新建箱涵挡土墙施工方案Word格式.docx

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路面设计标准轴载：

BZZ-100

（三）道路工程概述

本项目标准横断面布置：

0.5m（土路肩）+3.5m（车）+0.5m（土路肩）=4.5m。

道路设有多个平曲线，最小半径为15m；

最大半径为200m；

全线无超高加宽，道路起终点均为平面交叉，全线大部分坡度控制在1%-2.5%,部分路段达8%，其中K7+200-K7+700处受现状道路坡度制约，坡度超过8%；

全线设有六处错车道，位于道路的内侧。

错车道长20m，宽2m，前后各有5m直线渐变段；

路堑部分边坡采用分级式进行防护；

路基排水采用分散漫流方式排水，挖方部分直接排入排水沟，填方部分采用边坡上漫流入排水沟，排水沟汇集后经过涵洞排出。

全线共有涵洞21道，其中18道圆管涵和3道箱涵。

（四）、挡土墙防、排水设施涵洞设计概况

1.涵洞设计概况：

1）涵洞进口主要工程数量：

7.5#浆砌片石18.8立方米，石粉1.7立方米。

2）涵洞出口主要工程数量：

7.5#浆砌片石37.7立方米，石粉3.2立方米。

3）八字一字墙与涵洞之间的沉降缝宽2㎝用软木填塞。

4）石粉垫层压实度（重型）要求大于93%。

5）栓钉设于各箱之间及箱与八字墙之间，栓钉大样见涵身配筋图。

6）涵顶和两侧回填土必须采用砂性土对称回填。

7）涵洞设计荷载为城-B级，地基承载力要求大于200KPa。

8）每段箱涵（998cm）有钢筋组合1共34组,钢筋组合2共33组。

9）钢筋N10.N11.N12均设于钢筋组合1上,N10.N12布置形式同N11。

10）钢筋组合1中,N8与N1.N3.N4;

N9与N2.N3.N4;

N1与N2筋相结处均采用双面焊接,焊缝长为5d（小筋）。

11）钢筋组合2中,N5与N6筋采用双面焊接,焊缝长为10cm。

12）施工时请注意各预埋件的埋入。

13）沉降缝栓钉设置于涵洞侧墙,中墙与顶板底板,每道沉降缝共布63根。

14）涵洞主体结构钢筋数量表

2.挡土墙防、排水设施设计概况：

1）基础需位于老土，fak“150KPa,。

如遇不良土层，需将不良土层除去至老土，采用毛石混凝土换填至基底标高。

2）混凝土强度等级C30。

钢材：

φ为HPB300，为HRB335。

钢筋保护层：

基础40，梁，墙板30。

3）块石挡墙采用MU30石料。

M10水泥砂浆，灰缝不大于40。

4）挡墙采用的块石应呈块状,中部厚度不宜小于20厘米。

5）块石挡墙应严格按挤浆法施工，保证砂浆饱满。

6）块石挡墙宜分皮卧砌，并应上下错缝，内外搭砌。

每砌三~四皮找平一次，错缝不得小于80毫米。

7）为排出墙后积水，须设置泄水孔，孔眼尺寸为‚100左右，孔眼间距2~3M设置。

8）为防止泄水孔堵塞，在泄水孔进口处设置反滤层，反滤层必须用透水性材料层：

如卵石、砂砾石等。

为防积水渗入基础，需在最低排泄水孔下部夯填至少300厚的粘土隔水层。

9）挡墙后填土需分层夯实，填土质量：

10）粉质粘土干密度不小于16.5kN/m3

11）粘土加石干密度不小于19.0kn/m3

12）填土内摩擦角不小于30度。

13）挡土墙每隔15m~20m设伸缩缝一道，缝宽2cm，缝内填柔性材料。

14）挡土墙基底纵坡i不宜大于5%。

当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。

台阶高度不宜大于0.5m。

二、施工作业安排

根据工程特点,施工前已采用砂袋围堰、挖明渠砂袋护砌围护及污水泥浆泵抽水将河道中河水排入下游，在施工过程中应保持保证工作面无积水，应采用污水泥浆泵持续抽水。

1、技术准备工作：

施工前组织项目经理进行现场勘察了解场地环境、地质及水下情况，以便制订专项施工方案。

2、人员、机械落实：

组织劳动力有序进场，机械按需配备。

3、工程所需材料有序进场。

三、施工顺序

1、箱涵

泥浆泵抽水→挖运旧河道淤泥→河道挤抛片石→压路机振动压→挤抛片石→碎石垫层→箱涵底板砼垫层→底板钢筋绑扎安装→底板模板安装→底板砼浇筑→箱涵墙体钢筋安装→墙体、顶板模板安装→顶板钢筋绑扎安装→墙体、顶板砼浇筑→坑槽回填碎石

