电机检查及试运行工艺汇总.docx

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电机检查及试运行工艺汇总

电动机检查、干燥及试运行工艺

1.施工概况:

本施工工艺适用于火电施工工程主厂房、附属车间中交直流电动机的检查和带电试运行。

2.编制依据:

2.1XXX设计院图纸

2.2电动机厂家说明书

2.3《电气装置安装工程质量检验及评定规程》（DL/T5161-2002）第七部分《旋转电机施工质量检验》

2.4《电气装置安装工程旋转电机施工及验收规范》GB50170-2006

2.5《电气装置安装工程电力变流设备施工及验收规范》GB50255-1996

2.6《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

2.7《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB50150-2006

2.8《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国家电网工[2003]168号

2.9《电力建设安全工作规程》DL5009.1-2002

3.施工条件:

电机检查应避免潮湿的雨雪天气，以防止电机受潮；检查地点的工作面顶棚应不漏水，且应有防潮、防风措施。

4.施工程序和方法:

4.1施工工艺流程图

4.2施工程序和方法

4.2.1常规检查

4.2.1.1检查电机外观是否完好，漆层有无脱落和锈蚀，机壳及风扇有无严重变形，油管有无断裂、损坏；电机铭牌是否齐全，各项参数是否和设计一致，电机尺寸是否与图纸相符合,接线盒有无损伤，测温元件是否齐全。

4.2.1.2打开接线盒，检查接线盒内是否清洁，有无杂物，引出线接线方式正确，引出线鼻子焊接或压接应良好，标号清晰，绝缘板应无受潮现象，瓷件完好，无掉瓷和裂纹。

4.2.1.3用兆欧表测量电动机定子引出线相间和对地的绝缘电阻（兆欧表应根据电机额定电压进行选择）。

测量绝缘电阻用以判断绕组有无短路、断线和受潮。

测量时，高压电机绝缘值在允许运行温度下不应低于1MΩ／KV，低压电机常温下绝缘电阻值不应低于0.5MΩ。

高压电机还应测量电机的绝缘吸收比值μ（μ=R60″/R15″；R15″―电机在15秒时绝缘值；R60″―电机在60秒时绝缘值），μ应大1.2，测量完毕应及时将A、B、C三相绕组对地充分放电。

有绝缘的轴承座的绝缘板、轴承座及台板的接触面应清洁干燥，使用1000V兆欧表测量，绝缘电阻值不得小于0.5MΩ。

4.2.1.4轻轻用手盘动转子，转子应灵活，感觉轻松无阻滞；电机内部灵活无卡阻、无机械碰击，盘动音响应均匀正常。

4.2.1.5轴承油脂检查：

卸小端盖前应用记号笔做好标记，然后用套筒扳手均匀、循环地拆卸端盖螺丝，将小端盖卸下（部分高压电机还应拆除轴承的热电阻测温元件）。

检查其中的润滑油脂有无变质或缺少，油脂应清洁无硬化变色，其特性符合厂家说明书和电机转速要求；油脂填充量为2／3内腔。

当油脂变质需要更换时，应用煤油将原有油脂全部清除干净，换上合格油，同一腔内的油脂不能混用。

4.2.1.6轴承检查：

轴承外观无损伤、裂纹和锈斑，轴承内套与外套配合紧密，滚珠幌动量无异常，转动手感均匀，记录电机前后两端的轴承编号。

4.2.1.7间隙测量：

间隙测量应分别测量电机上、下、左、右的空气间隙。

在测量间隙前应参看厂家说明书的初始间隙值，选择合适的塞片，缓缓从间隙孔送入，来回抽动，感觉应饱满但无卡涩。

在一个位置测量完毕后，将转子盘动180°再次测量。

间隙的不均匀度应符合厂家说明书的要求；若厂家说明书无要求时，应符合（N空－N平）／N平＝±5％（N空——各点的空气间隙值；N平——平均空气间隙值）。

4.2.1.8做好间隙的测量记录，若测量间隙值超过厂家说明书及规范的允许值，应和机务配合，调整电机间隙，直至满足厂家和规范要求。

4.2.1.9对于绕线式电机，除做好上述常规检查外，还应打开电机非轴伸端集电环的装置外罩，检查电刷的提升装置、电刷和换向器。

提升装置应有“起动”、“运行”的标志，其扳动手柄操作灵活，刷握动作可靠。

电刷在刷握内应能上下自由移动，电刷与刷握的间隙确保在0.10-0.20mm之间，电刷接触面应与集电环的弧度相吻合，接触面应不小于电刷截面的75%；电刷的编织带应连接牢固，接触良好，不得与转动部分或弹簧片相碰触；弹簧应完整无机械损伤，同一极上的弹簧压力一致；换向器表面光滑，无毛刺、黑斑、油垢。

