安全管理工种机具安全操作规程Word文档下载推荐.docx
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2、拉直钢筋,卡头要卡牢,地锚要结实牢固。
卷扬机前应设置防护档板,拉钢筋时应站在防护档板后,由技术熟练的人员操作卷杨机。
指挥信号要统一,拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。
严格掌握应力和伸长率,防止断筋和断筋伤人。
3、展开盘圆钢筋要一头卡牢,防止回弹,切断时要先用脚踩紧。
4、多人合运钢筋,起、落、转、停动作要一致,人工上下传送不得在同一条直线上。
钢筋堆放要分类、稳当,防止倾倒和塌落。
5、在高处,深坑绑扎钢筋和安装骨架,须搭设脚手架和马道,并应系安全带。
6、绑扎立体钢筋、钢筋笼等,不得站在钢筋骨架上和攀登骨架,立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢,以防倾倒滚动。
7、起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等,必须用钢绳卡牢两端平稳起吊,禁止单绳卡中点起吊。
下方禁止站人,并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内,方准靠近,就位支撑好后摘钩。
4、木工安全操作规程
1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料;
顺撑要垂直,底
端平整坚实并加垫木;
木楔要钉牢,并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。
2.支模应按工序进行,模板没有固定前,不得进行下道工序;
禁
止利用拉杆、支撑攀登上下。
3.支设独立梁模应设临时工作耙,不得站在柱模上操作和在梁底
模上行走。
4.支设4米以上的立柱模板,四周必须顶牢,操作时要搭设工作台,
不足4米的可使用马凳操作。
5.采用桁条支模应严格检查,发现严重变形,螺栓松动等应及时修
复。
6.拆除模板应经施工技术负责人同意;
操作时应按顺序分段进行,
严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒,完工前不得留下松动和悬挂的模板;
拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放,防止钉子扎脚。
7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板,应随拆随加顶撑支
牢,防止构件倾倒。
8.拆除横板一般应采用长撬杆,严禁操作人员站在正拆除的模板
上。
9.高处、复杂结构模板拆除,应有专人指挥和切实的安全措施,并
在下面标出工作面,严禁操作人员进入工作区。
10.拆模间隙时,应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固,严
防突然坠落,倒塌伤人。
11.在坡度大于25度在屋面上操作,应有防滑梯、护身栏杆等防护
措施。
12.木屋架应在地面拼装的连续进行,中断时应设临时支撑;
屋架
就位后,应及时安装脊檩拉杆或临时支撑;
吊运材料所用索具必须良好,绑扎要牢固。
13.在没有望板的屋面上安装石棉瓦,应在屋架下弦设安全网或其
他安全措施;
并使用有防滑条的脚手板,钩挂牢固后方可操作;
禁止在石棉瓦上行走。
14.安装二层楼以上外窗扇,如外面无脚手架或安全网,应挂好安
全带,安装窗扇中的固定扇,必须钉牢固。
15.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时
应在大楞上铺设脚手板。
16.钉房檐板,必须站在脚手板上,禁止在屋面上探身操作。
17.平刨机必须有安全防护装置,否则禁止使用。
18.刨料应保持身体稳定,双手操作;
刨大面时,手要按在料上面;
刨小面时,手指不低于料高的一半,并不得少于2厘米;
禁止手在后推送。
19.刨削量每次一般不得超过1.5毫米,进料速度保持均匀,经过
刨口时用力要轻,禁止在刨刀上面回料。
20.刨厚度大于1.5厘米,长度小于30厘米的木料,必须用压板或
推棍,禁止用手推进。
21.过节疤,槎要减慢推料速度,禁止用手按节疤上推料;
刨旧料
必须将铁钉、泥砂等清除干净。
22.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。
23.同一台刨机的重量、厚度必须一致,刀架、夹具必须吻合;
刀
片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用;
紧固刀片的螺钉,应嵌入槽内,并离刀背不少于1厘米。
24.压刨机只准采用单向开关,不准采用倒顺开关;
三、四面刨,
要按顺序开动。
25.送料和接料不准戴手套,并应站在机床的一侧;
刨削量每次不
得超过5毫米。
26.进料必须平直,发现材料走横或卡位,应停机降低台面调整,
遇硬节减慢送料速度,送料手指必须离开滚筒20厘米以外,接料必须待料走出台面。
27.刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料,
必须垫托板。
28.圆盘踞操作前应进行检查,锯片不得有裂口,螺丝应上紧。
29.操作要带防护眼镜,人站在锯片一侧,禁止站在与锯片同一直
线上,手臂不得跨越锯片。
30.短窄料应用推棍,接料使用刨钩;
超过锯片半径的小料禁止上
锯。
31.进料必须紧贴靠山,不得用力过猛,遇硬节慢推,接料要待料
