脚手架及卸料平台工程方案Word格式.docx

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2、有关现行国家和行业以及地区所颁发的施工质量验收规范、操作规程、标准图集和工程建设标准强制性条文；

3、国家及工程所在地对施工安全、文明施工以及环境保护等方面的有关规定及技术标准。

4、我公司的质量手册、程序文件、建筑分项工程施工工艺标准等，以及我公司的自身生产经营能力。

5、本工程特点和施工现场环境条件。

三、工程概况

1、工程简介

1、工程名称：

广安市明发国际广场二期工程

2、建设单位：

明发集团广安房地产开发有限公司

3、监理单位：

四川元丰建设工程项目管理有限公司

4、施工单位：

南通宏华建筑安装有限公司

5、设计单位：

中科院建筑设计研究院有限公司

6、勘察单位:

中国兵器工业北方勘察设计研究院有限公司

7、检测单位：

四川精准建设工程质量检测有限公司

2、建筑简介

本工程由2#-9#楼组成，2#楼为多层商业，3#-6#楼为一类高层公寓楼，7#-9#楼为一类高层住宅楼。

总建筑面积：

199583.21m2,其中地上建筑面积：

162119.17m2,地下建筑面积：

37176.64m2。

3、结构简介

本工程地下室及高层住宅为框剪结构，多层商业楼为框架结构,结构抗震等级3、4级。

四、脚手架工程搭拆方案及卸料平台搭设方案

（一）扣件式双排钢管落地式脚手架

脚手钢管采用6米、4米、3米、2米立尺的钢管。

脚手钢管质量要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中235-A级钢的规定。

新钢管的检查符合下列规定：

应有产品质量合格证；

应有质量检验报告，钢管材质检验方法应符合现行国家标准《金属拉伸试验方法》（GB/T228）的有关规定；

钢管表面应平直光滑，不应有裂缝、结疤、分层、错位、硬弯、毛刺、压痕和深的划道；

钢管的外径、壁厚、端面等偏差，应符合规定；

钢管必须涂防锈漆。

钢管的检查符合下列规定：

表面锈蚀深度不得大于0.50mm。

锈蚀检查每年一次，检查时在锈蚀严重的钢管中抽取三根，在每根锈蚀严重的部位横向截断取样检查，当锈蚀深度超过规定值不得使用；

钢管弯曲各种杆件端部1.5m范围以内，弯曲值不得大于5mm；

立杆钢管弯曲挠度值当3m<

L≤4m时不大于12mm，当4m<

L≤6m时不大于20mm；

水平杆、斜杆的钢管弯曲挠度不得大于30mm。

扣件采用钢扣件，在螺栓拧紧扭力矩达65Nm时，不得发生破坏。

新扣件要具有生产许可证、法定检测单位的测试报告和产品质量合格证。

当对扣件质量有怀疑时，要按现行国家标准《钢管脚手架扣件》（GB15831）的规定抽样检测；

旧扣件使用前进行质量检查，有裂缝、变形的严禁使用，出现滑丝的螺栓必须更换。

新旧扣件施工前均要进行防锈处理。

连墙件的材质要符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中235-A级钢的规定。

1、脚手架的布设方案

本工程采用落地式双排脚手架部位，立杆下面铺垫木板，考虑到本工程主体结构施工期间处于夏季，风荷载较大，因此立杆间距控制在1.5米；

立杆横距为1.05米，步高为1.8米；

满铺木跳板。

内侧设置剪刀撑，并且将双排脚手架用钢管与框架柱进行顶撑牢固。

2、脚手架搭设要求

脚手架必须配合施工进度搭设，一次搭设高度不应超过相邻连墙件以上二步。

底座、垫板均应准确地放在定位线上，垫板宜采用长度不小于2跨、厚度不小于50mm的木板。

相邻立秆的对接扣件不得在同一步内，同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不宜小于500mm，各接头中心至主节点的距离不宜大于步距的1/3。

如立杆采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。

当搭设至有连墙件的构造点时，在搭设完该处的立杆、纵向水平杆、横向水平杆后，应立即设置连墙件。

脚手架必须设置扫地杆，扫地杆应采用扣件固定在距底座上不大于20cm处的立杆上。

脚手架连墙件采用短钢管与建筑物刚性连接，应从底层第一步纵向水平杆开始设置。

在脚手架外侧立面整个长度和高度上连续设置，每道剪刀撑宽度按跨越5根立杆施工，斜杆与地面的倾角按600进行搭设。

剪刀撑斜杆的接长应采用搭接，搭接长度不应小于1米，且应采用不少于3个扣件。

扣件规格应与钢管相对应，螺栓拧紧扭力矩应不小于40Nm，且不大于65Nm。

栏杆与挡脚板应设置在外立杆内侧，挡脚板高度为200mm。

脚手板采用竹笆满铺，用直径3.2mm的镀锌铁丝固定在支撑杆件上，在每悬挑层位置采用50mm厚木板作脚手板。

斜道为人行斜道，宽度为1米，坡度采用1：

3，斜道两侧及平台外围设置栏杆和挡脚板，栏杆高度为1.2米，挡脚板高度为200mm。

3卸料平台安装与拆除

a、卸料平台制作完成后，需经项目经理及安全负责人验收合格后

（即:

检验外形几何尺寸、使用材料的规格型号、连接点的质量、构件是否齐全等）方可进行安装工作。

b、安装过程中，吊运平台的钢丝绳与吊环之间要使用卡环连接，不能用吊钩直接钩挂吊环。

c、吊装后，需待支撑点撂稳、固定、钢丝绳拉接好、调整完毕并经专人检查验收合格后，方可卸掉起重吊钩。

该平台的后手锚固点为1.2m，锚固在砼楼板上面，以满足安全。

d、卸料平台在建筑物内锚固长度为1.2m，墙外悬挑长度为4.8m，卸料平台安装时外口略高于内口，不得向下倾斜。

e、钢丝绳与建筑物构件拉接处若有尖锐利口，应加软垫物作衬垫，以防钢丝绳磨损、切断。

f、钢平台的搁支点与上部的拉接点必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工施工设备上，支撑系统不得与脚手架连接。

4、卸料平台的使用

a、现场设专人负责对卸料平台进行监督检查。

b、在卸料平台明显处设置标牌，料台上施工活荷载不得超过1500N/m2。

c、卸料平台在使用过程中，要经常进行检修和维护，发现钢丝绳有锈蚀和损坏时应及时更换，焊缝开焊时应及时补焊牢固。

5、脚手架的拆除

应全面检查脚手架的扣件连接、连墙件、支撑体系等是否符合构造要求。

拆除前应对操作工进行安全技术交底。

清理脚手架上的杂物及地面障碍物。

拆除作业必须由上而下逐层进行，严禁上下同时作业。

连墙件必须随脚手架逐层拆除，严禁先将连墙件整层或数层拆除后再拆除脚手架，分段拆除高差不应大于2步，如大于2步应增设连墙件加固。

当脚手架拆至下部最后一根长立杆的高度时，应先在适当位置搭设临时抛撑加固后，再拆除连墙件。

当脚手架采取分段、分立面拆除时，对不拆除的脚手架两端，应先按有关规定设置连墙件和横向斜撑加固。

各构配件严禁抛至楼地面，运至地面的构配件应及时检查、整修保养，并按品种、规格码放整齐。

6、脚手架的检查与验收

应按《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》规定，进行阶段性检查和验收。

脚手架的使用中应定期检查连墙件、支撑等是否被破坏；

地基是否积水，立杆是否悬空；

扣件螺栓是否松动；

安全防护措施是否符合要求；

是否超载等。

（二）整体爬升式脚手架施工方案

1、整体爬升式脚手架的组成与工作原理

（1）组成

此提升架主要有传力部分、动力提升部分、安全防坠部分组成。

传力部分由底部支撑框架、竖向主框架、支座（分为水平板式、竖向墙式两种）、常规脚手架组成，其中支座由钢跳梁、穿墙螺栓、导向架组成。

动力提升部分由电动葫芦（额定载重10t，恒速0.015m/s）、电缆线、操作控制台、专用配电箱组成。

安全防坠部分为安全防坠器。

整体提升架构造示意图如下：

（2）工作原理

在建筑物外侧，利用竖向主框架、底部支撑框架作骨架搭设一定高度的外脚手架，通过支座承受其自重及施工荷载，并利用支座附着在建筑物上，然后通过自身的动力设备将整个架体实现升降的脚手架。

2、整体提升架的现场设计

本工程为框支剪力墙结构，因外侧阳台、飘窗等多为悬挑板，因此该工程整体爬升式脚手架的支座采用板式支座与墙式支座。

在平面上布置支座时，先从塔吊标准节外0.5m处（便于塔吊锚固）开始布置第一个支座，然后以7.5m或小于7.5m的间距布置其它支座。

然后根据支座布置画出支座平面布置图，并进行编号。

同一编号的支座要布置四层，并且每层的平面位置均相同。

每个编号处布置一榀竖向主框架，一榀竖向主框架与四层的同一编号的支座附着。

3、架体安装

（1）安装工艺流程

在结构上预留穿墙（板）螺栓孔→搭设安装平台→安装支座并临时固定→拼装、安装、校正竖向主框架→安装底部支撑框架→搭设常规脚手架→铺设脚手板、设置安全网→安装防坠器→安装提升设备→检查验收→投入使用。

