锅炉吹管方案Word格式文档下载.docx

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江苏华能建设工程集团公司

苏州热工研究院有限公司

北京中达联监理公司南京分公司

批准：

启动调试总指挥

编制：

孙立

审核：

孙泉荣

刘勇

1.概述

2.吹管的目的

3.吹管范围

4.编写依据

5.吹管的方法、原理

6.吹洗参数的确定

7.吹管前应具备的条件及准备工作

8.临时管道的选择和安装

9.吹管步骤

10.吹管合格的检验标准

11.吹管期间的注意事项和要求

本锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-130/5.3/485-M2型固态排渣煤粉炉。

采用单锅筒，自然循环，集中下降管，Π型布置。

锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。

水平烟道内布置二级对流过热器，高温过热器分冷热段，冷热段之间设喷水减温器，尾部烟道中交错布置两级省煤器和空气预热器。

锅炉半露天布置，带屋顶和司水小室。

额定蒸发量130t/h

额定蒸汽温度485℃

额定蒸汽压力5.3MPa

汽包工作压力5.69MPa

给水温度150℃

热风温度340℃

2.吹管目的

由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果上述管道不进行蒸汽吹洗，机组在投运后，有可能会造成过热器爆管，而蒸汽品质长期达不到标准要求，还会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的安全经济运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。

吹管范围包括：

过热器系统、喷水减温器、集汽联箱、锅炉主蒸汽管、主蒸汽母管、汽机主蒸汽管（汽机进口前）。

3.1锅炉过热器系统

锅炉高低温过热器以及中间的两个喷水减温器。

3.2蒸汽管道

从锅炉过热器出口集箱至主蒸汽母管；

从主蒸汽母管至汽机调速汽门之间的主蒸汽管道；

从主蒸汽母管至6＃减温减压站之间的蒸汽管道；

3.3吹管示意图

根据武汉都市环保工程技术股份有限公司“全面性热力系统图”编制。

吹管示意图如下：

7m层主蒸汽母管

4.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；

4.2《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）；

4.3《火电施工质量检验及评定标准》；

4.4《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；

4.5锅炉说明书；

4.6锅炉运行规程。

5.蒸汽吹管的方法和原理

5.1蒸汽吹管的方法：

蒸汽系统采用蓄能降压法吹洗。

5.2蒸汽管道吹洗流程：

锅炉汽包→低温过热器→高温过热器冷段→喷水减温器→高温过热器热段→过热器出口集箱→锅炉主蒸汽电动主汽门→锅炉主蒸汽管φ273×

12→主蒸汽母管φ273×

12→汽机主蒸汽管φ273×

12→汽机电动主汽门→临时排汽管道φ273×

12→临时吹洗门→临时排汽管道φ273×

12（在临时管道上加靶板装置）→消音器排大气。

顺带分别吹洗从主蒸汽母管至6＃减温减压站之间的蒸汽管道。

5.3蒸汽吹管的原理

锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力，加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫，且把它们带出管外的过程。

在临吹门打开的过程中，蒸汽在管内加速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩，使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。

由于采用蓄能降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹不走的杂质带走，从而保证机组的经济安全运行。

6.1吹洗控制门开启时的汽包压力

原始公式为：

K=Ge2×

Ve/GO2×

VO

其中：

K---动量比系数选择K≥1.5

Ge、GO---吹管和额定工况下的蒸汽流量t/h

Ve、VO---吹管和额定工况下的蒸汽比容m3/kg

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求：

全开临吹门时过热器出口压力为1.0Mpa，按如下公式：

Pb=Pc+1.5ΔPg+（0.5～1.5）

Pc---计算的主蒸汽管道压力1.0Mpa

ΔPg---过热器阻力0.39Mpa

计算得出：

吹管时的汽包压力为Pb=2.1～3.1Mpa，蒸汽系统吹洗压力选用2.8Mpa，而汽包设计压力为5.69Mpa，具有足够的安全裕度。

6.2吹管时的蒸汽温度

依据公式：

VO,吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。

而蒸汽温度越高，比容越大。

因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。

从而选取蒸汽温度为350～400℃。

6.3关吹管控制阀时的汽包压力

根据《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）的规定：

动量比系数K≥1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42℃。

因此，蒸汽系统关门压力选取1.0～1.5MPa。

7.1锅炉应完成煮炉所有工作，且炉水换水合格。

7.2准备足够的燃料和除盐水以备吹管用。

7.3锅炉汽水系统的温度、压力、流量已能投入运行使用。

7.4锅炉汽包的电接点水位计能投运且已与就地水位验证，并切除汽包高低水位保护。

7.5锅炉排污、加药、疏放水、减温水、通讯、照明、消防等各系统能满足运行需要。

7.6锅炉管道的保温工作已结束。

7.7锅炉的制粉系统应具备投运条件，建议首次投粉采用邻炉（4＃炉）制粉方式，通过＃4/#5炉输粉绞龙向＃5炉煤粉仓送粉。

7.8锅炉所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉正常投运的需要，锅炉DCS系统有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。

