住宅建设工程xx城六期节能方案Word文件下载.docx
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石材幕墙部位
憎水岩棉保温板A级
130
4
与非采暖间接触的墙面
玻化微珠
35
5
凸窗不透明部位
6
外窗
断桥铝合金窗
3.施工部署
3.1建筑节能工程技术质量管理体系
为了贯彻国家建筑节能的政策，加强建筑节能工程的施工管理。
我项目经理部成立了以项目经理为组长；
项目生产副经理、项目总工为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、人员编制及责任分工如下：
组长：
李纯（项目经理）——负责组织协调工作
副组长：
司昌俊——负责现场施工指挥、质量监督工作
赵志峰、刘起东——技术总部署、方案编制及交底
3.2质量保证体系
以质量生存、求发展是我公司的质量方针。
我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、规范、标准，强化质量意识，建立了行之有效的规范化质量管理体系，能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。
在施工过程中，我项目经理部将严格按照相关规程、规范、标准等执行。
为完成好本工程的建筑节能工程，根据本工程的特点，我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点：
（1）分包单位的选择：
建筑节能工程的分包单位，应选择有类视工程施工经验的队伍，并对其在施工程（或已完工的工程）进行考察。
（2）建筑节能材料的检验
A.建筑节能材料须有本市材料准用证、检验报告及出厂合格证，主要材料必须有材料交易证。
B.材料使用前必须经复试合格后方能使用。
对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。
（3）制定相应技术措施，作好工序过程控制。
A.施工前应做好图纸审查工作，将技术关口前移。
施工前认真编好作业指导书,做好技术交底。
B.施工过程中严格执行三检制和样板引路制度,做好预测预控及全方位的过程控制。
C.做好技术复测及资料整理工作,主要材料及施工过程操作要留有痕迹,具有可追溯性。
D.对关键部位及特殊工序要责任到人，从“人、机、料、法、环”五个方面进行控制。
E.做好各专业接口及预留预埋的专业检查。
4.主要施工方法
4.1屋面施工
4.1.1工艺流程
内嵌挤塑保温板安装
顺水条安装
铺设铝箔卷材
构筑排水沟瓦
节点处理
铺设瓦片
挂瓦条安装
4.1.2屋面放线
1）排水沟的定位放线
依据斜沟的轮廓线（即中心线），平行于轮廓线的两侧，各放一根定位线，两条定位线之间是安装排水沟的区域，也是附加顺水条的定位线。
由于顺水条尺寸较高，应保证顺水条内侧最高点距填充完保温板后的阴沟线220mm。
2）顺水条的定位与布置
顺水条的净距为600mm，垂直于屋面檐口均匀排列。
3）挂瓦条的定位与布置
挂瓦条的放线应在铺设完覆易卷材后进行。
·
屋面坡度为15°
~17.5°
时，主瓦上下搭接长度不大于120mm。
屋面坡度为17.5°
~22.5°
时，主瓦上下搭接长度不大于100mm。
屋面坡度为22.5°
~90°
时，主瓦上下搭接长度不大于75mm。
按照上述坡度大小范围的规定，确定最小的搭接长度，然后按下述方法计算确定挂瓦条的间距，放线顺序如下：
距正屋脊轮廓线向下30mm弹一平行屋脊的平行线，是确定最上端的一排挂瓦条的位置，即为B。
从屋檐往上量出A=340mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定第一排挂瓦条的位置。
