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相关文件

**工程施工合同文件

21

**工程施工图纸、图纸会审及设计变更等

22

**工程施工组织设计

23

XXX公司现场施工红线管理规定

24

住建部37号令和2018第31号文

25

……

验算软件

品茗安全V12

1.2.3参考文献

1《建筑施工手册》（第五版）

2《建筑施工安全手册》（主编杜荣军2007年1月版）

3《建筑施工计算手册》（江正荣编著三版）

2工程概况

2.1建设概况

◆工程名称：

◆建设地点：

◆建设单位：

◆施工单位：

◆监理单位：

◆勘察单位：

◆设计单位：

表2.1-1单位工程设计概况

建筑

编号

建筑层数

基础形式

结构类型

楼盖结构

建筑高度（m）

标准层层高（m）

地下室

1F

桩基础

框架-剪力墙

有梁楼盖

4.1m

4.1

11、14、15#住宅楼

25F

83.15/74.2m

12、13#住宅楼

30F

88.7m

16-19#住宅楼

34F

106.35m

A4#、A5#配电房

独立基础

框架

5.5

2.2施工平面布置

2.2.1模板支撑体系使用范围

本工程使用盘扣钢管架与扣件式钢管脚手架两种模板支撑体系，其中支模范围使用支撑体系情况如下表：

表2.2.1-1支撑体系范围表

主要支模部位

模板支撑体系

地下室顶板

扣件式钢管架+盘扣式相结合

周边商铺

扣件式钢管架

电房

主楼顶板及各层楼面梁

盘扣式脚手架

2.2.2支模构件分布情况

（1）施工总荷载可按照以下计算：

施工总荷载（针对板）=0.9×

[1.35×

（25.1×

h+0.3）+1.4×

2.5]（kN/㎡）

（2）集中线荷载可按照以下计算：

集中线荷载（针对梁）=0.9×

25.5×

b×

h+1.35×

0.5×

（b+2h）+1.35×

25.4×

板h×

0.4+1.4×

2×

b]（kN/m）

式中：

0.4=（25.1+0.3）×

板h（板厚度）×

0.4（梁两侧边的板宽度）

【需要专家论证范围：

模板支撑搭设高度8m及以上；

搭设跨度18m及以上，施工总荷载15kN/㎡及以上；

集中线荷载20kN/m及以上】

表2.2.2-1荷载及构件情况表

部位

主要梁大小

层高

（m）

主要板厚

（mm）

支撑基础

是否达到需专家论证条件

集中线荷载是否达到（≥20kN/m）

集中总荷载是否达到

（≥15kN/m2）

是否超高

是否超跨度

一区地下室顶板

200×

500、250×

700、300×

800、300×

1000、400×

1200、400×

1400、500×

1450

3.6、4.5、5.6

250、400

地下室底板

大于等于400×

1400的梁均超限

400厚板超限

否

二区地下室顶板

800、400×

1200、

3.6、4.5

180、250

主楼

600、300×

600、400×

600

2.8、2.9、3.0

100、120、150

砼楼板

商铺

1000

5.4

120、150

土层/素砼垫层

部分梁跨度达18米

门廊

500、200×

400

8.5

120

8.5米超限

2.3主要施工目标要求

（1）质量目标：

合格

（2）安全文明施工目标：

争创“XXX市安全文明施工标准化观摩工地”

