安全管理工种机具安全操作规程Word文档下载推荐.docx

1、2、拉直钢筋，卡头要卡牢，地锚要结实牢固。卷扬机前应设置防护档板，拉钢筋时应站在防护档板后，由技术熟练的人员操作卷杨机。指挥信号要统一，拉钢筋沿线两米内禁止站人和通行。严格掌握应力和伸长率，防止断筋和断筋伤人。3、展开盘圆钢筋要一头卡牢，防止回弹，切断时要先用脚踩紧。4、多人合运钢筋，起、落、转、停动作要一致，人工上下传送不得在同一条直线上。钢筋堆放要分类、稳当，防止倾倒和塌落。5、在高处，深坑绑扎钢筋和安装骨架，须搭设脚手架和马道，并应系安全带。6、绑扎立体钢筋、钢筋笼等，不得站在钢筋骨架上和攀登骨架，立体钢筋3米以上和钢筋笼等应用临时支撑撑牢，以防倾倒滚动。7、起吊钢筋、承办杆、钢筋骨架等

2、，必须用钢绳卡牢两端平稳起吊，禁止单绳卡中点起吊。下方禁止站人，并必须待骨架或钢材降落到离地1米以内，方准靠近，就位支撑好后摘钩。4、木工安全操作规程1.模板支撑不得使用腐朽、扭裂、劈裂的材料；顺撑要垂直，底端平整坚实并加垫木；木楔要钉牢，并用横顺拉杆和剪刀撑拉牢。2.支模应按工序进行，模板没有固定前，不得进行下道工序；禁止利用拉杆、支撑 攀登上下。3.支设独立梁模应设临时工作耙，不得站在柱模上操作和在梁底模上行走。4.支设4米以上的立柱模板，四周必须顶牢，操作时要搭设工作台，不足4米的可使用马凳操作。5.采用桁条支模应严格检查，发现严重变形，螺栓松动等应及时修复。6.拆除模板应经施工技术负责

3、人同意；操作时应按顺序分段进行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落、拉倒，完工前不得留下松动和悬挂的模板；拆下的模板应及时运到指定地点集中堆放，防止钉子扎脚。7.拆除薄腹梁、吊车梁、桁架等预制松件模板，应随拆随加顶撑支牢，防止构件倾倒。8.拆除横板一般应采用长撬杆，严禁操作人员站在正拆除的模板上。9.高处、复杂结构模板拆除，应有专人指挥和切实的安全措施，并在下面标出工作面，严禁操作人员进入工作区。10.拆模间隙时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然坠落，倒塌伤人。11.在坡度大于25度在屋面上操作，应有防滑梯、护身栏杆等防护措施。12.木屋架应在地面拼装的连续进行，中断时应设临时支撑；屋

4、架就位后，应及时安装脊檩拉杆或临时支撑；吊运材料所用索具必须良好，绑扎要牢固。13.在没有望板的屋面上安装石棉瓦，应在屋架下弦设安全网或其他安全措施；并使用有防滑条的脚手板，钩挂牢固后方可操作；禁止在石棉瓦上行走。14.安装二层楼以上外窗扇，如外面无脚手架或安全网，应挂好安全带，安装窗扇中的固定扇，必须钉牢固。15.不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必须通行时应在大楞上铺设脚手板。16.钉房檐板，必须站在脚手板上，禁止在屋面上探身操作。17.平刨机必须有安全防护装置，否则禁止使用。18.刨料应保持身体稳定，双手操作；刨大面时，手要按在料上面；刨小面时，手指不低于料高的一半，并不得少于

5、2厘米；禁止手在后推送。19.刨削量每次一般不得超过1.5毫米，进料速度保持均匀，经过刨口时用力要轻，禁止在刨刀上面回料。20.刨厚度大于1.5厘米，长度小于30厘米的木料，必须用压板或推棍，禁止用手推进。21.过节疤，槎要减慢推料速度，禁止用手按节疤上推料；刨旧料必须将铁钉、泥砂等清除干净。22.换刀片应拉闸断电或摘掉皮带。23.同一台刨机的重量、厚度必须一致，刀架、夹具必须吻合；刀片焊缝超出刀头和有裂缝的刀具不准使用；紧固刀片的螺钉，应嵌入槽内，并离刀背不少于1厘米。24.压刨机只准采用单向开关，不准采用倒顺开关；三、四面刨，要按顺序开动。25.送料和接料不准戴手套，并应站在机床的一侧；刨

