狮子山铅锌矿t选矿工程试车方案Word文件下载.docx
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2.1.4各类工器具
包括生产操作工具、生产技术检测工具等，主要有：
必要生产岗位准备铁锹、大锤、扳手、撬棍、钢丝绳等，技术人员配备的浓度壶、取样勺、量杯、量筒、台秤、游标卡尺、三角尺、万用表、电笔等；
另外，在试车前期，为便于各岗位信息畅通，人员时刻保持联系，需要准备对讲机10对。
3系统人员配备及新员工培训
3.1系统人员配备
狮子山选矿厂目前配有厂长1名，生产技术副厂长1名，设备副厂长1名，生产车间主任1名，维修车间主任1名，试化验室主任1名，选矿工艺指导师1名，电工指导师1名，焊工及管工指导师1名，厂办公室人员2名。
原计划配备的生产技术科长1名，选矿工艺技术员2名，机动能源科科长1名，设备技术员1名，电器技术员1名，安全科科长1名，安全管理员1名，环保管理员1名，厂办公室主任1名，办公室管理人员4名共17人均没有到位。
目前到位的生产操作人员有59名，维修操作人员15名，保安12名。
此外6名化验人员将于8月初到位，西部矿业协助支援我们进行试车的约40名熟练员工将于7月31日到后一起参与选厂试车。
3.2组织机构设置、生产作业制度
根据选矿厂生产需要，厂部拟设置生产计划科、机动能源科、安全（环保）科、厂办公室四个科室，设生产、维修和试化验三个车间，生产车间设三个生产班组和1个综合组，维修车间设钳工和电工两个班组，试化验车间设化验、采制样（检斤）及试验三个班组。
生产班组、化验、采制样班组及值班电工执行8～8的倒班作业制度，实行3班两运转；
综合组、维修班组执行白班作业，岗位人员配置表如表4。
选矿厂岗位人员配置表
序号
工种及岗位名称
昼夜出勤人数（人）
备注
甲班
乙班
丙班
小计
1
生产班操作人员
1.1
粗碎岗位（（含矿仓、收矿、1#皮带）
3
9
三班两运转
1.2
中细碎岗位（含2#、3#皮带）
1.3
筛分岗位（含4#皮带）
2
6
1.4
5#、6#皮带给矿岗位
1.5
磨矿岗位（含旋流器、砂泵及兼职天车工）
1.6
浮选岗位2人（铅浮选和锌浮选各1人）
1.7
药剂添加（含药剂检测、空压机及药剂制备）
1.8
过滤（含4台浓缩机及回水泵房、精矿转运）
1.9
取水、加压泵站、尾矿回水泵站岗位
1.10
巡坝、放矿岗位
1.11
轮休人员
1.15
班长
1.16
生产班操作人员合计
23
69
加球及药剂制备人员
常白班
设备维修人员
3.1
选矿机械设备维修工
17
3.2
值班电工
3.3
电气设备维护与修理
4
3.4
设备维修人员合计
27
化验及采制样人员
4.1
化验员
4.2
采制样人员
4.3
化验及采制样人员合计
12
5
其他人员
5.1
厂区保安人员
5.2
装载机司机
5.3
小车司机
5.4
材料供应与库房管理
5.5
磅房计量
5.6
原矿收货与精矿发运
5.7
其他人员合计
32
厂机关职能人员
26
选矿厂人员总计
172
表中人员配置涵盖了公司派驻选矿厂人员，但不含选矿试验人员。
3.2新员工技能培训
2010年11月至12月，公司对招聘的69名选厂员工进行了军训和理论培训，2011年7月25日新员工到厂后，又安排进行了相关基本制度与安全培训，同时开始在现场进行技能培训，为上岗后能尽快胜任本岗位工作打下了一定的基础。
4生产技术准备
4.1主要设备的性能及参数
表1破碎机设备技术参数
编号
型号
电机型号
电机功率（kw）
主轴转速（r/min）
排矿口调节方式
粗碎
C100
Y2-315S-4
110KW
动颚260rpm