（2）安装操作要点

1）根据支座平面布置图，在结构上使用塑料套管预留穿墙（板）螺栓孔。

对板式支座，要预留2个Ø

45的螺栓孔。

对墙式支座，要在柱上预留3个Ø

预留螺栓孔的中心位置偏差应小于10mm，预留螺栓孔应垂直于结构表面。

预留孔留设示意，详见下图。

2）在安装前，应根据底部支撑框架的安装标高，使用脚手架搭设安全可靠的安装平台，其表面平整度不得大于20mm，以保证底部支撑框架的安装精度。

平台支撑地面应坚实，避免出现下沉。

3）根据支座平面布置图，复核各预留孔的位置是否正确，复核无误后，开始安装支座的钢跳梁，并使用专用扳手对穿墙（板）螺栓进行临时紧固。

4）每榀竖向主框架分为上、中、下三节。

安装前，应在平整的地面上把三节拼装好。

拼装时，要把相邻两节的导轨找平对齐，严禁错位，避免提升时影响导向架上导向轮的运行。

拼装好后，把每层的导向架从竖向主框架导轨上端滑入各层支座位置，然后用8#铁丝临时固定在竖向主框架上。

使用塔吊或汽车吊把整榀竖向主框架吊至支座位置，先把中部支座与导向架连接好，后连接下部支座的导向架，再调整整榀竖向主框架的垂直度。

当竖向主框架向外倾斜时，使用手拉葫芦内拉校正；

当其向内倾斜时，使用千斤顶外推校正。

当竖向主框架垂直偏差小于其高度的2‰时，即为符合要求，然后摘掉吊钩安装下一榀主框架。

5）同一侧竖向主框架安装完后，开始组装本侧底部支撑框架。

本侧全部组装完后，拉通线校正底部支撑水平杆件的平直度，小于20mm即为合格。

6）全部底部支撑框架安装完成后，进行架体脚手架的搭设。

架体自身底部用大眼安全网和密目安全网进行兜底封闭，防止物体下落；

架体底部与建筑物之间缝隙，用2mm钢板做成合页式（焊接在架体上）盖板，防止垃圾及重物下落。

架体内上下通道，使用焊接钢筋挂梯挂在小横杆上，供人上下通行。

7）在每榀竖向主框架的中间支座上安装一个电动葫芦，把其电源控制线沿架体引至操作控制台上。

注意电源线应用瓷瓶与架体隔开，禁止电线直接与钢管接触。

每个电动葫芦都要编号，并且把编号标注在控制台相应的控制按扭上，便于对单个电动葫芦进行控制。

8）检查验收，投入使用。

检查架体整体垂直偏差，要求小于3‰，底部支撑框架水平杆高差要求小于40mm。

对脚手架根据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59—99）进行验收。

在检查符合要求后，进行超载、空载提升试验。

以上检验均由厂家派人指导进行，若验收合格，厂家与施工单位办理验收交接手续，投入使用。

4、架体的提升

（1）工艺流程

1）第一次提升工艺流程：

安装上部支座并固定→拆除下部支座→拆除障碍物→收起底部挡板→拆除支座上与竖向框架相连的承重销轴→电动葫芦检查、预紧→提升架体→重新插入支座承重销轴→放下底部挡板→转入第二次提升。

2）第二次及以后提升工艺流程：

拆除（N+2）层支座并移至（N+3）层→拆除（N+1）层电动葫芦→拆除（N+1）层支座并移至（N+2）层→将电动葫芦安装在（N+2）层支座上→清除提升范围内障碍物→收起底部挡板→拆除固定在N层支座上的承重销轴→电动葫芦检查、预紧→提升架体（一个层高）→将N层支座移至（N+1）层→将承重销轴固定在（N+1）层支座上→放下底部挡板→转入下一次提升。

详见提升过程示意图。

提升过程示意图

（2）操作要点

1）在支座拆除过程中，同一榀竖向主框架必须始终保持有3个支座附着；

同一层禁止左右相邻的2个支座同时拆除，必须间隔拆除。

2）每次提升前，应全数检查提升范围内障碍物是否清除、架体上超过规定重量的堆物是否清除、防坠安全器能否正常工作、固定在支座上的承重销轴是否拆除。

3）在提升前，应对每个电动葫芦进行预紧，防止架体提升时不能同步提升。

预紧时，每个电动葫芦应均匀预紧，防止个别机位提升时负荷过大。

4）在升降过程中，若出现异常情况，必须立即停止升降，进行检查。

查明原因并消除故障后，方可继续提升。

5、架体拆除

（1）工艺流程

拆除准备→拆除电缆控制线、操作控制台→拆除电动葫芦→拆除常规脚手架→拆除底部支撑框架→拆除竖向主框架。

（2）操作要点

1）拆除前，先向管理人员、工人进行技术交底，使参与拆除的人员明白拆除顺序、安全保护措施、特殊注意事项。

并将架体上的堆物、垃圾等清除干净。

2）拆除常规脚手架时，按照从上到下的顺序依次拆除脚手板、小横杆、大横杆、立杆、剪刀撑。

3）常规脚手架拆除完毕后，从一端开始，先拆除一榀竖向主框架两侧的底部支撑，后用塔吊把整榀竖向主框架吊至地面解体。