底板及大体积混凝土施工方案Word格式.docx
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文件名称
备注
2
本工程施工图纸及现场施工条件
3
《大体积混凝土施工规范》
GB50496-2009
《建筑地面工程质量验收标准》
GB50209-2010
4
《混凝土强度检验评定标准》
GB/T50107-2010
5
《建筑施工安全检查标准规范》
JGJ59-2011
6
《建筑地基基础设计规范》
gb50007-2011
7
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
3.工程概况
3.1.建设概况
工程名称
广东省客家商会总部经济项目二期（49#地块）
工程地址
珠海市横琴特区横琴岛东北角
建设单位
广东客商汇实业有限公司
勘查单位
广东省珠海工程勘察院
设计单位
广东德晟建筑设计研究院
监理单位
珠海卓越建设工程咨询有限公司
工程主要
用途
住宅
总包单位
中国建筑第四工程局有限公司
主要分包工程
土方，承台、地下室、主体结构、建筑，白蚁防治，防水，排水等
合同工期
973天
3.2.建筑、结构设计概况
广东省客家商会总部经济项目二期49#地块，位于横琴新区联澳路北侧、琴海东路西侧、都会道东侧、洋环路南侧，场地西侧为银行商业区，距离澳门氹仔岛仅一河之隔。
工程由两层地下室、及5栋塔楼组成，具体概况信息详下表：
结构形式
框架剪力墙
抗震等级
二级
抗震设防烈度
七度
环境类别
一~二b
占地面积
60602.26㎡
建筑面积
282324.25㎡
7#-8#楼
层
数
地上
45
高
2-45
3.1m
基底面积
880.15㎡
地下
1
6m
总高
149.1m
-1
5.5m
-2
3.4m
9#楼
43
2-43
466.62㎡
142.9m
10#-11#楼
层数
41
层高
2-41
3.3m
833.12
144.5
3.3.底板及大体积混凝土概况
本工程地下室底板厚500mm，单桩承台厚度1100mm、两桩以上的承台厚度1500mm。
底板混凝土的强度等级为C30，抗渗等级为P8，整个49#地块地下室的底板根据后浇带划分为19块，详见附件：
基础分部验收分区图。
4.施工准备
4.1.材料、设备准备
4.1.1.混凝土材料
1）施工前需分浇筑区域计算好混凝土需求计划，与混凝土供应商做好交底，要求其做好砼供应的计划，保证底板、承台混凝土的连续性供应。
2）商品混凝土进场前12小时报送，混凝土进场时应对水泥的品种、等级强度、保证或散装的仓号、出厂日期等进行检查，并应对其强度、安全性、凝结时间、水化热等性能指标及其他必要的性能指标进行复检。
3）其它材料如混凝土养护用的塑料薄膜、麻袋等须提前购置到场。
4.1.2.施工机械设备
序号
设备名称
型号
数量
备注
塔吊
QTZ80
3台
吊装
振捣棒
LIR35
10把
混凝土振捣
混凝土输送泵
HBT80C
2台
每个区域拟定台数
混凝土运输车
8m3
数台
保证砼连续供应
潜水泵
——
抽水
温度计
2支
测温
其它设备、照明灯具
若干
辅助
注：
项目部必须与混凝土搅拌站做好沟通，要求搅拌站提供一台备用泵车。
当现场混凝土泵车出现故障，预计不能及时修复时，立即要求搅拌站派备用泵车到场浇筑混凝土。
4.1.3.检测仪器准备
机械名称
型号规格
数量
经纬仪
J2
1台
水准仪
S3