2、挡土墙

泥浆泵抽水→挖运旧河道淤泥→河道挤抛片石→压路机振动压→挤抛片石→碎石垫层→墙体模板安装→墙体片石砼浇筑→压顶施工→路基、墙北碎石回填→栏杆安装

四、主要项目施工

1、施工测量：

测设前根据图纸和业主提供的测设基准资料和测量标志点，平面控制测设采用全站仪控制，标高控制采用DS3水准仪控制；

2、箱涵：

挤抛片石、碎石垫层、钢筋砼箱涵体等；

3、挡土墙：

挤抛片石、碎石垫层、墙体片石砼浇筑等。

五、施工方法及要求

涵洞工程施工方法及工艺

本工程有18座圆管涵和3座箱涵。

1、圆管涵施工

圆管涵基础施工采用开槽施工的钢筋混凝土排水管，一般选用刚性接口的平口、企口管材，当采用套环柔性接口时，基础应在接口处断开。

采用180°

砼基础即C15砼，C20砼全包封。

180°

砼基础管道采用钢丝网1：

:

25水泥砂浆抹带接口，全包管基每隔10m设沉降缝一道，缝宽1-2m，缝内用沥青麻絮或其它有弹性的防水材料填塞，管道回填土密实度按照规范规定要求进行回填。

2箱涵施工

箱涵顶板采用C35混凝土现浇，，涵身及基础采用C35混凝土，C15素砼垫层，洞口构造物及基础、箱涵进出口采用M7.5浆砌片石，石粉垫层压实度（重型）要求大于93%，涵顶和两侧回填土必须采用砂性土对称回填。

1.箱式通道及箱涵工艺流程：

审核施工图设计及有关资料→施工放线→开工报验→开挖基础→基底处理及检测→施作垫层→立模板→放置底板钢筋→第一次浇筑底板及侧板内壁混凝土→养护→立内模→立顶模→绑扎侧板及顶板钢筋→立外模→第二次浇筑剩余混凝土→养护→进出口及附属工程→涵背回填砂砾。

2.主要施工方法

（1）基础开挖采用挖掘机开挖，至距设计基底标高20～30cm时，采用人工开挖整修夯实，经验槽合格后方能进行垫层施工。

（2）箱涵开挖采用钢板桩支护，钢板桩施工步骤：

a.首先将施工范围40米宽度范围内地面平整至高程，然后打钢板桩，施工工字钢围檩及横撑，再人工开挖至设计涵底垫层高程，进行涵洞施工，箱涵施工拆模后，可进行污水管道的铺设。