出锯片15厘米,不得用手硬拉。
32.各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护挡板,安
全漏电保护器,做到“一机、一闸、一漏、一箱”。
33.木工车间必须设置有效的灭火器材,必须设置安全警令标志和
安全防护牌,禁止吸烟。
五、测量工安全操作规程
1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。
2、作业时必须避让机械,躲开坑、槽、井,选择安全的路线和地点。
3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。
在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性,确认安全后再下槽、基坑作业。
4、高处作业必须走安全梯或马道,临边作业时必须采取防坠落的措施。
5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则,并据现场情况采取防护、警示措施,避让车辆,必要时设专用设备监护。
6、进井、深基坑及构造物内作业时,应在需进出口处设专人监护。
7、机械运转时,不得在机械运转范围内作业。
8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性,作业时与其他人员协调配合。
不得正对人员抡锤。
9、需在河流、湖泊等水中测量作业前,必须先征得主管单位的同意,掌握水深、流速等情况,并据现场情况采取防溺水措施。
10、冬期施工不应在冰上进行作业。
严冬期间需在冰上作业时,必须在作业前进行现场探测,充分掌握冰层厚度,确认安全后方可在冰上作业。
11、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯,并备有足够的照明。
12、在沥青混合料施工中,需在沥青混合料运输车上测温时,事先必须与汽车司机协商,征得同意后方可上车测温。
六、运输车辆司机安全规程
1、严格遵守交通规则和有关规定,驾驶车辆必须证、照齐全,不准驾驶与证件不符合的车辆,严禁酒后开车。
2、发动前应将变速杆放至空档位置,并拉紧手刹车。
3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠,并确认周围无障碍物后,方可鸣号起步。
4、汽车涉水和通过漫水桥时,应事先查明行车线路,并需有人引车;
如水深超过排气管时不得强行通过,严禁熄火。
5、在坡道上被迫息火停车,应拉紧手制动器,下坡挂倒挡,上坡挂前进档,并将前后轮楔牢。
6、车辆通过泥泞路面时,应保持低速行驶,不得急刹车。
7、在冰雪路面上行驶时,应装防滑链条,下坡时不得滑行,并用低速挡控制速度,禁止急刹车。
8、车辆陷入坑内,如用车牵引,应有专人指挥,互相配合。
七、张拉工安全操作规程
1、张拉人员必须保持清醒头脑,精力集中、听从指挥,严格执行各项技术操作规程。
2、张拉机具、千斤顶等必须先检查,压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。
3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生,严防油腻、杂物进入。
防止滑轮楔块退出伤人。
4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。
压力表指针在一定压力时,绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。
5、千斤顶与油泵在稳压时,工作人员必须在适当的位置,防止高压油管破裂伤人。
6、退楔时一切人员必须远离千斤顶,禁止对着楔块退出位置站立。
7、拆除千斤顶时,必须从千斤顶的两侧取出楔块,退出千斤顶。
8、悬空张拉,必须先搭设工作平台,工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。
升降行走工作平台时,上面不许站人。
八、吊装工安全操作规程
1、吊装指挥应由技术数练,懂得吊装机械性能的人员担任,指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点,所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。
2、80吨以上的设备和构件,风力达五级时应停止吊装。
3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。
4、使用卡环应使长度方向受力,抽销卡环应预防销子滑脱,有缺陷的卡环严禁使用。
5、起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。
钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象,应及时报废或降低使用标准。
6、编结绳扣(千斤头)应使各股松紧一致。
编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍,并不得短于300毫米,用卡子连成绳套时,卡子不得少于三个。
7、地锚(桩)应按施工方案确定的规格和位置设置,如发现有沟坑、地下管线等情况,应及时报施工负责人采取措施。
8、使用绳卡,应将有压板的放在长头一面。
使用二根以上绳扣吊装时,绳扣的夹角如大于100度,应采取防止滑钩等措施。
9、用四根绳扣吊时,应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。
