锅炉筑炉修炉施工方案.docx
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锅炉筑炉修炉施工方案
第一章施工组织设计（供参考）
济锅75t/hCFB锅炉筑炉工程
第一章施工组织设计（供参考）1
一、工程概况.4
二、编制依据.4
三、优化方案与耐火材料技术要求5
（一）各部位选材优化5
（二）施工优化方案6
（三）锅炉炉墙的技术要求7
四、施工工艺.8
（一）概况.8
（二）技术要求.9
（三）锅炉砌筑说明书10
（四）各部位施工工艺13
1.点火风道13
2.风室.14
3.炉膛.14
4.炉膛出口14
5.分离器进口15
6.旋风分离器筒体15
7.锥体.15
8.水冷套料腿16
9.返料器及回灰通道16
10.中心筒出口16
11.尾部炉墙16
12.保温.17
五、组织机构及人员配置18
六、确保工期的技术组织措施19
七、质量管理组织技术措施20
八、安全施工保证措施25
九、现场安全用电技术措施28
十、文明施工管理制度及降低环境污染措施29
十一、施工前应具备条件及施工一般规定30
十二、材料施工规范34
（一）炉墙砌筑施工规范34
（二）浇注料的施工规范34
（三）可塑料的施工规范35
（四）保温施工规范35
十三、设计联络.36
十四、质保承诺、售后服务、技术培训37
附：
施工进度网络计划40
附：
施工总平面图.41
第二章烘炉方案.42
第三章锅炉维修施工方案51
一、工程概况.53
二、维修部位.53
三、拆除、施工、验收标准及依据53
四、施工方案.54
（一）拆除方案.54
（二）恢复方案.55
（三）工程验收.55
五、炉墙维修一般工艺55
第四章技术协议参考文本58
第五章致：
内蒙古庆华集团庆华煤化有限责任公司62
附件：
资质证书及检验报告错误!
未定义书签。
、工程概况
1.锅炉简介：
济南锅炉产品名称YG-75/,其采用床下点火方式，双高温分离器筒体防磨层为耐磨砖；锥体和下锥体带水冷套以降低返料器温度和降低炉膛燃烧室温度，炉墙耐磨层为耐磨浇注料；料腿和返料器至回灰通道耐磨层为耐磨浇注料；中心筒出口以后为轻型炉墙典型结构。
2.工程量：
〜440t
、编制依据
1、《砌砖图》及招标文件。
2、《电力建设施工及验收技术规范》（DL/T5047-1995）锅炉机组篇。
3、《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分）
。
4、《火电施工质量检验及评定标准》（锅炉篇1996年版）》。
5、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99。
6、《建筑工程安全生产管理条例》2003年11月12日国务院令第393号第一章总则，第四章，施工单位的安全责任。
三、优化方案与耐火材料技术要求
（一）各部位选材优化
砌筑炉墙应严格按照技术操作规程，禁止乱用材料及灰浆，以保证锅炉的砌筑质量。
根据该炉型的特点，按以下各部件对耐火材料的要求分别予以优化，最大限度发挥材料的性能，减少浪费。
1.点火风道
本锅炉采用床下动态点火方式，此处升温迅速，温度高，瞬间温度高达1400r
对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落，选用抗热震浇注料。
2.水冷风室
此处工作温度1000r左右，无磨损现象。
对耐火材料要求有较高的抗热震稳定性，不易脱落。
应选用抗热震浇注料。
顶部采用70伽可塑料进行捣打。
3.炉膛密相区及过渡区
此处烟气流速4-6m/s，工作温度800r〜1000E，煤灰粒径大、浓度高，磨损严重。
