复合装饰卷材施工工法Word下载.docx
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5施工工艺流程及操作要点
5.1工艺流程
5.2操作要点
5.2.1施工准备
由于采取全面的质量管理，PVC装饰卷材施工前根据设计图案、卷材规格选择。
要求产品要求合格证书，并按相关规范标准要求进行抽检。
对工人进行专门的技术交底培训。
5.2.2地坪检测
对施工的环境进行检测，重点控制温度和湿度。
使用温度湿度计检测温湿度，室内温度以及地表温度以15℃为宜。
宜于施工的相对空气湿度应界于20%-75%之间。
用含水率测试仪检测基层的含水率。
通过试验和检测等方式，结合产品供应方的要求，基层的含水率应控制在不大于4.5%，如基层含水率过高（>
4.5%）又需马上施工，可以使用环氧界面处理剂进行打底处理，但前提是基层含水率不应大于10%。
为保证施工后的PVC复合装饰卷材的平整度及耐久性，通常要求地面找平层的强度不应低于混凝土强度C20的要求，且采用适合的自流平层施工来实现找平层强度。
硬度测试仪检测结果应是基层的表面硬度不低于1.2兆帕。
对于PVC地板材料的施工，基层的不平整度应在2米直尺范围内高低落差应控制在4㎜内。
地面无底灰、砂粒、油漆、油污及不适合施工的泼洒物。
5.2.3地坪预处理
1裂缝修补
由于基层砼面层上可能存在有裂缝，要对这部分裂缝进行修补。
对基层上的裂缝必须先用切割机沿缝口切出1～1.5cm深、1cm宽的槽口，再在裂缝的垂直方向切一同样深度、宽度，长度为8cm的槽口，放入不锈钢条，位置在裂缝处平分，每条垂直槽口的相隔距离在15～20cm之间，然后用环氧树脂将所有切开部分完全填满刮平，再在表面上铺石英砂或自流平粉末，待其完全干燥后即可。
通过对基层裂缝空鼓的处理，彻底消除了空鼓、裂缝等情况。
图1不锈钢加强筋及聚氨脂防水型粘合剂图2表面铺石英砂修补
2原基层找平层空鼓处理
1）切割剔除:
对现场需维修的空鼓处进行画圈标记确认，并用中、小型切割机把空鼓处原水泥砂浆块切割、剔除，并清理干净；
2）基层清理：
先将基层剔除的原砂浆块垃圾、灰尘扫掉并装袋运走，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，并清理干净。
3）洒水湿润：
将所维修处地面基层均匀喷洒水一遍。
注意不宜浸泡地面，以免造成渗漏。
4）抹灰饼和标筋（或称冲筋）：
如现场局部空鼓面积较大，超过3m2的需根据房间内四周不需维修的现有地面，确定面层抹灰厚度（不应小于20㎜），然后拉水平线开始抹灰饼（5㎝×
5㎝）横竖间距为1.5～2.00m，灰饼上平面即为地面面层标高。
如果维修面积单处超10m2的，为保证整体面层平整度，还须抹标筋（或称冲筋），将水泥砂浆铺在灰饼之间，宽度与灰饼相同，用木抹子拍抹成与灰饼上表面相平一致。
5）搅拌砂浆：
水泥砂浆的体积比宜为1：
2（水泥：
砂），其稠度不应大于35㎜，强度等级不应小于M15。
为了控制加水量，应使用搅拌机搅拌均匀，颜色一致。
6）刷水泥浆结合层：
在铺设水泥砂浆之前；
应涂刷水泥加胶浆一层，其水灰比为0.4～0.5（涂刷之前要将抹灰饼的余灰清扫干净，再洒水湿润），不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
7）铺水泥砂浆面层：
涂刷水泥浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间（或标筋之间）将砂浆铺均匀，然后按灰饼（或标筋）高度刮平。
8）抹平压光：
对水泥砂浆面层进行抹平压光，并用2m靠尺检查其平整度。
3基层磨光及除尘
采用1000瓦以上的打磨机对基层进行整体打磨、除去油漆、胶水等残留物，凸起和疏松水泥块,有空鼓的地板也必须去除。
用不小于2000瓦工业吸尘器对基层进行吸尘清洁，保证不得有遗漏。