10、使用开口滑车,必须扣牢。
禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。
11、起吊物件,应合理设置溜绳,提升和下降应避免急刹和冲击现象。
12、拼装龙门吊,灯笼架等应按设计要求,合理设置风缆,风缆跨越公路,架空高度不得低于七米,与高压线之间应有可靠的安全距离。
13、吊装时应戴好手套、安全帽、高处作业要系好安全带,严禁酒后作业。
14、作业前和作业中,应详细检查设备、索具和风缆等是否良好,即时排除隐患。
交接班应交接好设备状况,并填写记录。
九、电焊工安全操作规程
1、电焊机外壳必须接地良好,电源的装拆应由电工进行。
2、电焊机应设单独的开关,开关应放在防雨的闸箱内,拉合时应戴手套侧面操作。
3、焊钳与把线必须绝缘良好,连接牢固,作业时必须戴手套,穿绝缘鞋,潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。
4、严禁在带压力的容器或管道上施焊,焊接带电的设备必须先切断电源。
5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道,必须清除干净,并将所有孔口打开。
6、在密闭金属容器内施焊时,容器必须可靠接地,通风良好,并应有人监护。
严禁向容器内输入氧气。
7、焊接预热件时,应有石棉或挡板等隔热措施。
8、把线、地线禁止与钢丝绳接触,更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。
所有地线接头,必须连接牢固。
9、更换场地移动把线时,应切断电源,并不得手持把钱爬梯登高。
10、清除焊渣,应戴防护眼镜或面罩,多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地,并应有隔光板。
11、雷雨时应停止露天焊接作业。
施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品,必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时,应经主管部门检验许可后,方可施焊。
12、工作结束,应切断焊机电源,并检查现场,确认无起火危险后,方可离开。
十、架子工安全操作规程
1.脚手架搭设标准:
横平竖直、连接牢固,底脚着实,层层拉接,支撑挺直,通畅平坦,设施齐全、牢固。
2.架子工必须经安全技术培训考核,取得“特殊作业人员安全操作证”后,才能进行脚手架的搭设和拆除工作。
3.架子工必须严格按规程的要求搭设,在搭设中要正确佩带和使用劳动保护用品。
4.脚手架不得钢、竹混搭,主要受力杆件,如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等,在同一建筑面必须同一材质的材料。
5.钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件,外径为48毫米,壁厚为3.5毫米;
禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。
6.扣件应有出厂合格证,发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。
7.竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿;
各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米,立杆、大横杆、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米。
绑扎脚手架的铅丝不得细于16号,并应双股并联捆扎。
8.脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。
脚手架应设置之字形的上人斜道,斜道应有独立的支撑系统,转角休息平台应不小于3平方米,斜道坡度不得大于一比三,防滑条的间距不得大于30厘米。
9.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或硬化地基上,竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋设,埋深不小于30厘米;
如立杆直接搁在地坪上,应增设纵、横向扫地杆。
10.脚手架两端、转角处以及外侧,每隔6—7根立杆应设剪刀撑,剪刀撑与地面的角度45o—60o;
脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米必须同建筑物连接牢固;
拉结有两种:
一为弹性拉结,用8#铅丝双股并联与建筑物拉结;
二为刚性拉结,用钢管或主体钢筋混凝土结构固定。
11.设置的立杆应等距,纵向间距不得大于:
钢管脚手架1.8米;
毛竹脚手架1.5米。
脚手架离墙面不得大于20厘米,脚手片应满铺,不得有空隙和探头板。
12.竹脚手架必须设顶撑,上下顶撑必须与小横杆抵紧,垂直成线,每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道;
脚手架的水平方向原则上不得断开,如因特殊施工需要必须断开的,应征得现场技术负责人的许可,并应采取相应的技术加固措施。
13.脚手架主要杆件的接长点必须错开,钢管剪刀撑的接长必须搭接,其搭接长度不得小于50厘米,竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米,绑扎不得少于四道。