在A的区域内，从屋檐往上量出50mm，弹出一条平行于檐口边的平行线，确定屋檐第一排瓦的枕瓦条位置。
再分别在左右山檐边量出L的长度，两檐边的长度极少相等，误差大的可根据实际情况来调节，保证每排瓦左右误差不超过5mm。
挂瓦条间距不能大于上表中的规定值，以保证屋面瓦上下的最小搭接长度，使上一排瓦片的挡雨檐将下一排瓦的钉孔盖住。
如屋面坡度15°
时，挂瓦条间距不能大于300mm（420-120），以保证屋面防漏性能良好。
为了使瓦片安装后，每排距均匀相等，将L的长度分别用下述公式进行计算，E即挂瓦条的间距，从第一排起向上，每间隔E弹出一根线，直至屋脊沿线。
在L区域段的挂瓦条定位尺寸的计算方法：
L/模数=C
注：
模数依据屋面的坡度而定（当坡度为15°
时，模数取300；
当坡度为17.5°
时，模数取；
当坡度为22.5°
时，模数取345。
）
C极少是整数，应将C取零点数进位，则大于C的整数为D（D即为挂瓦条的根数）
L/D=EE即为挂瓦条间距尺寸，此尺寸会≤345mm,320mm或300mm。
4.1.3顺水条的安装
顺水条及附加顺水条尺寸：
三层25mm*30mm，用水泥钉按定位墨线位置将顺水条固定在屋面上，所有固定顺水条的水泥钉间距500mm，上下层钉孔相互错开,第一层顺水条下面每个钉孔位置加30*30mm防水卷材垫片。
双坡屋面的顺水条应与檐口齐平，顶端切成斜角，使其与屋脊平齐（距屋脊10mm），末端离屋檐边20-30mm。
当屋面中有排水沟时，应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各固定一根顺水条，再安装坡面的顺水条。
安装时，附加顺水条的内立边对齐平行线位置，确保排水沟的安装空间。
在屋脊和屋檐处其两端应与其他顺水条截齐。
当屋面形式为四坡面时，也应先沿斜屋脊的轮廓线两边，各钉一根顺水条，再安装坡面的顺水条。
4.1.4保温板的安装
1、根据顺水条间距600mm，逐块将90MM厚B1级激素聚苯保温板竖向嵌入顺水条之间。
2、保温板应铺装紧密、牢固，板块之间的缝隙不应大于20mm，在边、角等缝隙较大处，根据边角形状，将整块保温板切割成小块，进行填充，保证做到屋面满铺保温板。
3、保温板在施工前必须按要求进行相关保温及消防复试，复试合格后方可投入施工。
4.1.5铝箔卷材的铺设
①铝箔卷材铺设方向应尽量平行水平檐口铺设，在铺设挂瓦条之前应采用临时固定措施将铝箔卷材与顺水条固定。
②铝箔卷材在屋面上从左向右，从下向上铺设，上幅盖住下幅，上下搭接50mm。
左右搭接75mm，并尽量选择在顺水条位置。
铺设过程中请保持铝箔卷材在顺水条间形成自然弧度，不紧贴屋面，也不紧绷。
③铝箔（反射率高的）表面朝上。
④铝箔卷材接缝处及施工意外破损处必须用铝箔卷材密封条粘贴。
⑤屋面上所有地方（包括排水沟下）均需铺设铝箔卷。
⑥施工人员在阳光下安装请戴墨镜。
4.1.6挂瓦条的安装
挂瓦条尺寸：
25mm*30mm，用50mm~60mm长的圆钉固定在顺水条上，挂瓦条与每根顺水条相交处都应用钉子固定。
挂瓦条应钉平整，牢固，上棱应成一直线。
接头应在顺水条上，而且上下排之间的接头并要相互错开。
屋檐处应设两根挂瓦条。
双坡屋面的山墙檐口处，当采用檐口瓦收口时，挂瓦条在安装中，挂瓦条均应距山檐边40mm的空间，以便安装附加顺水条。
附加顺水条距边檐10mm，平行在挂瓦条楞头侧面，与挂瓦条平齐。
当屋面坡度大于45°
时，此处应另加金属构件进行加固处理。
屋面中有排水沟时，其排水沟的范围内不应安装挂瓦条。
金属排水沟除外，此种排水沟施工时，应先安装排水沟后安装挂瓦条，但挂瓦条的延伸长度不超过80mm。
4.1.7排水沟的安装和构筑
排水沟的构筑宽度应根据排水沟集水区面积的大小及地区降雨量决定。
屋面排水沟瓦用1:
2.5水泥砂浆铺卧瓦。
③排水沟两侧沟瓦与主瓦之间的用1：
2.5水泥砂浆封固表面并需抹光，干燥后用1：
2丽彩涂料涂刷两道（此部待主瓦铺设完毕后完成）。
4.1.8铺设瓦片
基层检查合格后，可铺挂屋面瓦，安装平、斜脊及其它配件瓦，然后按设计施工要求做节点部位。
1）屋面瓦安装
挂瓦条安装固定后，铺瓦前应弹取纵向直线，做法如下：
在挂瓦条层左右两边的山檐预留50mm处取以檐口线成直角弹线。
从屋檐和屋脊分别对线预铺两片瓦的边筋位置对正弹取纵向直线，或者按两片瓦的宽度尺寸推算，确定弹出纵向直线。
铺瓦时以线对齐，使屋面瓦达到水平、瓦缝垂直、对角线三向标齐。
2）预铺瓦过程中，特别是大面积的双坡屋面，以屋面的横向长度来分摊主瓦的有效宽度，可充分利用主瓦左右搭接边筋的4mm调节距离，终端尽量调节成一片整瓦或半片瓦的宽度。
3）正式铺瓦时，从屋檐右下角开始，自右向左、自下而上，每片主瓦的瓦爪必须紧扣挂瓦条，对齐瓦缝。
波形瓦可选择对缝搭接或1/2错缝搭接，平板瓦必须1/2错缝搭接。
4）屋面中出现斜脊和斜沟时，此处的主瓦片需要截切，截切时应依斜脊线平行保留20mm便于固定。
配件瓦的安装
脊瓦的安装：
采用砂浆卧瓦。
山墙的檐口铺设：
山檐部位下端用檐口封开始，再用檐口瓦直铺至山檐顶并预留一片用檐口顶铺盖。
其底部采用水泥砂浆铺满，并用75mm长的螺钉固定于山檐位置的附加顺水条上。
其它：
三个坡向屋面交接顶端，即两斜脊和正脊交接处，则采用曼宁家配件瓦三向脊。
如多向屋面和倾角过大的交接部位可采用脊瓦切割拼接；
或采用1：
3防水水泥砂浆粉刷成多向脊，表面压光。
坡度大于45度时，配件瓦除用水泥砂浆填实固定外，并应采用75mm长的圆钉。
4.1.9节点处理
屋面中会出现瓦片与墙体或其它构筑物结合的部位，此部位的处理是屋面防水的关键，处理时必须认真考虑结合连接的方法和材料，严格遵照设计的要求或相应的标准图集的做法施工。
（见深化设计节点图）、质量标准
4.2：
外墙面施工（幕墙部分）
本工程石材幕墙在石材与结构之间背衬130mm厚保温岩棉（其中D15#楼保温岩棉厚度为150mm）,达到保温功能。
4.2.1施工工艺流程图：
墙面及板面面层清理→按图要求放线→预埋构件→安装框架结构→安装保温岩棉板→装饰板制作加工→安装饰面板→打胶填缝→清理→验收。
4.2.2操作要点：
（1）．墙面面层清理：
按装饰设计图纸要求，根据墙面安装装饰板的部分检查墙面结构面层是否空鼓，脱落。
面层的强度是否达到施工规范要求。
检查墙面的垂直度及墙面的平整度。
检查墙面阴阳角的方正。
如达不到施工技术应先把墙面调整好后才能进行下一部工序的施工。
（2）.按图要求放线：
根据装饰设计图纸的大样做法，结墙面的实际尺寸进行装饰板施工前的基层放线，在墙面按图纸分格大小要求先弹线放样分格，弹线必须准确，分格大小必须符合设计要求，如因墙面的尺寸与图纸设计不服时，应请监理、甲方现场管理人员共同协商解决。
（3）.预埋构件：
在增面弹线放样工序完成后，根据放线位置进行钻孔，选用符合设计要求的构件进行预埋安装，安装完毕后应校验构件的准确度。
做好构件的防腐蚀处理，完成后并请监理甲方进行隐蔽前的验收，同时做好隐蔽验收记录。
（4）.安装底层龙骨，在前期准备工作做好后，开始进行墙面龙骨安装，按图纸设计的要求，按图纸设计的大小规格开始安装，安装前需加工成半成品的材料由室外作业加工场进行制作加工。
拼装时按加工尺寸核对图纸进行校验。
钢结构的防护处理应根据规范要求进行，隐蔽前请甲方、监理现场管理人员进行隐蔽前的验收，并作好隐蔽资料记录，才能进行下一步工序的施工。
（5）.钢材表明质量除应符合国家现行有关规定外，尚应符合以下标准：
a.当钢材表面有锈蚀麻点或划痕等行缺陷时，其深度大得大于该钢材厚度负偏差值的1/2.
