小区二期工程模板支护方案Word下载.docx
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采用100mm高木方支设。
底板模板：
外模采用砖模（240墙），底板以上外墙水平施工缝模板采用木模板支设。
墙体模板：
采用竹木组合大模板
3.2±
0.000以上结构模板
墙体、电梯井模板：
钢制整体式大模板；
顶板、梁、楼梯模板：
顶板采用竹胶板，顶板支撑使用碗扣式支撑；
门窗洞口模板：
使用钢木组合定型门窗口模。
四、各部位模板的支设方法
1、地下室墙体模板支设
剪力墙模板采用竹、木组合大模板，2440mm×
1220mm×
12mm竹胶板板沿长度方向竖向放置，50mm×
100mm木方作为竖向背楞，间距300mm；
设φ10对拉螺栓加固，其间距从墙底至墙高1/3处为450mm（竖向）×
750mm（横向），上部为600mm×
750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部涨模。
墙模内侧支撑与满堂架拉牢，形成一整体，外侧支撑与基坑周围连接牢固。
为控制剪力墙的钢筋保护层符合规范要求，除要求按照操作规程要求放置塑料垫块外，在墙钢筋网片上下、左右每隔1m焊接φ10等墙厚的短钢筋头顶住模板，防止剪力墙的钢筋网片偏移导致保护层厚度不足。
内外剪力墙对拉螺栓加固如下图3-1所示,对拉螺栓加工如下图3-2所示。
（a）（b）
图3-1内、外墙模对拉螺栓节点详图
（a内墙模对拉螺栓节点详图；
）（b外墙模对拉螺栓节点详图）
图3-2对拉螺栓加工图
内墙对拉螺栓加工方法同上，只是没有止水钢板。
模板拆除后，地下室外墙对拉螺栓孔部位按以下方法处理：
首先将对拉螺栓孔两端的木垫片剔除干净，然后用气焊将对拉螺栓齐根割掉；
将孔内清理干净后用掺硅质防水剂的干硬性细石混凝土压实抹平。
2、±
0.000以上墙体全钢大模板设计
2.1大模板设计原则
本工程剪力墙模板采用企口搭接式整体大钢模板。
委派专业厂家根据该工程结构形式及开间、进深尺寸进行设计加工制作。
为突出大模板施工整体性的特点，在满足塔吊起重量允许的条件下，模板尽量加工成大块。
模板块的面板采用6mm钢板，竖肋采用[8槽钢，间距300mm，上下封头及左右边框为80×
8角钢。
模板的横背楞（主龙骨）采用双向[10槽钢焊接而成，槽钢间距55mm,穿墙螺栓从两根槽钢空当穿越。
横背楞与竖肋间利用通用连接件连成整体，横背楞纵向间隔900～1200mm。
这样足可以保证模板的强度和刚度。
2.2大模板的制作
2.2.1材料要求
（1）面板采用国家大型钢厂的原平热轧钢板，面板要求平整，不允许有波浪纹。
（2）型材全部使用大型钢厂材料，要保证材料的规格尺寸及控制轧口。
（3）辅材（包括电焊条、油漆）选正规厂家的产品，焊条的焊接性能要适合主材的要求。
2.2.2加工制作
（1）型钢下料后要全部调直，半成品后再调直，槽钢角钢的挠曲矢高不的超过长度的1/1000。
（2）面板采用专用剪板设备剪板，局部挠曲矢高在1m范围内不大于1mm。
（3）剪板后面板拼缝两边采用专用龙门刨床进行刨边处理，确保接缝处平整严密，模板采用竖拼缝，尽量减少板面接缝数量。
（4）在高强平台上进行胎具化组对，采用反变形焊接，节点部位满焊，其他部位要在专用的液压调平工装台上进行板面调平处理。
2.3模板安装
