锅炉吹管方案Word格式文档下载.docx

1、江苏华能建设工程集团公司 苏州热工研究院有限公司 北京中达联监理公司南京分公司批准： 启动调试总指挥编制：孙 立审核：孙泉荣刘 勇1. 概述2. 吹管的目的3. 吹管范围4. 编写依据5. 吹管的方法、原理6. 吹洗参数的确定7. 吹管前应具备的条件及准备工作8. 临时管道的选择和安装9. 吹管步骤10. 吹管合格的检验标准11. 吹管期间的注意事项和要求本锅炉为杭州锅炉厂制造的NG-130/5.3/485-M2型固态排渣煤粉炉。采用单锅筒，自然循环，集中下降管，型布置。锅炉前部为炉膛，四周布置膜式水冷壁。水平烟道内布置二级对流过热器，高温过热器分冷热段，冷热段之间设喷水减温器，尾部烟道中交错

2、布置两级省煤器和空气预热器。锅炉半露天布置，带屋顶和司水小室。额定蒸发量 130 t/h 额定蒸汽温度 485 额定蒸汽压力 5.3 MPa 汽包工作压力 5.69MPa 给水温度 150 热风温度 340 2. 吹管目的由于锅炉机组在运输、制造、保管和安装过程中会有残留在过热器及主蒸汽管道中的各种杂质（如铁屑、焊渣、砂石以及附在管道内壁上的铁锈等），如果上述管道不进行蒸汽吹洗，机组在投运后，有可能会造成过热器爆管，而蒸汽品质长期达不到标准要求，还会损坏汽轮机叶片，从而影响机组的安全经济运行，因此必须对上述管道进行蒸汽吹洗，以保证机组设备的安全和经济运行。吹管范围包括：过热器系统、喷水减温器、

3、集汽联箱、锅炉主蒸汽管、主蒸汽母管、汽机主蒸汽管（汽机进口前）。3.1 锅炉过热器系统锅炉高低温过热器以及中间的两个喷水减温器。3.2 蒸汽管道从锅炉过热器出口集箱至主蒸汽母管；从主蒸汽母管至汽机调速汽门之间的主蒸汽管道；从主蒸汽母管至6减温减压站之间的蒸汽管道；3.3 吹管示意图根据武汉都市环保工程技术股份有限公司“全面性热力系统图”编制。吹管示意图如下：7m层主蒸汽母管4.1 火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程；4.2 电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）；4.3 火电施工质量检验及评定标准；4.4 火电工程调整试运质量检验及评定标准；4.5 锅炉说明书；4.6 锅炉运行规程。5

4、. 蒸汽吹管的方法和原理5.1蒸汽吹管的方法：蒸汽系统采用蓄能降压法吹洗。5.2蒸汽管道吹洗流程：锅炉汽包低温过热器高温过热器冷段喷水减温器高温过热器热段过热器出口集箱锅炉主蒸汽电动主汽门锅炉主蒸汽管27312主蒸汽母管27312汽机主蒸汽管27312汽机电动主汽门临时排汽管道27312临时吹洗门临时排汽管道27312（在临时管道上加靶板装置）消音器排大气。顺带分别吹洗从主蒸汽母管至6减温减压站之间的蒸汽管道。5.3蒸汽吹管的原理锅炉吹管是以锅炉自身产生的蒸汽为动力，加上汽包蓄积的热量瞬间释放，对过热器及其沿线管道内的各种杂质进行吹扫，且把它们带出管外的过程。在临吹门打开的过程中，蒸汽在管内加

5、速扩容形成高速汽流冲刷管道内壁，同时管道的热胀冷缩，使得管内壁的杂质脱落而被蒸汽带出管外。由于采用蓄能降压法吹洗时，蒸汽对杂质产生的冲击力远大于额定工况时蒸汽对杂质的冲击力，所以能把额定工况吹不走的杂质带走，从而保证机组的经济安全运行。6.1 吹洗控制门开启时的汽包压力原始公式为：K=Ge2Ve/GO2VO其中：K-动量比系数 选择K1.5Ge、GO -吹管和额定工况下的蒸汽流量 t/hVe、VO -吹管和额定工况下的蒸汽比容 m3/kg根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的要求：全开临吹门时过热器出口压力为1.0 Mpa，按如下公式：Pb=Pc+1.5Pg+（0.51.5）Pc -计

6、算的主蒸汽管道压力 1.0 Mpa Pg-过热器阻力 0.39 Mpa 计算得出：吹管时的汽包压力为Pb=2.13.1 Mpa，蒸汽系统吹洗压力选用2.8Mpa，而汽包设计压力为5.69Mpa，具有足够的安全裕度。6.2吹管时的蒸汽温度依据公式：VO, 吹管时的比容越大，动量比越大，吹管效果越好。而蒸汽温度越高，比容越大。因此，吹管时的蒸汽温度应尽量选择高些，但必须保证过热器管道不超温。从而选取蒸汽温度为350400。6.3 关吹管控制阀时的汽包压力根据电力建设施工及验收技术规范（锅炉篇）的规定：动量比系数K1.0，且为了防止锅筒产生过大热应力，必须控制所造成的炉水饱和温度降不大于42。因此，

