1:
0.75
黏土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
含砾石、卵石土
1:
0.67
1:
0.50
1:
0.75
泥灰岩、白垩土
1:
0.33
1:
0.25
1:
0.67
干黄土
1:
0.25
1:
0.10
1:
0.33
注：
（1）表中砂土不包括细砂和粉砂；干黄土不包括类黄土。
（2）如是人工挖土，把土随时运走时，则可采用机械在沟底挖土的坡度。
（3）临时堆土高度不宜超过1.5m，靠墙堆土时，其高度不得超过墙高1/3。
2.7路面开挖宽度应大于沟槽上部宽度：
沥青路面，每边应大出
10厘米；其他路面结构时，每边应大出25厘米。
2.8在有现用地下管道的位置挖槽时，应事先与有关单位联系，采取措施，防止损坏管道；对现用地下电缆，应约请电缆管理单位的代表来现场，方可开挖。
如发现设计图纸上未标出的地下管线与构筑物时，应通知有关部门，共同研究处理办法。
2.9在现有地上建筑物和电杆附近挖槽时，对有可能发生下沉和变形等情况的，应采取预防措施，重要措施应会同设计部门共同研究确定。
2.10开挖沟槽时，遇流沙与回填土或雨季施工，沟槽边坡坡度可酌情加大或加撑板。
2.11在地下水位较高或雨季施工时，应采取降水与排水措施，其方法的选择应根据水文地质条件决定，沟槽深度由施工单位确定，在任何情况下都不允许沟内长期积水。
2.12机械挖槽应确保槽底土壤结构不被扰动或破坏，用机械开挖沟槽后，当天不能下管时，沟底应留出0.2米左右的一层土不挖，待铺管前人工清挖。
人工清挖槽底时，应认真控制槽底高度和宽度，并注意不使槽底土壤结构受到扰动或破坏。
2.13当槽底土壤为松散软土质或人工回填土时，开挖深度应比设计标高高出5—10厘米厚的土层预留不挖，待铺管前夯实到沟底设计高度。
2.14在挖槽中应严格控制槽底高程，防止超挖，并做好排水工作，防止槽底土壤扰动，在冬季做好对槽底的保护，防止受冻，以尽量避免地基处理。
2.15地基局部超挖可按以下方法处理：
a、干槽超挖在15厘米以内者，可用原土回填夯实，其密实度应
接近原地基天然土的密实度；
b、干槽超挖在15厘米以上者，可用石灰土处理，其密实度应接近原地基天然土的密实度；
c、槽底有地下水或地基土壤含水量较大不适于加夯时，可用天然土配砂石回填。
2.16由于排水不良，以致地基土壤扰动时，可按以下方法处理：
a、扰动深度在10厘米以内者，可铺天然土配砂石或砾石；
b、扰动深度在10—30厘米者，可填大卵石或块石，并用砾石填充空隙和打平，填补石时应由一端开始顺序进行，大面向下，块与块互相挤紧，脚踩时不得有松动或颤动情况。
2.17槽底如有木头、旧基脚、乱石块与树根等，必须清除，并用不含有机质的土或砂子填补夯实。
2.18凡遇连续的或不连续的岩性槽底，应将岩石挖去到沟底设
计标高以下10厘米，然后铺一层砂土、当地软土或砂子夯实达设计标高。
2.19槽底遇有流沙，应用卵石、片石或混凝土板作垫层，若流沙层距离较长；应考虑在垫层上再铺10厘米的砂层。
2.20当槽底是粘土泥浆时，应将泥浆挖去至设计标高以下20厘米，然后用砂填实，分层夯实到沟底设计标高。
2.21沟槽挖出的土方一般应在沟槽一侧堆放。
在下管一侧的槽边，应根据下管操作的需要，不堆土或少堆土。
2.22靠房屋、墙壁堆土高度不得超过檐高的三分之一，同时不得超过1.5米，结构强度较差的墙体不得靠墙堆土。
2.23在田野中挖方时，应把土方按耕植土与非耕植土分区堆放。
2.24沟槽按上述要求开挖后，铺管前要进行最后清理，并按下列要求进行验收：
a、沟底要平整，在保证与设计坡底相一致的情况下，高度的允许偏差不得大于±2厘米；
b、沟槽要直，任何一段沟槽中心线偏差不大于士5厘米；
c、槽底宽度与槽壁坡度以及挖方的堆置应符合规定要求；
d、凡有地下水的沟槽应及时将水排尽；
e、槽底无浸泡和冻结现象；
f、地基及槽底坡度应符合设计要求。
2.25管道安装与铺设完成后，沟槽应及时回填土，回填土按以下步骤进行：
a、管道两侧及管顶以上0.5米内的土方在铺管后立即回填，但
留出接口部位。
回填土前应将槽底积水和施工时遗留的杂物清除干
净；
b、沟槽其余部分土方在管道试压合格后及时回填。
2.26管道两侧及管顶以上0.5米内的回填土内不得有碎砖、石块，距管顶0.5米以上的回填土允许含有直径不大于10厘米的石块或冻结块土，但数量不得超过20%。
2.27管道两侧回填时，应两侧同时投土，以防止管道中心线偏移。