6、削量每次不得超过5毫米。26.进料必须平直，发现材料走横或卡位，应停机降低台面调整，遇硬节减慢送料速度，送料手指必须离开滚筒20厘米以外，接料必须待料走出台面。27.刨短料长度不得短于前后压滚距离、厚度小于1厘米的木料，必须垫托板。28.圆盘踞操作前应进行检查，锯片不得有裂口，螺丝应上紧。29.操作要带防护眼镜，人站在锯片一侧，禁止站在与锯片同一直线上，手臂不得跨越锯片。30.短窄料应用推棍，接料使用刨钩；超过锯片半径的小料禁止上锯。31.进料必须紧贴靠山，不得用力过猛，遇硬节慢推，接料要待料出锯片15厘米，不得用手硬拉。32.各种木工机械一定要做好传动部位防护罩、安全防护挡板，安全漏电保护器

7、，做到“一机、一闸、一漏、一箱”。33.木工车间必须设置有效的灭火器材，必须设置安全警令标志和安全防护牌，禁止吸烟。五、测量工安全操作规程1、进入施工现场必须按规定配戴安全防护用品。2、作业时必须避让机械，躲开坑、槽、井，选择安全的路线和地点。3、上下沟槽、基坑应走安全梯或马道。在槽、基坑底作业前必须检查槽帮的稳定性，确认安全后再下槽、基坑作业。4、高处作业必须走安全梯或马道，临边作业时必须采取防坠落的措施。5、在社会道路上作业时必须遵守交通规则，并据现场情况采取防护、警示措施，避让车辆，必要时设专用设备监护。6、进井、深基坑及构造物内作业时，应在需进出口处设专人监护。7、机械运转时，不得在机

8、械运转范围内作业。8、测量作业钉桩前应检查锤头的牢固性，作业时与其他人员协调配合。不得正对人员抡锤。9、需在河流、湖泊等水中测量作业前，必须先征得主管单位的同意，掌握水深、流速等情况，并据现场情况采取防溺水措施。10、冬期施工不应在冰上进行作业。严冬期间需在冰上作业时，必须在作业前进行现场探测，充分掌握冰层厚度，确认安全后方可在冰上作业。11、进入混凝土蒸汽养护区域测温作业时应走马道或安全梯，并备有足够的照明。12、在沥青混合料施工中，需在沥青混合料运输车上测温时，事先必须与汽车司机协商，征得同意后方可上车测温。六、运输车辆司机安全规程1、严格遵守交通规则和有关规定，驾驶车辆必须证、照齐全，不

9、准驾驶与证件不符合的车辆，严禁酒后开车。2、发动前应将变速杆放至空档位置，并拉紧手刹车。3、发动后应检查各种仪表、方向机构、制动器、灯光等是否灵敏可靠，并确认周围无障碍物后，方可鸣号起步。4、汽车涉水和通过漫水桥时，应事先查明行车线路，并需有人引车；如水深超过排气管时不得强行通过，严禁熄火。5、在坡道上被迫息火停车，应拉紧手制动器，下坡挂倒挡，上坡挂前进档，并将前后轮楔牢。6、车辆通过泥泞路面时，应保持低速行驶，不得急刹车。7、在冰雪路面上行驶时，应装防滑链条，下坡时不得滑行，并用低速挡控制速度，禁止急刹车。8、车辆陷入坑内，如用车牵引，应有专人指挥，互相配合。七、张拉工安全操作规程1、张拉人

10、员必须保持清醒头脑，精力集中、听从指挥，严格执行各项技术操作规程。2、张拉机具、千斤顶等必须先检查，压力表、持压阀、油管等接头必须牢固。3、张拉开始时楔槽必须保持清洁卫生，严防油腻、杂物进入。防止滑轮楔块退出伤人。4、张拉时严禁非工作人员进入工作区。压力表指针在一定压力时，绝对禁止动用油泵、千斤顶的每个受力螺丝和撬打千斤顶。5、千斤顶与油泵在稳压时，工作人员必须在适当的位置，防止高压油管破裂伤人。6、退楔时一切人员必须远离千斤顶，禁止对着楔块退出位置站立。7、拆除千斤顶时，必须从千斤顶的两侧取出楔块，退出千斤顶。8、悬空张拉，必须先搭设工作平台，工作平台上应有栏杆、保险绳等安全设施。升降行走工

