综采工作面作业规程精品Word文件下载.docx
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在回采过程中只要留足顶煤（大于0.5m，）就目前的开采条件，一般不会发生漏、冒顶事故。
但在一些裂隙较为发育和砂岩冲刷体地段在回采过程中还要加强支护，底板在最初回采的400～800m内为细砂，以后均为泥质砂岩。
（详见下表）
顶、底板
岩石名称
厚度
岩性特征
老顶
砂岩互层
>
20
灰色及黑灰色，含植物化石，局部炭屑，致密。
直接顶
砂泥岩、细沙岩
3-7m
砂泥岩、细砂岩互层，泥质为主，含铝土质。
伪顶
泥页岩、砂泥岩
0.1-0.4m
深灰色，泥质胶结，水平及波状层理。
直接底
泥岩、细砂岩
3m
灰色，以泥质为主，含粉砂质，遇水易软化。
老底
5
灰色，水平层理，植物化石碎片，底部过渡接触。
32301面煤层综合柱状图
（2）
第四节地质构造
该工作面在两顺槽掘进过程中未发现断层与冲刷构造,但不排除在工作面回采时出现中小型冲刷构造的可能。
根据地测公司的勘探资料，三盘区煤层较厚且较为稳定。
但在煤层下部有一层厚约0.25m的夹矸，根据钻孔资料，最厚处0.45m；
其下部煤层均厚0.31m。
由于夹矸上部煤层平均为7.17m，建议在回采时可沿夹矸上部推采，这样采高也可保证在要求范围内，同时也可使煤质得到保证。
32301工作面两顺槽剖面图（3）
第五节水文地质
5.1地表：
主要以第四系松散含水层为主，其中最主要的为黑炭沟上游的冲洪积层含水层。
由于上部1-2煤31301（西）、31301和31302面已采空，导致上部含水层遭受破坏，含水层水大部下渗汇集到上述3个工作面的采空区内，因采空区形成时间较长，且汇水面积大，预计回采时引发突水的可能性较大。
对此地测公司按照神东分公司的部署在井下布设了大量的泄水孔，经过一年多的有效泄水，目前井下泄水孔水压和水量明显减小，预计在回采前可将上部主要积水区域的采空水全部泄完。
5.2其它水源
主要以孔隙水和裂隙水为主，含水岩层为中砂岩、细砂岩，赋水性差、水量小、水力联系弱，对回采影响不大。
32301工作面是补连塔矿2-2煤3盘区的首采面；
工作面上部1-2煤层的31301、31301（西）、31302等综采工作面均已回采完毕；
由于1-2煤综采工作面在回采时工作面上方的潜水（主要是黑炭沟上游、沙河沟潜水由塌陷裂隙渗入采空区）、上覆基岩裂隙水、回采阶段采煤设备的冷却用水、沿塌陷裂隙渗入采空区的大气降水长期注入采空区，形成了大量的采空区积水，因而32301面上部的采空区积水是该面回采阶段工作面涌水的主要水源。
由于31301、31302面切眼及往东600m的区间是1-2煤3盘区开采区域的最低处，所以2001-2006年开采的31302～31306综采工作面中的采空区水大多运移至31301、31302面切眼处的采空区，增大了该区域的积水水量。
因1-2煤3盘区所有工作面采用仰斜开采，总体切眼区较低，回撤通道侧较高，局部存在着不规则、大小不一的起伏，采空区积水主要集中在切眼侧，其它局部起伏的低洼处也存在有积水，这种低洼积水区的半径一般不会太大，最大范围预计为200～500m2，深约0～2m。
根据日前所布置泄水孔泄水情况来看，部分地段以达到了一定的泄水目的，但由于上部底板起伏情况难以控制，位于采空区中部独立的低洼含水构造中的积水不可能从沿顺槽附近施工的疏放水钻孔中疏放（与顺槽底洼处沟通的积水已被钻孔疏放）；
这些独立含水低洼构造在31301（西）31301、31302面除主要积水区域外均程度不同普遍存在，可能的最大宽度约在100m左右。
32301面与上部1-2煤层间距为29.3～32.4m，因此上部采空水在顶板垮落后直接从导水裂隙带缓慢涌入32301工作面。
5.3涌水量
最大涌水量:
800m3/h以上,正常涌水量:
40m3/h左右。
第六节影响回采的其他因素
瓦斯等有害气体、煤尘及煤层自燃发火情况
瓦斯
