精品昌平建材抗浮锚杆设计及项目施工设计Word下载.docx

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3.抗浮锚杆设计4

3.1设计依据4

3.2设计概况4

3.3抗浮锚杆设计验算4

3.3.1钢锚杆杆体的截面面积验算4

3.3.2锚杆的锚固段长度验算5

4．锚杆检测5

5．抗浮锚杆施工组织设计6

5.1工艺流程6

5.2施工方法6

5.3施工关键点控制7

5.4施工用电、用水量要求7

6．劳动力及设备计划7

7．施工工期8

8．质量与安全保证措施8

8.1质量保证措施8

8.2安全保障措施9

附图：

抗浮锚杆平面布置图…………………………………………………………图号1

锚杆结构图……………………………………………………………………图号2

抗浮锚杆设计及施工组织设计

1．工程概况

西昌市昌平房地产公司开发的昌平建材市场项目位于西昌市航天大道与文汇路交汇处，由3栋17层高层建筑组成，设两层地下室及地下车库。

框架剪力墙结构，抗震设防烈度9度。

设计±

0.000=1514.900，地面高程1513.20～1513.90m，基底标高-9.80m、-9.30m。

根据设计文件，本工程地下室除剪力墙主楼对应范围外自重抗浮均不足,应采用锚杆抗浮,锚杆应于筏板底均匀布置。

设计抗浮力标准值为20kN/m2（即抗浮力设计值为26kN/m2）。

本工程由西昌建筑勘测设计院设计，勘察由西昌市建筑勘测设计院有限公司完成。

2．.场地工程地质条件

2.1场地位置及地形概况

拟建场地位于西昌市航天大道与文汇路交汇处，场地较为平坦，地面高程1513.20～1513.90m，相对高差0.70m，地貌单元属邛海断陷湖盆地东河冲洪积扇前缘地段，场地位于邛海断陷湖盆地中心地段。

2.2工程地质条件

根据地勘资料，勘察深度范围内地基岩土按时代、成因和土质类别划分工程地质层，各工程地质层再按土质类别、性质变化等差异划分为若干亚层。

从上至下地层如下：

（1）杂填土：

杂色，由粘性土、建筑垃圾和砂卵石等组成，湿，松散，全场地分布，厚度1.80～3.80m。

（2）粉土：

褐红色，松散～稍密，很湿，含少量云母碎片及氧化物，场地大部分地段分布。

顶面埋深1.80～3.00m，厚度1.00～2.90m。

（3）粉质粘土：

褐色～灰褐色，可塑状，中压缩性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖质，夹薄层粉土，局部与粉土互层，全场地分布，顶面埋深2.10～6.60m，厚度5.00～6.00m。

（4）粉土：

褐红色，稍密状，很湿，含少量云母碎片及氧化物，夹粉质粘土、粉砂层，局部夹薄层卵石，全场地分布。

顶面埋深7.60～13.30m，厚度3.90～7.90m。

（4-1）粉砂：

褐红色，稍密为主，很湿，含少量云母碎片及氧化物，夹薄层粉土及少量卵石，以透镜体状分布，顶面埋深11.40～19.10m，厚度1.70～8.70m。

（5）粉质粘土：

褐色～灰褐色，局部呈灰黑色，可塑状，中压缩性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖质，夹薄层粉土，局部与粉土互层，全场地分布，顶面埋深15.20～22.00m，该层未揭穿。