立杆、大横杆、小横杆相交时,应先绑两根再绑第三根,不得一扣绑三根。
14.脚手架的顶端必须按规程要求封顶;
里立杆应低于檐口50厘米,外立杆应高于檐口1米。
脚手架的外侧,自第二步起,必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆;
顶排的扶手栏杆不得少于二道,高度分别为1.2米和1.8米。
15.临近高压线处的脚手架外侧,必须在高压线水平上方全部张挂安全网,并用脚手片全部硬封闭隔绝。
16.沿街面或居民密集区,施工现场应设防护棚,防护棚上部设一道脚手片隔离,高层建筑应增设隔离层。
17.操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程要求搭设:
操作面宽不能小于1.2米,支柱间距不能大于1.5米,外侧设防护栏杆、踢脚杆,操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。
18.钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置,接地电阻不大于4欧姆。
19.脚手架与各类输电线路必须按规范要求,保证必要的安全距离,采取必要的防护安全措施。
20.脚手架每平方米的施工荷载:
砌筑脚手架不超过270公斤,只允许在两步脚手架上同时堆物;
粉刷脚手架步超过200公斤,只允许在三步脚手架上同时施工。
不准超载,脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。
21.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆;
不准在脚手架上搁运料滑槽,搭设受料平台;
不准采用斜拉吊方式从脚手架上进料。
22.脚手架的拆除应明确专人负责指挥,拆除前必须进行全面检查加固。
拆除时指定专人警戒;
拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行,做到一步一清,严禁上下同拆除。
23.拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑,应先拆中间扣,再拆两头扣,由中间操作人员往下顺杆子。
24.拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料,应向下传递或用绳吊下,禁止往下抛掷。
十一、气焊工安全操作规程
1、施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。
必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时,应经主管部门检验许可后,方可施焊。
2、乙炔瓶必须有防回火等安全装置,未经检验的乙炔瓶,严禁使用。
3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上,严禁沾染油脂。
4、施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米,氧气乙炔瓶与明火之间,安全距离不小于10米。
5、氧气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动,防止暴晒。
解冻应用热水加热,严禁火烤。
6、点火时,割刀、焊枪口不准对人,正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。
不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。
7、严禁在带压的容器或管道上焊、割,带电设备要先切断电源。
8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时,应先清除干净,并将所有孔、口打开。
9、铝焊时,场地应通风良好,皮肤外露部分应涂护肤油脂。
工作完毕应洗漱。
10、工作完毕,应将氧气瓶阀乙炔阀关好,检查操作现场,确认无着火危险,方准离开。
十二、打桩工安全操作规程
1.用扒杆安装塔式桩架时,升降扒杆动作要协调,到位后应拉紧缆风,绑牢底脚;
组装时应用工具找正螺孔,严禁手指伸入孔内。
2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。
3.导杆升到75度时,必须拉紧溜绳;
待导杆竖直装好撑杆后,溜绳方可拆除。
4.移动塔式桩架时,禁止行人跨越滑车组。
5.横移直式桩架时左右缆风要有专人松紧,两个甏头要同时绕,底盘距扎钩滑轮不得小于1米;
纵向移动时,应将走管上扎钩滑轮及木棒取下,牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。
6.打桩机在上坡吊桩回转到到下坡时,不准上坡调整把杆的垂直度。
7.一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上,若发生克索应立即停车反转解除;
绕甏头应戴帆布手套,手距头不得小于60厘米。
8.移动桩架和停止作业时,桩锤应放在最低位置。
9.钻孔灌注桩浇注砼前,孔口应加盖板,附近不准放重物。
十三、电工安全操作规程
1.必须经过有关部门安全技术培训,考试合格发给操作证,方可独立操作上岗。
2.所有绝缘、检验工具,应妥善保管他用,并应定期检查、检验。
3.现场施工用高低压设备及线路,应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。
4.线路上禁止带负荷接电和断电,并禁止带电操作。
