垃圾渗滤液调试方案.docx
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垃圾渗滤液调试方案
xxx城市生活垃圾处理场
渗滤液处理站工程
调
试
方
案
xxxx环保科技有限公司
二零一二年七月
一、工程概况
工程名称:
xxx城市生活垃圾处理场渗滤液处理工程
工程地点:
xxxxxx
项目业主:
xxxxx
xxx生活垃圾处理场于2009年3月开工,工艺为生态填埋,日处理垃圾60吨。
垃圾场产生的渗滤液输送至的调节池。
渗滤液处理规模50吨/天,出水水质达到《生活垃圾填埋场污染控制标准(GB16889-2008)》中表2标准。
序号
控制污染物
排放浓度限制
1
色度(稀释倍数)
40
2
化学需氧量(CODcr)(mg/L)
100
3
生化需氧量(BOD5)(mg/L)
30
4
悬浮物(mg/L)
30
5
总氮(mg/L)
40
6
氨氮(mg/L)
25
7
总磷(mg/L)
3
8
粪大肠杆菌(mg/L)
10000
9
总汞(mg/L)
0.001
10
总镉(mg/L)
0.01
11
总铬(mg/L)
0.1
12
六价铬(mg/L)
0.05
13
总砷(mg/L)
0.1
14
总铅(mg/L)
0.1
二、调试准备工作
2.1、工程概况的掌握
调试工程师与设计工程师联系,取得设计方案、图纸、设计说明书并认真阅读,了解工程概况。
主要包括以下几点:
渗滤液水量;工艺进水的水质及特点;渗滤液处理站的排放标准;工艺流程及流程简介;主要构筑物、设备尺寸;主要工艺、电气设备的规格、型号、数量等;熟悉整个处理工艺的自控系统和作用原理,主要自控设备的规格、型号、数量、位置等;
2.2、熟悉工程特点
调试工程师首先了解工程特点,对此项工程中的人、财、物要有所了解。
另外还对于工程中所采用的新工艺、新设备的性能事先有所了解,并与供货商及时沟通,对于设备的性能等做到心中有数。
2.3、准备调试记录
在调试过程中,需要对每天的工作内容和工艺状况做相应的记录(即工作日志)。
一方面可以和理论预测值相互对比,及时调整相应的工艺控制状态;另一方面,可以提前预测可能发生的问题,避免造成工期延误。
通过计算结果和现场观察确定目前的工艺状况,再根据理论和经验,通过调节相应的可控制参数如流量、曝气量、pH值、膜系统操作压力、膜工艺预处理药剂等,使膜处理系统处于最佳运行状态。
调试过程中的主要监测项目有:
COD、pH值、氨氮、微生物显微镜观察。
2.4、联系接种污泥
该工程调试采用城市生活污水处理厂经过脱水的污泥为接种污泥。
2.5、其它相关准备工作
三通检查:
根据设计图纸及工艺流程,检查水、电、气是否通畅无阻,即生产用水、排水管道、照明等是否正常;自控系统必须安装完毕;检查、检修完毕后,在调试前,对现场全部场地及设备进行清洁工作,所有管道阀门也要进行清扫,创造良好的现场环境并防止意外事故发生。
调试工具:
现场调试所需工具均备齐。
药剂准备:
现场调试所需药剂均到位。
三、调试主要内容
本工程调试工作主要包括:
清水试车,单机设备试车,系统设备联动试车,工艺调试等方面,根据初步预计,二个月时间内可以完成调试和菌种培养驯化工作,使处理系统正常运转并达到最终出水达标排放的目标。
调试工作按如下程序进行:
(1)清水试车(3天);
(2)各单机设备试车(5天);
(3)系统设备联动试车(5天);
(4)生化单元启动(2-5天);
(5)生化单元负荷调试(20-30天);
(6)超滤系统调试(2-5天);
(7)反渗透系统调试(2-5天)。
四、清水试车及设备试车
4.1、清水试运转步骤
渗滤液处理设施及设备清水试运转分为二个步骤,其具体内容和目的分别为:
(1)各单体清水试车。
处理设施试通清水,检验各处理设施、机械设备的工艺性能是否满足设计要求,同时对处理机械设备试运转,目的是检验各机械设备在额定负荷或超负荷10%的情况下,机械设备的机械电气、工艺性能是否满足设计要求。