由于采用水冷炉墙，要充分考虑耐火材料与受热面管子间膨胀系数的配合。
对耐火材料要求有良好的抗磨性能且不易脱落。
采用HF-160高强耐磨耐火浇注料。
4.旋风分离器
旋风分离器是循环流化床锅炉最重要的部件之一，其性能的好坏直接影响锅炉的性能。
该部位工作温度（900r左右）高，烟气流速高，灰浓度高，磨损严重，设计选用（PA）耐磨砖，我公司选用高强耐磨砖。
顶部耐磨材料易脱落，设计选用高强耐磨浇注料，我公司选用HF-160高强耐磨耐火浇注料。
5.分离器进口
该部位烟速22〜27m/s，工作温度900r左右。
灰浓度较高磨损严重。
要充分考虑耐磨耐火浇注料间膨胀缝的处理。
耐磨耐火材料要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落及坍塌。
材料我公司选用高强耐磨砖、HF-160高强耐磨浇注料。
6.分离器锥体及水套
该部分结构较稳定，锥段烟气折返处磨损较重，工作温度900°C左右。
耐火材料
要求有良好的抗磨损性能及抗热震性能，防止脱落。
锥体上半部材料采用HF－160
高强耐磨耐火浇注料，下半部及料腿采用HF－135高强耐磨耐火浇注料。
7.返料器及回灰通道
此处灰浓度很高，工作温度高（850C左右），灰热容量大。
结构要求密封严密。
耐火材料要求强度高、耐磨性好。
要充分考虑热冲击的影响。
浇注料采用HF-160高
强耐磨耐火浇注料。
8.分离器出口连接烟道（转向室）以后至尾部竖井炉墙
分离器出口连接烟道以后的耐火浇注料均用普通耐磨浇耐火注料。
该部分处于
分离器之后，灰浓度低、灰粒径小，磨损较轻。
浇注料采用HF-135高强耐磨耐火浇
注料。
（二）施工优化方案
1.点火器用可塑料进行施工。
因为点火器内部空间狭小，模板既不好安装又不好拆除，且尺寸难以保证，所以采用可塑料进行捣打施工，以确保此处的施工质量。
点火风道采用抗热震浇注料施工。
2.风室没有销钉的部位增补钢筋网格。
主要指风室顶部，由于顶部没法支模施工浇注料，所以采用可塑料捣打施工，为了使可塑料在初凝前充分固定，因此在顶部适当增加耐热钢筋。
3.炉膛布风板采用HF-135浇注料施工。
卫燃带顶端300mn采用可塑料捣打，卫燃带顶端，此处为卫燃带顶端让管处，一般处理为：
若图纸有明确的施工角度，则按图纸施工；若图纸没有明确说明，则将此处水冷壁管结合处下方悬空，不进行浇注，让下落的灰直接撞击浇注料。
。
4.炉膛出口增补钢筋网格。
炉膛出口上下集箱处必须增加钢筋网格才能将耐火材料固定。
5.分离器直筒段变径过渡区浇注料，改用可塑料施工。
因为此处形状复杂不宜支模施工，故改用可塑料捣打施工。
6.锥体耐火层上半部选用HF—160浇注料，下半部选用HF-135浇注料。
因为物料经过离心力作用分离，然后旋转下落冲击锥体上半部折返上升，对此部位造成的磨损也很严重，故提高材料档次。
7.转向室标高：
处托架异形砖改用浇注圈梁施工；尾部竖井托架砖上部各增加浇注料圈梁一道。
因为锅炉运行时由于动力和热力的作用炉墙处于摇摆震动状态，托架砖整体性能不好，容易脱落，将托架砖改为浇注料整体浇注且内部设置耐热钢筋网格与外部支撑等拉结，这样就大大增强了炉墙的整体性能，延长了炉墙的寿命。
8.转向室顶部膨胀缝留在四周炉墙上，中间不留设膨胀缝。
因为膨胀缝是炉墙的薄弱环节，特别是顶部膨胀缝，一旦缝内填充物被烟气带走，就会从膨胀缝处窜灰漏火，从而加快顶部支撑件的碳化，使其失去作用进而造成顶部炉墙坍塌。
根据耐火材料的热膨胀系数和烧后线变化率（二者几乎相等），经过计算在炉墙四周留设10〜20mn迷宫缝就可以满足顶部炉墙的微小膨胀量，而中间原设计的膨胀缝可以变更为半缝或直接取消。
9.省煤器通风梁浇注厚度为100伽，材料选用HF-135浇注料，内设钢筋网格。