7.9锅炉各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。

7.10准备检验吹管质量的靶板，数量大约20块，材质可用铝板，其宽度为临时管内径的8%，长度纵贯管子内径。

7.11蒸汽系统的蒸汽流量孔板拆除（含锅炉、汽机、6＃减温减压站后）。

7.12建立统一的试运领导指挥组织，安装、调试、运行单位应配备相应的技术人员，做到职责清楚，分工明确，并将有关技术措施进行交底。

8.临时管道的选择及安装

8.1所用的临时管道的截面应大于或等于被吹洗管道的截面积，临时管应尽量短以减少阻力。

8.2吹洗时，在临时排汽管进口附近加装临吹门，临吹门的全开/全关时间在60秒以内。

8.3在临时管的一段直管段上加靶板装置，应保准靶板能够垂直设置在临时管道上，且方便靶板更换并在靶板附近管段加临时保温。

8.4临时管引出厂房外，避开建筑和管线，且排汽口加装消音器排向大气。

9.1吹管前的检查

9.1.1对锅炉的燃烧系统、制粉系统、汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查，合格后锅炉才能启动。

9.1.2对锅炉主汽系统、临时吹管系统的膨胀、支吊架进行严格检查，有问题及时汇报处理。

9.2吹洗前的试验

9.2.1锅炉启动前应进行联锁、保护试验，以及汽水阀门、烟气挡板等操作试验，辅机事故按钮试验，控制盘的声光音响试验。

9.2.2吹洗控制阀开关检查，并记录全开时间。

9.2.3通知热工、电气投入锅炉有关的测量和热工仪表。

9.2.3锅炉上水至启动水位。

9.2.4锅炉吹管采用油枪点火或适量添煤粉燃烧运行工况，满足锅炉吹管要求。

9.2.5在升压的过程中，当锅炉蒸汽系统汽压为0.1MPa～0.2MPa时，关闭所有的空气阀，关闭各受热面联箱的疏水。

9.2.6锅炉蒸汽系统汽压为0.3MPa～0.5MPa时，稳压由安装公司进行热紧螺栓工作，并进行热工表计冲洗。

9.2.7锅炉蒸汽系统汽压1.0MPa时，投入锅炉加药系统。

9.3蒸汽管道的吹洗

9.3.1当汽包压力达到2.0Mpa时，开启控制阀试吹洗一次，检查临时管道膨胀及支架的牢固情况。

9.3.2若试吹没有问题，将锅炉压力升至吹管参数时，进行正式吹管。

而正式吹管过程中应安排12小时以上的停炉冷却时间，确保吹扫质量。

9.33在分别吹洗如下蒸汽管道时，吹管参数可以适当降低（视现场吹管时的具体参数再定），且只需进行3～5次吹洗即可：

从主蒸汽母管至6＃减温减压站之间的蒸汽管道；

10.吹管合格的标准

按照《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉机组篇）的要求，锅炉吹管合格的标准为：

在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。

11.1在运行期间，应确保锅炉燃烧稳定正常。

11.2在运行期间应经常进行巡视，如发现问题及时向试运指挥组或调试人员报告。

11.3锅炉升温升压过程中，应控制其速度，防止超温超压，汽包壁温差不大于50℃。

11.4锅炉在吹洗时，应控制好汽包的给水量，给水应平稳以免给水泵超负荷，同时注意区别吹管的虚假水位与真实水位。

11.5吹管应在试运指挥组的统一指挥下进行。

11.6在吹管现场应有人员值班，并在吹管区域挂出警示标志，每次吹洗前必须确认无妨碍吹洗的工作后方可开门吹洗。

11.7若在吹管过程中发现有危及人身或设备的事故出现，应立即停止锅炉吹管，待事故消除后再进行吹管。

11.8锅炉吹管期间，应作好吹管参数记录，吹管合格后应办理签证手续。