甲烷含量0-0.019%,CO2含量0.01-0.15m3/t,属低瓦斯矿井
煤尘
爆炸指数0.39
煤的自燃
易自燃,一般煤的自然发火期为1-3个月。
地温
无地温异常
地压
无地压异常
煤层普氏硬度
2.44
第七节储量及服务年限
7.1储量
根据神东地测分公司提交的《补塔煤矿32301工作面回采地质说明书》提供的数据32301工作面地质储量为1703.7万吨，可采储量1246.9万吨。
7.2服务年限
工作面的服务年限=可采储量/设计月产量=1246.9万吨/100万吨=12.5个月
该工作面的服务年限为12.5个月。
第二章采煤方法
第一节工作面巷道布置
32301工作面为左工作面，辅运顺槽承担着回风风、行车、行人任务；
主运顺槽承担进风、运煤任务，布置有移变、泵站、电器设备列车等。
巷道支护为锚杆支护（工作面主运顺槽超前30m支护采用单体液压支柱，辅运顺槽采用液压支架支护；
32301工作面切眼在98#联巷，停采线位置在32301面回撤通道）。
附:
32301工作面巷道布置图（4）
第二节采煤工艺
2.1采煤工艺
32301工作面煤层平均厚度7.6m,倾角1.-3.，工作面沿煤层走向布置，属于倾斜长壁工作面，采高在4.5-6.1m之间。
工作面沿底推进，留顶煤300-500mm,采用倾斜长壁全部垮落、一次采全高的采煤方法。
1.落煤方式：
采煤机的割煤是通过装有截齿的螺旋滚筒旋转和采煤机牵引运行的作用进行截割的。
2.装煤方式：
装煤是通过滚筒螺旋叶片上的螺旋面进行装载的，将煤壁上切割下的煤运出，再利用滚筒上的螺旋叶片将煤抛至刮板输送机溜槽内运走。
3.运煤方式：
滚筒将煤装在输送机溜槽上，经输送机运送到转载机，经破碎机破碎后落在可伸缩皮带机上运出。
4.支护方式：
工作面采用双柱掩护式液压支架支护，两顺槽采用超前支架支护。
5.采空区处理方式：
采用顶板自然垮落式。
2.2工作面生产工序
采用液压支架支护，双滚筒采煤机割煤，装煤。
由刮板输送机、破碎机、转载机、皮带输送机运煤、破煤的综采工作面作业系统。
1.割煤工序
工作面采用端头斜切进刀的方式，具体为端头斜切进刀→推溜→割三角煤→拉架→返空刀→推溜六个过程。
溜子弯曲段最小长度为18m，采煤机全长为16.05m，进刀距离确定为18m+2*16.05m=52.05m。
2.移架工序
本工作面采用先进的电液控制支架，可实现以下四种移架方式：
1）双向邻架自动顺序控制
2）成组顺序控制
3）煤机和液压支架联动移架
4）手动移架
3.推溜方式
根据该套支架的功能可实现四种推溜方式：
1）双向邻架控制推溜
2）成组推溜
3）煤机和液压支架联动
4）手动推溜
移架时，应滞后采煤机后滚筒3—5架进行（顶板破碎时追机作业，应滞后采煤机前滚筒3－5架），推移输送机时，应滞后采煤机后滚筒12—15架，并且推移千斤顶同时逐次推出，推移后的弯曲段不得小于18m，最大水平弯曲1—2度，垂直弯曲不超过3度，严禁从两头向中间推溜，以免造成溜子中间鼓起搭桥，使支架发生咬架事故。
进刀方式图（5）
2.3采煤工艺说明及要求
1.采煤机割的技术要求：
1）采煤机割至机头机尾时，工作面顶板到顺槽顶板必须有一过渡段，以满足液压支架支护要求。
2）端头割煤时从工作面距端头10架左右的顶板到顺槽顶板逐渐降低采高，直到和顺槽顶板衔接，并且保证过渡段的平缓，以利于液压支架接顶严密。
过渡段长不小于15m，过渡段顶板坡度小于3度。
3）割机头、机尾三角煤时，必须保证将三角煤割透，保证顺槽底板到工作面底板平缓过渡，三角煤割不透，容易发生机头、机尾过渡槽起桥事故。
4）设计采高6.1m，为保证工程质量，提高回收率，工作面必须沿底推进，保证留300—500mm的护顶煤，当煤层变薄时及时调整采高，防止出现漏矸。
5）顶底板要割平，不能留有台阶，底板留有台阶或不平会使推溜困难，同时顶底板不平使支架几何形状不好，仰俯角太大容易发生空顶、冒顶或采煤机滚筒割顶梁事故。
6）必须保证采煤机滚筒截齿完好无缺，割煤时如发现截齿丢失、严重磨损等现象时，应急时停机更换截齿。
