给排水管道施工方案doc改Word文档下载推荐.docx
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案
编制
审核
批准
云南景顺建设工程有限公司鸿瑞坊·
元阳广场项目部
一、编制说明
本工程施工方案设计编制依据：
《元阳县丰实地产开发有限公司鸿瑞坊·
元阳广场施工设计》文件
《工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235-97
《工业设备及管道绝热工程施工及验收规范》GBJ126-89
《给水、排水管道工程施工及验收规范》GB50268-97
《采暖卫生与煤气工程施工及验收规范》GBJ242-82
《制冷设备,空气分离设备安装工程施工及验收规范》GB50274-98
《通风与空调工程施工及验收规范》GB50243-97
《建筑安装工程质量检验评定统一标准》GBJ300-88
《建筑采暖卫生与煤气工程质量检验评定标准》GBJ302-88
《通风与空调工程质量检验评定标准》GBJ304-88
《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》CJJ/T29-98
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-9
二、工程范围及内容
1.1、施工内容
本工程主要有室内给水、排水和消防水管道。
1.2、管道主要用材是:
生活给水采用PP-R聚丙烯管、排水采用PVCU聚乙烯管，消火栓采用镀锌钢管。
连接分别采用热熔接、胶水粘接。
丝扣连接。
1.3、防腐和面漆:
防腐应符合设计要求，防腐和面漆要求保证质量。
2、施工准备
2.1、组织施工人员熟悉图纸，编制施工材料预算，掌握有关技术规范要求，进行施工技术交底，明确施工技术要求。
2.2、物资部门应根据工程材料预算及时落实采购意向，并在开工前，将所需材料（设备）提前供到施工现场，施工用主要材料，设备及制品，应符合国家及部颁现行标准的技术质量鉴定文件或产品合格证。
2.3、根据设计要求，加工好预埋件，以便配合土建进度及时搞好预埋。
2.4、熟悉施工现场，落实好施工机具、力量、材料、用水、用电和施工现场消防设施，保证正常施工。
3、施工技术要求
本工程室内管道安装严格按照GB50268-97《给水排水管道施工及验收规范》进行施工及验收。
同时，还应符合设计和使用要求，严格按图及国家有关标准图册施工，若需变更，必须经甲方代表、设计方许可，凭变更联系单、变更图纸方可施工。
室内管道安装工程
管道安装
3.1.1、工程所用设备、材料必须做好核对、验收工作，符合要求方可使用，及时收集质量证明书、合格证。
3.1.2、管道安装前，必须清除管内污垢。
安装中断或完毕的敞口处应临时封闭。
穿过楼板或墙壁肘，应设置套管，套管与楼板顶面平、地面应凸出20mm左右，与墙两端平。
3.1.3、钢管施工:
管口螺纹加工必须符合质量要求，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。
安装时螺纹外露部分和拧紧部分应符合要求，管径小于DN50mm时，可用生料带，管径大于等于50mm时。
应用油麻丝和厚白漆，安装后及时清除丝扣上的剩余麻丝。
3.1.4、直管接口（丝接、焊接或法兰接口）连接时，如有弯曲必须进行调直处埋，以保持钢管平直度;
DN≤l00mm时，每10m小于5mm;
DN＞100mm时，每10m不大于10mm。
3.1.5、钢管对口焊接采用手工电弧焊或氧一乙炔焊。
A、管于对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm，调整对口间隙，不得用加热扭曲管道的方法。
B、焊缝宽度和高度应符合焊接技术要求，气焊条表面应无氧化皮、油污和锈蚀、电焊条应根据母材材质选用，符合质保期要求，电焊条药皮应不潮、无裂纹、脱皮。
C、焊缝应无咬肉、夹渣、气孔、裂纹现象。
D、壁厚大于5mm的管口对接，应开坡口。
3.1.6、镀锌管严禁焊接
4.1、钢管施工
管道安装的要求：
沿墙敷设的主管离粉刷面30-50mm,暗装管须在粉刷层内。
丝接管道安装的一般程序：
确定并放线→支架安装→量尺寸→切割→套丝→予组装→上填料→安装并紧固→紧固支架→清理接口→试压→防腐。
焊接管道安装的一般程序：
确定放线→支架安装→量尺寸→切割→对口→焊接→紧固支架→试压→防腐。
（1）镀锌管丝接安装
配合土建予留予埋，具备施工条件后，施工人员根据图纸，结合现场实际情况确定管线位置，安装支架，绘出加工图。
根据加工图，量出每段的钢管尺寸。
下料时可采用管割刀割管，亦可采用砂轮切割机切割，不得使用氧气乙炔气割。
割管时水管要求两头垫平，并夹紧，采用套丝机割刀割管，每进刀一次，必须绕管一周，注意进刀不能过多，用力要均匀。
手柄不可以左右摆动，保证断口平齐。
用电动套丝机套丝，DN15-DN25套一遍成形，DN32-DN40要求套二遍成形，DN50以上要求套三遍成形，丝扣要求光滑，干净，不允许有断丝现象。
水管套好丝后先予组装，检查管道与配件的配合情况，丝扣填料施工时，先刷白厚漆再绕麻丝，再绕两道聚四氟乙烯胶带。
麻丝、胶带顺时针缠绕，缠绕要均匀，平整，不能绕到管头外或在管口内。
管道用手认丝时，不能上偏丝，认上三扣以上丝后再用管子钳上紧。
受力点离丝头100mm以上，管道安装完毕要调整，使其平直。
丝扣管外露的麻丝要除去，刨去的镀锌层及外露丝扣要刷防锈漆防腐。
管头内的麻丝清理干净。
（2）钢管焊接
焊接管对口焊接时两管焊缝应错开45°