调节楔块CSS可调至最小60mm
冲程32mm
中碎
GP100S
Y2-280M-4
90kW
水平轴转速932
主轴上下浮动无级调节
偏心冲程：
20mm，
细碎
HP200
Y2-315L1-4
160kW
750-1200
液压马达驱动无级调节
排矿口13mm~40mm
表2振动筛设备技术参数
设备名称
规格型号
（mm×
mm）
振幅
（mm）
最大给矿粒度（mm）
产品（排矿）粒度（mm）
电
机型号
棒条振动给料机
GZT15501500×
5000
4-6
-600
-35
Y180L-4
22
椭园振动筛
2TAB3060-AT
3000×
6000
4.5-6
-80
-10
Y250M-8
2×
30
表3皮带运输机技术参数
设备
规格
倾角
带速
减速机
电动机
长
宽
功率
kw
m
mm
。
m/s
NO1#
DTⅡ
57.47
800
16.11
1.25
B3SH04+F
Y200L-4
NO2#
56.15
1000
14.39
B3SH05+F
Y250M-4
55
NO3#
51.2
14.46
NO4#
66
16
Y225S-4
37
NO5#
30.34
650
7
电动滚筒φ500变频调速
YTHZ-ⅡG-15-1.25-6550
NO6#
1#给料
1200
0-
0.5
B3SH03+F
Y180L-6
2#给料
表4球磨机设备技术参数
型号
有效
容积
转
速
速比
转速
mm×
m3
r/min
1#～2#
QYZ2745
φ2700×
4500
NQD212L
45
Y500-6
500
992
表5浮选机设备技术参数
矿浆处
理能力
叶轮
直径
m3/min
BF-8
8
4.8
760
191
Y225M-6
980
4.2生产工艺技术条件
表6破碎筛分工艺技术条件
给矿量，
吨/小时.台
最大给矿粒度，mm
排矿口尺寸mm
筛孔尺寸
250
80
30±
100
13±
检查筛分
40
12×
24
最终碎矿产品粒度
-12mm
表7磨矿工艺技术条件
名称
介质形状
介质装入量t
介质
直径mm
充填率%
磨矿浓度%
处理矿量t/h.台
球磨机
球
100，80，60，40
37±
70
42
表8浮选工艺技术条件
作业段
入选浓度（％）
铅粗选
锌粗选
铅扫选Ⅰ
10
锌扫选Ⅰ
20
铅扫选Ⅱ
11
锌扫选Ⅱ
18
铅扫选Ⅲ
锌扫选Ⅲ
铅精选Ⅰ
13
锌精选Ⅰ
铅精选Ⅱ
14
锌精选Ⅱ
铅精选Ⅲ
15
锌精选Ⅲ
表9药剂制度（g/t）
作业
名称
水玻璃
石灰
碳酸钠
硫酸锌
亚硫
酸钠
乙基黄药
丁基黄药
丁铵黑药
硫酸铜
25号
黑药
2号油
200
---
2500
50
铅扫选
750
铅精选
150
1500
110
450
锌扫选
锌精选1
锌精选2
锌精选3
合计
1280
1650
3450
65
130
600
60
4.3技术标准的制定
根据指挥部统一安排，由工艺技术组制定各岗位的《工艺技术条件》、《岗位技术操作规程》；
设备、电气组制定《设备的维护与保养规程》；
安全组制定《安全操作规程》等技术规程。
以上各项技术标准在试车前建立健全完毕，各项标准要在负荷试车前按有关规定上墙。
三、试车组织机构及职责
1狮子山铅锌矿2000t/d选矿工程试车组织机构
选矿厂试车组织机构由试车领导小组和现场组构成，现场组下设试车指挥组、工艺技术组、设备组、电器组、联络组、安全及后勤保障组等职能小组。
1.1选矿厂负荷试车领导小组
组长：
冉小川
副组长：
吴玮赵韶华曾新民
成员：
蒋辉明周勇刘旺生李兴千罗朝蓉
李奎王志康陈正兴唐建明杨哲海
张正荣番永川
1.2选矿厂负荷试车现场（实施）小组