（1）模板安装前应弹出模板就位线，在墙外侧用砂浆找平，支模前将杂物清理干净，大模下口粘贴海绵条，以防止模板穿墙螺栓高低错位及下口跑浆。
（2）模板安装前把板面清理干净，刷好脱模剂，应涂刷均匀，不得漏刷。
（3）钢筋网片就位，电线管、电线盒等与钢筋网片固定，门窗洞口模板支好后，内用木方对撑，门窗洞口模板与大模接触处要粘贴海绵条。
（4）支墙模前，先支门窗洞口模板，门窗洞口模板先在地面组装成整体，然后放置到钢筋网中，再在中间用木方顶撑，为防止模板串位，模板四周加限位钢筋。
（5）每一个房间模板安装前，模板组装顺序为应先将每个房间的四个角模安装放牢固就位，然后吊放大块平模就位。
角模、平模节点见附图。
所有模板拼缝处要加海绵条处理，以防止拼缝处漏浆。
模板就位后，用斜支撑调整模板位置及垂直度。
（6）模板安装工序为：
放模板就位线——做砂浆找平层——安放角模——安装内模——安装穿墙螺栓——安装外模固定——调整模板垂直度——混凝土浇筑——拆模、清理——下段施工。
（7）模板校正调直后，所有接口处加直芯带加固处理。
为保证墙面质量，减少漏浆，在阴阳角模、墙模板根部、顶板与墙面接缝处、门窗套模板与墙板相接缝处，都需粘贴海绵条。
2.5注意事项
（1）混凝土浇筑速度对模板侧压力影响较大，施工中混凝土应分层浇筑，浇筑速度＜2m/h。
（2）拆模时混凝土强度应遵照《JGB-92》有关规定，不得提前松动对拉螺栓。
应根据天气、温度掌握、控制，在混凝土初凝后即可拆模，但不得超过时间过长，使模板不易拆除。
（3）拆模时不得使用大锤，以防止模板碰撞墙体开裂，拆除困难，可用撬杠从底部撬动。
（4）模板堆放时应使模板向后倾斜15～20°
，不得将模板堆放在施工层上，防止模板在风荷载作用下倾覆。
模板堆放场地要平整，不得堆放在松土及坑洼不平处。
（5）模板上部自带操作平台，不得堆放混凝土，以保证操作人员安全。
（6）本工程剪力墙与梁、板混凝土分开浇筑，考虑到全钢大模板无法像普通模板那样开洞或留洞口，因此，在梁与剪力墙相交叉的部位采用高密度20kg/m2聚苯板填充，厚度同剪力墙的厚度，同时高密度聚苯板两端用密目镀锌钢丝封堵。
待浇筑完剪力墙混凝土后，将高密度聚苯板抠出，梁、板混凝土一起浇筑。
3、梁、板模板支设
3.1梁模板支设
支设梁模板前，应按尺寸先将梁底、梁侧模板加工好，并将底模钉上木方；
支模板时先按梁的轴线位置搭设两排脚手架（带可调油托），钢管头高度应比梁底低40～60cm，先架主龙骨5cm×
9cm木方，再安放带次龙骨的梁底模，必须将梁底模两侧清理干净，以便梁底模、侧模紧密接触，侧模和底模下衬的木方要钉牢，尽量减少漏浆，使浇筑出的梁边角整齐，减小修补的工作量。
梁模的支设采用φ48×
3.5规格的钢管，利用扣件连接组成支承架。
立柱在高度方向应设置纵横水平拉杆和斜拉杆。
水平拉杆一般距离地面300mm处设一道，以上每小于1,200—1,800mm设一道。
梁外侧立杆距离梁边缘120mm，立杆间距根据层高、荷载情况确定，一般不大于1,000mm。
当梁高小于700mm时梁侧可用支承架立杆做挡撑，同时用一部分短钢管做斜撑；
当梁高大于750mm时增加对拉螺栓固定；
当梁宽大于或等于400mm时，梁中间加设立杆一道。
3.2板模设计：
利用φ48×
3.5钢管搭设满堂脚手架。
满堂脚手架搭设好后，根据板底标高，铺设水平龙骨搁栅，采用100mm×
50mm木方，间距300mm，然后铺放板模，且竹胶合板模板接缝处应垫木方，以防止胀模和漏浆。