以上，管与平焊钢法兰焊接时，管应插入法兰内厚度的2/3，并要求内外满焊，法兰平面与管线成90°
角，并要求同心，同轴。
钢管安装前，必须送珠海市质检站检测，合格后方能进行施工。
焊管切割采用机械切割和气割两种，DN100以下的用砂轮切割机切割，DN125以上用气割。
砂轮切割机切割管道时，要求管道放平，并夹紧，保证砂轮切面与管线垂直。
气割前切口部位要求用齐边划线，按线切割。
管道切割后用角向磨光机去除管外口10cm内氧化层，用圆锉去除管口内废皮，毛刺等。
气割断口要求用角向磨光机去除氧化层。
管道壁厚超过3mm时，用角向磨光机做坡口。
管子、管件组对时，应检查坡口质量，坡口表面不得有裂纹，夹层等缺陷。
焊条、焊剂使用前，应按出厂说明书的规定烘干，并在使用过程中保持干燥。
焊条药皮无脱落和显著裂纹。
管子、管件组对点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。
凡参与管道焊接的焊工，必须有焊工证，持证上岗。
管道焊接后，必须对焊缝作外观检查，做到焊波均匀一致，焊缝表面无结瘤、杂渣和气孔，不允许焊不透，焊不满。
焊接要求：
管道对口，用压力钳配合槽钢做成对口夹具夹住管口，点焊牢固后松去夹具，并检查点焊处有无裂纹，并且要求先把焊点两个端部修理成缓坡形。
在刮风下雨露天作业时，必须有遮风雨棚，施焊前，必须使焊工了解质量要求，安全作业规程及焊接措施。
管焊缝距支架应不少于300mm。
5、PP-R聚丙烯管施工
4.1、采用热熔连接的聚丙烯管及配件应为同种材质，当与金属件连接时应采用金属嵌件的聚丙烯管件过渡。
4.2、应采用专用的与之配套的热熔工具和切割器，也可使用锋利的钢锯等，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。
4.3、管材与管件连接端面必须清洁、干燥、无油。
用卡尺测量热熔深度，并做好标记，其深度和热熔时间见表一。
表一
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
32
40
21
35
6
50
22.5
60
63
24
80
75
26
180
10
8
90
110
38.5
15
注:
若操作环境温度小于50C，加热时间应延长二分之一。
4.4、管件溶接时应准确无误地掌握好其方向，在上述表中的加工时间内，刚熔接好的接头可校正，但严禁旋转。
4.5、支吊架的设置要合理美观，最大间距见表二
公称外径De（mm）
横管（mm）
650
800
950
1100
1250
1400
1500
1600
1900
立管（mm）
1000
1200
1700
1800
2000
2100
2500
4.6、采用金属支吊架时，金属管卡与管道之间应采用塑料带或橡胶等软物隔垫。
4.7、管道试压在热熔连接24小时后进行试压前，应对管路作认真检查，在确认无敞口、吊支架到位，作好安全防护措施后，方可进行灌水。
试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于1.0Mpa。
4.8、加压宜用手动泵，至规定试验压力稳压l小时，压降不大于0.06Mpa。
降至工作压力的1.15倍状态下，稳压2小时，压降不大于0.03Mpa，同时检查各连接处不得渗漏。
4.9、管道系统验收前，应进行通水冲洗，每个配水点应打开，直至排出的水质与进水相当为止。
4.10、暗管敷设完毕隐蔽前，应经业主、监理检查验收合格方可隐蔽。
试压结果必须由业主监理认可，并同时办理好见证资料的签证。
5、PVC-U排水管施工
5.1、本工程排水系统管道采用PVC-U管粘接施工工艺。
施工时应远离火源，确保安全。
5.2、管材和管件的粘合面应干净、无油污、端口无毛刺，以确保粘合质量。
5.3、粘合前应在管材（件）上做好插入深度的标记，胶中的涂抹要均匀、适量，不得漏涂或涂抹过厚。
5.4、粘合时应找正方向，插入深度应达到要求，保持静待2-3min。
然后将挤出的粘水用干净布蘸洁剂擦干净。
气候寒冷时施工应将固化时间适当延长。
5.5、在需要安装防火套管和阻火圈的部位，先将防火套管或阻火圈套在管外，然后进行管道连接。
5.6、主管当层高小于或等于4m时，每层设伸缩节，当层高大于4m时，应根据设计伸缩量确定;
横干管设置伸缩节应根据设计伸缩量确定;
横支管上伸缩节的最大间距不得超过4m。
5.7、管道吊支架的设置应合理美观，塑料管与金属吊、支架间应垫软垫片。
吊、支架的间距不得大于下表三。
表三
管径（mm）
100
间距（mm）
0.6
0.8
1.0
5.8、施工完毕交工前，应按规定进行管路通水，灌水试验，检查有无渗漏，同时应做好已安装好的管道的保护工作。
5.9管道安装，通水灌水试验必须得到业主和监理的认可，并做好技术资料的签证。
6、卫生器具安装
6.1、在器具安装前，应将所有蔽口作临时封闭，防止异物入内。
地漏应处在最低处，其盖板应低于地面5mm。
6.2、卫生器具安装高度，坐标位置应正确、平直，垂直度偏差不超过3mm，与进出水管的接口应严密、无渗漏，各类阀关闭灵活、严密。
63、器具安装完毕竣工前，应采取有效措施进行保护，防止破损、污染。
7、室内消防箱安装应与土建配合好，要把握好与墙体进出和标高尺寸，栓口应朝外，且不应与门框相碰，阀门中心距地面为1.1m，阀门距箱侧面为140mm，距箱后内表面为100mm。
水带与水枪接口连接应正确、可靠，放置应便于操作。
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