储罐安装焊接工艺指导书Word文档格式.docx

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本表一式三份，项目监理机构、建设单位、施工项目经理部各一份。

云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目

焊接作业指导书

（罐体制安）

编制：

审核：

批准：

报送单位：

云南省第二安装工程公司

报送日期：

一、工程概述1

二、编制依据1

三、焊接方法及措施1

（一）焊接材料和焊接方法的选择1

（二）焊接主要参数选择2

（三）焊接缺陷预防和质量控制3

四、焊接基本要求3

（一）底板的焊接要求3

（二）壁板的焊接要求4

（三）拱顶的焊接要求4

（四）焊接外界条件要求4

（五）焊接顺序要求5

五、焊缝检查验收5

（一）外观检查5

（二）无损检测6

六、缺陷的修补7

1、工程概述

我公司承建的云南安一精细化工有限公司绿色农化基地建设项目非标设备（罐体）制作部分主要有溶剂罐组（甲醇储罐、甲缩醛储罐、回收甲醇储罐）、酸碱罐组（浓硫酸储罐）、母液浓缩车间（母液大槽）及溶剂回收装置（甲醇储罐、甲缩醛储罐、稀甲醇中间储罐）等。

其罐体部分主要材质为Q235B和Q345R，板厚从6mm到24mm不等，焊接量大，焊接要求较高，为保证罐体安装制作过程的焊接质量，特编制此焊接作业指导书。

二、编制依据

1、GB50341-2003《立式圆筒形钢制焊接油罐设计规范》

2、GB50128-2005《立式圆筒形钢制焊接油罐施工及验收规范》

3、JB∕T4730.2-2005《承压设备无损检测承压设备无损检测射线检测》

4、JB∕T4730.5-2005《承压设备无损检测渗透检测》

5、《焊接工艺评定报告》省二安质量技术部编

6、施工设计图纸规定及说明

7、GB∕T985-2008《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊坡口推荐》

3、焊接方法及措施

（一）焊接材料和焊接方法的选择

1、焊接材料选取。

根据母材（主要为Q345R和Q235B）力学性能和焊接性能，参照焊接材料选用标准GB5117和GB5118，Q235B与Q235B、Q235B与Q345R之间的焊接选用焊条J427、焊丝ER50-6；

Q345R与Q345R之间的焊接选用焊条J507、焊丝ER50-6。

2、焊接方法。

结合规范和设计要求，对整个罐体的焊接采用手工电弧焊打底，CO2气体保护焊填充，局部位置不易于气体保护焊的采用手工电弧焊。

（二）焊接主要参数选择

手工电弧焊

电源类型

直流正接

焊条直径

焊接电流

焊接电压

焊接速度

焊

接

道

次

第一道

Φ3.2

95A

22V

5cm∕min

第二道

120A

21V

14cm∕min

第三道

Φ4.0

180A

20V

15cm∕min

第四道

170A

10cm∕min

焊接

材料

Q235B与Q235B;

Q235B与Q345R;

J427

备注：

具体坡口形式、角度、钝边、装配间隙等由于不同位置要求不同，具体值见下一节（焊接基本要求）

Q345R与Q345R;