11、作平台时，上面不许站人。八、吊装工安全操作规程1、吊装指挥应由技术数练，懂得吊装机械性能的人员担任，指挥时应站在能够照顾到全面工作的地点，所发信号应率先统一并做到准确、宏亮、清楚。2、80吨以上的设备和构件，风力达五级时应停止吊装。3、所有人员严禁在起重臂和吊物下面停留或行走。4、使用卡环应使长度方向受力，抽销卡环应预防销子滑脱，有缺陷的卡环严禁使用。5、起吊物应使用交互捻制的钢丝绳。钢绳如有打结、变形、断丝、断股、锈蚀等异常现象，应及时报废或降低使用标准。6、编结绳扣（千斤头）应使各股松紧一致。编结部分的长度不得小于钢绳直径的15倍，并不得短于300毫米，用卡子连成绳套时，卡子不得少于三个。

12、7、地锚（桩）应按施工方案确定的规格和位置设置，如发现有沟坑、地下管线等情况，应及时报施工负责人采取措施。8、使用绳卡，应将有压板的放在长头一面。使用二根以上绳扣吊装时，绳扣的夹角如大于100度，应采取防止滑钩等措施。9、用四根绳扣吊时，应在绳扣间加铁扁担等调节其松紧度。10、使用开口滑车，必须扣牢。禁止人员跨越钢丝绳和停留在钢丝绳可能弹及的地方。11、起吊物件，应合理设置溜绳，提升和下降应避免急刹和冲击现象。12、拼装龙门吊，灯笼架等应按设计要求，合理设置风缆，风缆跨越公路，架空高度不得低于七米，与高压线之间应有可靠的安全距离。13、吊装时应戴好手套、安全帽、高处作业要系好安全带，严禁酒后作

13、业。14、作业前和作业中，应详细检查设备、索具和风缆等是否良好，即时排除隐患。交接班应交接好设备状况，并填写记录。九、电焊工安全操作规程1、电焊机外壳必须接地良好，电源的装拆应由电工进行。2、电焊机应设单独的开关，开关应放在防雨的闸箱内，拉合时应戴手套侧面操作。3、焊钳与把线必须绝缘良好，连接牢固，作业时必须戴手套，穿绝缘鞋，潮湿场地应站在绝缘胶板或木板上。4、严禁在带压力的容器或管道上施焊，焊接带电的设备必须先切断电源。5、焊接贮存过易燃、易爆、有毒物品的容器或管道，必须清除干净，并将所有孔口打开。6、在密闭金属容器内施焊时，容器必须可靠接地，通风良好，并应有人监护。严禁向容器内输入氧气。7

14、、焊接预热件时，应有石棉或挡板等隔热措施。8、把线、地线禁止与钢丝绳接触，更不能用钢丝绳或电机设备代替零线。所有地线接头，必须连接牢固。9、更换场地移动把线时，应切断电源，并不得手持把钱爬梯登高。10、清除焊渣，应戴防护眼镜或面罩，多台焊机集中施焊、焊接平台式焊件必须接地，并应有隔光板。11、雷雨时应停止露天焊接作业。施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品，必须在易燃、易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。12、工作结束，应切断焊机电源，并检查现场，确认无起火危险后，方可离开。十、架子工安全操作规程1.脚手架搭设标准：横平竖直、连接牢固，底脚着实，层层拉接，支撑挺直，通