（3）总工期要求：

开竣工时间2018年1月20号~2019年05月30号

2.4混凝土浇筑条件

2.4.1混凝土结构类型

表2.4-1本工程结构类型表

楼编号

结构抗震等级

备注

底部加强部位剪力墙

非底部加强部位剪力墙

11#住宅楼

三级

14、15#住宅楼

16~19#住宅楼

四级

有人防单元

2.4.2施工区划分

在地下室阶段，根据后浇带的分布位置，本工程共分为1个区，混凝土分区、分层浇筑；

在主体阶段，按各建筑单体，每一栋分为一个片区，支架（立杆、水平杆、剪刀撑等）施工完成及通过验收后浇筑混凝土。

图2.4.2-1施工区划分图

2.4.3混凝土生产、运输、入模

混凝土施工时，生产厂商根据合同约定按施工进度保证混凝土连续的供应。

混凝土采用泵送，混凝土内添加泵送剂，坍落度达到140～160mm，入模温度根据现阶段季节气候，及现场测温所得，混凝土入模温度在25度左右。

夏季高温天气，在现场需采取有效降温措施，如混凝土泵管洒水降温、混凝土采用冷水搅拌等温度控制措施。

混凝土运输到现场后，采用现场天泵及地泵输送混凝土，作业人员采用布料机布料。

浇筑混凝土时应分层连续浇筑，剪力墙及柱高度大于5米时应分段施工，采用布料机接导管浇筑混凝土，混凝土跌落高度不大于2m，每次浇筑高度不大于2.5米，大梁内浇筑高度一次不超过40cm，分层浇筑，待下层混凝土浇筑完后一段时间，待混凝土入模后混凝土初凝时间前1h，再返回来施工上层混凝土，混凝土初凝时间为4~6h。

大梁作业面下应保留两层以上的支架不拆除，并对大梁宽度范围内的顶立杆进行加固。

泵管和布料机的布设位置需提前进行设计规划，并提前做好加固支撑。

布料机加固：

布料机每个支脚下部2m范围内立杆间距为450mm且与支模架通过水平杆连成整体，并加设剪刀撑；

支脚应垫在200*200*200mm的方木垫块上，垫块采用塑料薄膜包裹，保证砼浇筑后能顺利取出。

2.4.4混凝土浇筑流向、浇筑条件

梁高度较高时混凝土宜分层浇筑、分层厚度400mm左右，梁浇筑至与板底平时再与板一起浇筑。

柱由下至上分层浇筑，墙、梁、板由跨中向两端对称浇筑，梁侧及梁底部位采用φ30或φ50插入式振捣棒振捣密实，移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，振捣时不得触动钢筋和预埋件，板面采用平板振捣器振捣。

竖向构件的浇筑速度不得超过2.5m3/h，水平构件水平构件为了保证其支撑架、模板的稳定应严格控制浇筑速度在20m3/h。

超高支模竖向构件必须与水平构件分开浇筑，先浇筑竖向结构、具备强度条件后拆模，将其作为顶板梁模架的连墙件抱柱点使用。

2.5现场条件

2.5.1地基条件

本工程盘扣式或扣件式钢管脚手架的支撑系统架设在混凝土楼板上，板厚100mm以上，混凝土强度为C25、C30或C35等，均能满足支撑架的搭设强度要求。

为保证结构楼板的承载力满足支模支撑架基础要求，待支撑楼板混凝土强度达到85%后方可进行支模楼层混凝土的施工，支承楼板模板拆除，需按计算书设计要求时间安排拆除模板。

地基条件满足施工要求，无需采取其他措施。

当地基为原土层时，应达到承载力要求。

地基是回填土的，应根据承载力（计算要求100Kpa）要求进行平整、夯实，采取满铺模板垫方木并对立杆底进行场地硬化，混凝土垫层厚度不小于100mm，场地周边应设置排水沟，确保排水通畅。

