基础承台大体积砼施工方案Word文档下载推荐.docx

基础承台大体积砼施工方案Word文档下载推荐.docx

《基础承台大体积砼施工方案Word文档下载推荐.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《基础承台大体积砼施工方案Word文档下载推荐.docx（7页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

粉煤灰选用渭河电厂产Ⅱ级粉煤灰，开盘前应全部到位，且合格证齐全，并经检验合格。

2.1.5草帘用量约为5900㎡，开盘前全部到位。

2.1.6塑料薄膜用量约为2800㎡，开盘前全部到位。

2.2主要工具

强制式500型搅拌机两台

双锥自落式500型搅拌机两台

HPD800C双出料自动配料机两台

ZL20A装载机一台

ZL30装载机一台

HBT60型砼输送泵两台

F15翻斗车一台（备用）

插入式振动棒十套（用九备一）

平板振动器两台

铁锨等辅助工具

2.3作业条件

2.3.1砼施工段的模板、钢筋、预埋件及管线等全部安装完毕，并经检查验收符合设计和施工规范要求，并办理完隐预检手续。

2.3.2水泥、砂石外加剂等经复试符合要求，有效的配合比通知单已送达。

2.3.3施工现场的砂石含水率已测定，已计算出施工配合比，并已挂牌公布。

2.3.4机械已进行试运转，自动配料机已经检测，配料准确。

2.3.5施工员已对班组进行安全技术交底及施工操作交底，并备案。

2.3.6已会同监理单位对施工准备工作进行验收，开盘令已签发。

2.3.7开盘前已联系本区域供电、供水部门，保证砼施工期间水电正常供应。

三、砼配合比

砼配合比应提前委托，并按设计要求添加“WG—HEA”高效抗裂防水剂，为推迟温升峰值的出现和减少水泥水化热，确定在砼中掺加不超过水泥用量15﹪的Ⅱ级粉煤灰，取代部分水泥。

砼配合比的水泥用量应控制在300㎏／M3左右，砂率应控制在0.4左右，坍落度应控制在12～16之间，严禁现场随意加水增加坍落度。

四、施工方法

4.1砼的拌制

4.1.1配料

砂石采用自动配料机配料，其偏差不得超过＋3﹪。

水泥按袋配料，其偏差不得超过＋2﹪。

外加剂在施工前用磅秤称量，并用塑料袋子装好，每盘一袋，确保准确添加，其偏差不得超过＋2﹪。

4.1.2投料

采用一次投料法，投料顺序为：

石子－水泥－砂

4.1.3搅拌

搅拌砼前，应加水空转几分钟，使滚筒充分湿润，再将积水倒净，考虑到筒壁上的砂浆损失，搅拌第一盘时石子用量按配合比规定减半。

砼搅拌的最段时间应符合规范要求，拌和好的砼应做到个组分混合均匀，颜色一致。

4.2砼的运输

筏板砼的运输主要采用砼输送泵，由浇注地点直接输送到施工地点现场布置两台输送泵，并设置两号搅拌站，保证砼供应。

泵管直径为Φ125，砼泵管要隔一定的距离用支架固定，支架要脱开外架及钢筋、模板等，支架表面应平整，确保泵管平直，防止管卡部位渗水而造成堵管，泵管布置好以后应覆以湿草袋，避免阳光直射，并注意隔一定时间撒水湿润，防止管内温度过高而造成同失水引起堵管及砼入模温度过高。

泵管的布置图详见附图一，2号搅拌站的布置图详见附图二。

砼泵在输送砼前，应先送适量水，对泵管予以湿润，然后输送与砼成分相同的水泥砂浆，最后在输送砼，砼送结束后，应及时清洗泵管，拆除后应先检查管内有无残留砼，在确保泵管干净的情况下，将泵管堆放到指定的地点。

4.3砼的浇注

4.3.1砼的浇注路线

本工程筏板砼以后浇带为界分为三段，各段的浇注路线均为：

采用两台输送泵由北向男浇注，且两条泵各自承担的作业量大致相当，避免出现施工缝。

4.3.2砼的浇注方法

4.3.2.1筏板砼的浇注

本工程筏板的砼重量约为3200M3，砼施工时，将筏板以后浇带为界分为三段，每段砼量约为1100M3，各段筏板砼采用斜面分层发浇注，以砼自然流淌面形成斜面，砼分层面厚度按以下方法计算：

