技术交底记录混凝土浇筑Word文件下载.docx
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（12）组织专业的拆接泵管队伍。
（13）1个专业振捣组。
（14）1个辅工班组。
（15）1个专业找平班组。
（16）专职保护组。
（17）机修组。
（18）作业层电工。
（19）值班管理人员。
（20）木工守模。
（21）钢筋工看浇。
（22）水电工看浇。
二、操作工艺
1. 考虑到基础砼量不是太大，故需连续浇筑作业，浇筑时间约为10小时，考虑1个班组作业。
2. 浇筑的方向为由东向西平行推进，先下后上，砼的初凝时间为6小时左右，砼浇筑应合理分段、分层进行，使砼沿高度均匀上升，遵照“一个坡度、薄层浇筑、循序渐进、一次到顶”的方法实施。
在浇捣过程中，为防止砼自然流淌太大
基础主体
及砼供应迟缓，形成冷缝，砼要具有一定的缓凝性。
砼流淌坡度控制在1：
8内，控制间隔时间及时衔接浇筑，浇筑线呈S状，来回摆动退动，并且每条线的摆动方向要基本一致，避免因方向不一致造成结合处间歇过久。
砼入模温度控制不宜超过28℃，砼振捣采用插入式振捣器，底板面层采用平板振捣器。
砼浇筑时根据砼泵送时自然形成的一个坡度的实际情况，每一个浇带的前、中、后布置三个振动带，第一道布置在砼卸料点，主要解决上部砼的密实；
第二道布置在砼坡面的中部，确保中部砼的密实；
第三道布置在坡脚处，确保下部砼密实。
随着砼浇筑工作的推进，振动器边板应跟上，以确保整个高度的砼浇筑的质量。
3. 3. 底板砼浇筑时严格按规范要求操作，并按要求布置振动点，以确保砼的密实性，砼入模后必须振捣密实，砼振捣时间控制在20－30秒，以快插慢拔的操作方法进行施工，以砼开始泛浆和不冒气泡为准，并避免漏振、少振和超振，振捣距离为400MM左右，上皮砼振捣时振动棒应插入下皮砼5CM，以保证上下皮砼结合密实。
4. 4. 地梁砼在表面收水后进行三次抹平，以减少砼表面收缩裂缝，找平要严格按水平线进行施工。
5. 5. 振捣过程中，当迂有预埋管件时，应小心操作，振捣器不得接触预埋件，以免预埋件移位。
6. 6. 控制坍落度在14~16，在振捣过程中会出现泌水和浮浆，应注意这些水和浮浆人为诱导，顺着砼坡面流入基础集水井中，而后用软轴水泵排除泌水。
7. 7. 为了减少表面水泥浆较多及有砼收缩裂缝，需对其表面进行二次振捣处理，二次振捣时间掌握在砼接近初凝之前进行。
8. 三、砼养护
9. 1. 根据基础地梁体积情况，基础砼的养护采用蓄热保温养护法，砼养护是保证砼质量的关键工作，当砼分区抹平二次振实后，在砼初凝后立即在表面覆盖保温材料。
10. 2. 根据施工经验，砼面覆盖塑料薄膜。
基础边界及养护也要特别重视，沿边缘垂直方向同样采取覆盖养护措施，以防温度应力引起边界裂缝。
11. 3. 养护时间按砼浇捣终凝后，且浇捣完毕12小时以内进行养护，保持砼表面温度与核心控制在25℃以下，必要时采用分区蓄水养护，砼总的养护时间不少于14天（带模养护7－10天）。
12. 四、安全要求
13. 在砼浇筑过程中，要严格按有关安全操作规程和安全技术交底进行操作，特别是用电安全。
技术负责人:
交底人:
接收人:
钢筋工程
一、准备工作：
1、先检查钢筋机械性能并进行保养、就位、调试等。
2、准备好钢筋钩子、撬棍、板子、绑扎架、钢丝刷、手推车、粉笔、尺子等工具。
3、下料前应检查钢筋是否有出厂合格证明书、检测报告、钢筋无老锈、油污，应符合图纸设计要求的规格、品种、级别、数量，当加工过程中发生脆断等特殊情况，还需做化学成份检验。
4、绑扎钢丝选用镀锌铁丝（20#～22#），铁丝的切割长度应满足绑扎要求。
5、垫块用水泥砂桨制成，60㎜对方、厚度详见（施工图纸保护层厚度表），侧辟部位预埋20～22号镀锌铁丝。
或用塑料卡、拉筋、支撑筋。
二、作业条件
1、按施工现场平面图规定的位置，将钢筋堆放整齐，根据施工进度分期、分批进场并做好标识、标牌、使用部位。
2、钢筋绑扎前，应检查核对钢筋的级别、型号、形状、尺寸及数量是否与设计图纸和加工配料单相同。
3熟悉图纸，确定钢筋穿插就位顺序，并与有关工种作好配合工作。
三、操作工艺
1、框架柱绑扎
、柱主筋采用电渣压力焊，电渣压力焊接头应逐个进行外观检查，电渣压力焊接头外观检查结果应符合下列要求：
a、四周焊包凸出钢筋表面的高度应大于或等于4㎜。
b、钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷。
c、接头处的弯折角不得大于4º