5.2.4自流平施工
1）打底
对须打磨处理的找平层应使用多用途界面处理剂按1：
1比例兑水稀释后进行封闭打底。
界面处理剂施工应均匀，无明显积液。
待界面处理剂表面风干后，即可进行下一步自流平施工。
2）搅拌
将一包自流平按照规定的水灰比倒入盛有清水的搅拌桶中，边倾倒边搅拌。
为确保自流平搅拌均匀，使用WOLFF大功率、低转速的电钻配专用搅拌器进行搅拌。
搅拌至无结块的均匀浆液，将其静置熟化约3分钟，再短暂搅拌一次。
加水量应严格按照水灰比。
水量过少会影响流动性。
过多则会降低固化后的强度。
3）铺设
将搅拌好的自流平浆料倾倒在施工的地坪上，它将自行流动并找平地面，则需借助专用的齿刮板稍加批刮。
随后让施工人员穿上专用的钉鞋，进入施工地面，用专用的自流平放气滚筒在自流平表面轻轻滚动，将搅拌中混入的空气放出，避免气泡麻面及接口高差。
施工完毕后立即封闭现场，5小时内禁止行走，10小时内避免重物撞击，24小时后方可进行PVC地板的铺设。
地板的铺设应在自流平施工24小时后进行。
在自流平施工12小时后对自流平进行精磨抛光并进行吸尘。
5.2.5预铺及裁割
1）材料预铺前处理
采用CAD软件铺助预铺，从而确保材料损耗量较少。
2）材料预铺前处理
进入现场即将铺装的卷材，应于现场放置24小时以上，使材料记忆性消除，温度与施工现场一致。
再次检查确认卷材的颜色、图案是否符合业主或设计要求。
使用专用的飞边器对卷材的毛边进行切割清理。
3）材料裁割
卷材铺设时，两块材料之间应紧贴并没有接缝。
用钢板条辅助裁割，从而确保裁边的直顺度。
卷材铺设时，两块材料的搭接处应采用重叠切割，一般是要求重叠3厘米。
注意保持一刀割断。
在裁割时可借助直尺等辅助工具，从而确保切缝直顺度。
（材料裁割示意图）
5.2.6卷材刷胶及粘贴
1胶体刷胶
选择适合PVC装饰卷材的相应胶水及刮胶板，在操作前必须检查齿条磨损程度，特别是A1齿条，磨损较快，应及时检查、更换、刮胶应全面，避免局部漏刮。
刷胶有平刷、顺刷及弧形涂刷等几种技术，这样能在不同的施工部位确保最佳刷胶的质量及工效。
1）胶体平刷技术，主要是沿着卷材的短边方向刷胶，在卷材的起如端主要以这种刷胶方式为主。
2）胶体顺刷技术，主要是沿着卷材的长边方向刷胶。
一般在卷材的长向的两侧采用此种刷胶方式。
（卷材起始端刷胶示意图）（卷材长向边缘刷胶示意图）
3）胶体弧形涂刷技术。
卷材的绝大部分部位刷胶采用这种方式，一方面它能让胶体均匀地涂刷在相应部位，不容易造成胶体的浪费。
另一方面由于采用此种方式涂胶能借助操作工人的手作弧形运动来达到工作要求，操作工人的工效能提高。
（粘胶弧形涂刷示意图）
2卷材粘贴
1）卷材粘贴准备
对各批次的胶水，应根据其不同的反应速度来制定铺设计划，严禁先操作、后计划的操作行为，具体通过小面积试验，把握凉胶时间，并保持胶面清洁，以胶面能拉丝状态为铺设时机，同时应兼顾面积大小，决定铺设时间。
2）大面粘贴施工
卷材铺贴时，将卷材的一端卷折起来。
先清扫地坪和卷材背面，然后均匀刮胶于地坪。
在铺设过程中，操作人员应始终站在垫脚板上操作，垫脚板面积尺寸长1m、宽45cm、厚度1.7cm以上，不允许用脚直接踩在已铺设PVC装饰卷材上，以造成胶水分布不匀、鼓泡、不平整。
要求按确定的基准线后粘贴。
3）地面重点部位的粘贴施工
重点部位主要包括：
卷材的起始端、相邻边、阴角。
这些重点部位采用先粘贴边缘，后向卷材中间粘贴的方法，先施工较难控制质量的部位等原则。
4）墙面重点部位的粘贴施工
墙面卷材主要是墙裙的粘贴。
墙裙的特点是沿高度不超过1.5米的高度，在铅垂墙面上粘贴PVC复合装饰卷材。
由于PVC复合装饰卷材的刚度和重量均大于其它胶粘墙面柔性材料。
并且是在垂直面上施工，比较不好控制粘贴的施工质量。
针对该部位的粘贴尽量控制单次粘贴工程量。
采用一端的低部向另一端的顶部斜向粘贴的施工方法。