如遇松软土、湿陷性黄土等软弱土层，不应作为高大模板架体地基，应换填级配水泥石粉渣并浇筑强度不低于C15、厚度不小于100mm混凝土垫层等加强措施。

2.5.2气候条件、工期

施工进度计划

施工段

开始时间

结束时间

工期（天）

1区

2019年1月1日

2019年3月1日

60

1#楼

2019年6月1日

150

2.6技术保证条件

2.6.1施工要求

现场准备

划分好现场施工区域，将施工层的杂物清理干净，保护好工程轴线控制桩、控制点、半永久性水准点和坐标点。

模板、木枋、架管等材料进场，按规格、大小堆放整齐，并标识；

对模板进行加工制作配置模板。

标高控制已测设完毕，弹好楼层的墙身线、门窗洞口位置线及标高线。

墙柱梁板钢筋绑扎完毕，水电管线及预埋件已安装，绑好钢筋保护层垫块，并办理好隐蔽验收手续。

2.6.2技术保证条件

技术准备

项目总工组织施工员、班组长熟悉图纸、会审纪要、设计变更、规范、标准、图集等技术资料，所有相关会审纪要、设计变更必须按公司要求标注在施工图上。

编制施工方案，按规定进行论证、审批；

对管理人员进行模板技术交底，施工员对劳务班组进行技术、质量、安全交底。

现场全站仪、激光垂直仪、水准仪均已校正并有合格证；

50米、5米卷尺各送检一把作为现场比对尺。

项目总工程师组织对测量基准点进行复测，并对技术员和施工员进行交底，施工过程中要经常进行复核。

3施工、劳动力计划

3.1施工计划

3.1.1材料及设备计划

本工程主楼、商铺模板支撑体系主要采用盘扣钢管架，钢管尺寸为φ48×

3.6mm，部分采用扣件式脚手架支模，故该部位采用扣件式钢管φ48×

3.6mm，梁底、板底次楞采用40×

90mm松木木枋或40×

40mm成品方钢，主楞、剪刀撑采用φ48×

3.6mm钢管，立杆顶部采用可调支座式钢顶托，面板采用15mm厚松木胶合板，规格为1830×

915×

15mm。

（1）材料及设备计划表

名称

型号规格

单位

数量（计划）

用途

盘扣式钢管

Ф48×

3.6mm

吨

180

立杆、水平杆

扣件式钢管

50

立杆、水平杆、剪刀撑、主楞

成品加固钢支撑

/

40

主楼梁柱加固

成品钢方通

40mm×

2.5mm

方木

90mm×

2m

条

38000

次楞

3m

20000

高强螺杆

Ф14（3m/条）

梁侧、墙柱侧向对拉加固

胶合板

1830×

15mm

张

10000

混泥土支撑

可调螺杆

U型托，Ф36

梁底、板底支撑

扣件

直角扣件

个

钢管固定、连接

（2）机械设备配置

机械名称

型号

数量

进场说明

塔吊

QTZ5513

*台

**时间由项目部配置到位

圆盘锯

DJ-500

**时间由劳务分包配置到位

电动钻

Z512B-1Z4116

手提锯

3.2施工劳动力计划

表3.2-1劳动力计划如下表：

根据施工安排，各阶段工种人数如下表所示：

工种

劳动力配置人数

地下室阶段

主体结构阶段

木工

***

模板加工及拼装

架子工

支模架搭设

杂工

场地清理及文明施工

测量员

控制线放样

4施工工艺技术及检查验收

4.1混凝土结构参数、模板设计样本参数

4.1模板、支撑形式与材料参数

1、所有盘扣式钢管的规格，应为Φ48×

3.6mm；

扣件式钢管的规格为Φ48×

由于部分构配件的截面尺寸、力学参数与目前材料市场有所出入，因此本方案的安全计算，盘扣钢管及扣件式钢管规格均按Ф48×

3.0计算（A=5.06×

10mm²

，W=5.26×

10mm³

，i=1.59cm²

）。

2、面板采用松木胶合板，规格为1830*915*15mm，面板胶合板应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）第3.5.6条、表A.5.2以及《混凝土模板用胶合板》GB/T17656-2008中第5.2.3.1中表7的规定，抗弯强度设计值27N/mm²

，弹性模量4000N/mm²

，剪切强度设计值1.4N/mm2。

3、次楞采用杉木时，规格为2000*40*90mm，应按照《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）表A3.1-1及表A3.1-3的规定取TC13B级强度等级的参数。