（6）粉土：

褐红色，稍密～中密，很湿，含少量云母碎片及氧化物，夹粉质粘土、粉细砂，基本全场地分布。

顶面埋深24.50～28.80m，该层未揭穿。

（7）粉质粘土：

褐色～灰褐色，可塑～硬塑，低压缩性，含云母碎片、氧化物和少量腐殖质，夹薄层粉土，局部与粉土互层，全场地分布，顶面埋深26.80～34.50m，该层未揭穿

3.抗浮锚杆设计

3.1设计依据

（2）《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）；

（4）《注浆技术规程》（YSJ211-92）；

（6）《昌平建材市场总平图》（西昌建筑勘测设计院，2010.12）。

（7）《昌平建材市场地下室工程基础结构平面》（西昌建筑勘测设计院，2010.12）。

3.2设计概况

单根锚杆轴向拉力设计值为94kN，锚杆设计直径150mm，锚杆锚固段长8.1m，抗浮锚杆间距1.90m×

1.90m，锚杆注浆体采用纯水泥浆，注浆体轴心抗压强度不低于M30。

共设置429根抗浮锚杆。

3.3抗浮锚杆设计验算

3.3.1钢锚杆杆体的截面面积验算

依据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）7.4.1条，钢锚杆杆体的截面面积：

＝376mm2

其中：

——锚杆杆体的抗拉安全系数，HRB400钢筋永久锚杆取1.6；

——锚杆的轴向拉力设计值，取95kN；

——钢筋的抗拉强度标准值，采用HRB400螺纹钢，为400N/mm2。

1根φ22Ⅲ级（HRB400）螺纹钢（为380mm2>

376mm2），可满足要求。

又根据《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）对试桩的有关规定，应将基本试验的抗浮锚杆杆体适当加大，可采用1根φ25Ⅲ级（HRB400）螺纹钢。

3.3.2锚杆的锚固段长度验算

2005）7.5.1条，锚杆的锚固段长度，取其中的较大值：

＝8.07m（7.5.1-1）

<

2m（7.5.1-2）

——锚杆锚固体的抗拔安全系数，取2.0；

——锚杆的轴向拉力设计值（kN）；

——锚杆锚固段长度（m）；

——锚固段注浆体与地层间的粘结强度标准值（kPa），全长取50kPa；

——锚固段注浆体与筋体间的粘结强度标准值（kPa），取2.0MPa；

——锚杆锚固段的钻孔直径（mm），150mm；

——钢筋的直径（mm），22mm；

——采用2根或2根以上钢筋时，截面的粘结强度降低系数（0.6～0.85），取1；

——锚固长度对粘结强度的影响系数，取1.0；

——钢筋根数,1根；

考虑基础施工对土层的扰动，基底约30cm不考虑锚杆摩阻力，抗浮锚杆锚固段长度采用8.40m，满足设计要求。

4．锚杆检测

按《岩土锚杆（索）技术规程》（CECS22:

2005）的有关规定执行，检测数量基本试验为3根，验收试验为总锚杆数的5%。

5．抗浮锚杆施工组织设计

根据拟建场地的地质条件，锚杆锚固体长度为8.40m；

杆体直径150mm；

采用锚杆钻机跟管成孔或长螺旋成孔，孔内置入1φ22HRB400螺纹钢，回填豆石（5－10mm）并经压浆加固处理，形成细石混凝土杆体。

5.1工艺流程

测放锚杆孔位→以SH-120（150）型锚杆钻机驱动潜孔锤钻进（长螺旋钻机取土成孔）成孔至设计深度→清孔提钻→置入钢筋及注浆管→拔套管→填入米石→自下而上压力灌注纯水泥浆并反复补浆，直至孔口浆液满溢→抗浮锚杆抗拔检测（→基础钢筋制安施工和防水处理→浇注基础及底板）。