塔尺
5m
1根
尺
50m
砼抗压试模
150*150
12组
砼抗渗试模
5组
塌落筒
2只
8
电子测温仪
4.2.技术准备
1）每一个施工区底板浇筑之前，对施工人员进行了针对性的技术交底，建立严格的岗位职责制度和交接班制度，充分明确底板混凝土浇捣的顺序及技术重点。
使其熟悉混凝土浇筑操作要点、质量标准、测温养护措施等，以便统一操作工艺、统一质量标准、统一验收方法。
2）大体积混混凝土施工应在混凝土的模板和支架、钢筋工程、预埋件等工作完成及混凝土试验合格的基础上进行。
3）为保证浇捣的连续性，商砼站特派技术工程师到现场对泵管的布置、现场混凝土塌落度状况进行指导或监测，遇到问题马上解决，以免影响混凝土的浇捣。
4）检查各相关工种是否已完成：
如钢筋绑扎、机械连接、通风、消防、水电、防雷接地等预埋工作等是否已按图完成。
4.3.劳动力准备
本工程各栋号底板混凝土需结合后浇带的划分分区浇筑，每块分区预计需连续浇筑24小时以上，混凝土施工人员分两班制，每个区域施工人员计划如下表：
工种
人数
施工管理人员
控制标高、试块、调度
砼工
30
浇筑、振捣、压光（该人数为两个浇筑点同时浇筑的人数）
钢筋工
钢筋修补、配合
木工
模板修补
机修工
维修泵车
电工
现场临电供应
杂工
其它
合计
52
5.混凝土施工工艺
5.1.施工流程
施工准备→砖胎膜砌筑→钢筋工程及预埋→清理模板→埋设测温装置→确定混凝土配合比→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
5.2.总体部署
1）本工程地下室底板应分区浇筑，按照后浇带划分分区，详细分区见“基础分部工程验收分区图”。
2）混凝土浇筑总体上应遵循先低后高，先电梯井承台、后底板的浇筑顺序。
3）底板混凝土各个浇筑区域面积均比较大，浇筑时应根据投入的混凝土输送泵的数量，结合其浇筑功率，将每一个区域的混凝土再次划分为多个小块，划分原则：
要求相邻两块分区浇筑面积内的混凝土结合面应在初凝初凝前接续上；
电梯井标高低，区域面积或长度不是很大，但是厚度比较高，浇筑时亦应分层浇筑，大体积混凝土分层浇注示意如下图所示：
全面分层浇筑斜面分层
4）分层浇筑要做到第一层全面浇筑完毕回来浇筑第二层时，第一层浇筑的混凝土还未初凝，如此逐层进行，直至浇筑好，每层的厚度以500mm为宜。
5.3.混凝土原材料的选用
底板混凝土、电梯井部位混凝土均属大体积混凝土，具有表面系数小、水化热大、易产生温度裂缝等特点，故需下采取措施控制水泥水化热影响，防止砼产生裂缝。
因此，要求搅拌站砼用料及其配合比设计必须满足以下条件：
1）本工程采用商品混凝土，适用于底板、承台，其混凝土强度等级为C30、抗渗等级为P8；
2）水泥采用低热的矿渣硅酸盐水泥，掺粉煤灰量不超过胶凝材料的40%；
3）掺合料采用粉煤灰或矿渣粉，掺入减水剂、缓凝剂、膨胀剂等外加剂。
4）细骨料宜选用中砂，细度模数宜大于2.3，含泥量不大于3%，粗骨料采用连续级配，骨料粒径应在5mm～31.5mm之间，含泥量不大于1%；
5）混凝土拌和物在浇筑工作面的坍落度不宜大于160mm。
6）本工程预计在3月初开始浇筑地下室底板混凝土，搅拌站须提前做实验，设计配合比；
水灰比不宜大于0.5，拌和水用量不宜大于175kg/m3。
拌合泌水量宜小于10L/m3。
7）混凝土掺高性能混凝土膨胀剂（SY-T）。
8）粉煤灰掺合量不宜超过胶凝材料用量的40%；