。
d、接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍，且不得大于2㎜，外观检查不合格的接头应切除重焊。
、柱主筋必须长、短错开不小于35d。
、柱主筋间距箍筋必须绑扎到位。
、柱外围箍筋必须四角错开。
、柱帮扎主筋垂直、箍筋水平。
、柱断面变小，必须按变形箍筋绑扎。
、注意主筋保护层。
2、梁筋绑扎
本工程梁主筋Φ22以上钢筋采用直螺纹接头，要求提交有效的型式检验报告。
、钢筋连接工程开始前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行冷挤压连接钢筋进行挤压连接工艺检验符合下列要求。
a、每种规格钢筋的接头试件不应少于三根。
b、接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验。
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C、三根接头试件的抗拉强度均应符合现行行业标准《钢筋机械连接用技术规程》JCJ107表
3.0.5中的强度要求对于A级接头，试件抗拉强度尚应大于等于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度fkot，计算实际抗拉强度时，应采用钢筋的实际横截面面积。
、现场检验应对直螺纹接头进行外观质量检验和单向拉伸试验。
、直螺纹接头的现场检验按验收批进行，同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头以300个设一个验收批进行检验与验收，不足500个也作为一个验收批。
、对每一验收批均应按设计要求的接头性能等级，在工程中随机抽3个试件做单向拉伸试验。
、检查受力钢筋的品种、规格、数量、位置、间距、钢筋的连接、接头位置、接头数量、接头面积百分率。
、检查梁二排、三排、腰吊筋、S筋的规格、数量、位置、长度、间距及几何尺寸。
、检查钢筋锚固长度。
、箍筋锚固、S筋必须制作成135º
、注意成品保护。
3、墙板钢筋绑扎
、在底板砼上弹出墙身及门窗同口位置线，再次校正预埋插筋，如有位移时，按洽商规定认真处理。
、先绑2～4根竖筋，并画好横筋分档标志，然后在下部及齐胸处绑两根横筋定位，画好竖筋分档标志，一般情况横筋在外、坚筋在里，所以先绑竖筋后绑横筋，横竖筋的间距及位置应符合设计要求。
、墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合设计图纸及施工规范要求。
、双排钢筋之间应绑间距支撑或拉筋，以固定钢筋间距。
、在墙筋两侧应绑上带铁丝的砂浆垫块，以保证保护层的厚度。
、为保证洞口标高位置正确，在洞口竖筋上划出标高线，洞口要按设计要求绑扎过梁钢筋，锚入墙内长度要符合要求。
、各连接点的抗震构造钢筋及锚固长度，均应按设计要求进行绑扎。
墙端部内外墙交接处受力钢筋锚固长度等绑扎时应注意。
、配合其它工种安装预埋管件、预留洞口等，其位置、标高均应符合要求。
4、底板钢筋绑扎
划钢筋位置线，按图纸标明的钢筋间距，算出底板实际需用的钢筋根数，第一根钢筋离模板边为5㎝，在底板上弹出钢筋位置线。
、按弹出的钢筋位置线，先铺底板下层钢筋，根据底板受力情况，决定下层钢筋哪个方向钢筋在下面，一般情况下先铺短向钢筋，再铺长向钢筋。
钢筋绑扎时，靠近外围两行的相交点每点都绑扎，中间部分的相交点可相隔交错绑扎，双向受力的钢筋必须将钢筋交叉点全部绑扎，如采用一面顺扣应交换方向，也可采用八字扣，但必须保证钢筋不位移。
、摆放底板砼保护层砂浆垫块，垫块厚度等于保护层厚度，按每1m左右梅花型摆放。
、必须先将梁钢筋帮扎到位后，再开始绑扎底板。
、底板采用双层钢筋时，绑完下层钢筋后，摆放钢筋马登或钢筋支架间距1m左右一个为宜，在马登上摆放纵横两个方向定位钢筋，钢筋上下次序及绑扣方法同底板下层钢筋。
底板钢筋如有绑扎接头时，钢筋搭接长度及搭接位置应符合施工规范要求，钢筋搭接处应用铁丝在中心及两端扎牢。
、注意成品保护
四、质量标准
1、钢筋进场时，应按现行国家标准《钢筋砼用热轧带钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检查，其质量必须符合有关标准的规定。
2、对其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求，检验所得的强度实测值应符合下列规定：
、钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25。
、钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
3、当发现钢筋脆断，焊接性能不良或力学性能显著不正常等现象时，应对该批钢筋进行化学成分检验或其它专项检验。
4、受力钢筋的弯钩和弯折应符合下列规定：
、当HRB235级钢筋末端应作180º
弯钩，其弯弧内直径不应小于钢筋直径的2.5倍，弯钩的弯后平直部分长度不应小于钢筋直径的3倍。
、当设计要求钢筋末端需作135º
弯钩时，HRB335级、HRB400级钢筋的弯弧内直径不应小于钢筋直径的4倍，弯钩的弯后平直部分长度应符合设计要求。
、钢筋作不大于90º
的弯折时，弯折处的弯弧内直径不应小于钢筋直径的5倍。
5、箍筋的末端应作弯钩形式应符合设计要求：
箍筋弯钩的弯折角度应为135º
6、钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量、几何尺寸必须符合设计要求。
7、钢筋应平直、无损伤、表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。
8、钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求。
9、纵向受力钢筋的接头面积必须符合下列要求：
、在受拉区不宜大于5%。
、接头不宜设置在抗震设防要求的框架梁端，柱端的箍筋加密区。
10、绑扎钢筋的缺扣、松扣数量不得超过绑扣数的10%且不应集中。
11、弯钩的朝向应正确，绑扎接头应符合施工规范的规定，搭接长度不小于规定值。
12、钢筋安装的允许偏差（见表一）。
13、检查预埋件的规格、数量、位置。
五、安全生产
1、对职工进行安全知识教育。
2、进入施工现场必须戴好安全帽、扣好帽带。
3、高空作业系好安全带。
4、高空作业时不准往下或向上抛材料和工具。
5、不懂电器和机械的人员严禁使用机电。
6、建筑材料和构件要堆放整齐稳妥不要过高。
7、严禁酒后操作。
8、施工现场禁止穿拖鞋、高跟鞋。
9、工作时要思想集中。
10、不准在防护栏杆上休息及睡觉。
11、夜间施工必须要有充分的照明。
12、按照安全生产技术交底施工。
表一钢筋安装的允许偏差
项次
项目
允许偏差（㎜）
1
绑扎钢筋网
长宽
±
10
网眼尺寸
20
2
绑扎钢筋骨架
长
宽高
5
3
受力钢筋
间距
排距
保护
层厚
度
基础
柱梁
板墙
4
绑扎箍筋横向钢筋间距
钢筋弯起点位置
技术负责人：
交底人：
接交人：
主体
砌筑工程
1.外墙：
采用MU10KM1型多孔砖，内墙采用轻质砌块（容重<
700kg/m-3）采用M5混合砂浆砌筑；
顶层和女儿墙M7.5混合砂浆砌筑，和土壤接触的砌体采用MU10混凝土实心砖，M10水泥砂浆砌筑。
2.墙体砌筑应对所用材料进行检查，如发现材料不符合要求应立即停止施工。
并及时向项目部反应情况，如发现材料不合格继续施工，项目部将以墙体不合格处理。
3.砌筑砂浆应严格根据项目部提供的砂浆配合比拌和砂浆，不得私自更改配合比。
4.墙体砌筑时应先浇水湿润基层，所用的砌块或多孔砖应提前浇水湿润，砌块的吃水深度以10㎜为宜，多孔砖吃水深度以20㎜为宜，严禁干砖上墙。
5.墙体砌筑必须符合规范规定（见附表）。
6.墙体拉结筋按规定设置每隔500㎜设2Ø
6拉结筋与构造柱或钢筋混凝土柱、墙连接，拉接筋伸入墙内1000㎜。
7.墙体接槎接要求留置，丁字墙、十字墙也必须按规定设置拉结筋，严禁留母槎。
8.预置过梁设置长度必须符合洞口+500㎜，过梁搁置必须水平。
9.墙体砌筑必须做到工完料清，合理使用半截砖。
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一、基本规定：
1、砌体工程所用材料应有产品合格证书，产品性能检测报告、块材、水泥、外加剂等应有材料的主要性能进场复验报告，严禁使用国家明令淘汰的材料。
2、基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌，当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部份的高度。
3、砌筑砂浆应采用中粗砂，严禁使用山砂和混合粉。
4、在墙上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口净宽度不应超过1M，应做好补砌，按规定留足拉结筋。