J507

CO2气体保护焊

焊接工艺评定编号

YA

-PQR-PV-42

保护气体

CO2

电源及极性

直流反接

喷嘴直径

15mm

焊材

ER50-6

焊丝直径

道次

Φ1.2

100-130A

19-20V

40-45cm∕min

170-190A

20-23V

30-40cm∕min

200-240A

24-26V

20-30cm∕min

（三）焊接缺陷预防和质量控制

1、焊工需持与该项目施焊钢种、焊接方法、焊接位置相符合的焊工合格证明。

2、室内焊条存储应保证干燥通风，使用中由专人负责烘干、发放和回收，烘烤温度350-400℃保温一小时，随烘随用。

3、三层搭接和T字焊缝位置应保证全熔合全焊透。

4、焊接中产生表面气孔应及时打磨重新焊接，并及时调整相关焊接工艺参数。

5、焊接中产生的咬边，当深度大于0.5mm，连续长度大于10mm时应重新焊接。

6、多层多道焊接时，应严格控制层间清理，必须使上一层焊道的焊渣、污物全部清理干净后，方能进行下一层焊接。

7、为了防止应力集中和变形的发生，焊接时需使用机械固定预焊焊缝，并通过组装间隙、焊接顺序和焊接方法配合调整。

具体方法为分段退焊或跳焊，焊接顺序上先焊短焊缝后焊较长焊缝。

四、焊接基本要求

（一）底板的焊接要求

1、边缘板与边缘板的焊接：

A、边缘板材质为Q345R，板厚12mm，接头形式为对接加垫板（垫板材质为Q235B,规格为扁钢50x6mm，每块垫板长约174mm）。

B、垫板与边缘板定位搭接角焊缝焊脚高度6mm，边缘板之间的对接为V型坡口，无钝边，角度为55°

—65°

，装配间隙6—10mm（其中靠近外沿间隙为6mm，靠近中幅板边沿间隙为10mm）。

C、边缘板焊完后在与底圈壁板连接相邻的两侧各80mm范围内需磨平。

D、坡口每侧100mm范围进行100％超声波检测，达到

级。

2、边缘板和中幅板的焊接

边缘板Q345R，板厚12mm，中幅板Q235B，板厚8mm；

边缘板和中幅板的连接方式为搭接接头，撘边量60mm，搭接焊缝高度8mm，缝宽16mm。

3、中幅板之间的焊接

中幅板材质均为Q235B,连接方式为搭接，搭边量40mm，搭接焊缝高度8mm，宽度8mm。

底板焊接完成后，局部凸凹变形小于2％，且不超过50mm，整个底板采用真空箱法严密性试验，焊缝表面刷肥皂水，真空负压53KPa，焊缝表面不出现气泡泄出位合格。

（二）壁板的焊接要求

1、第一圈壁板和底板的焊接

第一圈壁板材质为Q345R，板厚12mm，整圈壁板共由六块板拼接而成。

第一圈壁板和底板的焊接为对接T型接头，焊脚高度12mm，缝宽（内壁16mm，外壁12mm），第一圈壁板纵向焊缝为V型对接，坡口角度55°

，间隙2mm，钝边1mm。

脚接头焊完后要进行渗透检测。

2、其他壁板之间的焊接

第一圈材质Q345R,板厚12mm；

第二圈材质Q345R,板厚10mm；

两圈板之间的焊接为对接单边V型坡口，坡口角度45°

—55°

第三→四→五→六→七→八→九圈的组对和焊接与第一、二圈相同（其中第三、四、五圈材质Q235B,板厚为8mm，每圈由六块板拼接而成；

第六、七、八、九圈材质Q235B板厚为6mm，每圈由八块板拼接而成）；

每圈壁板的纵向连接方式和第一圈相同。

3、顶圈壁板和包边角钢的焊接

包边角钢材质Q235B,规格Lx90x90x10，包边角钢位于罐壁内侧，竖直方向高出顶圈壁板10mm，形成角焊缝，焊脚高度6mm，缝宽6mm。

（三）拱顶的焊接要求

拱顶一共由32块扇形顶板构成，相邻两块扇形顶板之间搭接连接，搭边量40mm，焊脚尺寸4mm。

扇形顶板与径向加强筋（□60x10）、纬向加强筋的焊接形成T型接头，焊脚尺寸6mm；

中心顶板与环板、筋板的焊接为T型接头，焊脚尺寸6mm，且必须全熔合全焊透；

拱顶整体和包边角钢形成搭接，焊脚尺寸4mm。

（4）焊接外界条件要求

1、雨、雪、大雾天气进行焊接操作必须采取相应防御措施。

2、手工电弧焊风速小于等于8m∕s，CO2气体保护焊风速小于等于2m∕s。

3、气温不宜低于0℃，大气相对湿度小于等于90％。

4、焊材低配，焊接工艺高配。

（五）焊接顺序要求

1、中幅板焊接时，先焊短焊缝后焊长焊缝，初层焊道采用分段退焊或跳焊。

2、弓形边缘板的焊接，首先施焊靠外缘300mm范围的焊缝，底壁角焊缝完成后，边缘板与中幅板之间的收缩缝施焊前完成剩余边缘板的焊接，弓形边缘板焊接的第一层，焊工均布，对称施焊，底壁角焊缝须在底圈壁板纵焊缝焊完后施焊，由数对焊工从罐内、外沿同一方向进行分段焊接。