矿渣粉的掺量不宜超过胶凝材料用量的50%，粉煤灰和矿渣粉的总量不宜大于混凝土中胶凝材料用量的50%。
5.4.混凝土供应及运输要求
1）本工程底板混凝土浇筑量较大，采用商品混凝土，配合比由混凝土搅拌站提供，混凝土在制备前应进行常规配合比试验，并进行水化热、泌水率、可泵送性等对大体积混凝土控制裂缝所需技术参数的试验。
2）保证混凝土的质量及供应量。
本工程地下室底板与外墙有防渗要求，故混凝土要按设计要求添加外加剂，并在浇捣时注意加强振捣工作，保证混凝土的密实度。
3）每车砼进场后，先核对送货单上的强度等级、抗渗等级是否与设计要求相符，然后检测每车砼的坍落度（160mm±
20mm之间），满足要求后方可使用，不合格的坚决作退货处理。
第一车混凝土必须随车带来开盘鉴定。
4）混凝土的运输应符合以下规定：
①搅拌运输车装料前应将罐内积水排尽；
②运输过程中严禁向拌合物中加水；
③当运输过程中出现离析现象或使用外加剂进行调整时，搅拌运输应进行跨省搅拌，搅拌时间不应小于120秒。
5.5.承台与底板钢筋绑扎
1）按图设计的钢筋间距，在防水保护层上弹出钢筋位置线，靠近剪力墙边的钢筋离墙边沿50mm，按照钢筋位置线进行摆放钢筋。
2）钢筋绑扎时，钢筋交叉点全部绑扎，采用正反扣绑扎，当钢筋绑成网状时，摆放底板混凝土保护层用垫块，垫块呈梅花型进行摆放，要求横竖一条线，斜向一条线。
3）底板马凳筋采用与底板同规格的钢筋制作“几”形马凳筋，二桩或三桩承台直接以承台钢筋作为支撑骨架；
电梯井部位承台厚度1500mm，面筋直径为22mm处采用直径25的钢筋制作马凳钢筋，具体制作详图如下：
h=构件厚度—上下保护层—上下两层钢筋直径
4）电梯井承台厚度为5.2m的部位，其面筋同底板钢筋（Φ16@150），钢筋荷载虽然小，但由于承台较高，且为方便测量混凝土内部温度，拟采用Φ48的钢管及C25的钢筋搭设支撑架，具体搭详下图：
钢筋支撑平面图
8a-8a断面图
5）地下室底板除注明外，板面、板底通长钢筋应贯通单桩及二桩和三桩承台的短边方向，长边方向可以将钢筋锚入承台内La；
及以上无面筋承台，板面通长筋可伸入四桩及以上无面筋承台，可伸入四桩及以上有面筋承台La后截断，板底通长钢筋可伸入四桩及以上承台La后截断（其余详钢筋专项施工方案）。
6）墙柱插筋应按照相关要求锚入承台或底板内，插入基础深度要满足锚固长度，同时还应符合下列要求：
a、基础高度h<
1200时，钢筋应全部伸至基础底面，且角部钢筋水平弯折150；
b.基础高度h≥1200时，柱、剪力墙暗柱（端柱、短肢剪力墙）的角部钢筋伸至基础底面，其余的墙、柱钢筋满足LaE即可；
在承台或基础内设置纵筋的稳定墙柱插筋的箍筋三道、确保墙柱纵筋定位准确、牢固，施工时严格按承台配筋图施工。
5.6.混凝土浇捣
1）砼下料应移动进行，不得靠其自然流淌，砼下料厚度根据柱筋上的标高点拉线量测而定，以保证砼厚度及表面平整。
2）混凝土要加缓凝剂，将初凝时间控制在3小时左右（混凝土的初凝时间通过试验确定），为了保证每个区域内的混凝土能够顺利连续的浇筑，浇筑时不产生冷缝，底板浇筑时应划分浇筑细分区，明确浇筑顺序。
3）砼振捣采用插入式振动器，砼振毕随即以2m刮尺刮平，个别底洼处以砼找平拍实并整体以滚筒滚压密实，滚压遍数不少于两遍，然后用木抹子再次拍实搓平，收平次数不少于两次二次收平时应掌握好时间，二次抹压时间为混凝土初凝前，二次收平结束随即进行表面扫毛处理，并及时覆盖薄膜，必要时可在混凝土终凝前1~2h进行多次抹压处理。