7）工作面遇有坚硬夹矸和冲刷体构造时，尽量降采高通过，否则要放震动炮，不得用采煤机强行截割。
2.液压的支护及要求：
液压支架的移架步距应保持在0.80m—0.865m，。
移架时，保证支架到位，梁端距应保持在670mm左右（采高为6.1m）。
梁端距过小会造成采煤机滚筒割支架顶梁，梁端距过大会造成空顶或冒顶。
最大控顶距：
Lmax=L1+L2+S=4075+670+865=5490mm
最小控顶距：
Lmin=L1+L2=4075+670=4625mm
其中：
L1-----顶梁长度L2------端面距S-----截深
1）拉架时必须使支架保持一条直线。
2）工作面拉架时必须及时拉架，拉架距采煤机后滚筒3—5架，如果顶板压力较大或有冒顶危险时，应及时追机拉架（拉架距采煤机前滚筒3－5架），以防顶板冒落。
3）移架过程中如发生顶板破碎冒落时，应及时超前拉架，以防此顶板继续冒落。
4）移架时，要保证支架移到位，梁断距应保持在670mm左右。
5）移架过程中要及时调整支架状态，如发生倒架、咬架现象，需在移架过程中及时调整。
3.对工作面刮板输送机的要求
1）刮板输送机在推移后必须保证成一条直线。
2）必须保证刮板输送机的平整，不得出现飘溜、凹溜或局部起伏太大的现象。
3）刮板输送机的机头、机尾推进度应保持一致，且必须保持推移步距为0.80m-0.865m，以确保截深、产量和工程质量。
4）推移工作面刮板输送机时，必须距采煤机后滚筒18m后进行，不得出现急弯，除弯曲段外其余部分不准出现弯曲。
5）若推溜困难时，不应强推硬过，必须查明原因将问题处理后再推溜。
第三节设备配套
3.1工作面设备配备
综采工作面设备配套应依据以下原则进行。
1）设备配套生产能力大于工作面设计生产能力，一般二者之比为1.5-2.0；
2）设备生产能力大于配套生产能力；
3）设备寿命大于配套设备工作寿命；
4）设备可靠性大于配套工作可靠性；
5）外围环节配套能力大于工作面配套生产能力；
根据设备运输能力和落装煤能力的大小依次排序为：
胶带运输机—转载破碎机—刮板输送机—采煤机
另外，液压支架支撑高度和工作阻力必须符合工作面要求，乳化液泵站额定压力必须满足液压支架初撑力，喷雾泵站压力与流量必须满足采面设备要求；
电气设备必须灵活可靠，满足各用电设备要求。
皮带机布置在32301主运顺槽内，作为主要运输设备，设备列车布置在32301主运顺槽，放在轨道上，由工作面向外依次为11.4KV绞车、工具箱、油脂车、泵站、开关、控制台、移变、电缆车、回柱绞车，轨道长度为200m。
3.2配套设备情况
1）采煤机选用艾柯夫公司SL1000型采煤机，该煤机装机功率大，多电机平行布置，大采高，生产能力大，远距离遥控操作，运行平稳。
其技术特征见表2-1。
2）刮板输送机选用DBT公司生产的3×
1000KW输送机，该机采用双中链布置，CST控制，水冷却；
可正反转，链条强度大，寿命长，其技术特征见表2-2。
3）转载机选用DBT公司生产的522KW转载机，破碎机选用DBT公司生产的522KW破碎机，采用维修中心制造的自移系统,其技术特征见表2-3，2-4。
4）液压支架选用郑州煤机厂生产的6.3m双柱掩护式支架，该支架支护高度大，支撑能力强，可实现双向邻架、成组顺序、手动操作等功能，技术特征见表2-5。
5）乳化液泵采用RMI公司生产的S300径向柱塞泵，该泵采用电子卸载阀和手动卸载阀两种卸载方式，系统运行平稳，流量大、压力大，满足快速移架要求。
技术特征见表2-6。
6）喷雾泵选用RMI公司生产的S200径向柱塞泵，该泵压力大，流量大，寿命长，技术特征见表2-7。
7）组合开关是由常州联力公司生产,其控制负荷大，多驱动器可供选择，液晶显示，灵活可靠。
其技术特征见表2-8。
8）通讯控制装置由天津华宁公司制造，控制工作面三机的启停以及工作面通讯，运行可靠。
其技术特征见表2-9。
9）4000KVA移变将10000V变为3300V高压电供给采煤机，刮板运输机，其工作可靠，寿命长，各种保护灵敏。
