基坑支护及土方开挖施工方案37解析Word下载.docx
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施工现场临时用电安全技术规范
（JGJ46-2005）
7
钢筋焊接及验收规程
（JGJ18-2012）
8
地标
广东省标准建筑地基基础检测规范
（DBJ15-60-2008）
三、其它
表1-2其他编制依据
法规名称JGJ18
企业
公司《工程项目质量、环境，职业健康安全管理手册》
第二章工程概况
第一节一般概况
一、工程概况
本项目位于广州市荔湾区芳村大道南以西，鹤洞路以南AF040131地块。
采用了两排式布局，形成宽广的中央花园，住宅底层为商业裙楼。
建有文化室、物业管理、居民健身场所、社区委员会、老年人服务站点、再生资源收集站。
交通地理位置优越；
北临鹤洞路，东临开拓路，有数条城市快速路高速路及城市干道环绕，项目基地自身与周边环境条件优越，定位为综合生活居住区，为广州荔湾区提供一个充满活力的社区中心。
二、项目周边情况
项目东侧：
开拓路
项目南侧现状
项目西侧：
在施工地
项目北侧：
开拓二横路
第二节基坑支护设计要点
本工程地下室基坑支护为临时性结构，东南侧临近水塔区域基坑侧壁安全重要性等级为一级，其余侧均为二级。
基坑自竣工之日（基坑开挖到底）起，使用年限为一年，自开工之日起为二年。
基坑坡顶超载标准值取20kPa，出土口超载标准值为40kPa。
出土口设置在北侧和东侧。
基坑开挖深度7.40m～8.80m，基坑北侧西段距离现状水沟较近，西侧需保留5m宽的施工便道，东南侧毗邻需保护的水塔，基坑边距离红线较近，均无放坡空间，主要采用桩锚支护形式，其余各侧周边环境较为开阔，主要采用上部1:
1.5放坡+下部1:
0.5放坡兼土钉喷锚支护形式。
场地没有强透水层，且地下水贫乏，故现基坑不采取防水措施。
第三节工程地质和水文地质简况
一、工程地质情况
1、地貌：
勘察场地所处地貌单元属冲积平原地貌，场地地势平整开阔，原为河流冲积滩地，后回填整平，现为广钢厂区内建筑群，高程约12～14m。
2、地层岩性：
拟建场地内地层按其时代与成因从上往下有：
人工堆积成因的填土、冲积成因的粉质粘土，残积成因的粉质粘土；
下伏基岩为第三系基岩，岩性为粉砂质泥岩、泥质砂岩和含砾砂岩等。
3、地下水情况：
场地内没有强透水层，地下室水贫乏。
地下水的埋深介于1.10～4.60m之间，平均2.48m。
4、具体地质情况
1）人工填土（1层）：
土性为素填土和杂填土，分布较广泛，厚度一般，预计基坑开挖后该层土能完全挖除。
对工程影响较小。
2）粉质粘土（2-1层）：
可塑状，分布不广泛，埋深较小，厚度较大，层厚变化较大，工程性能较差，承载力较小。
可作为低层建筑的基础持力层，但不可作为高层建筑的基础持力层。
3）粉质粘土（2-2层）：
硬塑状，分布不广泛，埋深稍大，厚度一般，层度变化较大，工程性能较好，承载力较高。
4）粉质粘土（3-1层）：
可塑状，分布较广泛，埋深较大，厚度稍大，层厚变化较大，工程性能较差，承载力较小。
5）粉质粘土（3-2层）：
硬塑状，分布较广泛，埋深稍大，厚度一般，层度变化较大，工程性能较好，承载力较高。
