储罐防腐方案报审文档格式.docx
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4、主要施工方法-4-
4.1防腐施工一般规定-4-
4.2给排水管道防腐施工-5-
4.3储罐防腐施工-8-
4.4钢结构防腐施工-13-
4.5工艺管道防腐施工-15-
4.6表面除锈及涂层-18-
4.7季节性施工技术措施-19-
5、劳动力需用计划-20-
6、主要施工机具计划-20-
7、施工用水、电计划-21-
&
质量控制措施-22-
8.1各工序施工质量控制点-22-
8.2各施工阶段质量管理措施-22-
9、文明施工、安全施工保证措施-24-
9.1安全施工保证体系-24-
9.2文明施工保证措施-25-
9.3安全施工保证措施-25-
9.4除锈防腐操作安全要求-25-
9.3风险源识别及措施-28-
本方案为中海油气(泰州)石化一体化项目PMT-5成品油罐区防腐施工方案,包含埋
地管道防腐工程、储罐防腐工程、钢结构防腐工程,管道防腐工程等。
埋地管道防腐工程为罐区含油污水管线的防腐,共约1524m埋地管道,主要包含管道、
管件防腐和管道补口、补伤。
储罐防腐工程为罐区30台储罐的防腐,其中003单元为1台10000m3储罐,009单元为2台2000m3储罐和5台5000m3储罐,011单元为6台20000m3储罐,012单元为4台2000m3储罐,013单元为4台500m3储罐、2台1000m3储罐、2台2000m3储罐和4台3000m3储罐,主要包含罐底下表面、罐内、罐外壁、罐顶上表面以及平台梯子等防腐施工。
钢结构防腐工程为罐区内跨梯平台及支架防腐,共约312t钢结构,主要包含型钢、
角钢、槽钢、钢管等防腐。
管道防腐工程为罐区内工艺管道防腐,共约21239m地上管道,主要包含管道管件防
腐和管道补口补伤,以及管道支架防腐。
2、编制依据
1)SH/T3548-2011
石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范
2)GB50484-2008
石油化工建设工程施工安全设计规范
3)GB/T8923
涂覆涂料前钢材表面处理
4)GB50393-2008
钢质石油储罐防腐蚀工程技术规范
5)SH/T3022-2011
石油化工设备和管道涂料防腐蚀设计规范
6)SH3043-2003
石油化工设备管道钢结构表面色和标志规定
7)SH/T3606-2011
石油化工涂料防腐蚀工程施工技术规程
8)SH/T3533-2013
石油化工给水排水管道工程施工及验收规范
9)GB50268-2008
给水排水管道工程施工及验收规范
10)GB50128-2014
立式圆筒形钢制焊接储罐施工及验收规范
11)SH/T3501-2011
石油化工有毒、可燃介质钢制管道工程施工及验收规范
12)GB50205-2005
钢结构工程施工质量验收规范
13)镇海石化工程股份有限公司设计的相关图纸
14)油漆厂家提供的相关技术资料
3、施工组织及资源配置计划3.1施工管理目标
3.1.1质量目标:
合格率100%创合格工程。
3.1.2安全目标:
完善防护设施,消除事故隐患;
杜绝机械,设备,高空坠落,触电伤害事故;
杜绝火灾;
杜绝交通事故发生。
重大伤亡事故率为零。
3.1.3工期目标:
满足工程需要,并争取提前完工。
3.2施工准备
3.2.1技术准备
3.2.1.1防腐施工流程图,见各专业防腐施工方法。
3.2.1.2防腐施工应具备完整的施工图纸和设计文件。
3.2.1.3备齐设计单位明确提出的技术规范要求和标准。