其技术特征见表2-10：
表2-1采煤机技术特征表
序号
技术指标
技术参数
1
采高
3.2—6.3m
2
生产能力
4800t/h
3
最佳割煤速度
13m/min
4
重载/空载牵引速度
16.6/33m/min
装机功率
2390KW
6
机身长度
8900mm
7
采机高度
3210mm
8
最大牵引力
978KN
9
有效截深
865mm
表2-2刮板输送机技术特征表
刮板机功率
3*1000KW
刮板链
中双链Φ48x144/160mm
链速
1.59m/s
运输能力
4200t/h
电压
3300V
溜槽内宽
1188mm
整机重量
780吨
表2-3转载机技术特征表
功率
522KW
4500t/h
转载机长
28.9m
2.06/1.03m/s
链条直径
38mm×
126mm
81.3t
表2-4破碎机技术特征表
入料粒度
不大于1200mm
出料粒度
不大于300mm
整机重量
17t
表2-5液压支架技术特征表
支架型号
双柱—掩护式
支护范围
2800-6300mm
支架中心距
1750mm
工作阻力
10800KN
移架步距
表2-6乳化液泵技术特征表
额定流量
430L/min
额定压力
37.5MPa
280KW
泵箱额定容量
2×
8700L
表2-7喷雾泵站技术特征表
14.5MPa
517L/min
150KW
工作容量
5000L
表2-8常州联力组合开关技术特征表
额定电压
工作电压范围
额定电压的60—110%
额定电流
2x1000A
环境温度
-50—400C
相对湿度
95%
海拔高度
2000m
表2-9华宁集控技术特征表
输入电压
127VAC
控制电压
12VDC
电器保护方法
保险管
电缆绝缘
PVC
表2-104000KVA变压器技术特征表
额定连续功率
4000kvA
最大温升
绕组平均150℃
绝缘等级
C（220℃）
冷却方式
GNAN
耐压等级
75KV
气体容积
5900升
电压变比
10000-6000/3400
32301面设备布置图（6）
第三章顶板控制
第一节支护设计
3.1.顶板管理方式
根据本工作面顶板特征，工作面顶板采用液压支架支护，两顺槽采用锚杆、锚索支护，超前采用液压单体支柱支护，采空区采用全部跨落法管理顶板。
3.2液压支架选型计算
1．支护强度的计算
采用以往的经验公式来计算：
a、P≥
b、P≥
式中：
P——支护强度，MPa；
M——开采厚度，取6.1m；
r——顶板岩石容重，取2.7t/m3；
d——顶板动载系数，取1.3；
a——煤层倾角，取3°
；
B——附加阻力系数，取1.2；
n——不均衡安全系数，取1.75；
K——顶板岩石碎胀系数，取1.25。
则a、P≥
=1.008MPa
b、P≥
=1.128MPa
最后取P=1.128Mpa。
2.支架载荷
根据支护强度，则验算支架支护载荷为：
T＝P（L+C）×
（B+J）
T------支护载荷，KN；
L------顶梁长度，3.8m；
C------顶梁前端到煤壁的距离，1.33m；
B------顶梁宽度，1.530m；
J-------架间距，0.22m；
则T＝0.68×
（3.8+1.33）×
（1.53+0.22）＝6105KN
计算结果表明，液压支架的工作阻力10800KN满足支护载荷的要求。
3.支架高度
a.支架最大高度
Hzmax＝Mmax+S1
Hzmax------支架最大支护高度，mm；
Mmax------工作面最大采高，取6100mm；
S1------伪顶冒落的最大厚度，取300mm。
则Hzmax＝6100+200＝6300mm。
b.支架最小高度
Hzmin＝Mmin-S2-g-e
Hzmin------支架最小支护高度，mm；
Mmin------工作面最小采高，取4500mm；
S2-------顶板的下沉量，取200mm；
g------顶梁上、底座下的浮矸厚度，取50mm；
e------移架时支架回缩量，取100mm。