5、砌筑墙体前，必须将基底清理干净，用水冲洗、湿润、用1：
2.5水泥砂浆座浆。
6、搁置预制梁、板的砌体顶面应找平，安装时应做座浆，采用1：
2.5水泥砂浆。
7、健全制度，并贯彻执行，做到自检自查交接检，项目部到现场进行质量控制，试块按规定留置制作，控制配合比，严格计量，砂浆机械搅拌，自投料完算起搅拌时间不小于90秒—120秒。
8、砌体施工时，楼面和屋面堆载不得超过楼板允许荷载，不宜过于集中和冲击楼板。
9、砌筑砖砌体时，砖应提前1—2天浇水湿润。
10、砌砖工程当采用铺浆法砌筑时，铺浆长度不得超过75CM。
11、多孔砖的孔洞应垂直于受压面砌筑。
12、竖向缝不得出现透明缝，瞎缝和假缝。
二、砌筑砂浆：
1、水泥进场使用前，应对其强度、安定性进行复试，检验批以同一生产厂家，同一品牌，同一批为一检验批，不同品种水泥不得混合使用。
2、砂浆用砂不得含有害杂物，砂浆用砂含泥量应满足水泥砂浆和强度等级不得超过5％。
3、严格按照砌筑砂浆配合比操作施工，采用重量比计量。
4、砂浆应随拌随用。
5、拌制砂浆用水必须使用自来水。
三、砌筑工程：
1、砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工，对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成钭槎，钭槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
2、砌体水平缝的砂浆饱满度不得小于80％。
3、两端与构造柱或钢筋砼墙、砼柱、丁字转角处、十字转角处每隔50CM设2Ø
6拉结筋，于砼墙、框架柱连接，拉结筋伸入墙内1000MM。
4、凡门窗洞顶标高低于框架梁底、连梁底、次梁底板高时均设过梁，梁跨度不大于1.5M时，梁高100、宽同墙、主筋2Ø
12、负筋2Ø
8、箍筋Ø
6@150，跨度大于1.5M时，梁高200、梁宽同墙、主筋2Φ14、负筋2Φ10、箍筋Ø
6@150，长度必须符合洞口+500MM，过梁搁置必须水平。
5、排砌垒底组砌方法正确，不应有通缝，各种预埋件，预留孔洞的位置应按设计要求准确留置，排砖必须把立缝排畅，砌砖用脚手架应经检查验收，并不准随意拆改，楼层坑洞的盖板及设置
的护栏不得任意挪动，砌筑时应按设计和规范要求设置好拉结筋，增强整体结构性能，砖及砌块应按规定浇水湿润，冬季施工用洒水壶喷水，严禁干砖或干砌块上墙。
6、在砌筑过程中，竖向设立皮数杆，标出门窗洞口高度，控制灰缝厚度，按规定要求尺寸留好、留足门窗预制砼木砖数量及位置。
7、在墙体上面设过人洞，应在洞两侧埋置2Ø
6@500拉结筋，洞口顶部应搁置过梁，洞口尺寸不应超过1000×
1800MM。
8、墙体应采用挤浆法砌筑，要求灰缝饱满均匀，无瞎眼缝，透亮缝，墙体砌筑时，水电必须协调配合，组砌后不得开凿配电盒、消防箱、线槽，必须采用槽机完成，严禁水平开槽，并控制≤300MM。
9、材料进场按品种、规格分别堆放整齐，堆置高度不宜超过2M，加气砼块要防止雨淋。
10、砌块砌筑，应上下错缝、搭接长度不宜小于砌块的长度1/3。
11、砌筑墙体不得在墙上留脚手洞，采用钢管脚手架，填充墙砌体留置拉结筋位置应与块体皮数相符合，拉结筋置于灰缝中，位置和长度应满足设计要求和有关规定。
12、填充墙砌至梁、板底时应留一定空隙，待墙砌完并应15天后，再补砌挤紧或用C20细石砼浇筑挤紧。
13、窗台标高处应设置通长现浇钢筋砼板带，主筋3Ø
8、厚度120MM、砼标号C20现浇砼前应将砌体浇水湿润。
14、墙体间距不大于4M设构造柱及图纸要求的部位。
15、砌体结构砌筑完成后，不得小于30天后再抹灰。
16、通长现浇钢筋砼板带应一次浇筑完成。
17、填充墙与框架柱砼墙交接处，应用15MM×
15MM木条预先留缝，15天后再浇水湿润，用1：
3水泥砂浆嵌实。
18、加气砼砌块墙体，砌筑完成后应浇水湿润养护。
19、墙体砌筑必须符合规范规定（见附表）。
20、构造柱浇灌砼前，必须将砌体留槎部位和模板浇水湿润，将模板内的落地灰、砖渣和其它杂物清理干净，振捣时应避免触碰墙体，严禁通过墙体传震。
21、厨房、卫生间、外墙必须现浇砼止水带，高200MM，宽同墙宽。
22、墙体砌筑必须做到工完场清，合理使用半截砖。
23、按照安全生产技术交底施工，做到安全生产无事故。
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