4.2.2抽芯检查

4.2.2.1当电机有下列情况之一时，应作抽芯检查：

一、出厂日期超过制造厂保证期限；

二、当制造厂无保证期限时，出厂日期已超过一年；

三、当外观检查或电气试验，质量可疑时；

四、开启式电机经端部检查可疑时；

五、试运转时有异常情况。

4.2.2.2抽芯检查步骤如下：

4.2.2.2.1在电机抽芯前，作业人员应充分熟悉电动机结构，并能掌握一些拆卸和装配技能。

4.2.2.2.2首先拆除机务对轮，用拉马或木榔头敲击将对轮从轴上取下，如果对轮太死，可进行均匀加热，然后用拉马将对轮取下。

4.2.2.2.3在大、小端盖上做好标记，先拆除小端盖，再拆除大端盖；然后将千斤顶支好，千斤顶上放木块，将轴颈用白布包缠后，缓缓支起转子，用大端盖上卸下的端盖螺丝拧在顶丝孔上，对角旋紧，逐渐使端盖与机座分离，注意大端盖落在轴颈上时应小心，以免划伤机轴。

将千斤顶回复，拿下大端盖（大、小端盖放置时应将储油室朝上方向，并用白布覆盖，以免灰尘和杂物落入），同样打开非轴端端盖。

4.2.2.2.4抽出转子：

小型电动机的转子可用手抬出，但注意不要擦伤铁芯或绕组。

转子风扇直径大于定子铁芯孔时，应从风扇侧取出。

有滑环的转子应从滑环侧取出。

对大、中型电动机，转子较重，应用起重机将转子吊出。

为防止轴颈损伤及起吊方便，应在钢丝绳与轴颈间垫一层纸板或破布，并在转轴的一端套上一段内径比轴颈大10—20mm且管口无毛刺的钢管，将轴接长。

轴接长时，轴颈必须包上保护物。

起吊时，应先使转子稍微抬起，然后调整倒链长度逐渐使转子处于水平状态，用手电筒监看内腔的空气间隙，保证定、转子间不碰撞，然后由起重工指挥将转子移出。

当转子的重心移出定子时，在定子与转子的间隙塞入纸板衬垫，并在转子移出的轴端垫以支架或木块搁住转子。

4.2.2.2.5抽出转子必须注意以下几点：

a.起吊设备必须适当。

现场可利用龙门吊、行车、汽车吊等，必须有专职起重工配合

b.使用的钢丝绳不应碰到转子的轴颈、风扇、滑环和绕组。

c.凡钢丝绳缚住的部位都应衬以保护物。

4.2.2.2.6所有拆下的零部件应作好记号并妥为保管。

4.2.2.2.7抽芯检查内容包括：

a.检查电机内部是否清洁、无杂物；

b.定、转子铁芯应清洁，无伤痕和锈蚀；

c.定、转子槽楔安装完好,无松动断裂；其空响长度不超过1／3槽楔长，端部槽楔固定牢固，风道通畅无阻塞；

d.定子绕组及转子绕组包缠完好，无破损，外观无鼓泡，线圈绑扎无散股松动现象，引出线绑扎完好，标号齐全、正确，绝缘漆层完好，无脱皮反锈；

e.转子平衡块及平衡螺丝紧固锁牢，无移位或松动，端环无裂纹，焊接良好，表面光滑平整；磁极与铁轭固定良好，不应松动；

f.用皮老虎对定子内腔和转子表面进行空气吹扫，确保无杂物，铁屑；用白布（切勿用“回丝”布擦试，因为绒毛会增加灰尘集聚，引起电晕放电）擦试定、转子及腔内的油垢，保持腔内清洁。

4.2.2.2.8若绕组包缠有破损，应用白布带重新包缠，然后刷绝缘清漆；对绝缘漆剥落处，应重新刷绝缘清漆。

4.2.2.2.9检查风扇外观，应完好无损伤无裂纹、无明显机械变形，风扇安装方向正确，焊接牢固。

4.2.3回装转子

电机检查完毕应逆着拆卸时顺序回装，回装前应检查有无杂物、工具等物件遗落在机腔内，特别是绕组上；回装端盖时不能将一条螺丝拧紧后再进行其它螺丝的固定，这样容易使端盖变形，应按顺时针方向均匀拧紧；各元件位置恢复完好。