赵韶华
曾新民王志康
工艺部分负责人：
曾新民刘旺生陈正兴
机械部分负责人：
王志康李绍君唐建明
电气及通讯部分负责人：
李兴千杨哲海
1.3选矿厂负荷试车各职能小组主要成员
试车现场指挥：
赵韶华曾新民
联络组：
蒋辉明番永川朱晓琴
工艺技术组：
刘旺生曾新民许光雄杨建军陈正兴
设备技术组：
王志康李绍君牛建军唐建明
电气技术组：
李兴千董瑞仁杨哲海
安全及后勤保障组：
张正荣周勇罗朝蓉刘开勇赵峻
1.4选矿厂负荷试车承建单位负责人
祥景建设公司：
李宏伟
东方电力：
邹国元
云南建工：
张强
金州环保：
陆金荣
23冶：
刘红全
2职责
2.1领导小组组长职责
负责选矿厂负荷试车工作的总体部署和试车进度的安排。
2.2现场实施组职责
⑴负责完成试车前的各项准备工作；
⑵安排好各岗位试车操作人员，保证试车工作的连续性；
⑶结合现场设备设施的实际情况，配合工艺技术组制定相关技术规程和岗位操作规程；
⑷按照试车方案和操作程序进行试车工作，并安排专门人员做好试车纪录；
⑸及时组织人员解决试车过程中出现的问题。
2.3试车指挥职责
⑴负责试车工作的具体安排，统一指挥试车中的各项工作和试车进度的局部调整；
⑵督促各小组工作的完成情况并负责各小组间的协调工作。
2.4联络组职责
⑴负责水、电、矿石原料的外部联系；
⑵负责选矿厂负荷试车过程中与各施工单位需要处理的问题的联系与协调。
2.5工艺技术组职责
⑴负责选矿厂有关技术标准的制定；
⑵负责选矿厂各岗位操作规程的制定；
⑶负责试车期间各类工艺管道的运行状况检查，根据现场实际情况在分析的基础上对局部技术条件调整修正。
⑷负责试车期间各种技术参数的检测、技术数据（或生产指标）的统计与分析。
2.6设备技术组职责
⑴负责选矿厂所有设备的维护保养等技术标准和设备技术操作规程的制定。
⑵负责在试车过程中设备性能检测工作。
⑶负责在试车过程中设备的维护和检修工作。
⑷负责在试车过程中工艺流程的局部改造工作。
2.7检测组职责
⑴负责选矿厂中间产品、最终产品及相关技术参数的检测方法标准的制定。
⑵负责选矿厂产品质量标准的制定。
⑶负责试车过程中的采制样工作。
⑷负责选矿厂负荷试车、试生产期间的流程考查工作。
2.8安全及后勤保障组职责
⑴负责试车现场的安全检查和试车期间的安全保卫工作。
⑵负责选矿厂人员配备和人员培训。
⑶利用有效的形式调动员工的工作积极性。
⑷负责试车现场的后勤保障及服务工作。
2.9承建单位职责
负责负荷试车中设备、电气、管道出现问题的处理工作。
3试车办公点的设置
盏西镇源鑫宾馆、选矿厂磨浮低压室二楼会议室。
四、试车方案和试车程序
1负荷试车方案
1.1现场清理及设备自动控制调试检查
选矿厂试车人员进入现场后，将对现场进行一次全面彻底的清理，重点是要对所有管路，矿浆槽及设备本体内进行检查清理，不得有任何杂物遗留其中。
对试车区域内因建设施工过程中弃留的所有垃圾杂物也要彻底清理，现场清出的杂物要及时运走，不得冲入地沟、泵池等处，禁止现场堆放。
负荷试车前要组织人员对整个工程进行一次详细检查，包括：
给排水、供电系统、各类设备、工艺管道、仪器仪表、安全设施等的完整性与可靠性，检查单机试车、联动试车中出现的问题是否按要求处理完毕。
上岗人员必须检查连锁装置、限位装置、信号装置是否正常，电气控制操作是否正常，确保试车过程中操作达到安全、准确、可靠；
按工艺规定调整好设备参数，使全系统具备负荷联动试车的条件，以提高负荷联动试车的可靠性，避免因误操作而导致的意外事故发生。
1.2负荷试车应达到的条件
1.2.1安全应具备的条件
在试车前必须确认试车区域及周围环境已达到安全试车的条件；
安全技术规程及设备操作规程已经颁发，现场开始执行；