4）底板及壁墙混凝土必须连续浇捣，缩短间歇时间，控制混凝土在初凝时间内连续浇捣，振捣上层混凝土应插入下层混凝土中50mm，以消除两层间的接缝，混凝土的浇注时间应该通过试验确定。
5）每一振点振捣时间以混凝土表面呈水平，不再显著沉降、不再出现气泡、表面泛出灰浆为准。
6）混凝土的浇注宜从低处开始，沿长边方向自一端向另一端进行，浇注时采用二次振捣工艺，并及时进行二次摸压处理，在浇注过程中应采取措施防止受力钢筋、定位钢筋、预埋件等移位和变形，并及时清除混凝土表面的泌水。
5.7.混凝土泵输梁和所需搅拌运输车数量计算
1）本工程底板0.5m，运输时间约40min；
采用HBT80C的混凝土泵浇筑，其额定浇筑量为80m3/h，考虑到现场布管、机械设备及人员正常中断时间等各种因素，该泵实际浇筑量Q1=80×
0.85×
0.6=40.8m3/h，每个区域拟投入两台混凝土泵，混凝土泵连续作业时，每台混凝土泵所需配备的混凝土搅拌运输车台数：
N=40.8×
（20/30+0.75）/8=7.225≈8台
2）两台泵每小时浇筑81.6m3混凝土，根据后浇带划分的地下室的区域，每个区域的混凝土浇筑前都应根据浇筑区域大小与形状，计算混凝土的最大浇筑强度（Q），下面仅以8#塔楼为例进行计算，其区域在浇筑前应经生产经理及技术员规划完毕后按要求施工。
裙楼区域
塔楼区域
Q=Fh/t
=0.5*8*36.5*1.4/2.84
=72.2m3＜81.6m3
=0.5*7*36.5*1.7/2.84
=76.74＜81.6m3
式中：
Q—混凝土的最大浇筑强度（m3/h）；
F—混凝土最大水平浇筑截面面积（㎡），按浇筑宽度6m计；
h—混凝土浇筑厚度，取0.5m，裙楼乘以1.4的修正系数，塔楼乘以1.7倍的修正系数，是承台工程量的修正。
t—每块浇筑区域的混凝土浇筑时间（h），t=t1－t2；
t1—水泥初凝时间（h），取3.5h；
t2—混凝土的运输时间（h），取0.66h。
浇筑分区及顺序图
上述区域的混凝土浇筑细分区及浇筑顺序1—2—3—4—5—6—7。
5.8.施工中要注意以下事项：
1）砼浇捣前，先派人洒水，将砖台模浇水湿透。
重复检查钢筋安装的正确性，并架设安装好砼泵管。
2）砼泵送前，泵机操作员要详细检查泵的电源、电路、油路、油管等机件设备是否安全、有效，并试运转合格。
3）砼搅拌运输车出料前，应高速转动1min后再反转出料。
出料时如果发现砼拌和物有异常现象，应立即停止出料。
4）混凝土自高处自由倾落高度超过2m时，应沿串筒、溜槽、溜管等下落，以保证混凝土不致发生离析现象。
5）应分层浇筑，严禁集中浇筑，浇捣顺序原则上：
先远后近，先低后高，严禁靠近支撑，防止泵管倒支架。
6）预先加固砖模，确保砖模支撑的安全及稳定性。
7）加强砼各环节管理，现场严禁加水，残存的砼，不准放入新浇筑的砼中，做到坍落度波动范围少于20mm。
8）砼浇筑完毕后或中途停止浇灌时，清洗的渣水不得冲向底板或侧板模板上，防止造成底板底部、侧面处夹砂、夹渣。
9）混凝土分层的浇筑的厚度决定于振动器的棒长和振动力的大小，也要考虑混凝土的供应量大小和可能浇筑量的多少，一般为20~30cm。
10）分批分层浇时，使用振动棒快插慢拔振捣混凝土，振捣棒插点要密布，间距不大于350mm，振动棒每一插点时间以混凝土表面呈水平，以不出现水泥浆、不再冒气泡，不显著沉陷为度，每点振动时间为20~30s。