(2)各单体联合清水试车。
在设计平均流量下,各单体联合清水试车,检验各单元及流程是否能满足工艺设计要求。
各机械设备在设计流量下运转,机械电气、机械运转时运行参数是否满足工艺设计的要求。
4.2、各处理单元清水试车
在钢结构设备结构性能已达到设计要求,工程所有工程量已经完成后,开始各单体清水试车。
(1)、各水池通入清水,用水冲洗管道,去除管道内杂物(如焊渣、砂石等),沿工艺流程看流水是否顺畅,各水池水位标高是否满足设计要求。
(2)、各动力设备通电试运行。
(3)、机械设备试运行要求。
启动运转要平稳,运转中无振动和异常声响。
启动时注意依照有标注箭头方向旋转;各运转啮合与差动机构运转要依照规定同步运行,并且没有阻塞碰撞现象;在运转中保持动态的应有的间隙,无抖动,晃摆现象;各传动件运行灵活,并保持紧张状态;电动运转中温升在正常值内;带负荷运行,保证运转正常,不振颤,不抖动,无噪声、异声、不卡塞,各传动灵活可靠;各部轴承加注规定润滑油,应不漏、不发热、升温不大于60℃;运转中应注意转速,功率及其他电压电流等参数,并应符合设计规定。
4.3、各机械设备单体试车
(一)离心泵、潜污泵试车及运行
(1)泵试运转前的检查应符合下列要求:
驱动机的转向应与泵的转向相符;各固定连接部位应无松动;各润滑部位加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定;有预润滑要求的部位应按规定进行预润滑;各指示仪表、安全保护装置及电控装置均应灵敏、准确、可靠;盘车应灵活、无异常现象。
潜水泵电缆的电压降,应保持潜水电机引出电缆接头处的电压,并不应低于潜水电机的规定值。
(2)泵启动时应符合下列要求
离心泵应打开吸入管路阀门,关闭排出管路阀门:
吸入管路应充满输送液体,并排尽空气,不得在无液体情况下启动;转速正常后应打开出口管路的阀门,出口管路阀门的开启不宜超过3min,并将泵调节到设计工况。
(3)泵试运转时应符合下列要求:
各固定连接部位不应有松动;转子及各运动部件运转应正常,不得有异常声响和摩擦现象;附属系统的运转应正常;管道连接应牢固无渗漏;滑动轴承的温度不应大于70℃;滚动轴承的温度不应大于80℃;特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定;各润滑点的润滑油温度、密封液的温度均应符合设备技术文件的规定;润滑油不得有渗漏和雾状喷油现象;泵的安全保护和电控装置及各部分仪表均应灵敏、正确、可靠。
潜水泵扬水管应无异常的振动。
4)泵停止试运转后,应符合下列要求:
离心泵应关闭泵的入口阀门,待泵冷却后应再依次关闭附属系统的阀门;应放净泵内积存的液体,防止锈蚀和冻裂。
(二)螺杆泵试车及运行
(1)泵试运转前应符合下列要求:
单独检查驱动机的转向应与泵的转向相符;
各紧固连接部位不应松动;
加注润滑剂的规格和数量应符合设备技术文件的规定:
(2)泵试运转时应符合下列要求:
启动前,应向泵内灌注输送液体,并应在进口阀门和出口阀门全开的情况下启动。
泵在规定转速下,应逐次升压到规定压力进行试运转;规定压力点的试运转时间不应少于30min:
运转中应无异常声响和振动,各结合面应无泄漏;
轴承温升不应高于35℃或不应比油温高20℃;
安全阀工作应灵敏、可靠。
(3)泵停止试运转后,应符合下列要求
停泵后应清洗泵和管道,防止堵塞。
(三)罗茨风机试车及运行
(1罗茨风机试运转前应符合下列要求:
检查罗茨风机电气接线是否正确;
检查曝气池内液位是否达到规定标准;
螺栓、螺母的连接紧固;
电源的电压和频率符合要求;
打开排空阀门,检查管道是否畅通;
点动风机,待风机正常运转后缓慢关闭排空阀门,观察电流、风压是否稳定。
(2)停车:
打开排空阀门