回装完毕后重新测量电机的空气间隙、绝缘值及吸收比值，电机盘动时应无卡涩、阻滞现象。

4.2.4电机干燥

当高压电机绝缘值小于1MΩ／KV，吸收比值小于1.2；低压电机绝缘值小于0.5MΩ时，电机应进行干燥。

绕组受潮不严重的电机，可用热风干燥和红外灯泡进行烘干，受潮严重的电机,干燥可采用以下两种方式：

（1）在三相定子绕组中通入单相交流电加热干燥：

将220V单相交流电焊机做电源，有“Y”形绕组接法和“Δ”形绕组接法。

a.电机干燥时通过变阻器调节电流，将电流大小控制在电机额定电流的60％左右。

电机干燥时应逐步调整其电流的大小，使其温度缓慢上升，升温速率控制在每小时5－8°C，最高温度不得超过90°C；

b.带转子进行干燥的电机，当温度达到70°C时，应至少每小时将转子盘动180°，使转子受热均匀。

（2）三相定子绕组通入三相交流电加热干燥，交流电动机定子绕组干燥时,应将转子堵转或将转子全部抽出,其它注意事项如上。

（3）电机干燥完毕后再次测量绝缘值及吸收比值，确认干燥合格。

4.2.5电机接地

4.2.5.16KV电动机的接地线采用35mm2软铜线，所有软铜线均应压接开口铜鼻子并烫锡完好，用镀锌螺栓一头连接到从主网引过来的镀锌接地扁钢上，另一头连接至电动机本体上,每台电动机分别从两侧各引一点。

对于动力电缆的接地线芯应可靠螺接在电动机的本体接线盒内的接地螺栓上。

对于有震动的地方，固定螺栓应加弹簧垫圈等防震措施。

4.2.5.255KW以上低压电动机的接地线采用25mm2铜绞线，55KW以下低压电动机的接地线采用16mm2铜绞线。

对于动力电缆的接地线芯应可靠螺接在电动机的本体接线盒内的接地螺栓上。

4.2.6电动机带电试运行

4.2.6.1电动机首次带电试运行前检查：

4.2.6.1.1电动机本体及一次回路安装结束、调试试验工作结束。

测量电动机定、转子线圈及励磁回路的绝缘电阻值：

高压电机≥1MΩ／KV，低压电机≥0.5MΩ；直流电动机电刷与换向器接触应良好；

4.2.6.1.2操作及信号回路检查：

a.对操作信号回路的所有部件进行检查。

当信号灯座短路时是否保证不会发生误合或误跳现象。

核对熔断器的额定电流是否与设计相符或与所接入的负荷相适应。

b.用500V摇表测量电缆每芯对地及其它芯间的绝缘电阻，其绝缘电阻不得小于0.5MΩ。

c.检查信号直流回路与保护及安全自动装置的直流回路是否正确。

d.断路器操作回路的检查

1断路器置于试验位置，合操作回路控制开关1ZK，使断路器储能，此时开关位指示灯绿灯应发亮，证明开关在分、断位置，合闸回路完好。

2将选择开关BK打至就地位置，用合闸按钮HA使断路器合闸，红色指示灯亮。

然后用跳闸按钮TA使断路器跳闸。

3断路器在合位时，人为短接综合保护出口接点断路应跳闸。

4防跳试验。

用HA使断路器合闸，按合闸按钮HA不松开。

此时另一人立即短接跳闸回路。

断路器跳闸后不应再次合闸。

4.2.6.1.3检查对轮是否已打开；

4.2.6.1.4盘动电动机转子时应转动灵活，无碰卡、阻滞现象；

4.2.6.1.5电动机引出线接线正确，连接牢固；

4.2.6.1.6电动机外壳确已明显接地且导通良好。

4.2.6.2电动机空载试运行：

4.2.6.2.1电动机第一次起动应在空载状态下进行，空载运行时间为2小时，记录电动机运行时间、工作电压和空载电流，声音是否正常及电机振动情况：

其三相空载电流的相对值应无显著差异，滚动轴承音响均匀无异常；

4.2.6.2.2检查电动机旋转方向是否合乎要求；

4.2.6.2.3试运中，检查电动机本体、轴承的温度，轴承温度≦80°C；测量并作好记录；

4.2.6.2.4检查转子转动情况，对有电流换向装置的电动机应检查电刷与换向器或滑环的工作情况。

有异常现象时应认真分析并随时处理或停机检查、调整，然后再启动进行试运。

4.2.6.3电动机带负载试运行：

4.2.6.3.1当空载试运确认合格后方可允许带负载试运行。

带负载试运行的过程一般先空载起动，然后逐步加载，