15、畅平坦，设施齐全、牢固。2.架子工必须经安全技术培训考核，取得“特殊作业人员安全操作证”后，才能进行脚手架的搭设和拆除工作。3.架子工必须严格按规程的要求搭设，在搭设中要正确佩带和使用劳动保护用品。4.脚手架不得钢、竹混搭，主要受力杆件，如立杆、大横杆、小横杆和剪刀撑等，在同一建筑面必须同一材质的材料。5.钢管脚手架的钢管必须符合国标3号钢的技术条件，外径为48毫米，壁厚为3.5毫米；禁止使用有严重锈蚀、弯曲变形或有裂纹的钢管。6.扣件应有出厂合格证，发现脆裂、变形、滑丝的禁止使用。7.竹脚手架不准使用青嫩、枯脆、裂纹、白麻、虫蛀的竹竿；各类杆件有效部分的直径小横杆不得小于9厘米，立杆、大横杆

16、、剪刀撑、支杆等有效部分的小头直径不得小于7.5厘米。绑扎脚手架的铅丝不得细于16号,并应双股并联捆扎。8.脚手架内立杆与墙面间每隔四步应设一道隔离笆。脚手架应设置之字形的上人斜道，斜道应有独立的支撑系统，转角休息平台应不小于3平方米，斜道坡度不得大于一比三，防滑条的间距不得大于30厘米。9.钢管脚手架立杆的底脚应垂直稳放在砼垫块或硬化地基上，竹脚手架立杆和剪刀撑的底脚应挖深埋设，埋深不小于30厘米；如立杆直接搁在地坪上，应增设纵、横向扫地杆。10.脚手架两端、转角处以及外侧，每隔67根立杆应设剪刀撑，剪刀撑与地面的角度45o60o;脚手架垂直每隔4米、水平每隔7米必须同建筑物连接牢固；拉结有

17、两种：一为弹性拉结，用8# 铅丝双股并联与建筑物拉结；二为刚性拉结，用钢管或主体钢筋混凝土结构固定。11.设置的立杆应等距，纵向间距不得大于：钢管脚手架1.8米；毛竹脚手架1.5米。脚手架离墙面不得大于20厘米，脚手片应满铺，不得有空隙和探头板。12.竹脚手架必须设顶撑，上下顶撑必须与小横杆抵紧，垂直成线，每一根顶撑与立杆绑扎不少于三道；脚手架的水平方向原则上不得断开，如因特殊施工需要必须断开的，应征得现场技术负责人的许可，并应采取相应的技术加固措施。13.脚手架主要杆件的接长点必须错开，钢管剪刀撑的接长必须搭接，其搭接长度不得小于50厘米, 竹脚手架立杆的有效搭接长度不得小于1.5米，绑扎不

18、得少于四道。立杆、大横杆、小横杆相交时，应先绑两根再绑第三根，不得一扣绑三根。14.脚手架的顶端必须按规程要求封顶；里立杆应低于檐口50厘米，外立杆应高于檐口1米。脚手架的外侧，自第二步起，必须每步设1.2米高的防护栏杆和30厘米高的挡脚杆；顶排的扶手栏杆不得少于二道，高度分别为1.2米和1.8米。15.临近高压线处的脚手架外侧，必须在高压线水平上方全部张挂安全网，并用脚手片全部硬封闭隔绝。16.沿街面或居民密集区，施工现场应设防护棚，防护棚上部设一道脚手片隔离，高层建筑应增设隔离层。17.操作面高于2米的里脚手架应按脚手架规程 要求搭设：操作面宽不能小于1.2米，支柱间距不能大于1.5米，外

19、侧设防护栏杆、踢脚杆，操作平台应具有足够的强度、刚度和稳定性。18.钢管脚手架必须有良好的避雷接地装置，接地电阻不大于4欧姆。19.脚手架与各类输电线路必须按规范要求，保证必要的安全距离，采取必要的防护安全措施。20.脚手架每平方米的施工荷载：砌筑脚手架不超过270公斤，只允许在两步脚手架上同时堆物；粉刷脚手架步超过200公斤，只允许在三步脚手架上同时施工。不准超载，脚手架上的垃圾杂物必须经常清理。21.严禁在脚手架上拉缆风绳和设置起重把杆；不准在脚手架上搁运料滑槽，搭设受料平台；不准采用斜拉吊方式从脚手架上进料。22.脚手架的拆除应明确专人负责指挥，拆除前必须进行全面检查加固。拆除时指定专人

