5炉省煤器改造更换施工方案.docx
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5炉省煤器改造更换施工方案
杭州华电半山发电有限公司#5炉
SNCR/SCR脱硝技术改造工程
省
煤
器
改
造
施
工
方
案
编制:
审核:
批准:
山东一箭建设有限公司
二○一三年五月
一、工程概况...............................................................................................................3
二、施工执行规范标准..........................................................................................3
三、施工准备及交底..............................................................................................4
四、施工技术措施......................................................................................................5
五、工期进度计划.....................................................................................................15
六、质量、健康、安全、环境管理管理措施15
七、质量标准指标…………………………………………………………………18
一.工程概况
1.1工程概况
工程名称：
#5炉省煤器改造
建设单位：
杭州华电半山发电有限公司
质量目标：
确保优良，修后设备完好和投运率达到100%。
安全目标：
杜绝重大设备毁坏、人身伤害、火灾事故发生
1.2改造主要内容
1）集箱连接处散管的切割
2）主省煤器支撑。
3）炉墙开口的调整。
4）主省煤器入口集箱给水管位移。
1.3设备概况
半山电厂#5锅炉为上海锅炉厂生产的SG-420/13.7-M417A型锅炉。
锅炉自投产以来进行了如下的相关改造工作：
2009年5月主省煤器增容改造更换工作，更换主省煤器管排117排，更换至上下联箱短管焊口处，增加受热面积352m²。
1.4改造原由
＃5锅炉进入设备后期运行阶段以来，锅炉排烟温度偏高，设备经济性显著降低，为了达到设备管理和整治要求，响应国家“节能减排”政策号召，提高锅炉整体效率，提高设备经济性，对锅炉尾部烟道省煤器进行提效改造。
二.施工执行规范标准
《锅炉安全技术监察规程》TSGG0001-2012
《锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则》劳动部
《电力工业锅炉压力容器监察规程》DL/612-96
《火力发电厂焊接技术规程》DL/T869—2004
《火电施工质量验收及评定标准》（锅炉篇）96版
《防止火电厂锅炉四管爆漏技术守则》（能源部1992版）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
《水管锅炉受压元件强度计算》（GB9222-2008）
《火力发电厂汽水管道设计技术规定》（DL/T5054）
《锅炉管子制造技术条件》（JB/T1611-93）
《杭州华电半山发电有限公司#5炉SNCR/SCR脱硝技术改造工程初步设计说明书》CHEC.EP-282-0C
杭州华电半山发电有限公司提供的技术资料及图纸
《脱硝工程施工组织总设计》
三.施工准备及交底
3.1人员准备
1）根据施工项目内容以及计划工期要求，确定参加施工的人员。
2）所有施工人员必须符合用施工专业条件，如特殊工种作业（焊工、起重工、电工等），必须具备有效证合格件。
3）施工项目负责人在施工前必须充分熟悉有关的施工要求和技术要术，依据现场实际情况合理安排施工项目和步骤。
4）劳动力组织
序号
工种
数量
1
项目经理
1人
2
生产经理
1人
3
资料员
1人
4
专职安全员
1人
5
技术员
1人
6
质检员
1人
7
合格焊工
6人
8
电工
1人
9
配合普工
5人
共计
18人
3.2工机具配备（机具已检验合格见报审表）
氩弧焊机4台手提电动切割机2台
管口坡口机2台氧、乙炔设备2套
氩焊设备4套手拉葫芦1T、2T10T
磨光机4只角向磨光机φ1504台
卷扬机5T1台卷扬机2T1台
3.3材料准备
1）施工所需的设备、材料及技术资料（应会同供货厂家、热电厂人员共同确认），符合甲方要求方可施工，同时做好记录签字。
2）确认本次工程所需的各种工器、机具完好，到位。
3）厂家供应的设备、备件产品的合格证书作为质保资料归档。
4）做好备件材料的入厂检验和检测分析工作，包括设备规格、管道通球、测厚、光谱检查等工作。
5）与运行保障分部确认设备备件的接卸和存放点位置。
3.4劳保用品准备
1）修前确认所有施工人员的安全帽、工作服、劳保手套、劳保鞋、等劳保用品已准备齐全完好。
2）登高作业准备双钩三点式安全带完好备用。
3）现场施工打磨作业防护镜已充分准备。
4）施工作业防尘口罩准备充分。
3.5现场施工条件准备
1）保温拆除完毕，现场清理干净。
2）脚手架搭设完成，脚手架合格且悬挂合格证。
3）现场起吊设备准备到位就绪。
4）特殊工种作业人员证件齐全，随身携带。
5）省煤器更换工作，符合工作票安全交出措施，具备施工条件。
3.6技术交底
1）施工前熟悉施工项目和施工内容。
2）组织项目负责人熟悉图纸内容，熟知作业施工点的主要内容。
3）对省煤器的备件和零部件做好识别验收工作，交待具体到货检查识别类型、项目和目的。