5.2施工方法

（1）测量布点：

由测量人员采用全站仪结合钢尺按设计图纸施放，并用木桩或钢筋做标记，以便施工及质量记录。

（2）钻孔：

采用SH-120型或SH-150型进口锚杆钻机跟管钻进（长螺旋取土成孔）。

成孔前，先根据给定的孔位，然后在专人指挥下立钻架，使钻头对准钻位，开钻时扶正导向管，保持钻孔垂直，随进尺随吹出孔内土体渣滓。

冲击成孔，吹出土体渣滓，套管跟进三个过程反复循环，进而完成一根锚杆的成孔工作。

钻孔至设计深度后，用高风压空压机对套管进行清孔，将套管内的泥浆清除干净，以防止注入水泥浆后与泥砂混合，影响浆体强度。

成孔时孔位准确，锚杆水平方向孔距误差不应大于20mm；

钻孔垂直，钻孔底部偏斜尺寸不应大于锚杆长度的5％；

孔深符合设计要求。

（3）注浆管设置：

在主筋放入钻孔之前，需随主筋绑扎注浆管。

注浆管采用ø

20增强塑料PC管，注浆管壁厚2mm，其底部2.0m范围，间隔设置出浆孔，并用胶布胶好，注浆管孔口也须用胶布缠好，以防杂质进入堵塞注浆管。

注浆管上端长出主筋顶部不小于400mm使注浆操作方便；

下端短于主筋300mm,防止塑料管钻入锚杆孔底土层使浆液无法流出，影响注浆质量。

（4）放置主筋：

在钻孔完成且清孔后，将制作好的钢筋下入孔中，要求下入设计深度，误差不超过5cm。

注浆管绑扎在主筋上。

（5）拔套管：

拔套管时应保证钢筋不随管拔出，并随时复核钢筋上余长度。

（6）填碎石：

拔完套管后随即向孔内填入碎石，米石规格为0.5～1.0cm；

豆石应填至孔口止。

（7）压力灌浆：

注浆所用浆液采用纯水泥浆，P.O32.5＃水泥，浆液水灰比为0.50：

1，灌浆压力0.5～1.0MPa。

灌浆时米石会因为浆液影响下沉，此时应边注浆边补填米石，使孔内气体能及时排出，防止孔内注浆体出现蜂窝眼，确保注浆体与锚杆杆体粘结牢固。

另外，孔口溢浆后应反复补浆，直至孔口浆体饱满无空洞。

水泥浆在搅拌桶中拌和时间不少于2分钟，使之均匀一致。

灌浆锚固体的强度不低于M30。

（8）锚杆检测：

由业主、设计、监理单位共同确定有资质的检测单位对锚杆进行检测。

5.3施工关键点控制

为保证抗浮锚杆达到设计的抗拔力，必须严格控制以下影响质量的关键点：

①成孔深度（锚固段长度）不得小于设计深度。

②锚固体直径不小于150mm。

③严格控制注浆浆液水灰比0.50：

1，注浆压力0.5～1.0MPa。

④施工中应作好深度、孔径及孔底地层的记录并及时交技术负责人及监理签字确认。

⑤对于不同区段交接部位的锚杆严格按照设计进行布置，祥见《抗浮锚杆平面布置图》。

5.4施工用电、用水量要求

施工时所需用电量不小于200kVA，用水量不小于50t/d。

6．劳动力及设备计划

施工人员组织计划表

序号

工种名称

人数

备注

1

管理人员

6

项目管理人员：

项目经理：

1人

技术负责：

责任工长：

现场技术员：

质检员：

安全员：

材料员：

2

普工

12

3

机操工

4

钢筋工

5

电焊工

电工

7

压浆工人

施工机具设备计划表

名称

数量

配电装置

4套

SH-120（150）锚杆钻机（30KW）（长螺旋钻机）

1台（1台）

中风压空压机（12m3）

1台

低压注浆泵（5KW）

1台套

制浆机（5KW）

电焊机

2台

切割机

7．施工工期

本工程抗浮锚杆施工有效工期为30天（详见抗浮锚杆施工阶段进度计划）。

表7.1

项目

施工进度（天数）

51015202530

施工准备、测放点位

锚杆杆体体制作

锚杆成孔施工及置入钢筋

锚杆注浆及养护

完善施工工作并清场

注：

检测工作应在施工完成28天后进行。

8．质量与安全保证措施

8.1质量保证措施

（1）本工程由项目技术负责人进行技术把关,由项目经理及各岗位人员进行现场管理。

（2）工程开工前落实各级人员岗位责任,对各施工班组负责人作好技术交底,由各岗位人员随时掌握施工质量、进度,由项目经理不定期抽查执行情况。

（3）原材料：

所有材料必须有材质证明,并按有关规定进行抽样送检。

（4）严格各工序间的交接工作。

上一道工序未经验收合格不得进入下一道工序施工。

检验不合格者务必返工。

对无视工序质量者应作出相应处罚。

（5）施工现场遇特殊情况应及时上报公司领导和业主,求得及时解决,确保施工质量。

施工中应作好各种原始记录工作。

8.2安全保障措施

（1）各种劳动保护用品应配置齐备。

（2）现场设专职安全员,发现事故隐患则及时通知施工工长、项目经理,及时、妥善解决。

（3）电器设备检修、电线隔接,必须由专职电工进行。

并由工地看守人员负责督促电器设备、电缆线等的防水、防雨、防破损工作。

（4）施工现场禁止与工程无关人员进入。

（5）非专职机具操作人员不得顶岗或独自操作,严禁酒后操作。