3.2.1.4施工单位对施工图纸进行自审、专业审核和综合会审,并及时对所提出的问题给予解决,结合工程实际情况,提出施工方案并进行技术交底。
3.2.1.5防腐施工所采用的原材料应具有材质说明及合格证明以及检验资料,对有怀疑不合格者要进行复验,复验单位应具备相应的资质证书。
3.2.1.6准备齐全各种施工记录,应将自检记录、施工日志与施工同步完成。
3.2.2.组织准备
3.2.2.1开工前所有劳保用品要备齐,施工人员的食宿要安排好。
3.2.2.2开工前要结合本工程的特点,对全体参加施工的人员进行安全教育、文明施工教育、技术交底等,并进行考核,合格者方可上岗工作。
3.2.2.3组织专业施工队伍,以项目经理为主体,并和施工队长、质量检查员、安全监督员、技术员、材料员等组成项目领导管理班子。
3.2.3.施工现场准备
现场准备主要有:
施工临时设施、施工机具、施工材料、检测仪器、施工用电以及必要的消防器材。
用电负荷:
380V155KW
3.2.3.1根据施工现场情况,并结合工程施工的实际需要,对施工现场进行规划,喷砂涂装厂房、现场办公室、工具房的布置,水电的布置要以能满足施工高峰期的最大用量为原则,水电的引出点要经业主批准并办理使用许可证,易燃、易爆、腐蚀性物品要征求业主的意见,存放到指定地点设专用库保管。
323.2施工人员到达现场后,迅速展开一切就位准备施工工作,布置施工场所,合理安排料房、库房、垃圾堆放等地点位置。
3.2.3.3各类施工设施和机械的供电应符合安全标准,所有开关应设有明显的安全标志。
3.2.3.4准备足够的检查和检测仪器和施工工具。
3.2.3.5材料分类存放,室内应设置防爆照明。
3.2.4.场地规划
3.2.4.1.平面布置
施工场地布置在PMT-4办公室后的预留地,主要包括施工场地、办公室、库房、道路、临时公用设施、材料堆放区等。
3.2.4.3.材料堆放区
材料的堆放充分考虑了排水、防水等因素,堆放区域要高出地平面20-30公分,成品
管堆放注意保护,每层管应用垫木支撑,以防损坏。
合理布置原材料、半成品、成品的堆放位置,本着便于加工,有利搬运的原则进行设
置,其中原料要靠近生产线放置,半成品的堆放要便于涂装缠绕施工,流程如下:
原材料接受检验堆放吊运防腐加工转运涂装施工运成品
堆放区
3.2.4.4.库房
库房办公室设在库房人口处,贮存室内合理布置,方便材料发货、接收、储存和发放。
3.245.涂料、溶剂、燃料贮存
油漆、溶剂、燃料以及其它易燃、易爆物品的储存位置,充分考虑了防火等因素,位置远离各生产区域。
3.2.46施工废料及垃圾处理
专门设置废料废品堆放区,施工中的费油漆桶等可回收材料应专门设置区域,并及时运到厂外,可联系专门收购单位及时运出,其他不可回收废料包括生活垃圾应运输到指定的垃圾堆放处。
4、主要施工方法4.1防腐施工一般规定
应业主要求本工程采用抛丸除锈,喷涂方式涂刷油漆。
涂料防腐蚀施工工程施工应执行相关设计文件和甲方相关文件。
涂料的选用应符合设计要求和甲方相关文件。
防腐蚀结构,各层的种类,漆膜遍数,各层干膜厚度及漆膜总厚度应符合设计文件和甲方相关文件。
防腐蚀涂料应有产品质量证明文件、质量检验报告和产品技术文件,其性能指标应符合设计文件、产品技术文件的规定。
对产品质量有怀疑时,现场应见证取样,并提交复验。
进行抽样检查、检测时,若有一件不合格,可按原规定数量的两倍抽样再进行检查、检测,若仍有不合格,则该检验批不合格。
防腐之前应对材料外观进行检查,对于外观不合格的材料设备应拒绝除锈防腐。
防腐施工现场,应对温湿度控制以保证现场施工条件满足防腐要求。
施工环境应通风良好,钢管表面温度应高于露点3C以上,温度以13-30E为宜,空气相对湿度不宜大于85%,当遇上雨、雾、雪、强风天气不得进行室外施工,不宜在强烈日光照射下施工。