满堂红脚手架立杆间距为80～120cm，并在距地不大于300mm高处设置一道水平扫地杆，以上每小于1,200—1,800mm设一道水平杆，以满足架体的刚度和稳定性。
3.3胶合板施工注意事项
为了控制拼接处缝隙，锯截竹胶板时采用C305mm锯，齿数120齿，即嵌有硬质合金的圆锯片，电机转数要高，防止板面起毛刺。
锯裁线要直，严禁随意切割，锯裁以及板子钻孔后一定要用防护封边，即用油漆刷两边，可使胶合板避免受水、温、气等侵蚀，防止模板开裂，膨胀变形，不会使板子因含水率增加而降低强度，也会延长模板的使用寿命，保证施工质量。
为了防止漏浆，所有连接处，即拼缝处镶嵌泡沫条等，同时用不干胶带粘结封缝。
支设板模时，应该尽量少切割竹胶板，切割板后应先刷油漆封边再投入使用，严禁在四周板侧边上即沿板面方向钉钉子，从而延长板的周转使用时间。
4、门窗洞口模板
剪力墙中的门洞口模板由四片模板和四个角部连接件组成，单片模板用5cm厚的刨光木板作为骨架，表面竹胶板外刷脱模剂，钉子数量以竹胶板与木板严密结合为宜，再由角链将几片模板连接在一起。
为保证洞口模板不扭曲、变形，洞口内应设置三角支撑，并且洞口侧面、顶面的横向支撑和竖向支撑的间距不得大于300mm。
固定洞口模板时，应在洞口两侧的钢筋笼上焊钢筋头，撑住模板，保证其轴线位置及钢筋保护层厚度；
支设洞口模板时，必须在洞口模板与钢模板接触处贴好海绵条，防止由此缝隙漏浆。
另外为防止浇筑混凝土时压力过大使得门框变形，从而导致门无法安装，门洞口的侧模板和顶模板部位应加设型钢支撑，保证其刚度。
墙体拆模后，要将洞口模板拆成单片取出，并清理干净，刷好脱模剂以便周转使用。
四、模板验收
4.1保证项目
模板及其支架必须有足够的强度、刚度和稳定性。
4.2基本项目
接缝处严密，不得漏浆，模板清理干净，隔离剂涂刷均匀。
4.3允许偏差控制
本工程在允许偏差上，按照规范标准严格控制，其允许偏差控制如下：
项目
规范允许偏差（mm）
控制偏差（mm）
轴线位移
5
3
标高
±
截面尺寸
2
每层垂直度
6
相邻两板表面高低差
表面平整
予埋管子（中心线位移）
予留洞中心线位移
10
7
予留洞截面尺寸
五、模板的拆除
5.1拆模时对砼强度的要求
5.1.1地下室外墙模板必须在确保模板拆除不致扰动对拉螺栓的情况下方可拆除，以防对拉螺栓处将成为可能的渗漏点，其时间不少于一周。
5.1.2柱、其余墙模，其表面及棱角不致因拆模而受损害时，方可拆除。
5.1.3梁跨≤8m，强度达到75%方可拆除，大于8m强度达到100%方可拆除，所有的悬臂构件强度达到100%方可拆除，小于等于2m的板构件强度达到50%方可拆除。
其中后浇带两侧模板应在后浇带混凝土强度达到75%后方可拆除。
5.1.4楼梯间模板与支撑必须在混凝土强度达到100%时，方可拆除；
5.1.5以上所指混凝土强度根据同条件养护试块确定；
5.1.6拆除模板时必须经专业技术负责人签字认可后方可。
5.2定性大钢模板的拆除
5.2.1拆除模板的顺序与安装模板正好相反，先拆下穿墙杆，使模板完全脱离混凝土墙面，当局部有吸附或粘结时，可在模板下口撬模点用撬棍撬动，但不得在墙上口晃动或用大锤砸模板，拆下的穿墙螺栓、垫片、销板应清点后放入工具箱内，已备周转使用。
5.2.2阴角模拆除：
角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，拆模时应先清理干净根部的混凝土浆，然后用撬棍撬动角模下口，注意上下配合施工，防止角模倾倒伤人；