11）每层混凝土应振捣密实，前层混凝土必须在初凝前被新浇混凝（后一层混凝土）土所覆盖，振动器应插入前层混凝土50mm，以消除两层间的接缝，不能漏振和过振。
12）混凝土浇筑到顶面，用括尺括平，控制好混凝土面标高，用铁板抹平压实，最后采用塑料扫把沿一个方向拉毛。
6.大体积混凝土养护
大体积混凝土的浇捣，减少混凝土的内外温差是关键，保温保湿养护为主要措施，本工程底板厚度500mm，单桩承台的厚度1.1m，多桩承台厚度1.5m，除了商品砼原材及砼配合比设计上采取的技术措施外，还应做到以下方面：
1）加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
2）在混凝土浇捣后，做好混凝土保温保湿养护，缓缓降温，充分发挥徐变特性，减低温度应力。
3）浇筑后及时排除表面浮浆，加强早期养护，在混凝土浇注完毕初凝之前，宜立即进行养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
4）混凝土浇筑12h后或混凝土初凝后，覆塑料膜一层，然后在塑料薄膜上覆麻袋两层，实行保温养护，养护期间需适时检查薄膜的完整情况，防止热散失大而引起混凝土的芯部与表面间温差大于25℃，引起混凝土裂缝。
如测温时芯部与表面间温差大于25℃时，应加厚麻袋。
5）混凝土浇筑体表面保温层厚度：
混凝土的导热系数λ0[W/（m·
K）]
2.3
保温材料的导热系数λ[W/（m·
0.14
混凝土结构的实际厚度h（m）
5.2
Tb-Tq（°
C）
15
Tmax-Tb（°
24
传热系数修正值Kb
δ=0.5hλ（Tb-Tq）Kb/（λ0（Tmax-Tb））=0.5×
5.2×
0.14×
15×
2/（2.3×
24）=0.19783m=20cm
6）保温层总热阻、放热系数及虚拟厚度计算
混凝土维持到预定温度的延续时间t（d）
14
混凝土结构长a（m）
13
混凝土结构宽b（m）
4.1
混凝土结构厚h（m）
5.1
传热系数修正值K
混凝土开始养护时的温度T0（°
25
大气平均温度Ta（°
每立方米混凝土的水泥用量mc（kg/m3）
300
在规定龄期内水泥的水化热Q（t）（kJ/kg）
188
混凝土维持到预定温度的延续时间：
X=24t=24×
14=336h
混凝土结构物的表面系数：
M=（2ah+2bh+ab）/（abh）=（2×
（13×
5.1）+2×
（4.1×
5.1）+13×
4.1）/（13×
4.1×
5.1）=0.838（L/m）
混凝土表面的热阻系数：
R=XM（Tmax-Tb）K/（700T0+0.28mcQ（t））=336×
0.838×
30×
2/（700×
25+0.28×
300×
188）=0.507kW
混凝土的表面蓄水深度：
hw=R·
λw=0.507×
0.58=0.294m=29.4cm
调整后的蓄水深度：
h'
w=hw·
T'
b/Ta=hw·
（T0-20）/Ta=30×
（25-20）/25=6cm
调整后的蓄水深度为6cm。
7）覆膜养护期≥14d，待测温结果出来以后，由总工程师发布拆除保温养护的指令，其余任何人不得擅自发出拆除保温养护的指令。
7.测温措施布点方法
1）大体积混凝土需加强测温和温度监测与管理，随时控制混凝土内的温度变化，确保内外温差控制在25℃以内，基面温差和基底面温差均控制在20℃以内，测温采用电子测温仪测量各测温点的实际温度。