6）全风化粉砂质泥岩（4-1）：
呈坚硬土状，分布不广泛，埋深较大，承载力较高，厚度较小，工程性能一般。
7）强风化粉砂质泥岩（4-2）：
多呈半岩半土状、碎块状、短柱状，分布一般，厚度较大，埋深变化较大，承载力较高，工程性能较好，其下部可选作桩基的持力层。
8）中风化粉砂质泥岩（4-3）：
碎块状、短柱状，埋深及厚度变化较大，承载力高，工程性能好，可选作灌注桩的持力层。
9）全风化泥质砂岩（5-1）：
呈坚硬土状，分布较广泛，埋深较大，分布广泛，承载力较高，厚度较小，工程性能一般。
10）强风化泥质砂岩（5-2）：
多呈半岩半土状、碎块状、短柱状，分布广泛，厚度较大，埋深变化较大，承载力较高，工程性能较好，其下部可选作桩基的持力层。
11）中风化泥质砂岩（5-3）：
碎块状、短柱状，埋深及厚度变化较大，分布广泛，承载力高，工程性能好，可选作灌注桩的持力层。
12）微风化泥质砂岩（5-4）：
短-中长柱状为主，埋深较大，承载力高，分布广泛，工程性能好，可选作灌注桩的持力层。
二、水文地质条件
场地地下水按赋存介质的差异可分为第四系孔隙水和基岩裂隙水。
第四系孔隙水主要含水层为人工填土<
1层>
，富水性总体贫乏。
第四系孔隙水以潜水型孔隙水为主，补给来源为大气降水和同一含水层渗透补给。
基岩裂隙水为承压型裂隙水，主要赋存在强风化岩<
4-2层、5-2层等>
裂隙或破碎带中，其透水性和赋水性取决于裂隙的发育程度和连通程度，富水性不均匀，具有明显的区段性；
基岩裂隙水的补给来源主要为同一含水层渗透补给，同时也接受上部土层孔隙水的越流补给。
第四节基坑周围环境
1、场地位于广钢已拆迁的场地内，周边环境开阔，仅基坑东南角有8栋水塔（天然基础）作为工业遗迹需要保护，基坑边线距离水塔最近处约7.0m，东侧现状为开拓路，基坑坡顶线距离开拓路边线约9.5～10.0m其余各侧均为规划路用地，现状为空地，无重要建筑物和管线需要保护。
场地内原有管线施工前需迁移。
第三章工程重难点及潜在风险分析对策
第一节支护结构周边环境复杂
1.场地北侧临近已有建筑物
本工程基坑西南侧（5-5、5a-5a剖面）临近净水部水塔,且该已有建筑物为天然基础。
基坑结构稳定性对其安全影响较大。
情况示意下图:
图3-1场地北侧示意图
解决方案:
（1）严控该区域支护结构施工质量，防止因支护结构位移导致支护外侧土体开裂。
（2）该区域预应力锚索加装应力监测仪数量，并缩短其监测周期。
（3）于该区域增加布设水平位移、竖向沉降监控点；
及时对其进行监测、分析。
第二节工期管控
下覆岩层埋深较浅，部分支护桩需入中微化岩；
工期短，进度压力大。
解决方案：
（1）在普通土层或入岩深度要求不大情况下旋挖钻孔灌注桩施工速度较冲孔灌注桩速度快，故该工程支护施工两种工艺结合入岩情况同时施工。
（2）在场地情况允许的条件下布置可满足施工进度及质量要求机况良好的设备入场施工。
（3）结合现场实际情况详细编制施工进度计划，施工过程中在工期总控条件下对其进行动态调整并进行优化。
第四章施工总体部署及平面布置图
第一节施工总部署
施工总部署的内容是否合理将直接影响工程的施工效率、质量、工期和技术经济效果。