同时粘贴过程中尽量控制不要让未粘贴部分的重力直接把已经粘贴部位破坏。
5.2.7排气、滚压
地板粘贴后，先用软木块推压地板表面进行平整并挤出空气。
随后用50公斤的钢压辊均匀滚压地板并及时修整拼接处翘边的情况。
对墙柱边及钢辊无法滚压到位处配以小钢辊反复滚压，确保粘贴牢固。
地板表面多余的胶水应及时擦去。
整理接缝口时，压辊应垂直于缝线来回滚压，且滚压距离至少在45cm以上，对于边角部位，应有专人负责滚压、察看，以防止由于压辊不到位造成粘接不牢、空鼓现象，空鼓现象处理必须在胶水干透之前完成。
（排气示意图）（滚压示意图）
5.2.8开槽
1）卷材边缝测量、修边
采用三维定向水准仪、测距仪等测量仪器设备进行测量定位，并借助CAD软件进行电脑开槽前的设计，尽量做到开槽顺直美观。
对卷材边不符要求的部位进行修边，以保证下一卷材施工相接后的接缝能够顺直。
2）卷材拼接处的测量定位、开槽。
开槽必须在胶水完全固化后进行。
使用机械自动开槽器沿接缝处进行开槽，为使焊接牢固，开缝不应透底，开槽深度为地板厚度的2/3。
槽缝控制为半圆形。
在开缝器无法开刀的末端部位，使用手动开缝器以同样的深度和宽度开缝。
（开槽示意图一）（开槽示意图二）
5.2.9焊缝施焊
1）焊接设备、焊条选择
焊缝长度较大，PVC复合装饰卷材面积较大的作业面采用专用的自动焊接设备进行焊接焊缝。
在局部较难焊接的部位、焊缝长度较短的可选用手工焊枪进行焊接焊缝。
焊条采用与PVC复合装饰卷材相配的焊条，焊条颜色符合所施焊两侧PVC复合装饰卷材的颜色要求。
2）试焊作业
在工程项目第一次焊接之前，要求作业工人进行试焊接，以取得焊接的参数。
确保实际的焊缝质量能达到相关规范要求。
特别是立面的焊接控制。
3）焊缝施焊
焊缝之前，须清除槽内残留的灰尘和碎料。
焊枪的温度应设置于约350度左右。
以适当的焊接速度（保证焊条熔化），匀速地将焊条挤压入开好的槽中。
在焊条半冷却时，用焊条修平器或月型割刀将焊条高于地板平面的部分大体割去。
当焊条完全冷却后，再使用焊条修平器或月型割刀将焊条余下的凸起部分割去（即二次修平）。
热熔焊接，采用4mm焊条，焊接深度为1.2～1.5㎜，确保接缝处不会出现脱胶、开裂、翘角等现象。
（焊缝施焊示意图）（月型割刀焊缝切平示意图）
5.2.10卷材面层清洁
PVC复合装饰卷材施工后建议采用生产PVC复合装饰卷材厂家推荐的清洁剂进行定期的清洁、保养。
日常清洁保养方式为除尘、擦拭（除尘用尘推，擦拭用稀释后的专用保洁液即可）。
遇到顽固污渍用刀片刮除，或用弱酸清洁剂洗净后立即用清水擦拭，不要产生药物残留。
清洁、保养注意事项：
1）不要浸水，保持地面干爽、清洁。
2）PVC地板不阻燃，要注意防火，尤其是未熄灭的烟头，容易烫伤无法修复。
3）应尽量避免尖锐硬物划伤地板。
5.2.11收尾验收
对已施工完成的PVC复合装饰卷材地板针对表面平整度偏差和接缝高低差两个项目进行了现场质量检查，同时进行外观检查。
施工完毕投入使用前，应对地胶板表面的产品清洁干净后验收后方可使用。
5.3劳动力组织
单个台班建议人员配备情况如下:
劳动力组织情况表
序号
单项工程
所需人数
备注
1
铺装班长
2
铺装操作员
6
3
测量人员
4
塑料焊工
5
开槽作业人员
基底处理操作人员
7
辅助杂工
8
合计
26
6材料与设备
6.1材料
本工法所需的材料有自流平水泥、砂、PVC复合装饰卷材。
其它辅料（界面剂、胶水、焊条），本工法在实际运用中还使用了其他添加剂。
材料进场前应对材质、规格、级配等项目进行严格检验，各项技术指标满足规范要求。
6.2设备
与常规塑料卷材地面施工类似，本施工工法需要测湿器、地面强度检测器、开槽器、打磨机等机械设备，机械数量主要取决于工作面宽度和工程量，以及具体的施工工艺。
施工机具一览表
机具名称
型号
数量
测湿器
检测工地的湿度
地面强度检测器
检测水泥基层和自流平水泥的强度