省煤器通风梁设计为矾土水泥浇注料，我们提高材料档次以延长其寿命。
（三）锅炉炉墙的技术要求
1.耐磨耐火浇注料浇注前先将浇注部位清理干净，不允许粘附杂物。
所用模具的浇注面均应涂一层机油要涂刷均匀，不可堆集；或用棉布、塑料布包覆一层并固定牢
固。
所有预埋金属件、浇注金属面，在焊接前应涂一层厚度为2伽的沥青。
浇注料
拌和后应在30分钟内用完，必须一次浇注到规定厚度，振动密实。
2.膨胀缝内填充物均为硅酸铝耐火纤维毡S=15伽。
3.二次风口、给煤口浇注耐磨浇注料前，先包扎一层S5伽陶瓷纤维纸以利于膨胀。
4.密相区处炉墙应平整，水平垂直度、厚度误差不应超过有关规定值，炉门孔、检查孔参照图纸施工，管子穿墙处施工时严禁泄露。
5.托砖架处，上、下异形砖应按设计留出足够空隙，填充好保温材料。
上异形砖的上平面，下异形砖的下平面应与同一标高砌体平面平齐，下异形砖和托架之间间隙应用保温填料填实。
6.砌筑拉钩砖处两块拉钩砖应相互对齐，其向火面应与所在炉墙在同一平面上，上
下拉钩砖的水平中心应比拉钩管中心低3伽。
拉钩砖的空隙应用保温填充料填实。
7.砌筑用灰浆应选用与砌体同一材料，不得混用。
四、施工工艺
（一）概况
1.济南锅炉75t（YG-75/）锅炉
各部位材料及厚度用表（单位：
伽）：
序号
部位
总厚度
耐磨材料
微珠砖
珍珠岩砖
1
点火风道
70抗热震浇注料硅酸铝纤维毡100
2
风室—
70抗热震浇注料、顶部70可塑料
3
密相区
70HF-160
4
炉膛布风板
按实际
5
炉膛出口
115HF-160
130
114
8
旋风筒
360
115耐磨砖
130
114
9
旋风筒进口及顶部
360
115HF-160中墙245
130
114
10
锥体
360
上半部115HF-160
下半部115HF-135
130
114
12
转向室
360
115
130
114
13
转向室顶部
360
115HF-135
130硅藻土保温混凝土
115水泥
珍珠岩
保温砼
14
返料器
360
115HF-160
130
114
15n
返灰通道
360
115HF-160
130
114
16
料腿
360
115HF-135
130
114
17
省煤器
360
114粘土耐火砖
130
114
18
省煤器
20264下
360
114粘土耐火砖
230
19
膜式壁
200
180硅酸铝纤维毡
20
锅筒集箱空预器
技术要求15
空预器
60
21
下降管、蒸汽引出管、上升管、省煤
器引出管
技术要求16
2.砌筑相关尺寸（伽）:
炉膛
3170X6340X25900（含风室高度）
炉膛出口
2400X1000
炉膛布风板
1600X6340
分离器进口
2400X1000
旋风筒内径
①3000;偏心200
中心筒出口
©1500
锥体、水套
①3000/①450
料腿、回灰通道
①450
点火风道
①1052
分离器出口烟道（转向室）
长7630宽6680高2935
竖井
2120X6680伽
（二）技术要求
1.锅炉炉墙按DL5047-95《电力建设施工及验收技术规范（锅炉机组篇）》有关章节施工及验收。
2.锅炉门孔位置和数量及各处测点位置按图施工。
3.炉墙紧固件按图施工。
4•沿烟气方向，旋风分离器出口以前耐火砖（除注明外）均为磷酸铝结合高铝质耐磨砖（PA，其理化性能要符合表1，其尺寸和外形偏差要符合表2。
旋风分离器出口以后耐火砖（含异形砖）材质按YB401-63（GON-40牌号；其理化指标和外形尺寸偏差按YB401-63—级标准制造
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