严禁野蛮拆模，使模板变形而影响质量，或增加角模拆除难度；
拆模后应及时修补被碰伤的墙体或凹面。
5.2.3撬动角模下口，使角模脱出，千万不可因拆除困难，用大锤砸角模，造成破坏，影响后序施工。
5.2.4角模拆除后，凸出墙面的混凝土线条应及时磨平。
5.2.5起吊模板前，必须认真检查穿墙杆是否全部拆完，是否有钩、挂、兜、拌的地方，并清除模板及平台上的杂物，起吊时吊环应落在模板重心部位，并应垂直慢速，确认无障碍后，方可提升吊走，同时不得碰撞墙体。
5.2.6墙体模板落地或周转至另一工作面时，必须一次安放稳固。
倾斜度要符合75～80°
自稳定角的要求。
5.2.7大模板脱模后及时进行板面清理工作，趁板面潮湿容易清理，用扁铲刀，钢丝刷等工具，清除板面粘附的砂浆或隔离剂残渣，再用棉丝擦净，涂刷新的隔离剂。
5.2.8为了保证模板在现场施工时的质量，工地应派专人进行模板维护与保养工作。
六、保证安全的措施
6.1组拼大模板的安全措施
6.1.1大模板存放要选择平整坚实场地；
6.1.2大模板安装完毕进行串联，并与地面有效连接防止机电设备漏电伤人；
6.1.3模板起吊前，将吊点位置调整适当，做到稳起稳落就位准确禁止人力搬运大模板，严禁模板大幅度摆动或碰撞其他物体；
6.1.4大模板吊至存放地点后，必须一次放稳，保持自稳角为75°
～85°
，大模板的配件必须齐全，不得随意改变或拆卸；
6.1.5模板及其支撑系统在安装过程中，设置临时固定设施，严防倾覆；
6.1.6五级以上大风，停止模板作业；
6.1.7大模板及其配件含斜撑挑架等必须定期检修；
6.1.8挑架操作台每平方米内荷截不得超过50kg，并不允许堆放物料等杂物；
6.2外挂架的安全措施
6.2.1外挂架必须设有护栏，并设安全网，护栏用Φ48钢管；
6.2.2外挂架平台起吊前必须把平台上的各种物料清除干净，必须先系好吊车吊钩，再松动挂钩螺母，并认真检查是否全部松动，确认后方可起吊，严禁平台上站人；
6.2.3外挂架平台就位后，先紧固外挂架钩栓螺母，紧固后再摘吊钩；
6.2.4外挂架平台每平方米内荷载不得超过300kg，并不允许堆放混凝土、钢筋等物品。
七、模板施工中应注意的问题
1、混凝土浇筑前认真复核模板位置，柱、墙模板垂直度和梁板标高，准确检查预留孔洞位置及尺寸是否准确无误，模板支撑是否牢靠，接缝是否严密。
2、混凝土施工时应安排木工看模，发现问题及时处理；
3、在混凝土施工前，应清除模板内部的一切垃圾，尤其是聚苯颗粒、石屑和木屑，凡与混凝土接触的面板都应清理干净。
八、模板系统设计计算
1、地下室墙体设计验算
1.1支设体系
剪力墙模板采用竹、木组合大模板，板沿长度方向竖向放置50mm×
750mm，钢管箍间距与对拉螺栓间距一致，第一道对拉螺栓距地越小越好，且不大于200mm，以防墙根部胀模。
1.2荷载设计值
（1）混凝土侧压力
1）混凝土的侧压力标准值：
查设计规范得：
t0=5.71
取二者中小值，即1F=40.4kN/m2
2）混凝土侧压力设计值：
F=F1×
分项系数×
折减系数=40.4×
1.2×
0.85=41.21kN/m2
（2）倾倒混凝土时产生的水平荷载：
查设计规范得，4kN/m2
荷载设计值为4×
1.4×
0.85=4.76kN/m2
（3）荷载组合：
F′=41.21+4.76=45.97
1.3验算
（1）木模板验算查材料手册，木模板（δ=2.5）截面特征，
化为线均布荷载：
q1=F′×