2）底板砼测温采用电子测温仪，配合测温导线、测温探头使用。
预埋时可以钢筋做支承载体，先将测温线绑扎在钢筋上，测温线的温度传感器处于测温点位置并不得与底板及支撑钢筋直接接触，在浇筑砼时，将绑好测温线的钢筋植入砼中，插头留在外面并用塑料袋罩好，避免潮湿，保持清洁。
3）留在外面的导线长度应大于200mm。
每组测试点包括三个测温感应点，分别位于距筏板底50mm处，筏板中和距筏板表面50mm处。
每个测温点在底板混凝土浇筑前插入Ф14的三级钢筋钢支架进行预埋，各传感器分别附着于Ф14钢支架上。
4）测温时，按下主机电源开关，将各测温点插头依次插入主机插座中，主机屏幕上即可显示相应测温点的温度。
第一次测温时可在测温管内灌满清水，过一定时间后采用温度计测量混凝土内外温差。
5）根据工程底板截面形状、厚度，在底板中心点、角点等代表性部位布设测温点，各楼栋测温点布置如图所示。
插图—测温点布置大样图
6）遇降温、下雨、大风等特殊情况时需及时调整保温及养护措施，使混凝土的温度梯度不至过大，以有效防止有害裂缝的出现。
7）电梯井部位的大体积混凝土拟采取在混凝土内部预埋ф48×
3.0的扣件式钢管作为混凝土内部温度检测管。
8）测温频率可根据大体积混凝土早期升温快，后期降温较慢的特点按以下要求执行：
第1d～4d每昼夜测读不少于四次，第5d～8d每昼夜测读二次，第9d～14d每昼夜测读一次，没次测量温差做好记录，砼中心温度和表面温度的差值不大于25℃，撤除保温层时混凝土内部与大气温差不大于20℃。
8.大体积混凝泌水浮浆处理
大体积砼浇筑产生的泌水、浮浆比一般结构部位砼严重，为保证砼质量，采取以下措施：
1）底板砼浇筑过程中由一次到顶斜向分层，砼浇筑统一由一侧向另一侧进行，以保证砼泌水、浮浆流向一致，便于砼浇筑过程中有组织地抽排；
2）砼泌水处理：
浇筑前，预先准备足够的潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于泌水流向位置抽排，大量泌水时使用功率为3－4KW的潜水泵抽排，小量泌水采用小功率软轴泵进行抽排；
浇筑过程中若遇到下雨天气视现场情况增加排水泵；
3）清除浇筑表面的浮浆，软弱混凝土层及松动的石子，并均匀地露出粗骨料。
砼浮浆处理：
浇筑前，预先准备潜水泵及配套的排水软管，在浇筑过程中，置于浮浆较多位置及砼表面抽排，如下图所示；
4）在混凝土浇注的过程中，并及时清除混凝土表面的泌水，上层混凝土浇注之前，应用压力水冲洗混凝土表面的污物，充分润湿，但不得有积水。
9.施工缝的处理方法
混凝土水平施工缝觉得处理应该符合以下规定：
1）底板、外墙施工缝位置应预埋300mm×
3mm厚止水钢板，钢板接长处应满焊封闭。
2）施工缝接缝之前，先把原混凝土面打毛，清除原混凝土面的水泥浮浆、松动的石子以及软弱混凝土层，采用清水洗刷干净，为针对于水平施工缝可在施工缝处铺一层（厚50mm～100mm）与混凝内成分相同的水泥砂浆，然后可浇捣新混凝土。
3）后浇带处采用快易收口网或钢丝网支设封堵，考虑支设强度，在快易收口网或钢丝网后在原主支撑架基础上再按水平及竖向间距均200mm加设Φ14钢筋网。
由于在底板砼浇筑过程中，不可避免的有部分水泥浆从施工缝钢丝处渗出，底板砼浇筑时可安排专人用水随时将淌出的水泥浆冲至集水坑内，
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