2.28管道两侧及管顶以上部分的回填土应分层夯实。
分层夯实时应遵守下列规定：
a、用机械夯实时，分层厚度不大于0.3米；
b、用人工夯实时，分层厚度不大于0.2米；管道两侧及管顶以上0.5米以内的回填土，只允许用木夯夯实，
密实度达原土的85%以上。
2.29用机械回填沟槽时，机械不得在管道上方行驶。
2.30阀门井四周复土必须均匀填高，分层夯实。
2.31管子穿越电缆或移动电缆盖板，工程完毕需经电缆监护人员检查后，方可回填土。
2.32有板桩的沟槽先回填土后拨板桩，拨去板桩后要夯实。
2.33对酸性强的土壤要调换成可以回填的土壤。
2.34及时修复因施工损坏的雨水道，损坏处不准在修复前回填土。
污水管一般情况下不准损坏。
2.35耕地复土，沟槽内管顶以上部分的回填土，可不夯实，复土高度可较原地面高出20厘米预留日后沉陷量。
2.36沟槽全部回填后，表面应平整一致，无凹凸现象，无残土，做到工完料净，现场整洁。
3钢管的安装
3.1管子组对与焊接
3.1.1管子及零件在制造与安装时，可采用各种工业焊接方法，但应保证焊缝质量。
3.1.2钢管在安装前应进行外部质量检查，其表面不得有裂纹、结疤、重皮、锈蚀、折迭等超标缺陷。
3.1.3参加燃气管道焊接工作的焊工，必须持焊工考试合格证书，取得焊工职业资格证，凡中断焊接工作六个月以上的焊工，在重新施焊前应重新参加焊工考试，合格后方可操作。
3.1.4当改变焊条和钢材品种时，每个焊工均需要进行试焊，试焊合格后方能进行施焊工作。
3.1.5凡参加焊接工作的焊工，均应有各自的编号或代号。
3.1.6对焊口应进行下列检查：
a、焊口外观检查；
b、检查标准按3.1.23、3.1.25进行。
3.1.7在进行管道安装作业时，凡要求进行检查的项目，均应以文字加以记录存案。
3.1.8管子在安装前必须按下列要求进行配选：
a、相邻两管口（包括直管与弯管）其圆周长度相差最大不得超
过6mm以保证接口管错边量的要求
b、管口要圆，椭圆度不超过士2mm
c、管子切口与钢管中心线垂直度偏差（切斜）不得大于1~1.5mm
d、管子切口要求齐平，凹凸误差不超过1mm沿圆周凹凸局部长度不得超过50mm总长度不应大于圆周长的10%
凡不符合上述要求的管子要剔除，或通过加工使其符合要求后再使用。
3.1.9管子坡度可用气割、风铲或车床加工，如用气割加工坡口的，将加工面锂平，坡口加工尺寸满足CJJ94-2009《城镇燃气室内工程施工与质量验收规范》附表B。
3.1.10管子装配时应保证其相互位置，两管口允许偏移量应符合：
1等壁厚对接焊件内壁应齐平，内壁错边量不应大于1mm
2当不等壁厚对接焊件组对且其内壁错边量大于1mm或外壁错边量大于3mm寸，应按现行国家标准GB50235--97《工业金属管道工程施工与验收规范》的规定进行修整。
3.1.11管子焊接时，管口间应留有间隙，氩弧焊时间隙为2~4mm，其他按照GB50236--98《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》相关规定执行。
若间隙值超过允许量时，不应使用强力达到，而应加入短管，且短管的长度不应小于管径的1.5倍。
3.1.12具有单面纵向焊缝的管子组对时，两管口处的纵向焊缝至少错开100mm相邻环焊缝的间距不应小于管径的1.5倍，且在环焊缝处不准开口焊接支管。
3.1.13管子组装时应注意以下几点：
a、组装前必须进行清扫，管内不得有泥土、石块、焊条等杂物，
且不应有积水。
管子坡口应无毛刺及污物；
b、管端坡口附近15mn范围内，内外表面应清刷至露出金属光泽，以保证焊接质量；
c、割除或校正因搬运造成的变形管口。
3.1.14对焊条的要求
3.1.14.1应根据母材的型号选用相应的焊条。
3.1.14.2焊接进口钢管,应进行焊接性能实验，以确定焊条的型号。
3.1.14.3使用的焊条必须具有出厂合格证。
3.1.14.4严禁使用药皮不均匀、有气孔、裂纹、生锈及受潮的焊条。
外观合格的焊条应参照说明书进行烘干，随时用的焊条应放在焊条筒内。
3.1.15管道焊接时，应先点焊，后全面施焊，在点焊和施焊过程中，为避免产生过大的附加应力，均不得用大锤砸或用火工矫正，强使焊口吻合；管道点焊应按下列要求进行：
1）点焊长度：
a、转动接口，一般为20—40mm
b、固定接口，一般为40—80mm
c、点焊厚度，不应超过管壁厚的30—40%
升级会员 