0.3/1000=13.79N/m（用于计算承载力）；
q2=F×
0.3/1000=12.36N/m（用于验算挠度）
2）抗弯强度验算：
（墙体上部和下部的对拉螺栓的平均间距按（450+225）/2=336mm计算）
所以抗弯强度满足设计要求
3）挠度验算：
所以挠度满足设计要求。
（2）内楞验算
查材料手册，2根φ48.5钢管的截面特征为：
I=2×
12.19×
104mm4，W=2×
5.60×
103mm3
1）计算简图化为均布荷载：
q1=F′×
0.75/1000=34.48N/mm（用于计算承载力）
0.75/1000=30.9N/mm（用于验算挠度）
内钢管计算简图钢模板计算简图
q=13.79N/mmq=34.48N/mm
查表得：
a=0.4l。
由于内钢管两端的伸臂长度100mm与基本跨度300mm之比，300/900=0.33＜0.4，则伸臂端头挠度比基本跨度小，且满堂脚手架立杆间距为1200mm，故可以近似四跨连续梁计算。
抗弯承载力：
=26.7N/mm2＜215N/mm2
所以符合设计要求
3）挠度验算
所以符合设计要求。
（3）对拉螺栓验算
M10螺栓净截面积A=154mm2
1）对拉螺栓的拉力
N=F′×
内楞间距×
外楞间距=45.97×
0.45×
0.3=6.21kN
2）对拉螺栓承受的应力
2、整体式钢模板设计验算
2.1荷载验算
已知：
模板高度H=2800mm，面板δ=6mm，竖肋为8#槽钢，横背楞为双向10#槽钢，竖肋布置间距为300mm，模板为整体式大钢模板，横背楞布置间距如图4-21所示，现计算模板的强度与刚度。
图4-21
荷载计算
采用内部振捣器振捣的新浇混凝土侧压力标准值：
其中r：
为混凝土重力密度，普通钢混凝土取24kN/m3；
t0——新浇混凝土初凝时间，t0=200/（T+15），T为混凝土温度；
T——常温下取15℃t0=6.67；
V——混凝土浇筑速度2m/h；
β1——外加剂影响系数，加外加剂时取1.2；
β2——混凝土坍落度修正系数，泵送混凝土取1.15；
振捣混凝土对垂直模板所产生的荷载为4kN/m2
垂直模板侧压力设计值为
F1=68.73+4=72.73kN/m2
2.2穿墙螺栓计算
根据材料力学，穿墙螺栓的计算公式
fb为A3钢抗拉强度设计值选用φ=30穿墙螺栓
An=560.6m2；
fb=215N/mm2；
An×
fb=560.6mm2×
215N/mm2=120.53kN。
按穿墙螺栓横向最大间距1.2m，纵向最大间距1.35m，计算穿墙螺栓承受的拉力为：
N=1.2×
1.35×
72.73=117.82kN＜An×
fb
故穿墙螺栓满足要求。
2.3面板的强度与刚度的计算
取1m宽的钢板为计算单元,由于竖肋的间距为300mm,故面板按三跨连续梁计算,混凝土的侧压力f1=72.73kN/m2
强度计算:
跨度/板厚=300/6=50＜100,属小挠度连续板,查《建筑施工手册》“荷载与结构静力计算表”得弯矩系数kM=-0.100
所以:
截面抵抗矩W=b×
h2/6=10×
62/6=60mm3
式中:
b——板宽，取10mm；
h——板厚，6mm。
面板最大内力为:
σ=M/W=6545.7/60=109.1N/mm2＜f=215N/mm3
挠度计算:
查“荷载与静力结构计算表”得kf=0.667
f=kf×
q×
4I/100×
E×
I
=0.667×
0.7273×
3004/（100×
2.06×