防腐蚀涂装的底漆宜在焊接施工前进行涂装,但应将全部焊道流出,并将焊道两侧的涂层做成阶梯状接头。
焊道的底漆涂装应在焊接施工(包括热处理和焊道检验等)完毕、系统试验合格,并办理工序交接后进行。
防腐蚀中间漆或面漆涂装宜在焊接施工(包括热处理和检验等)完毕、系统试验合格并办理工序交接后进行,也可在焊接施工前进行涂装,但应将全部焊道两侧涂层作成阶梯状接头,待试验合格后按要求补涂。
涂料防腐蚀工程施工应及时进行工序检查,隐蔽工程未经验收不得进行后续作业,及时做好防腐记录。
防腐施工时,操作人员应穿戴好劳保用品,并应备用防护物和用具
涂漆施工时,要注意防火措施,油漆调配和稀释要缓慢导入和及时搅拌,施工现场设有消防器材和设施。
施工作业场所不得有明火或电火花作业。
4.2给排水管道防腐施工
4.2.1管道防腐工艺流程
※材料进场收入甲库,经验收合格之后,由甲库倒运至除锈防腐场地,经龙门行车转至抛丸机除锈,除锈验收合格之后进行防腐作业,防腐验收合格之后倒运至现场预制安装场地。
4.2.2管道防腐结构
※所有埋地管道除锈达Sa2.5级后,采用特加强级聚乙烯粘胶带防腐。
防腐结构为:
第一层为底漆,第二层为内带,缠绕成二层厚度,第三层为外带,缠绕成二层厚度,胶带搭接,内外层压缝,搭接量为50%~55%防腐层总厚度5>
2.1mm
※明露管道除锈达Sa2.5级后,刷环氧底漆,干膜厚度50um在刷环氧中间漆,干膜厚度150um最后刷聚氨酯面漆,干膜厚度80um颜色与系统管道相同。
4.2.3防腐施工要求
4.2.3.1材料要求
※底漆,内带,外带要有产品说明书、合格证、质量检验报告,包装上应注明生产日
期和储存有效期。
探底漆要放在阴凉干燥处,防止日光直接照射,并隔离火源,远离热源。
储存温度宜为-20〜35C。
423.2钢管表面预处理
探钢管表面的焊渣、毛刺、油脂和污垢等附着物要清除干净。
探采用抛丸除锈方法,其质量要达到《石油化工涂料防腐蚀工程施工质量验收规范》SH/T3548-2011中规定的Sa2.5级,即非常彻底的抛射除锈,钢材表面无可见的油脂、污垢。
氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物,任何残留的痕迹应仅是点状或条纹状的轻微色斑。
探除锈后,对钢管表面露出的缺陷应进行处理,附着表面的灰尘、磨料应清除干净,钢管表面保持干燥。
当出现返锈或表面污染时,必须重新进行表面预处理。
4.2.3.3涂漆
探钢管表现预处理合格后,应及时涂底漆,采用喷涂方式施工。
当发现返锈或污染时,应重新进行表面处理。
底漆要涂刷均匀,不得有漏刷、凝块和流挂等缺陷,底漆干膜厚度应不小于30um
4.2.3.4聚乙烯胶粘带缠绕
※待底漆表干后再缠绕胶粘带,胶粘带解卷时的温度宜在5C以上,使用机械或手动
工具按搭接宽度要求缠绕,缠绕时胶粘带边缝应平行,不得扭曲、皱折或不贴合,带端应压贴,使其不翘起。
内带和外带的搭接缝处应相互错开,胶粘带始端与末端搭接长度应不小于1/4管子周长,且不小于100mm
探缠绕胶粘带时,焊缝两侧的空隙,可使用腻子或填充料填充,并保证粘接良好。
焊缝处防腐层厚度应不小于设计厚度的85%管端应有150mm勺焊接预留段。
4.2.3.5管道补伤和补伤
探异形管件和补口的缠绕,可选用补口带,也可使用性能优于补口带的其他专用胶带。
防腐层损伤修补及试压后补口时,应修整好连接部位,清理干净,涂刷底漆。
使用胶粘带时采用缠绕法,使用补口带是采用贴补法,且连接部位与原防腐层的搭接宽度应不小于50mm
※补口时,要除去焊缝区的焊瘤、毛刺和其它污物,补口处要保持干燥。
表面预处理质量要达