b.箱涵与污水管道施工完成后，两侧同时回填至路基高程，然后拆除围檩及横撑，拔出钢板桩。

c.拔除钢板桩后，回填恢复至原地面高程。

（3）箱涵施工时严格控制顶面标高。

（4）箱涵模板采用大块组合钢模（每块不小于1.5m2）拼装，碗扣式钢管脚手架固定，用钢筋结合卡扣固定墙身模板，钢管对称支撑防止模板变形。

（5）涵洞施工与路堤填筑同时进行，但先于路堤填筑完工。

（6）箱涵采用就地浇筑工艺，全箱分两次浇筑，第一次浇底板，第二次浇筑剩余部分。

（7）涵洞每隔4~6米设一道沉降缝，缝贯穿整个断面（包括基础），缝宽2cm。

沉降缝采用沥青麻絮填塞，沉降缝周围设置厚20cm、宽20cm粘土保护层。

（8）在距底板表面及顶板底面40cm处两侧侧墙处设置施工缝，具体操作如下：

a.清除施工缝处浮渣，清水冲洗；

b.抹3~5mm净水泥浆；

c.浇注侧墙。

（9）当涵洞混凝土达到一定强度时，一般为设计强度等级的85%，及时进行回填土。

施工时在管节两侧对称分层夯填符合设计要求的填料，并分层检测密实度，合格后再进行下一层作业。

（一）、箱涵

1、受力主筋净保护层不少于35mm。

2、要求地基承载力不小于200KPa，若未达到侧应通知设计解决。

3、涵洞箱体采用C30混凝土支模现浇，内壁混凝土表面要求光洁平整，垫层采用C15混凝土。

4、涵洞箱体抗渗等级为P6，涵洞箱体C30混凝土中掺入水泥用量8%的GNA防水微膨胀剂。

5、1#钢筋长、短边在侧墙搭接，沿箱涵纵向交错布置，搭接处采用单面焊接，焊缝长度≥10d。

6、2a/3a#钢筋与1/2/3#对应位置钢筋进行焊接，焊接长度满足单面焊长度10d，双面焊5d要求。

7、回填应在箱涵混凝土强度达到90%以上后进行，并应对两侧对称均匀回填，分层夯压密实，填土密实度要求同道路（道路范围内）。

8、箱涵水平施工缝宜设置在地板面上100cm处，其它地方不得设置。

9、1/2/3#横向钢筋间距在涵洞直线段为15m，在圆弧段内则扇形布置进行过渡，其间距应满15cm≥L1≥0cm的要求。

工程数量表中合计已计入过渡段增加的钢筋数量。

10、该涵洞在每隔6m左右位置及与老涵洞结构相接位置设沉降缝，共四道。

（二）挡土墙

1、采用清除表层腐植土后抛片石挤淤处理。

清除表层淤泥2m，片石抛出淤泥面1m后，再用重型压路机（加振动力不小于40T）将片石压入软基中，并反复碾压直到路基稳定。

抛石基础应比路基宽1m，以保证路基基脚稳定。

片石粒径10~60cm.。

片石上应满铺60cm的连槽碎石或沙砾垫层作为过渡层。

2、碎石垫层选用碎石、角砾、圆砾、沙砾，应级配良好，不含植物残体、垃圾等物质。

石料的最大粒径不大于100mm，含泥量不大于5%。

对于挤淤处理段落，一般不考虑超载预压。

3、设置重力式浸水挡土墙，平均墙高4.0m，墙底坐落于抛石挤淤后的沙砾垫层上，墙身采用C20片石砼浇筑，片石掺量占总体积20%以下，墙身应设置泄水孔，其间距为2m，最低排泄水孔位于常水位以上30cm。

挡土墙每10~15m设置一道伸缩缝，缝宽2.5cm，缝内采用沥青麻丝填塞，墙后采用碎石土回填。

六、质量保证措施

1、工程实行项目管理制。

在健全组织机构分工明确的前提下，做好项目管理工作，完成公司下达的工程质量创优目标。

２、各级施工人员树立“百年大计，质量第一”的指导思想，做到施工前会审，按施工组织设计进行施工，并做好现场工程技术交底和安全交底。

３、施工中努力作好动态控制工作，保证质量目标、进度目标、造价目标、安全目标的实现。

４、现场人员必须熟悉施工图纸和相关规范。

５、制定工作检查验收制度，班组之间进行自检、互检、交接检制度，加强分项工程质量复核工作，消除工程不良隐患。

６、隐蔽工程需由建设单位、监理部门验收合格后方准进入下道工序施工，且所有隐蔽工程均应填写隐蔽工程验收，且应向甲方提供隐蔽工程施工及自检记录。

７、回填前先抽、排干水，挖除淤泥；

表层疏松土层应清除，后再分层回填。

8、严把施工材料关，不合格材料坚决不许进入施工场地。

9、坚持培训上岗制度，工程项目管理及操作人员应持证上岗。

10、及时做好工程各类技术档案的收集、整理，确保其准确性，可靠性。

七、安全注意事项

1、在排水、清淤、回填土方过程中，必须坚持抽水，保证填方处无积水，直到填方完成。

2、在排水、清淤过程中，现场应有专人检查堰堤的安全，发现不安全因素，应及时汇报或采取有力对策措施排除险情。

3、施工前，对施工机械、临时施工用电、架设工程等有关设施，应注意先检查后使用。

特殊工种应持证上岗。

4、现场施工人员不得穿拖鞋和硬底鞋；

不戴安全帽不准进入施工现场。