每台搅拌机的出料量为：

7.5M3∕H

共四台搅拌机的出料量为4*7.5=30M3∕H

输送泵的能力为：

30M3∕H

砼的初拧时间为5—6H，以5H计（WG—HEA的初拧时间为5.08小时）故砼的分层厚度为：

B=30M3∕H×

5H

1.2M×

24.6M=5.08M

因考虑到砼振捣的要求，分层厚度取0.3M，同时也有利于砼热量散发。

砼振捣采用九条振动棒同时振捣，振动棒沿砼自然流淌面分上、中、下三层布置，每次振捣时，棒头均要插入分层面以下100左右，以消除两层间的接缝，砼浇注至上表面后，用两米长刮杠整平，并将砼表面的泌水用刮杠赶走，减少砼表面收缩裂缝，在板面接近初凝时，应用木抹将板面用力搓平，使板面密实。

4.3.2.2后浇带砼的浇注

后浇带应至少保留28天以后方能浇注带内砼，带内砼的标号、抗渗等级及砼内添加的外加剂与原设计加强带砼相同，带内砼的浇注方法同筏板砼，仍采用斜面分层法。

后浇带施工前必须将整个砼表面按照施工缝的要求进行仔细处理，并将所有新浇砼的接触面洒水湿润，且不得有积水。

施工缝的处理方法见＋0.00以下施工组织设计第六条第5.3款。

后浇带因其宽度和高度均不小于1.0m仍属于大体积砼，需进行保湿保温养护，后浇带的养护时间不得少于15天，后浇带测温点的布置见附图三。

后浇带砼总量约为60M3。

4.3.2.3外墙柱施工缝以下砼的浇注

本工程筏板砼标号为C25S6，而外墙柱砼为C40S8，且外墙施工缝以下砼应与筏板同时浇注。

为确保工程质量，此处砼的浇注方法为：

先浇注筏板砼，在筏板砼初凝之前，用一台搅拌机拌和C40S8墙柱砼，翻斗车运输，溜槽溜入坑内，人工翻浆入模，采用插入式振捣器振捣密实，然后在平整筏板砼。

墙柱砼振捣时，振动棒插入筏板砼500—1000㎜即可，严禁插入过深及过振，防止墙柱砼原浆流失，而造成烂根。

4.4大体积砼的测温

砼测温的目的主要是掌握砼的中心温度与表面温度的温差，从而为砼的养护采取措施提供依据，确保大体积砼不产生裂缝。

4.4.1侧温方法

采用预埋薄壁钢管法测温，测温仪器选用电子探头测温仪，将电子探头沿薄壁钢管漫漫送到底部，即可从表盘上读出所需温度值。

4.4.2测温点的布置

测温点应选择代表性强的部位，本工程筏板厚度均为1.2M，可视为匀质体，故测温点基本为均匀布置，考虑到办公部分观光电梯坑较大，应力易于集中故该部位测温点加密布置，并在观光电梯地板上布置一点。

22#点沿筏板边缘布置，目的是为测筏板边缘温度变化。

该筏板共布置22个点位，每点沿剖面的不同高度又设三个点，合计66个测温点，测温点的布置图见附图三。

4.4.3测温钢管的预埋

在每个测温点沿竖向预埋三根薄壁钢管，分别用来测筏板的底部温度、中心温度及表面温度。

薄壁钢管应呈稍倾斜状埋置，便于电子测温元件放置，并注意将钢管下部封闭严密，上口用牛皮纸或软木塞塞实，防止砼浆灌入，测温钢管预埋时一定要固定牢固，防止振捣砼时移位，每个测温孔预埋好以后均应按附图三的编号悬挂相应编号表示，测温钢管预埋详土见附图四。

4.4.4测温制度

测温前应对操作人员进行专门的交底和培训，提高操作人员的技术水平和质量意识，并配备专用表格，便于记录和管理，砼终凝后开始测温，3天以内每2H测温一次，3—7天每1H测温一次。

8—9天每2H测温一次，9天以后每4H测温一次，同时应测坑内大气温度，随时记录，并及时的将测温结果报告当日当班管理人员阅鉴，在测温过程中，发现砼内外温差接近25℃或与大气温度接近25℃，或砼温度下降太快（接近2.0℃∕ｄ），应及时采用保温措施，控制砼的降温速率，并做好记录，当砼中心温度、表面温度与大气温度差在15℃以内时，方可拆除保温材料及设施。

4.5砼的养护

为了保证新浇注的砼有适宜的硬化条件，防止在早期由于干缩以及内外温差过大而产生裂缝，筏板砼终凝后（表面发白之前）砼的养护时间不得少于14天。

砼的养护采用保湿保温法，先在砼表面布设带有小孔的塑料管便于浇水，然后覆盖一层塑料薄膜，塑料薄膜的搭接长度为10㎝，为防大风，塑料薄膜周遍用砖压实，覆盖时间以砼终凝时间为宜，并在浇注完毕以后12小时以内加以保温覆盖和浇水，砼保温采用在塑料薄膜上满铺两层草帘进行保温养护，以确保内外温差小于25℃，筏板侧面保温采用两层草帘封堵，草帘的搭接长度为5㎝，墙体插筋部位、塑料薄膜要从钢筋上插入，并满铺草帘，以增强满铺效果，防止由于墙体部位砼表面封盖不严造成散热太快，而形成温度裂缝。