根据本工程所在地理位置和场地的地层条件等，结合我公司的多年施工经验，针对本工程特点和难点，如何确定合理的施工程序、施工方法将是本工程施工顺利与否的关键。
一、施工总体部署
根据本项目施工特点、需施工工程量及设备产能等因素考虑，拟投入优质足量设备投入施工（具体数量见后表）。
（主要施工流程见下图）：
设备进场
临设安装、布置
场地平整、水电架设除
支护桩施工
场地中间区域土方开挖
支护边侧首层开挖
·
场地中间土方至坑底
土钉墙施工
锚索施工
边侧土方分层开挖
喷锚施工
出土坡道部分收尾
边侧土方开挖至坑底
分层施工至坑底
图4-1主要施工工艺流程
二、施工管理总目标
本公司严格按照国家、省市相关规范要求及业主施工管理要求控制。
本工程严格按照相关规范及行业要求施工，具体管理目标见下表：
表4-2施工管理一览表
项目
管理目标
执行
质量目标
工程一次交验合格率100%，顾客满意度＞95%，顾客满意度＞90%。
全员全过程
工期目标
按甲方要求工期90天提前完成。
安全生产
杜绝发生重大安全事故（0人员死亡），现场施工人员的年负伤率不大于0.5%；
不发生重大及设备操作事故，重大交通事故和重大火灾事故。
争创安全文明施工样板工地。
文明施工
符合省市及业主有关文明施工的规定
经济效益
实现企业的最低成本控制
第二节周边环境
一、周边环境
场地位于广钢已拆迁的场地内，周边环境开阔，仅基坑东南角有8栋水塔（天然基础）作为工业遗迹需要保护，基坑边线距离水塔最近处约7.0m，东侧现状为开拓路，基坑坡顶线距离开拓路边线约9.5～10.0m，其余各侧均为规划路用地，现状为空地，无重要建筑物和管线需要保护。
二、交通情况
交通运输便利可以满足现场施工机具及用量进退场。
第三节施工总平面布置
一、临时设施的布置
1、为保证场区范围内机械、材料运输车辆通行，在场地临市政道路侧及施工场地内开设进出大门，利用碎石、砖渣铺设7.00m~10m宽的场区临时循环通道，保持现场干净、整洁及便于材料运输。
具体做法见下图：
图4-3临时道路详图
2、泥浆池、钢筋笼加工厂、后台等具体布置位置综合考虑：
平面分区图
基坑支护施工平面布置图
二、施工用水
1、业主已在场地西北角提供DN100市政水接口，挂表后暂时安装一台管道增压泵以满足现场用水需要。
2、场地四周利用PVC管布设施工水管。
三、施工用电
1、本工程施工用电拟采用市政电网及柴动发电机。
2、本工程施工临时用电分三级配电两级保护。
3、本工程所使用的配电箱全部选用合格的标准铁质配电箱，配电箱内的漏电保护开关、闸刀开关、插座等电器根据用电负荷的大小选用，所有电器必须是合格产品。
严禁使用不合格的、破损的电器。
配电箱、开关箱内必须设置在任何情况下都能够分断隔离电源的开关电器，并且开关电器与配电线一一对应配合，作分路设置，以确保专线专控，做到开关箱与用电设备之间实行“一机一闸”制。
开关箱的开关电器的额定容量要与用电设备额定容量相适应。
配电箱、开关箱内设置的漏电保护器，額定电动作电流应小于30mA，额定漏电动作时间小于0.1s。
施工现场用电采用380V三相五线制，TN—S接零保护系统。
根据施工现场的需要和供电的可靠性，按照区域供电的原则，以树干式供电为主，局部或末端以放射式相结合的供电方式进行设计.