20、警戒；拆除必须按搭设的逆顺序自上而下进行，做到一步一清，严禁上下同拆除。23.拆除钢管脚手架大横杆、剪刀撑，应先拆中间扣，再拆两头扣，由中间操作人员往下顺杆子。24.拆下的脚手钢管、脚手片、扣件、密目型安全网等材料，应向下传递或用绳吊下，禁止往下抛掷。十一、气焊工安全操作规程1、施焊场地周围应清除或隔离易燃、易爆物品。必须在易燃易爆气体或液体扩散区施焊时，应经主管部门检验许可后，方可施焊。2、乙炔瓶必须有防回火等安全装置，未经检验的乙炔瓶，严禁使用。3、氧气瓶、氧气表及焊割工具上，严禁沾染油脂。4、施焊时的乙炔瓶、氧气瓶之间安全距离不小于5米，氧气乙炔瓶与明火之间，安全距离不小于10米。5、氧

21、气瓶、乙炔瓶应有防震圈、安全帽、避免碰撞和剧烈震动，防止暴晒。解冻应用热水加热，严禁火烤。6、点火时，割刀、焊枪口不准对人，正燃烧的焊枪、割刀不得放在工件上。不得手持连接胶管的焊、割具爬梯登高。7、严禁在带压的容器或管道上焊、割，带电设备要先切断电源。8、在贮存过易燃、易爆及有毒物的容器或管道上焊、割时，应先清除干净，并将所有孔、口打开。9、铝焊时，场地应通风良好，皮肤外露部分应涂护肤油脂。工作完毕应洗漱。10、工作完毕，应将氧气瓶阀乙炔阀关好，检查操作现场，确认无着火危险，方准离开。十二、打桩工安全操作规程1.用扒杆安装塔式桩架时，升降扒杆动作要协调，到位后应拉紧缆风，绑牢底脚；组装时应用工

22、具找正螺孔，严禁手指伸入孔内。2.场地的地耐力应符合桩机说明书要求。3. 导杆升到75度时，必须拉紧溜绳；待导杆竖直装好撑杆后，溜绳方可拆除。4. 移动塔式桩架时，禁止行人跨越滑车组。5. 横移直式桩架时左右缆风要有专人松紧，两个甏头要同时绕，底盘距扎钩滑轮不得小于1米；纵向移动时，应将走管上扎钩滑轮及木棒取下，牵引钢丝绳及其滑轮组应与桩架底盘平行。6. 打桩机在上坡吊桩回转到到下坡时，不准上坡调整把杆的垂直度。7. 一根钢丝绳头不准同时绕在两个甏头上，若发生克索应立即停车反转解除；绕甏头应戴帆布手套，手距 头不得小于60厘米。8.移动桩架和停止作业时，桩锤应放在最低位置。9.钻孔灌注桩浇注砼

23、前，孔口应加盖板，附近不准放重物。十三、电工安全操作规程1.必须经过有关部门安全技术培训，考试合格发给操作证，方可独立操作上岗。2.所有绝缘、检验工具，应妥善保管他用，并应定期检查、检验。3.现场施工用高低压设备及线路，应按照施工组织设计及有关电气安全技术规程安装和架设。4.线路上禁止带负荷接电和断电，并禁止带电操作。5.电气设备和线路必须绝缘良好电线不得与金属物绑在一起；各种电动机具必须按规定接零、接地，并设置单一开关；遇有临时停电或停工休息时，必须拉闸加锁。6.在架空输电线路下面工作应停电，不能停电时，应有隔离防护措施；在架空线路一侧工作时，不能在任何 情况下，起重臂、钢丝绳或重物等遇架空

24、输电线路的最近距离应不小于规范规定。7.有人触电，立即切断电源，进行急救；电气着火，应立即将有关电源切断，使用绝缘灭火机或干砂灭火。8.电气设备所有保险丝（片）的额定电源应与其负荷容量相适应；禁止用其他金属丝代替保险丝。9.在高压带电区域内部分停电工作时，人体与带电部分，应保持安全距离，并需有人监护。10.施工用电与生活用电线路必须分开架设，动力与照明漏电保护器必须分开；照明开关、灯口及插座等，应正确接入相线及零线。11.施工现场夜间临时照明电线及灯具，室内高度应不低于2.5米，室外高度应不低于3米，易燃、易暴场所，应有防暴灯具。12.安装照明线路不准直接在板条天棚或隔音板上通行及堆放材料，必