3、罐壁的焊接：

先纵向后环向，先焊完相邻两圈的纵向，再焊其间的环向焊缝，沿同一方向施焊且且焊工均布；

采用气体保护焊时，焊接自下而上进行。

4、固定顶板的焊接：

先焊内侧焊缝，后焊外侧焊缝；

径向的长焊缝，采用隔缝对称施焊，由中心向外分段退焊；

顶板与包边角钢的焊接，焊缝应对称分布，沿同一方向分段退焊。

五、焊缝检查验收

（一）外观检查

检查前应将熔渣，飞溅清理干净；

表面质量要求，表面及热影响区不得有裂纹、气、夹渣、弧坑和未焊满等缺陷；

对接焊缝的咬边深度≦0.5mm，咬边的连续长度≦100mm，两侧咬边的总长度不得大于该条焊缝总长的10％；

边缘板厚度大于10mm时，底圈与边缘板的T型接头罐内角焊缝靠近罐底一侧的边缘应平缓过渡，且不得有咬边，外观符合图样规定；

罐壁纵向对接焊缝不得有低于母材的凹陷；

罐壁环向焊缝和罐底对接焊缝低于母材表面的凹陷深度小于等于0.5mm，凹陷的连续长度小于等于100mm，凹陷总长应小于焊缝总长的10％；

罐壁内侧焊缝余高小于1mm，其他对接焊缝余高满足下表：

板厚

壁纵向

壁环向

罐底焊缝的余高

小于12

小于1.5

小于2

12—25

小于2.5

小于3

7、对接接头的错边量。

对于底圈或倒装顶圈，相邻两壁板上口水平允许偏差小于等于2mm，圆周上任意两点水平偏差小于等于6mm，壁板的垂直度允许偏差小于等于3mm；

壁板的内表面任意点的半径允许偏差应符合下表：

直径小于等于12.5米

正负13mm

直径12.5米—45米

正负19mm

其他各圈壁板的垂直度允许偏差小于等于该圈壁板高度的0.3％，壁板内表面平齐。

（二）无损检测

无损检测人员需具备技术质量监督机构颁发的与其工作相适应的证书。

焊完后宜在1小时后再进行无损检测工作。

罐底焊缝的无损检测：

所有焊缝应采用真空箱法进行严密性试验，试验负压大于等于53KPa，无渗漏即合格；

对接罐底板的T型焊缝的根部焊道焊完后，在沿三个方向各200mm范围内，应进行渗透检测或磁粉检测。

罐壁纵向焊缝的检测

A、底圈壁板厚度小于10mm，从每条纵缝任取300mm进行射线检测，板厚在10—25mm之间的，应取两个300mm进行检测，且其中一条应靠近底板；

其他各圈壁板当厚度小于25mm时，每一个焊工焊接的每种板厚在最初焊接的前3m焊缝任意取300mm射线检测，之后每种板厚30m及其尾数内的任意部位取300mm进行射线检测。

B、底圈板厚小于10mm时，除了上述1中规定外，25％的T型焊缝要进行射线检测，其他各圈按2项检测，但检测位置25％应位于T型焊缝处；

当板厚大于10mm时，全部T型焊缝要进行射线检测。

罐壁环向焊缝的检测

A、每种板厚（以较薄板为准）在最初焊接的3m焊缝任意取300mm进行射线检测，之后每种板厚在60m及其尾数内任意部位取300mm射线检测；

B、环向焊缝中，可以用超声波代替射线，但20％应利用射线进行复查。

8、检验位置由质检员确定。

当超声波或射线检验不合格，若缺陷的位置距离底片端部不足75mm的，应该在该端部延伸300mm做补充检查，直至合格。

六、缺陷的修补

1、深度超过0.5mm的划伤、电弧擦伤、焊疤等有害缺陷，应打磨平滑，但磨平后不应低于母材的厚度。

2、缺陷深度、打磨深度大于1mm时，要补焊且打磨平滑。

3、内部缺陷的补焊，应探测缺陷的埋置深度，确定清清除面，清除长度应大于等于50mm，清除深度小于等于2∕3板厚。

采用碳弧气刨时，缺陷清除后应修磨刨槽。

4、返修后，应按照原规定无损检测，并达到相关合格标准。

5、同一部位返修两次以上，需得施工单位总技术负责人的批准。