开槽器
地板焊接前开出U形槽
打磨机
2000W
底层进行打磨
强力吸尘器
1500W
吸除灰尘及杂物
手磨机
800W
切割机
切割地板
搅拌器
1200W
自流平水泥的搅拌
9
手压辊
地面铺装过程中的排气和加强平整度
10
热风机
11
大压辊
12
脚踏板
25
13
焊枪
7质量控制
7.1质量控制标准
执行的现行国家规范及标准有：
1）《建筑地面工程施工质量验收规范》（GB50209-2002）；
2）《民用建筑工程室内环境污染控制规范》（GB50325-2010）
7.2质量保证措施
7.2.1地板的铺装质量决定于铺装所选用的辅料品质、铺装是否严格按照工艺要求和程序、施工设备及工具，即便这些条件得到解决施工的质量还取决于施工面是否在规定的湿度、平整度、清场情况下，是否存在不合理交叉施工情况等因素，俗话中的三分材料七分铺装在业内是不争事实。
为保证施工质量，我们进现场使劲对工地进行勘查，取得总包方和监理方的支持，使施工现场达到施工条件。
我们在施工的每个步骤和每个区域都随时请监理进行预检和隐检，虚心接受监理方的指导，达到和超过监理方对质量的检验要求。
铺装过程中我们全部的辅料均选用性能可靠的品牌产品（自流平水泥、界面剂、胶水），同时施工所用工具主要选用专用施工工具。
全部铺装过程严格按照最规范的铺装工艺要求进行。
同时在整个施工过程中我们的项目经理和技术人员不停地在各个工作面巡视，认真记录和监督各个环节，确保施工按照上述施工方案和工艺要求进行。
7.2.2控制质量目标
1主控项目
1）塑料板面层所用的塑料板块和卷材的品种、规格、颜色、等级应符合设计要求和现行国家标准的规定。
2）面层与下一层的粘结应牢固，不翘边、不脱胶、无溢胶。
2一般项目
1）塑料板面层应表面洁净，图案清晰，色泽一致，接缝严密、美观，拼缝处的图案、花纹吻合，无胶痕；
与墙边交接严密，阴阳角收边方正。
2）板块的焊接，焊缝应平整、光洁，无焦化变色、斑点、焊瘤和起鳞等缺陷，其凹凸允许偏差为±
0.6mm，焊缝的抗拉强度不得小于塑料板强度的75%。
3）镶边用料应尺寸准确、边角整齐、拼缝严密、接缝顺直。
4）塑料板面层的允许偏差应符合下面参数的要求。
表面平整度：
2.0mm；
缝格平直：
3.0mm；
接缝高低：
0.5mm；
踢脚线上口平直：
2.0mm。
8安全措施
8.0.1凡进入施工现场人员，必须严格遵守工地规章制度
8.0.2班组组建后，即进行入场教育，进行全面、细致的安全技术交底。
8.0.3施工班组进场施工人员佩戴公司统一安全帽，严禁身体状况差、安全素质低的人员上岗。
8.0.4进场正确佩戴安全帽，禁止赤足、赤膊进场施工。
严禁酒后进入施工现场。
8.0.5电动工具、照明用具专人保管，专业电工负责维修、安装。
8.0.6组织进场人员学习安全、消防知识，严禁吸烟。
定期组织安全知识教育，强化现场管理人员和施工班组安全防火意识。
8.0.7杜绝违章冒险作业，发现安全隐患及时报告。
8.0.8做好材料堆放和保管工作，及时清理包装物和边角余料，做到操作环境清，工完场地清。
8.0.9制订严格的安全文明施工奖罚措施，强化施工人员安全意识。
8.0.10分包人做好现场安全防火，文明施工并协助承包人做好防盗等工作。
8.0.11工地现场所使用的未级配电箱由分包人负责配备，并满足使用要求。
8.0.12分包人所有参加施工的人员，必须接受“三级”安全教育及安全技术交底，自觉学习安全守则。
9环保措施
9.0.1施工环境
贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做到项目的施工现场文明施工。
安排人员每天定时清理临时工棚、施工现场产生的垃圾，做到工完料尽场清。
9.0.2水质防污染措施
地面冲洗物应引入工地设的处理池处理，以防止未经控制的直接排放。
对所有未使用的砼密封固化剂材料应保持在合适的容器中，并放在指定地点以免意外泄露。