7、蒸汽系统关门压力选取1.01.5 MPa。7.1 锅炉应完成煮炉所有工作，且炉水换水合格。7.2 准备足够的燃料和除盐水以备吹管用。7.3 锅炉汽水系统的温度、压力、流量已能投入运行使用。7.4 锅炉汽包的电接点水位计能投运且已与就地水位验证，并切除汽包高低水位保护。7.5 锅炉排污、加药、疏放水、减温水、通讯、照明、消防等各系统能满足运行需要。7.6 锅炉管道的保温工作已结束。7.7 锅炉的制粉系统应具备投运条件，建议首次投粉采用邻炉（4炉）制粉方式，通过4/#5炉输粉绞龙向5炉煤粉仓送粉。7.8 锅炉所有的热工仪表、电气仪表及其它相关仪表均能投入运行，满足锅炉正常投运的需要，锅炉DCS系统

8、有关部分调试完毕，能满足操作和控制的需要。7.9 锅炉各系统的转动机械能满足锅炉带负荷的需要。7.10 准备检验吹管质量的靶板，数量大约20块，材质可用铝板，其宽度为临时管内径的8%，长度纵贯管子内径。7.11 蒸汽系统的蒸汽流量孔板拆除（含锅炉、汽机、6减温减压站后）。7.12 建立统一的试运领导指挥组织，安装、调试、运行单位应配备相应的技术人员，做到职责清楚，分工明确，并将有关技术措施进行交底。8. 临时管道的选择及安装8.1 所用的临时管道的截面应大于或等于被吹洗管道的截面积，临时管应尽量短以减少阻力。8.2 吹洗时，在临时排汽管进口附近加装临吹门，临吹门的全开/全关时间在60秒以内。8

9、.3 在临时管的一段直管段上加靶板装置，应保准靶板能够垂直设置在临时管道上，且方便靶板更换并在靶板附近管段加临时保温。8.4 临时管引出厂房外，避开建筑和管线，且排汽口加装消音器排向大气。9.1吹管前的检查9.1.1对锅炉的燃烧系统、制粉系统、汽、水、风、烟以及通讯、消防等系统进行仔细检查，合格后锅炉才能启动。9.1.2对锅炉主汽系统、临时吹管系统的膨胀、支吊架进行严格检查，有问题及时汇报处理。9.2吹洗前的试验9.2.1锅炉启动前应进行联锁、保护试验，以及汽水阀门、烟气挡板等操作试验，辅机事故按钮试验，控制盘的声光音响试验。9.2.2吹洗控制阀开关检查，并记录全开时间。9.2.3通知热工、电

10、气投入锅炉有关的测量和热工仪表。9.2.3锅炉上水至启动水位。9.2.4 锅炉吹管采用油枪点火或适量添煤粉燃烧运行工况，满足锅炉吹管要求。9.2.5在升压的过程中，当锅炉蒸汽系统汽压为0.1MPa0.2MPa时，关闭所有的空气阀，关闭各受热面联箱的疏水。9.2.6 锅炉蒸汽系统汽压为0.3MPa0.5MPa时，稳压由安装公司进行热紧螺栓工作，并进行热工表计冲洗。9.2.7锅炉蒸汽系统汽压1.0MPa时，投入锅炉加药系统。9.3蒸汽管道的吹洗9.3.1当汽包压力达到2.0Mpa时，开启控制阀试吹洗一次，检查临时管道膨胀及支架的牢固情况。9.3.2若试吹没有问题，将锅炉压力升至吹管参数时，进行正式

11、吹管。而正式吹管过程中应安排12小时以上的停炉冷却时间，确保吹扫质量。9.33 在分别吹洗如下蒸汽管道时，吹管参数可以适当降低（视现场吹管时的具体参数再定），且只需进行35次吹洗即可： 从主蒸汽母管至6减温减压站之间的蒸汽管道；10. 吹管合格的标准按照电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）的要求，锅炉吹管合格的标准为：在保证吹管系数的前提下，连续两次更换靶板检查，靶板上的冲击斑痕粒度不大于0.8mm，且斑痕不多于8点即认为吹洗合格。11.1在运行期间，应确保锅炉燃烧稳定正常。 11.2在运行期间应经常进行巡视，如发现问题及时向试运指挥组或调试人员报告。11.3锅炉升温升压过程中，应控制其速度，防止超温超压，汽包壁温差不大于50。11.4锅炉在吹洗时，应控制好汽包的给水量，给水应平稳以免给水泵超负荷，同时注意区别吹管的虚假水位与真实水位。11.5吹管应在试运指挥组的统一指挥下进行。11.6在吹管现场应有人员值班，并在吹管区域挂出警示标志，每次吹洗前必须确认无妨碍吹洗的工作后方可开门吹洗。11.7若在吹管过程中发现有危及人身或设备的事故出现，应立即停止锅炉吹管，待事故消除后再进行吹管。11.8锅炉吹管期间，应作好吹管参数记录，吹管合格后应办理签证手续。