暂定在场地西北角侧安装500KVA+630KVA各1台变压器。
在变压器正式投入使用前承包方要自行发电。
土方和基础施工阶段需承包方自行考虑供电。
总承包方必须在合同期内保证以上设施设备正常使用，并承担相应的安保、检查、维护保养等责任，并承担全部费用。
第五章机械设备的投入计划及其保证措施
第一节机械设备的投入计划
1、拟投入本工程的主要设备
表5-1主要设备投入一览表
序号
主要机械设备
型号
产地
单位
数量
备注
旋挖桩机
SD28、30
国产、德国
台
旋挖桩
汽车吊
YQ-25
国产
砂泵
3PN
支护桩
风机
DVY6/7-d
锚索及土钉
挖掘机
PC-200
日本
土方开挖
锚杆机
SPJ-300
支护辅助设备
喷锚机
PZX-25
1～2
喷锚
插入式振动器
35型
土方用
9
电弧焊机
BX1-300
10
钢筋切断机
GQ40F
钢筋加工
11
柴油发电机
康明斯250KW
现场施工
12
钢筋弯曲机
GW-40
第二节机械设备投入的保障措施
1、抓好设备的计划成本和实际成本的计量工作，计划成本应尽量切合机械施工实际，实际成本应计算准确、及时，以利于及时对各项经济指标进行分析，掌握各机械单位的成材，评价机械使用效率，检查成本升降的主客观原因，以充分提高机械施工效率。
2、根据施工进度计划提前作好机械施工的进场安排，预先准备好设备。
3、采用合理的机械决策，综合各方面的因素，务必使机械设备性能、生产效率、能源消耗、安全可靠、环保性和经济性最优。
4、培训高素质的驾驶员，在对于正确合理的使用机械、维护和维修机械方面做到最好，充分延长机械的使用设备。
5、合理搭配好各种机械，使之配合良好，生产效率最高。
第六章项目管理机构和施工力量的配置计划
第一节项目管理机构
项目经理
技术负责
副经理
施工部
技术部
安全部
材料部
商务部
资料室
办公室
各施工班组
常务经理
图6-1项目管理机构图
第七章劳动力资金和材料计划及其保证措施
第一节劳动力投入计划及其保障措施
一、劳动力投入计划
结合现场实际情况及进度、计划要求配备身体素质好、操作技术过硬劳动力，具体配备情况如小表：
表7-1劳动力配备一览表
工种
人数
旋挖桩工人
18
不含操作手
锚杆（索）工人
16
含操作手
喷锚工人
吊车操作手
含修理工
挖掘机操作手
钢筋工
钢筋笼制作、安装
电焊工
杂工
合计
72人
二、劳动力保证措施
1、劳动力安排计划基于岗位的设置，而岗位的设置基于工程范围、工程内容、施工区域的划分。
2、劳动力岗位包括施工管理岗位和直接从事安装施工的一线工人。
一线工人依据专业特征和工程量设置各专业工种和辅助工种岗位。
3、进场劳动力的安排按照“双向选择择优聘用”的原则在单位内择优选配。
管理人员按照专业对口、擅长管理、经验丰富、作业过硬，并具有奉献精神的原则择优选派；
主要的技术工人按照工种配套、技术精良、经验丰富、持证上岗的办法择优选配，组成高素质的施工队伍。
4、调动人员的积极性，实行奖罚制度，不浪费劳动力的支出。
第二节工程资金投入计划及其保障措施
一、工程资金投入计划
本基坑支护工程资金投入计划按照施工进度计划控制，由公司计划部根据下月的进度计划提前做好资金使用计划。
做到专款专用，保证项目资金落实到位。
二、资金投入计划的保障措施
1、合理确定工程造价施工阶段目标值，使工程造价的控制有所依据并为资金的筹集与协调打下基础。
2、按不同子项目编制资金使用计划和按时间进度编制的资金使用计划，对工程项目的资金使用和进度控制有所预测，清除不必要的资金浪费和进度失控，也能避免在今后工程项目中由于缺乏依据而进行轻率判断所造成的损失，减少盲目性，增加自觉性，使现有资金充分的发挥作用。