严禁使用各个楼层的卫生间和严禁在消防栓中取水、乱倒污水污物，将污水污物倒入指定地点。
9.0.3施工期间空气防污染措施
施工过程中视实际施工作业空间大小而定每次施工砼密封固化剂使用量，并且要求施工作业范围内良好的通风。
从而确保空气中砼密封固化剂含量过高。
9.0.4施工期间噪声防污染措施
对现场施工人员发放防护耳塞，安排轮流操作，避免长时间接触高噪声。
对施工机具进行经常性保养，尽量降低机具的工作噪声。
将所有产生噪音的工序全部安排在白天，减少扰民。
10效益分析
10.0.1经济效益
应用本工法施工PVC复合装饰卷材，由于采取全面的质量管理，PVC复合装饰卷材施工前根据设计图案、卷材规格、房间大小进行分格、弹线定位，卷材铺贴前按线干排，预拼并对卷材进行编号，并且加强了施工工艺的控制，确保PVC装饰卷材铺贴一次成型，极大地降低了材料的损耗率。
以厦门市社会福利中心改扩建工程项目为例：
共节省PVC装饰卷材354㎡，节约5.31万元（PVC装饰卷材单价150元/㎡），同时由于工序安排合理、工效好，PVC装饰卷材施工比计划工期提前6天完成，节省60工日（人工单价80元/工日），节约人工费0.48万元，两项合计节省5.79万元，扣除小组活动费用1.5万元，实际节约费用4.29万元，取得了一定的经济效果。
10.0.2社会效益
本工程竣工移交使用后，政府相关部门、社会媒体及福利院入住人员对PVC装饰卷材的施工质量给予了高度评价，目前本工程已获得厦门市优良工程、文明工地称号及福建省工程建设质量安全协会第二十六次质量管理小组成果一等获、厦门市建设工程2011年度QC小组成果二等奖，对于提高企业管理水平和树立企业良好社会形象都有很大的推动作用。
11应用实例
本工法成功运用于厦门市社会福利中心改扩建工程、华侨大学图书馆、源昌凯宾斯基大酒店工程等，为企业取得良好的经济效益和社会效益。
现以厦门市社会福利中心改扩建工程为主要实例说明本工法的运用情况。
11.1厦门市社会福利中心改扩建工程
11.1.1工程概况
厦门市社会福利中心改扩建工程位于厦门市屿后南里238号社会福利院内，总建筑面积为33960㎡。
其中地下室建筑面积为4260㎡,层数为1层，工程总造价5808.64万元。
主楼建筑面积为25964.9㎡，层数为20层，上部结构形式为框剪结构；
北副楼建筑面积为4015.9㎡，建筑层数为6层，上部结构形式为框架结构。
本工程楼地面为20054.84㎡，墙裙为1119㎡，均采用PVC复合装饰卷材进行铺贴。
（厦门市社会福利中心改扩建工程）
11.1.2施工情况
该工程的PVC复合装饰卷材项目采用PVC复合装饰卷材施工工法施工，特别采用PVC复合装饰卷材粘胶弧形涂刷技术、PVC复合装饰卷材精确定位及开槽技术。
重点解决了PVC复合装饰卷材的粘贴质量、面层表观与施工平整度等问题。
施工过程中不仅要确保外观精品要求，同时要保证施工中的胶粘体质量符合要求。
我单位在PVC复合装饰卷材地板及墙裙施工时通过粘胶弧形涂刷来控制均匀性。
通过精确定位复合装饰卷材的施工接缝及拟拼缝，并借助开槽机具对PVC复合装饰卷材进行精确开槽（特别是控制垂直墙面的开槽技术）。
项目于2010年8月顺利完成，受到业界普遍好评。
11.1.3工程评价
该工程PVC装饰卷材的施工QC小组（活动成果《提高PVC装饰卷材的施工合格率》）2011年6月获中国建筑施工企业协会的二等奖；
获得福建省一等奖。
由于本工程项目的PVC复合装饰卷材等施工工艺进行重点控制，最后本项目获得厦门市优良工程。
11.2华侨大学（厦门校区）图书馆二期工程
由华侨大学兴建，厦门市东区开发公司代建，厦门市环海华建设集团有限公司承建的华侨大学（厦门校区）图书馆二期工程位于厦门集美大道668号华侨大学内，结构形式为框架
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