5.电气设备和线路必须绝缘良好电线不得与金属物绑在一起;
各种电动机具必须按规定接零、接地,并设置单一开关;
遇有临时停电或停工休息时,必须拉闸加锁。
6.在架空输电线路下面工作应停电,不能停电时,应有隔离防护措施;
在架空线路一侧工作时,不能在任何情况下,起重臂、钢丝绳或重物等遇架空输电线路的最近距离应不小于规范规定。
7.有人触电,立即切断电源,进行急救;
电气着火,应立即将有关电源切断,使用绝缘灭火机或干砂灭火。
8.电气设备所有保险丝(片)的额定电源应与其负荷容量相适应;
禁止用其他金属丝代替保险丝。
9.在高压带电区域内部分停电工作时,人体与带电部分,应保持安全距离,并需有人监护。
10.施工用电与生活用电线路必须分开架设,动力与照明漏电保护器必须分开;
照明开关、灯口及插座等,应正确接入相线及零线。
11.施工现场夜间临时照明电线及灯具,室内高度应不低于2.5米,室外高度应不低于3米,易燃、易暴场所,应有防暴灯具。
12.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料,必须通行时,应在大楞上铺设脚手板。
13.要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护,接地体可用角钢,不得使用罗纹钢,接地电阻应符合规范要求。
14.外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求;
达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭,并悬挂醒目警告牌。
15.支线架设应设置横担、并用绝缘子固定,电线严禁架设在脚手架、树木等处,不准用竹质电杆;
架空线路,不准成束架设。
16.电气设备的金属外壳,必须接地或接零,同一设备可做接地和接零,同一供电网不允许有的接地有的接零。
17.施工现场配电箱要有防雨措施,门锁齐全,有色标,统一编号。
18.开关箱要做到一机一闸一保护,箱内无杂物,开关箱内严禁动力、照明混用;
要有检修记录及记录本。
19.移动电箱电源线长度不大于30米,移动机具引出线不大于5米。
十四、起重机(吊车)司机安全操作规程
1、各种起重机应装设标明机械性能指示器,并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。
使用前应检查试吊。
2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐,尾部卡牢,工作中最少保留三圈以上。
3、两机或多机抬吊时,必须有统一指挥,动作配合协调,吊重应分配合理,不能超过单机允许起重量的80%。
4、操作中要听从指挥人员的信号,信号不明或可能引起事故时,应暂停操作。
5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走,起重臂,物件必须与架空电线保持安全距离。
6、起重物件应拉溜绳,速度要均匀,禁止突然制动和变换方向,平移应高出障碍物0.5米以上,下落应低速轻放,防止倾倒。
7、物件起吊时,禁止在物件上站人或进行加工,必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住,司机及指挥人员不得离开岗位。
8、起吊在满负荷或接近满负荷时,严禁降落臂杆或同时进行两个动作。
9、起吊物严禁自由下落,重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。
10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。
11、起重机停止作业时,应将起吊物件放下,刹住制动器,操作杆放在空档,并关门上锁。
十五、机修工安全操作规程
1、工作环境应干燥整洁,不得堵塞通道。
2、多人操作的工作台,中间应设防护网,对面方向操作时应错开。
3、清洗用油、润滑油及废油脂,必须指定地点存放,废油、废棉纱不准随地乱丢。
4、扁铲、冲子尾部不准淬火,出现卷边裂纹时应及时处理,刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人;
活动扳手不准反向使用;
打大锤不准带手套,大锤甩转方向不准有人。
5、机械解体,要用支架,夹稳垫实,有回转机构的耍卡死。
6、修理机械,应选择平坦坚实地点停放,支撑牢固和契紧,使用千斤顶时,必须用支架垫稳。
7、不准在发动着的车辆下面操作。
8、架空试车,不准在车辆下面工作或检查,不准在车辆前方站立。
9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时,应先严格清洗,经检查合格,并打开空气通道,方可操作。
在容器内操作,必须通风良好,外面应有人监护。
10、检修中的机械,应有“正在修理,禁止开动”的标志示警,非检修人员,一律不准发动或转动。
检修中,不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。
11、试车时随时注意各种仪表、声响等,发现不正常情况,应立即停车。
十六、手持电动工具安全操作规程
⑴使用刃具的机具,应保持刃磨锋利,完好无损,安装正确,牢固可靠。
⑵使用砂轮的机具,应检查砂轮与接盘间的软垫,并安装稳固螺帽不得过紧,凡受潮变形裂纹破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用,并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。
⑶在潮湿地区或在金属构