b.钢材表面锈蚀等级应符合国家标准《涂装管钢材表面锈蚀等级和除锈得寸进尺级》规定的A、B、C级。
（6）安装保温岩棉板：
将岩棉（主要规格为600mm*1000mm）平铺于墙面上，岩棉四角及中间位置用岩棉钉植入主体结构，将岩棉固定，岩棉接缝中间位置再用岩棉钉固定，然后用专用胶带将接缝粘牢。
墙角位置的岩棉超出墙体80mm，窗口位置岩棉与窗副框内口齐平，缝隙处再填充保温岩棉并用岩棉钉固定。
（7）.装饰板的制作加工：
装饰板的制作加工主要是按设计图纸要求，采用一次性生产，一次性制作加工板材的规格，保证产品的颜色、品质一致，板材经过紧密的折、剪、冲机床加工工艺，加工精度符合施工规范要求，折边符合施工规范要求，折边符合滚涂装饰板的加工性能，内侧R=5mm，外侧R=7mm的规范要求，加强筋按分压设计要求制作安装，板材在加工过程中应小型轻放，表明无划伤，材板在施工现场使用时要妥善保管，放置保持平行，表面上不能有压置物，加工好的板材统一编号，安装时按编号顺序进行。
（8）.安装面层装饰板：
按龙骨分格要求，根据加工好的装饰板，安装时看清楚板材背面的编号及表面指示箭头统一方向安装，安装完毕后应作现场成品保护措施，易碰撞到地方应设置隔离栏或者作表面封闭保护，安装必须板材的拼缝，表面平面高差不得大于施工规范规定标准。
（9）.打胶填缝：
装饰板安装毕后，检查碰缝大小，平面平整无误后进行打胶填缝处理，缝隙大小一致，胶不得超出板面范围，应低于板面1-1.5mm,胶缝表面应平整，无气泡，漏打现象，缝条大小均匀、顺直、美观。
（10）.清理：
所有施工工序完成后，在撕保护膜之前再进行一次检查，检查列误后撕保护膜，修理胶边，清理表面，进行保护，竣工验收。
4.3外墙面施工（涂料部分）
外墙涂料部位保温做法：
（檐口、椽子、北侧开敞空调机位、南侧开敞阳台顶板、南北立面装饰线条、西侧窗台）
1）基层处理
对工程的结构墙体基面必须清理干净，除去基层表面的油污、空鼓、剥落、粉化、浮沉及有脱模剂的部位，并检验墙面平整度和垂直度。
用2M靠尺检查，最大偏差不大于
4mm。
2）弹控线挂基准线
根据建筑立面设计和外墙外保温技术要求，事先在钢线的起、止点做挤塑板板块进行冲筋，而后用挤塑板做控制块进行挂钢线，外墙面阴、阳角、装饰柱及必要处都需挂钢线，并在墙面弹出外门窗水平控制线及伸缩缝线、装饰线条线等。
3）配置粘结砂浆，预粘板端翻包网格布
配置粘结砂浆：
采用专用粘结砂浆，严格按照材料配合比要求，一次配制适量，并在4h内用完为宜。
在窗口、洞口、伸缩缝、勒角、女儿墙、空调板、飘窗等保温板接缝及断端点处，位置预先粘贴板边翻包网格布，将不小于300mm宽的网格布中的100mm宽用专用粘结砂浆牢固粘贴在基面上（粘结砂浆厚度不得超过2mm），后期粘贴挤塑板时再将剩余网格布翻包过来。
4）刷涂挤塑板界面剂，安装挤塑板
⑴将配置好的挤塑板界面剂，运至施工现场，做好材料的存放，保证在背阴部位存放；
而后派专职人员，在现场指定地点，用滚筒蘸取挤塑板界面剂，满刷挤塑板，并保证滚刷完界面剂的挤塑板存放在背阴部位，并保证周围环境的洁净。
⑵挤塑板规格：
标准板面尺寸为600×
900，600×
1200，对角线误差±
2mm。
非标准板按实际需要尺寸加工。
尺寸允许偏差±
2mm，大小面垂直。
⑶挤塑板与基层墙体粘结采用条粘粘贴法进行满粘，施工过程中要求粘结砂浆和基层的粘结面积不小于90%。
要求图示如下：
⑷抹完粘结砂浆后，立即将板立起就位粘贴，粘贴时应轻柔、均匀挤压，并随时用托线板及2m靠尺检验垂直平整。
保温板应水平粘结，保证连续结合，板与板接紧无“碰头灰”板缝严实。