停机后,关闭排空阀门。
(四)液位开关试车及运行
接通电源,将配电柜相应转换开关转到“自动”档。
注入清水,观察浮球开关起、闭是否正常及位置,调整浮球高度,保证水泵启停时液位满足设计要求。
(五)潜水搅拌机试车
检查安装牢固程度,固定螺栓连接是否紧固;
检查配套的手动葫芦吊起搅拌器是否灵活正常;
检查设备电气线路是否接线正常;
点动设备,观察转向是否与标识一致,搅拌器叶片转动是否正常;
当前期工作完成无误后,向池内注入清水,通电正式试车;
进行通电试车,观察电压、电流是否符合设备要求;
观察设备的振动、噪音是否正常,并做好记录。
(六)自控仪表系统的调试步骤及方法
检查各安装部件与自控系统图是否符合;
检查设备电气线路是否接线正常;
先不送电,进行各仪表的检查;
进行模拟单机试车,检查各电气设备的动作是否符合;
模拟单机试车结束后,进行模拟联动试车,检查在自动控制情况下,各设备动作情况与设计条件是否符合;
当前期工作完成无误后,通电进行正式单机试车;
进行通电试车,各设备的运转情况是否符合工艺要求;
单机试车正常后进行清水联动试车,检查自控系统在实际运行中是否符合设计条件;
当上述工序正常完成后,进行用户程序的调试,并做好记录;
当控制系统和用户系统调试正常后,方可投入生产进行下一步清水联动调试。
五、 生化系统调试
5.1、预处理系统调试
在清水联动试车正常经确认后,开通渗滤液进水管道,使渗滤液进入预处理系统,进行预处理调试。
与此同时正式取样、化验、分析,得出各采样点水质分析指标后,确定水处理效果;同时,调节预处理系统加药量,确定最佳加药量,并做记录。
当预处理出水指标达到设计要求后,即完成调试任务。
工艺调试总的原则是逐级、单座调试。
预处理系统开始调试前,对渗滤液进行水质监测具体指标有:
CODCr、NH3-N、pH值等,水质监测后方可开始整个系统调试。
5.2、反硝化系统调试
5.2.1、接种
活性污泥作为接种污泥投入反应池中,进行初级启动,按接种量2~5kg/m3将接种污泥投入反应池。
5.2.2、启动
接种后,开始进渗滤液。
第一日进水10m3,逐渐增加直至达到设计水量50m3/d,化肥隔3天加一次,每次加入量为上次的60%;同时开动回流调节,每天测定进出水的CODCr浓度、NH3-N浓度、pH值、污泥浓度。
在启动初期进水PH值控制在7.5~8.0范围内,同时调节营养物比例在COD:
N:
P=300:
5:
l。
5.2.3、增加负荷
此阶段为污泥的培养阶段,包括微生物的选择、驯化及繁殖。
这一阶段的有机负荷逐步提高直至最终的设计负荷,初始污泥负荷率为0.05~0.1kgCOD/(kgMLSS.d),每次COD负荷提高的幅度为0.5~1.0kgCOD/(m3.d),每次变动应稳定运行6-8天。
5.3、硝化系统调试
5.3.1、接种
活性污泥作为接种污泥投入反应器中,进行初级启动。
第一次投加渗滤液为池容的10%,根据水质投加营养物质,保证营养元素的比例。
开动曝气系统,在不进水的情况下连续曝气24小时。
5.3.2、连续运行
连续运行可配合反硝化负荷提升进行,直接承接反硝化出水。
当第一次加料曝气并出现模糊的活性污泥絮凝体后,就可将好氧池停止曝气,使混合液静止沉淀,2~3h后排放澄清液,所排放的澄清液占总体积的50%~70%,然后每2天进渗滤液量递增10%,其余步骤同上,营养物隔3天加一次,每次加入量为上次的60%。
一周后每天监测出水CODcr、SS及曝气池中D0浓度、悬浮污泥浓度(MLSS)及污泥沉降比SV30等。
控制曝气量,保证好氧池中的溶解氧为2~3mg/L。
调节营养物比例在COD:
N:
P=100:
5:
1,及PH在7.5~8.5之间。
5.3.3、污泥驯化好,可进行下一步工序,并将流量调至标准流量,刚开始时调低产水量,运行稳定后,慢慢增大产水量。
5.4、可能出现的问题及对策
5.4.1、反硝化可能出现的情