安全设施、消防设施齐全。
参与试车人员进行岗前安全培训完毕，试车前试车小组安全员及总指挥要对所有参与试车人员进行安全讲话。
1.2.2设备设施、技术管理应具备的条件
负荷试车的前提条件是所有设备、设施安装完毕,单机试车、联动试车顺利完成，遗留问题全部已处理，满足生产流程打通的基本条件。
对各工艺管道内要进行试水或打压试验合格，管线畅通；
控制系统及仪表安装、调试完毕；
水、电、气供应就位，工艺技术卡片具备现场运作条件；
各级管理程序已建立。
1.2.3其他应具备的条件
试车所需矿石准备到位；
各类岗位操作人员配备齐全，根据试车总指挥的要求部署进入现场；
专业技术人员到位；
设备紧固润滑到位，现场整洁，色彩达到正常化管理。
1.3试车范围
选矿厂试车范围包括：
碎矿区域有原矿仓、破碎厂房、筛分厂房、皮带廊及除尘器等设施设备；
磨浮区域有粉矿仓及给矿皮带廊、磨浮主厂房、药剂稀释房、磨浮主厂房所属建筑设施和设备，还应包括供水、供气、及工艺管道、供电、仪器仪表及起重设施等；
精矿、尾矿区域主要有：
主厂房至精矿浓缩机输送管道、精矿浓缩机、取水加压泵房、回水泵房，主厂房至尾矿浓缩机矿浆输送管道、尾矿浓缩机、尾矿浓缩池至尾矿坝输送管道、清水取水站、加压泵房，800m3新水池及两个600m3回水池，取水及回水输送管道。
1.4试车过程
为了使选矿厂负荷试车顺利进行，要求在负荷试车前必须对系统进行单机试车、联动试车、清水试车，正常后方可进行负荷试车。
负荷试车分两步进行，即先进行碎矿部分的试车，再进行磨浮部分（括浓缩机及陶瓷过滤机）的试车。
碎矿部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车和负荷试车；
磨浮部分负荷试车包括负荷试车前的单机试车、联动试车，清水试车和负荷试车。
碎矿负荷试车分三阶段。
首先安排设计50％的矿量进行负荷试车；
待所有设备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，安排80％负荷量进行试车。
在第二阶段设备运转、各项调试完毕后进行第三阶段试车：
安排满负荷的试车。
磨浮系统负荷试车分两阶段。
待所有设备运转正常，现场出现的问题处理完毕后，进入第二阶段试车，即安排满负荷试车。
磨浮系统负荷试车前，必须在碎矿系统负荷试车成功后，粉矿仓已基本压满矿后再进行磨浮系统负荷试车。
1.5试车时间安排
负荷试车时间预计从2011年8月21日开始，月底结束,计划10天。
具体时间安排于后。
1.5.1现场清理
现场清理：
碎矿部分，主要对杂物清理，设备安装完毕后遗留问题的解决与处理；
磨浮及精矿、尾矿部分，对具备单机试车条件的设备设施本体内及周围操作空间遗留杂物清理，特别注意对管道清理逐条进行，在试车领导小组确认合格后方可结束本项工作。
1.5.2单机试车、清水联动试车
根据现场各区域设备安装情况，精矿浓缩、尾矿、碎矿部分单机以及主厂房单机、清水联动试车具体时间安排如下表。
各区域单机、清水联动试车时间计划安排表
试车区域
时间安排
试车天数
试车具体时间段
碎矿系统
8月5日～8月8日
单机试车
8月10日～8月13日
联动试车
8月15日～8月18日
负荷联动试车
8月7日至8月9日
8月11日至8月12日
清水试车
浮选机
8月9日至8月11日
8月12日至8月15日
取水系统
8月6日至8月7日
8月8日至8月10日
浓密机
陶瓷过滤机
8月10日至8月12日
8月13日至8月15日
磨浮系统
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