缝隙宽度超出2mm，用相应厚度的聚苯乙烯泡沫塑料填充；
粘贴挤塑板应做到上下错缝，拼缝处高差不得大于1.5mm，否则用砂纸进行打磨，打磨后清除表面的颗粒和灰尘；
阴阳角处相邻的两墙面所粘挤塑板应错茬连接。
⑸保温板贴完至少24小时后进行打磨，保证粘结砂浆必要的粘结强度。
挤塑板接缝不平处应用专用工具磨平，平整度须达到要求。
磨平后应用刷子将碎层清理干净。
5）安装锚栓
挤塑板打磨平整后，采用锚栓机械固定挤塑板，锚栓尺寸为φ8×
100mm。
锚栓安装应至少在保温板安装24h后进行，用电锤（冲击钻）在挤塑板表面向内打孔，孔径视锚栓直径而定，拧入或敲入锚固钉，有效锚固深度不小于50mm，我公司为保证有效的锚固深度，对锚固钉的锚固过程全部用手电钻进行机械拧固；
挤塑板采用点框法施工，施工过程中为避免锚钉在挤塑板背面打空，破坏挤塑板正面；
我公司要求工人在施工过程中挤塑板背面刮粘结砂浆时，尽量靠近挤塑板的中心部位进行抹灰，这样可以降低锚钉锚固对挤塑板正面的破坏。
锚栓数量为8个/㎡，
6）抹底层抗裂砂浆
抹底层抗裂砂浆时，厚度应控制在2㎜左右，要求满抹，不得有漏抹之处，按楼层分层施工，抹完底层抗裂砂浆固化前开始进行铺设耐碱玻纤网格布施工，要求随施工随检验，底层抗裂砂浆的平整度和垂直度和挤塑板的平整度及垂直度一致。
7）裁剪耐碱网格布、铺设耐碱网格布
用专用剪刀对耐碱网格布进行裁剪，而后在底层抗裂砂浆初凝前，将网格布绷紧、绷平后紧贴于底层抗裂砂浆上，再用抹子由中间向四周把网格布压入砂浆的表层，要平整压实，严禁网格布皱褶、翘曲。
网格布不得压入过深，表面必须在底层砂浆之外。
单张网格布长度不宜大于3m。
铺贴遇有搭接时，必须满足横向100㎜、纵向80㎜的搭接长度要求。
在门、窗洞口等处应沿45°
方向增贴一道网格布（200×
400mm）。
翻包网宽100mm。
8）抹面层抗裂砂浆
在底层抗裂砂浆凝结前再抹一道面层抗裂砂浆，厚度1–3㎜，仅以覆盖网格布、微见网格布轮廓为宜。
面层砂浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
砂浆抹灰施工间歇应在自然断开处，方便后续施工的搭接，如伸缩缝、阴阳角、挑台等部位。
在连续墙面上如需停顿，面层砂浆应不完全覆盖已铺好的网格布，需与网格布、底层砂浆呈台阶形坡茬，留茬间距不小于150㎜，以免网格布搭接处平整度超出偏差。
9）质量控制
一般规定
①应按照《建筑节能工程施工质量验收规范》GB50411和《建筑装饰装修工程质量验收规范》GB50210的相关规定进行外墙外保温工程的施工质量验收。
②、外墙出挑构件及附墙部位，如阳台、空调板、飘窗、附墙柱、装饰线和靠外墙阳台的分户隔墙等，均应按设计要求采取隔断热桥、冷桥保温措施。
③、窗口外侧四周墙面按设计要求进行保温处理。
④、锚栓、镀锌钢丝网和角钢托等应满足防锈要求。
10）主控项目
①、外墙外保温工程所用材料,应按设计要求选用,并符合本规程及国家和北京市有关标准的要求.生产厂应提供盖有CAL和CMA章的法定检测部门出具的检测报告及出厂合格证。
②、外墙外保温工程施工前,应装好门窗框或铺框,阳台栏杆和预埋铁件等,并将墙上的施工孔洞堵塞密实。
③、外墙外保温工程应在基体或基层的质量检验合格后,方可施工。
④、粘结砂浆和抗裂砂浆的配合比,原材料计量必须符合相关规范和材料生产厂家的要求。
⑤、粘结砂浆和抗裂砂浆的配制应使用机械搅拌,超过凝结时间的不准使用。
⑥、以粘结为主的每块挤塑板与墙面的总粘结面积不得小于50%；
挤塑板必须与墙面粘结牢固,无松动和虚粘现象。
需安装锚栓的墙面,应符合相应的规范标准的规定，锚栓数量和锚固深度不得低于规范要求。