25、须通行时，应在大楞上铺设脚手板。13.要做好钢管脚手架、物料提升机、塔吊等防雷接地保护，接地体可用角钢，不得使用罗纹钢，接地电阻应符合规范要求。14.外电架空线与脚手架等最小距离必须符合规范要求；达不到上述要求的必须用围护杆、脚手板、密目型安全网进行全封闭，并悬挂醒目警告牌。15.支线架设应设置横担、并用绝缘子固定，电线严禁架设在脚手架、树木等处，不准用竹质电杆；架空线路，不准成束架设。16.电气设备的金属外壳，必须接地或接零，同一设备可做接地和接零，同一供电网不允许有的接地有的接零。17.施工现场配电箱要有防雨措施，门锁齐全，有色标，统一编号。18.开关箱要做到一机一闸一保护，箱 内无杂物，

26、开关箱内严禁动力、照明混用；要有检修记录及记录本。19.移动电箱电源线长度不大于30米，移动机具引出线不大于5米。十四、起重机（吊车）司机安全操作规程1、各种起重机应装设标明机械性能指示器，并根据需要安设卷扬限制器、载荷控制器、联锁开关等装置。使用前应检查试吊。2、钢丝绳在卷筒上必须排列整齐，尾部卡牢，工作中最少保留三圈以上。3、两机或多机抬吊时，必须有统一指挥，动作配合协调，吊重应分配合理，不能超过单机允许起重量的80%。4、操作中要听从指挥人员的信号，信号不明或可能引起事故时，应暂停操作。5、起吊时起重臂下不得有人停留和行走，起重臂，物件必须与架空电线保持安全距离。6、起重物件应拉溜绳，速

27、度要均匀，禁止突然制动和变换方向，平移应高出障碍物0.5米以上，下落应低速轻放，防止倾倒。7、物件起吊时，禁止在物件上站人或进行加工，必要加工时应放下垫好并将吊臂、吊钩及回转的制动器刹住，司机及指挥人员不得离开岗位。8、起吊在满负荷或接近满负荷时，严禁降落臂杆或同时进行两个动作。9、起吊物严禁自由下落，重物下落应用手刹或脚刹控制缓慢下降。10、严禁斜吊和吊拔埋在地下或凝结在地面的物件。11、起重机停止作业时，应将起吊物件放下，刹住制动器，操作杆放在空档，并关门上锁。十五、机修工安全操作规程1、工作环境应干燥整洁，不得堵塞通道。2、多人操作的工作台，中间应设防护网，对面方向操作时应错开。3、清洗

28、用油、润滑油及废油脂，必须指定地点存放，废油、废棉纱不准随地乱丢。4、扁铲、冲子尾部不准淬火，出现卷边裂纹时应及时处理，刮铲工件时应防止铁屑飞溅伤人；活动扳手不准反向使用；打大锤不准带手套，大锤甩转方向不准有人。5、机械解体，要用支架，夹稳垫实，有回转机构的耍卡死。6、修理机械，应选择平坦坚实地点停放，支撑牢固和契紧，使用千斤顶时，必须用支架垫稳。7、不准在发动着的车辆下面操作。8、架空试车，不准在车辆下面工作或检查，不准在车辆前方站立。9、检修有毒、易燃、易爆物的容器或设备时，应先严格清洗，经检查合格，并打开空气通道，方可操作。在容器内操作，必须通风良好，外面应有人监护。10、检修中的机械，应有“正在修理，禁止开动”的标志示警，非检修人员，一律不准发动或转动。检修中，不准将手伸进齿轮箱或用手指找正对孔。11、试车时随时注意各种仪表、声响等，发现不正常情况，应立即停车。十六、手持电动工具安全操作规程 使用刃具的机具,应保持刃磨锋利，完好无损，安装正确，牢固可靠。 使用砂轮的机具，应检查砂轮与接盘间的软垫，并安装稳固螺帽不得过紧，凡受潮变形裂纹破碎、磕边、缺口或接触过油、碱类的砂轮均不得使用，并不得将受潮的砂轮片自行烘干使用。 在潮湿地区或在金属构