3、在项目的进行过程中，通过资金的使用计划的严格执行，有效地控制工程造价上升，最大限度的节约投资，提高投资效益。
4、对脱离实际的工程造价目标值和资金使用计划，应在科学评估的前提下，允许修订和修改，使工程造价更加趋于合理水平。
第三节材料投入计划及其保证措施
一、材料投入计划表
本项目施工拟投入材料计划如下表：
材料名称
型号规格
商品混凝土
C30水下
m3
-
充盈系数按1.2考虑
钢筋
各规格
t
损耗量按3%考虑
C30
冠梁
水泥
42.5R/32.5R
预计全部用量
二、材料投入计划的保障措施
1、各种材料计划按照工程合同规定的承包范围所需的设备量编制，所需材料按施工图实物工程量计算算出，进场日期根据综合施工网络计划中各分项工程施工进度计划日程，分类、分期分批进场。
2、经公司统一进行材料供应商进行招标，选取厂商实力强且与我司有过良好合作经验供应商供应材料，以保障在资金、货源等因素影响下避免出现材料断供现象。
3、材料计划、进货品质检等由项目材料组负责，严格把控材料质、量。
4、选择合理的材料堆放地，有计划进场，以尽可能减少材料的多次运输。
材料堆放整齐，并做到物尽其用，减少材料不合理损耗和浪费。
5、结合本项目进度款支付条件，我司将针对本项目制定详细资金垫付计划，保障供应商资金流通顺畅。
第八章施工进度计划及其保证措施
第一节施工进度计划安排
一、施工进度计划安排
1、根据施工布置和施工方案，结合配置的施工机械设备、投入的施工人员，并在充分考虑了不可预见因素的影响后，按工序流水作业时间，确定了各工序作业指标，在此基础上，编制了本施工进度计划。
2、由于本工程施工工期紧，而且相应的施工许可证还没办理，场地内的淤土还没能外运，故所有桩基都从现场地面标高施工，其他施工计划详见施工进度计划横道图。
施工进度计划横道图详见附图一：
施工进度计划图
第二节施工进度计划安排保障措施
一、一般保证措施
1、从组织上统一指挥、从施工顺序上合理统筹安排分项工程，周密安排各道工序。
我们将把本工程列为重点工程，优先提供人力、物力、财力保证，以保证工程总工期和关键工期的实现。
2、工程开工前，编制严密的施工网络计划及横道图，抓关键线路，严格按施工组织安排施工。
3、根据施工计划编制“月、周”的作业计划，并根据工程的实际完成情况，及时进行对比、修正于调整，实行动态管理。
4、严格执行工地计划会议制度。
工程部每周负责召开各作业班进度计划会议，项目副经理参加，落实当周计划完成情况及确定第二周工作计划。
分析比较实际完成进度核计划完成进度差异，出现工期滞后的情况必须找出具体原因，并提出可行的解决办法。
5、根据总体目标和施工进度、施工难度、施工环境等特点，预测有可能发生的工序间交叉配合不到位现象，采取有效措施，抓住重点，优化资源组合，合理调配劳动力和机械设备。
二、从资源上保证施工进度的实现
1、积极进行施工所需的各种资源的调配及准备，以充足的资源，按时进场，按期开工。
保证材料、设备提前到位和保证施工机具的完好率，避免因机械设备故障和材料原因造成窝工或工期延误。
2、加快资源调配，确保施工人员早日到岗，机械设备按期进场，临时设施以最快速度建成。
施工期间采取切实措施，保证材料、设备及时到位，避免停工待料。
根据材料计划提前订货，确保及时到货。
3、在施工班组的选择上，要选择有施工经验、有技术、有责任心、有实力的作业班组，从人员上保证施工进度。
三、实行工期奖罚制度
明确“责、权、利”，把职工的经济收入同施工生产直接挂钩，充分调动全体员工的积极性。
制定、完善和落实确保工期的奖罚制度，使“保工期”形成系统，把措施落实到项目实施的各个环节、各项活动中，做到“工期重任人人挑，人人全力保目标”。
四、编排每班施工力量投入