105×
10×
63/12）
=1.01mm
2.4横背楞的计算
强度的计算
横背楞是以穿墙螺栓为支座的连续梁，其计算简图4-22所示。
q=f×
1.2=72.73×
1.2=87.3kN/M
式中f——混凝土侧压力最大值；
图4-22连续梁简图
I——穿墙螺栓最大间距按1200mm；
所以横背楞最大弯距为
。
其中：
查表得双向[10#槽钢的净截面抵抗距为
Wx=39.7×
2=79.4mm3
σ=Mmax/W
=（1/8×
87.3×
1.22×
106/79400
=197.9N/mm2
依据手册Q235钢抗拉强度设计值为[f]=215N/mm2
σ＜[f]故强度满足要求
刚度计算:
查依《建筑施工手册》
q1是横背是的截荷标准值。
q1=72.73×
1.2=87.3kN/m
悬臂部分：
E为弹性模量，其值为2.06×
105
Ix惯性矩，其值为396.6cm4
a=150mm（模板两边最大悬臂长度）
则：
Vmax=87.3×
1504/8×
396.6×
109
=0.0067mm
许用挠度[V]=150/500=0.3mm
Vmax＜[V]
故悬臂部分满足要求
跨中部分：
依据材料力学，跨中最大剪力：
a/1=150/900=0.167
Vmax＜[V]=1/500=1200/500=2.4mm
故跨中部分刚度满足要求。
2.5竖肋计算
竖肋是支承在横背楞上的连续梁，其计算简图如图4-23所示。
图4-23竖肋计算简图
强度计算：
竖肋布置间距一般h=300mm左右考虑
q=F×
h=68.73×
0.3=20.62kN·
m
根据《建筑施工手册》，考虑载荷最为不利时
式中Km为弯矩影响系数，最不利情况下取0.125查表得[8
故强度满足要求。
刚度计算：
而
q=f×
0.30=20.6kN
h为竖肋最大悬臂长度取300mm
许用挠度[V]=300/500=0.6mm
Vmax＜[V]
跨中部分:
a悬臂部分与跨中部分长度之比a=300/1350=0.22
h2为垮中最大垮距1350mm
许用挠度[V]=1350/500=2.7mm
2.6吊钩的计算：
依据《混凝土结构设计规范》（GBJ10-89）规定，吊钩计算拉应力应≤50kN/m2，吊钩的截面面积
An=Px/2×
50（mm2）
Px吊装时所承近大模板的自重载荷值，按模板块最大尺寸为5100×
2750
模板自重按120k`g/m2考虑
P=120×
5.1×
2.75=1683kN
Px=1.3×
1683=2187.9kN式中1.3为动荷载系数
An=218.79mm2
而An的设计值:
吊钩采用φ=20mm圆钢,其净截面面积为314mm2，每块模板装两个吊钩An1=628mm2＞An
故吊钩满足要求。
3、梁、板设计验算
3.1梁设计计算
3.1梁、板模板设计
梁模板采用竹胶合板，支撑体系采用钢管，间距500mm。
竹胶合板设计强度和弹性模量可采用以下数据：
fv=10N/mm2（顺纹抗压）；
fv=1.4N/mm2（顺纹抗剪）；
fm=13N/mm2（抗弯）；
E=9,000N/mm2（弹性模量）。
假设竹胶合板密度为5kN/m3
3.1.1底模板验算（底模系两根100mm×
50mm的木方和竹胶合板组合而成，经换算可以折合为（100+12）/2×
0.85（折减系数）=47.6mm木板，故取木板厚
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