⑦、挤塑板安装应上下错缝，各挤塑板间应挤紧拼严,不得有“碰头灰”,超出2mm的缝隙应用相应宽度的聚苯薄片填塞,不得用砂浆填塞。
11）工程验收
①外墙外保温工程应在挤塑板粘贴完后进行隐检,抹灰完成后进行验收。
②外墙外保温工程验收时应检查下列文件和记录：
外墙外保温工程的施工图,设计说明及其它设计档。
外墙外保温工程所用材料的产品合格证书,盖有CAL和CAM章的法定检测部门出具的检测报告,进场验收记录。
a保温层附着的基层及其表面处理；
b保温层粘结或固定；
c锚固件；
d增强网铺设；
④抗裂砂浆与挤塑板必须粘结牢固,无脱层,空鼓。
镀锌钢丝网不得外露。
检验方法：
观察,用小锤轻击检查,检查施工记录。
⑤保温墙面层的允许偏差,应符下表的规定。
⑥工程室内外保温责任划分以窗副框外侧边缘为界，副框外侧边缘以外为室外保温，副框外侧边缘以外为室内保温；
当窗副框与结构墙面垂直距离为8cm时，此8cm缝隙保温为室外保温。
保温墙面层允许偏差及检验方法
项目
允许偏差mm
检查方法
表面平整
用2m靠尺,楔形塞尺检查
立面垂直
用2m托线板检查
阴、阳角垂直
阳角方正
用200mm方尺检查
4.4.外窗施工
4.4.1、铝合金部分：
断桥隔热铝合金型材：
华建、源泰、和平或同档次产品
1）、门窗主型材选用68系列隔热铝型材；
室内、外为粉末静电喷涂处理，型材颜色：
甲方确认为准，
2）、隔热铝型材之隔热条采用泰诺风品牌,隔热条宽度为24mm，
4.4.2、铝包木部分：
木材选用国产落叶松，铝材选用华建、源泰、和平或同档次产品
1）、门窗选用IV68系列；
室内木材采用两底两面喷漆处理方式，颜色：
甲方确认为准，室外铝材为粉末静电喷涂处理，型材颜色：
甲方确认为准
4.4.3、D15#楼LC2450采用180系列铝合金幕墙窗，颜色：
甲方确认为准。
4.4.4、五金选用：
1）、主五金全部选用德国诺托品牌。
2）、所有首层门配闭门器，为国产博恩品牌。
4.4.5、玻璃选用：
1）、门窗玻璃选用南玻或秦皇岛耀华浮法白玻制作，铝合金门窗采用5+9Ar+5+9Ar+5单银low-e三玻两中空（注：
LM1525采用5+12A+5low-e中空钢化），铝包木门窗采用5+12Ar+5low-e中空玻璃
2）、D15#楼LC2450幕墙窗采用6+12A+6low-e中空玻璃。
3）、所有外窗玻璃单块面积大于1.5m2、落地窗距地面净高500mm之内的玻璃采用钢化安全中空玻璃；
CCC标志是否外露：
外露
4）、中空玻璃合片时采用两道密封；
即丁基胶、硅酮胶；
4.4.6、密封胶条：
1）、胶条选用三元乙丙橡胶材质（进口EPDM），采用新安东品牌及同档次；
2）、门窗与结构之间的密封采用硅酮中性密封胶，内颜色为未定、外颜色为未定。
玻璃与框扇之间两侧的缝隙，室外采用中性硅酮密封胶颜色为黑色；
室内侧为三元乙丙密封胶条颜色为黑色。
3）、组角胶：
德国全能P86组角胶或同档次产品；
4）、发泡剂：
选用国内上海桑莱斯品牌及同档次；
5）、中性硅酮密封胶：
广州白云或同档次品牌；
4.4.7、纱窗
1）、所有外窗开启部位均配隐形纱窗（不带阻尼）
2）、隐形纱窗采用玻璃纤维防尘纱网，隐型纱窗的纱窗轴为铝合金管材
3）、平开门不加纱门。
4.4.8、钢附框
1）、采用40*20*1.5mm热镀锌方管；
2）、固定方式：
使用尼龙胀塞与结构连接；
4.4.9物理试验根就现场实际情况确定窗型和数量，进行主框气密
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