支护施工设备按全天24h连续施工，于每台设备入场施工以前，一次性配齐2班施工人员，充分调动设备能效。
第九章施工方案和关键工序的技术措施
第一节旋挖桩施工工艺及技术措施
一、施工工艺流程及技术控制措施
1、工艺流程
场地整理、测量放线→埋置护筒→制备泥浆→钻机就位→清孔、验孔→钢筋笼的制作和吊装就位→安装导管→二次清孔→浇注水下混凝土→拔导管、清洗导管。
二、施工工艺质量控制技术措施
1、旋挖钻孔前质量控制
1.1准备工作
1）在施工前要认真熟悉设计图纸、有关施工、验收规范，调查地质条件。
对灌注桩在施工过程中可能会发生的一些问题进行分析后制定出相关有效措施，以便有效地对桩基施工质量加以控制；
2）根据现场设置的工程控制网点，测放各桩位的中心坐标及开挖位置，经复核无误后，做出明显标识，并做好交桩的记录。
在桩位复核正确，护筒埋设符合要求，护筒、地坪标高已测定的基础上，钻机才能就位；
桩机定位要准确、水平、垂直、稳固,钻机导杆中心线、回旋盘中心线、护筒中心线应保持在同一直线。
旋挖钻机就位后，利用自动控制系统调整其垂直度，钻机安放定位时，要机座平整，机塔垂直，转盘（钻头）中心与护筒十字线中心对正，然后进行钻孔。
1.2埋设护筒
1.2.1护筒采用8mm~16mm
的钢板卷制，其内径比桩径大20cm，为保证其刚度．防止变形．在护筒上、下端和中部外侧各焊一道加劲肋。
每节长度为1.5m~2.0m，采用旋挖钻机等径或稍大直径的钻头开转，钻至要求埋设深度后，再将护筒吊入孔内。
根据“十”字护桩中心对护筒中心进行调整，倾斜度不能大于1%，并保证护筒顶面高于顶面20cm~30cm，防止孔口坍塌和地表水流入孔内，再用粘土将护筒周围夯填密实。
1.2.2护筒埋置深度应符合设计要求。
设计无要求时，埋置深度应符合下列规定：
旱地或浅水埋设护筒时，对于不透水地层，埋深宜为护筒外径的1.0-1.5倍，但不得少于1.0m；
对于砂土和粉土等透水地层埋设深度同上。
1.2.3护筒埋设应符合下列规定：
①旱地或水深小于3m且筑岛底无软弱土层时，护筒可采用明挖埋设法，护筒底部和四周所填黏质土必须分层夯实。
②护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，并高出施工地面0.5m。
③沉设到位的护筒，顶面允许偏差50mm，倾斜面允许偏差为1%。
1.2.4多节护筒连接时，接缝应牢固、不漏水，筒内连接处应无突出物。
1.2.5钻孔、吊放钢筋笼及浇筑水下混凝土过程中不得撞击护筒。
当利用护筒固定钢筋笼和支撑浇筑漏斗时，应采取可靠措施，防止护筒下沉、上浮或破坏。
1.3钻机就位
埋设好护筒后，即可进行钻机就位。
钻头要对中、钻孔要垂直，钻桩平台要水平，定位垫板安装正确。
成孔前必须检查钻头保径装置，钻头直径、钻头磨损情况，施工过程对钻头磨损超标的及时更换；
根据土层情况正确选择钻斗底部切削齿的形状、规格和角度；
根据护筒标高、桩顶设计标高及桩长，计算出桩底标高，以便钻孔时加以控制。
成孔中，按试桩施工确定的参数进行施工，设专职记录员记录成孔过程的各种参数，如加钻杆、钻进深度、地质特征、机械设备损坏、障碍物等情况。
记录必须认真、及时、准确、清晰。
钻孔过程中根据地质情况控制进尺速度：
由硬地层钻到软地层时，可适当加快钻进速度；
当软地层变为硬地层时，要减速慢进；
在易缩径的地层中，应适当增加扫孔次数，防止缩径；
对硬塑层采用快转速钻进,以提高钻进效率；
砂层则采用慢转速慢钻进并适当增加泥浆比重和粘度。
同时应观察主机所在地面和支脚支承地面处的变化情况,发现沉降现象及时停机处理。
因故停机时间较长时，应将套管口保险钩挂牢。
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