4）焊接焊缝数量较多，做好焊口的封口措施，防止异物入内。
5）组织学习设备管道焊接的技术交底，保证焊接质量，避免返工。
6）交底项目负责人施工进度安排，熟悉施工网络进度安排。
7）交待施工作业中存在的危险点和危险因数，做好危害识别。
3.7施工工作量统计
1）本工程仍使用原受热面管组，仅调整与集箱连接处的散管，可保证传热性能不变，管材及规格不变
2）件1直接截去950mm直接后对接。
3）件2直接截去950mm直接后对接。
4）件3直接截去400mm直接后对接。
5）件4用新的件代替，新的件4的详图见主省煤器改造图。
6）主省煤器支架截去350mm，支撑型式保持不变。
四.施工技术措施
4.1施工作业程序
4.2主省煤器更换
4.2.1拆除、安装技术措施
4.2.1.1主省整体拆除
1）首先对主省煤器甲乙侧密封板和保温进行拆除、满足主省煤器更换要求的进出空间。
整体拆除甲乙侧外护板。
2）凿除联箱进出穿墙部位的耐火骨料，方便管排拆卸。
3）全部割除进、出口联箱的引出、进水管线。
4）先拆除上部主省煤器管排，依次割除管排上部的连接板。
5）管排拆除完毕后，拆除管排支撑梁。
6）再依照以上步骤拆除下部主省煤器管排，同步拆除管排支撑梁。
7）低省管排拆除完毕，对冷风道墙皮检查，有无漏风、减薄进行修理。
8）松开低省联箱的固定管夹螺栓，拆卸联箱至0米地面。
9）检查联箱固定支架，不符合要求的进行更换安装。
4.2.1.2低省就位安装
1）省煤器管排、联箱在安装前要仔细检查设备外观：
包括清点，编号，及内部清理检查、管件检查、外形及几何尺寸检查。
2）首先安装联箱，将联箱依次就位安装，先行简单固定。
3）将低省联箱下步支撑梁就位安装结束。
4）其次安装省煤器管排，将管排逐个交叉就位，分别焊接进出口连接管线。
焊接时一定要注意管排间距均匀。
5）注意将管排穿墙管密封钢板，在焊接前予以安装就位点焊固定。
6）管排就位焊接完毕后，将管排上部吊架用钢板焊接连成固定一片。
7）安装甲乙侧挡烟板，要求焊缝无漏断焊。
8）将管排穿墙管密封钢板焊接满焊完好。
9）管排就位安装焊接完毕后，将联箱分别用管卡螺栓固定牢固。
10）安装联箱膨胀指示器，并校对零位。
11）在外观检自检合格的基础上，对全部省煤器焊口进行100%的射线无损检测，
12）焊缝检测合格并进行水压试验合格后，方可按要求进行炉墙、平台的恢复和炉墙保温工作。
4.2.1.3联箱安装
联想部位的管口，采用机械切割坡口为35°，管口外部至少150mm，打磨金属光泽。
钝边0.2-0.5mm。
管口端部与管中心垂直，联想内的杂物清理干净，并进行通球试验，并将管口进行密封。
将联箱吊装到位，并调整标高中心标高偏差≯±10mm。
4.2.1.4给水管安装
给水管管口采用机械切割，坡口为30°—35°钝边0.5—0.6mm管口外部打磨金属光泽至少200mm。
管口端部与管中心垂直，将管内的杂物清理干净。
4.3安装、焊接技术措施
4.3.1高压焊工必须经过焊接基本知识和实际操作技能的培训，并遵照《锅炉压力容器焊工考试规则》进行考核取得相应项目技术考核合格方可焊接。
4.3.2为保证焊接质量，应优先选用性能优良的逆变焊机，焊机需经认可后才能使用。
4.3.3入库焊材的质量应符合国家标准，并具有制造厂家的质量合格证书。
4.3.4焊接使用的氩气纯度应不低于99.95%。
4.3.5焊缝位置距离弯管的弯曲起点不得小于管子外径或不小于100mm。
4.3.6管道对接焊缝间的距离不小于管子外径，且不小于150mm。
4.3.7管道连接时，不得用强力对口、加热管子、加偏垫或多层垫等方法来消除接口端面的空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
4.3.8管子对口时一般应平直，焊接角变形在距离接口中心200mm处测量，除特殊要求外，其折口的允许偏差a应为：
当管子公称通径DN＜100mm时，a≯2mm。
4.3.9联箱、管道安装中心标高偏差≯±10mm
4.3.10焊接坡口可采用机械或热切割方法加工，坡口表面应光洁整齐，不得有深1mm的凹坑。
4.3.11管材的坡口形式应按设计图纸规定施工，如无规定在保证焊接质量，填充金属少，改善劳动条件，便于操作，减少焊接变形和应力，适应探伤的前提下进行。
4.3.12坡口内外侧的油污、铁锈和其他影响焊接质量的杂物应清理干净，氩弧焊每侧清理不小于15mm。
4.3.13碳钢管线在环境温度低于0℃应进行预热，预热温度大于20℃。
4.3.14本次焊接省煤器施工中，焊口均采用钨极氩弧焊打底，钨极氩弧焊盖面的焊接工艺，焊接用焊丝为TIG-J50。
4.3.15焊口焊完后应及时进行清理，经自检合格后认真填写自检记录表。
4.3.16改造更换检修涉及的管口焊接质量必须满足射线Ⅱ级要求。
4.4省煤器散管切割技术措施
1）省煤器改造前应对原有管排进行全面检查，发现管子的壁厚小于允许壁厚时应对该部位的管子进行更换，更换管子的规格材质与原管子相同。
2）管子采用机械切割，管端应留出可供加工坡口的余量。
3）切割排管时，遇有联箱部位采用机械切割并清理干净，应使切口距联箱70mm以上，距弯头100mm以上，距焊口200以上，切割后的管口用木塞塞好，防止杂物进入。
4.5管内杂物清理
管排施工前对管排作通球（管排通球用球规格为Φ25mm）、光谱及外观检查,并作编号标色。
4.6管排焊接技术措施
1）管子焊接前两端应进行外坡口且，采用机械加工方法。
坡口坡口打磨角度为30~35度，管口内外端至少有10㎜长打磨光亮至露出金属光泽，钝边0.5㎜，管口端面与管中心垂直，倾斜值Δf≤0.5㎜，实际操作中用直尺进行度量。
2）管子对口焊接采用全氩弧焊，选用合格
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