则Hzmin＝4500-200-50-100＝4150mm。
根据以上各参数，本工作面选用郑州煤机厂液压支架工作高度4150～6300mm。
第二节上、下端头及安全出口控制
2.1安全出口管理
综采工作面超前20m范围内，上下出口净高不得低于1.8m，上下出口净宽不得少于0.7m。
每班跟班领导必须对工作面上下推进度进行精确测量，并观察上下安全出口的宽度，及时调整以保证行人宽度；
每班必须派专人对两出口煤壁及顶板片帮进行处理，发现顶板破碎、片帮严重时应补充安全技术措施，加强支护。
2.2两顺槽超前支护
32301工作面辅运顺槽的超前支护为20m，辅运顺槽断面尺寸高×
宽=5.4m×
4.0m、主运顺槽断面尺寸为高×
宽=5.6m×
4.0m。
两顺槽顶板留有顶煤，全部采用ø
16×
1.8m的锚杆支护，间排距为1.2m。
伪顶为砂质泥岩，直接顶和老顶以中、细砂岩为主，完整性好，节理裂隙不发育。
因此，超前支护采用在两顺槽采用超前支架支护。
工作面遇到过联巷口时要补打4根单体，单体的间距为1.3m，距联巷口0.5m。
当上下出口距离大于1.0m时，补打4根单体，从支架顶梁前打起，间距为1.3m。
单体采用4.2m和4.5m的液压单体,要求单体必须牢靠且成一条直线,打好的单体要上好保险绳，防止倒柱伤人。
（根据两顺槽的矿压显现情况，及时对超前支护形式进行修改补充）。
超前支护采用人工回柱，严禁提前回柱。
并严格执行三人工作制度（两人工作、一人监护）。
回柱时要观察好顶板、煤帮和周围安全情况，发现有片帮和鳞皮及时处理。
32301面两顺槽超前支护图（7）
3.3工作面放顶工作
3.1工作面初次放顶技术措施
1.矿内要组织初次放顶领导小组、矿压观察组和排水组。
2.工作面初次放顶前，矿压组要在工作面设矿压观察点，实行现场连续观察，对上下出口、两顺槽及工作面煤帮天天检查，并及时向矿初次放顶领导小组及综采队汇报直接顶和老顶来压情况，以指导工作面顶板管理，保证安全生产。
3.凡进入工作面的人员必须戴头盔，且严禁随意取下。
4.在工作面支架立柱上必须上两根护绳。
5.工作面支架必须达到初撑力，护帮板必须及时打出。
6.把机尾的风机停掉，等放完顶后再恢复。
7.队内要加强初次来压期间的组织管理工作，搞好工程质量和顶板管理。
8.初次来压前，带班队长及班长对本措施的贯彻及本班顶板动态检测负全面责任。
9.带班队长及班长对工作面、上下顺槽支护及顶板动态情况进行巡回检查，每2小时检查一次，发现问题及时采取针对措施。
10.初次来压前，进入工作面人员不得在机道内行走，特别是在超前支护范围内，降架、移架的地点不准有人滞留。
11.初次来压期间，上下顺槽端头工及电工要注意安全，发现有片帮、冒顶、倒柱等现象时应提前采取措施，防此损坏设备及影响人身安全。
12.支架工拉架要严格按照作业规程和操作规程进行操作，必须及时拉架，发生冒顶时要及时超前拉架。
13.泵站压力达到额定压力，支架要达到初撑力，接顶平、严、实，保证梁端距在550mm左右。
14.加强工作面设备的维修与管理，以保证设备的正常运转和快速推进。
液压支架的液压系统严禁漏串液现象，杜绝支架自动下降，安全阀灵敏可靠。
15.采煤机割平顶底板，严格按照规程要求控制好采高，调节好支架中心距和支架的几何形状，达到“三直”、“二平”、“一净”、“两畅通”的要求。
16.由于32301面是3盘区首采工作面，且上部为采空区，根据地测提供的资料采空区的大量积水在切眼处，因此来压前必须将工作面排水管路、水泵和开关安设到位，并确保随时能投入运行。
3.2周期来压管理
由于该面为3盘区的首采面，老顶初次来压和周期来压布距不确定，根据2盘区的回采经验预计老顶初次来压步距为73m左右，周期来压步距为8—12m。
来压时顶板管理：
1．成立顶板管理领导小组，由队长负责每周召开安全会议讨论施工现场顶板情况，并学习顶板管理有关常识。
2．采煤技术
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