待砼的内外温差小于15℃，清除钢管内积水并用与筏板砼同配合比的水泥砂浆注浆封闭。

五、质量保证措施

5.1大体积砼施工前对施工人员进行一次专门的技术交底，增强操作人员的责任心，提高操作人员的质量意识。

5.2施工人员及管理人员均实行“三班制”作业，每班都要有领导值班。

5.3加强原材料检查验收工作，对进入现场的水泥、砂石等原材料均应先做检验报验，合格后才能使用。

5.4为防止施工期间停水，在开盘前将搅拌站附近的水池蓄满，如水池水不够用，可联系洒水车供水。

使用备用水时，应加冰块对水进行降温处理。

5.5为防止施工期间停电，在开盘前联系一家商品砼供应商，如停电则采用商品砼施工，确保筏板不出现冷缝，并在现场备用一台柴油发电机，为振动棒及照明供电。

5.6为防止施工期间下雨，开盘前材料部门备雨披20条，防雨彩条布300㎡，保证下雨时仍能正常工作，并要求试验部门随时测量砂石含水率。

以便及时调节拌合用水量。

5.7为防止砼在浇注过程中因太阳爆晒而失水，同时造成入模温度过高，在浇注区段的基坑上口采用彩条布遮阳。

5.8控制砼的浇注温度不超过29.5℃，在砼泵管的出口处，实测砼的入模温度，如入模温度大于29.5℃时应及时采取对拌合水加冰降温的措施，并在搅拌站搭设遮阳棚，泵管用湿草袋覆盖等措施，有利于控制入模温度。

5.9由于组成砼的原材料石子的温度对砼的拌合温度影响较大，故应严格控制石子的温度。

白天由于太阳直射温度较高，可采用喷冷水雾对石子降温，同时现场应做好石子堆场排水措施，并及时测量石子含水率，以便调节砼的拌合用水量。

5.10认真做好本工程的技术资料、图片资料的收集和整理工作，为创省“长安杯”工作做好准备。

六、安全保证措施

6.1大体积砼施工前，对施工人员进行一次专门的安全交底，提高操作人员的安全意识。

6.2施工期间如遇大风，大雨天气应及时对坑壁进行检查，确保施工安全。

6.3开盘前对施工用电做一次仔细的检查，重点检查接头线的防水，电机防水，配电箱的防雨措施是否可靠。

并要求严格检查“一机一箱一漏电保护”的执行情况。

6.4施工现场的特殊工种必须持证上岗。

如电工、焊工、起重工等。

6.5施工期间，各工种每班均安排一名班组安全员，加强班组内施工安全管理，发现问题应及时与现场安全员联系。

七、大体积砼施工组织准备

7.1成立以项目经理为组长，技术、生产副经理为副组长，生产、质检、劳资、后勤部门等领导组成的大体积砼施工领导协调小组，各部门要分工协作，各负其责，确保大体积砼的顺利施工。

7.2建立各级碰头会制度，加强分包单位之间协作，及时解决和协调好现场出现的各种矛盾问题。

7.3为确保大体积砼施工，施工采用三班制，每班8小时，为此必须配备足够的劳动力和施工管理人员，做到连续施工。

7.4加强计划的平衡安排，排出计划，特别是用料（包括设备、周转料）计划，力求详尽、准确，杜绝因待料而影响施工。

7.5密切与兄弟单位的联系协作，砼浇注前，要与气象、供电、供水等部门取得联系，了解浇注期间的天气变化和水电供应情况，为砼的顺利施工创造条件。

7.6建立可靠的后勤保障体系，保证开水供应、做好防暑降温随要随送，保证供应，使施工人员随时有热水洗热饭吃。

7.7大体积砼泵送施工，用料集中，机械化程度高，机械的顺利运行对砼的连续施工起着极其重要的作用。

为此，施工前，各有关单位要对各自的设备进行一次检修，以保证施工时机械设备连续运转。

施工时，现场要成立机修、电修应急小组待命，随叫随到，在设备出现故障时，迅速出击，在最短的时间内修复好，保证设备的顺利运行，以确保砼的浇注质量。

7.8保温材料要有一定的储备，以便应付特殊情况的发生。

7.9做好砼试块的制作及坍落度检查工作

附：

大体积砼热工计算

科研中心楼桩基筏板大体积砼

编制：

审核：

批准：

编制单位：

编制日期：

精品文档，你值得拥有