抗弯强度设计值13N/mm²

、抗剪强度设计值1.4N/mm，弹性模量9000N/mm²

。

4、次楞采用方钢时，规格为40×

40×

2.5，方钢抗拉、抗压、和抗弯强度设计值f=205（N/mm2）。

4.2模板支撑结构设计

1、梁底模支架结构设计

梁跨度≥4m，其模板按设计要求起拱，起拱高度宜为跨度的1/1000～3/1000。

梁底垂直于梁长（跨度）方向设置横向方木作次楞，次楞下顺梁长方向设可调支托支座，可调螺杆顶层水平杆至模板支撑点的高度不应大于300mm（防止顶部支撑弯曲失稳）。

主楞与立杆连接关系分为两种：

梁两侧无板的时：

可调支托内塞2条48×

3.6mm双钢管（居中对称布置）作为可调支托梁，通过可调支托把梁荷载传递到竖向钢管立杆上；

梁两侧有板时，外侧立杆的主楞为单钢管采用双扣件与立杆连接，通过单钢管及扣件把荷载传递到竖向钢管立杆上；

立杆需要用两根钢管连接时，采用对接扣件连接，接驳立柱中心线应重合，接驳点应按要求错开，禁止在同一水平面上集中接驳。

表4.2-1梁支模构造设计表（mm）

代表梁

梁底同样支模方式的梁

主楞

立杆

纵横水平杆竖向步距

支撑架体系

纵向间距

横向间距

横向

梁长方向纵向

间距

梁底承托立杆总根数

外侧立杆宽

300×

900

@200

2根

@1200

扣件式@1500、盘扣式@1200

扣件式钢管架或盘扣式

1200

1000、300×

450

3根

@900

500×

400×

4根

1400

@450

@1500

注：

（1）表中纵向为平行于梁跨度方向，横向为垂直于梁跨度方向，竖向为沿梁或建筑的高度。

（2）5、扫地杆离地高度，扣件式脚手架不大于200mm、盘扣式脚手架不大于500mm。

主楞采用单、双钢管（Φ48×

3.6）、立柱钢管梁底立柱顶加设U型可调支托，边立柱与钢管主楞采用双扣件连接紧固。

2、梁侧模支架结构设计

梁侧模采用40×

90mm木枋作为横向次楞，用穿Φ15PVC管套Φ14mm对拉螺杆，外侧使用Φ48×

3.6mm双钢管竖向设置对拉加固，使用蝴蝶卡卡上双钢管，Φ14双螺帽紧固。

表4.2-2梁侧模支架设计表（mm）

代表梁（截面尺寸b×

h）

相同支模样式典型梁

梁长方向间距

主楞-双钢管

（φ48×

3.6）

梁高加固间距

φ14对拉螺栓设置

梁高方向

道数

梁跨

方向

900、

250×

700

@250

300（距梁底）

一道，不大于@450

@500

300（距梁底）+450+@450

不大于@450

（1）表中梁侧面底模设置一道木方水平次楞用步步紧加固，间距为@300mm；

（2）梁高大于700mm，必须设置对拉螺杆加固，且梁侧模顶部应采用楼板模板及次楞木方顶紧。

梁高≤于700mm，可考虑设置对拉螺杆加固，但侧楞应压脚并有斜撑木方加固。

3、楼板底模支架结构设计

板底模下方木40×

90mm次楞（或方钢40×

2.5），在方木横楞下设可调支托梁（可调支托支座内居中对称布置￠48×

3.6mm双钢管），传递荷载至钢管立杆，扫地杆和水平拉结杆横向延伸至框架梁支撑立杆上，扫地杆离地为不大于200mmm（盘扣架500），与梁下立杆连接，保证架体的整体性。

表4.2-3楼板底部支模构造设计表（mm）

结构部位

代表层高m

代表板厚mm

两样支模方式板厚

次楞间距

主楞-双钢管间距

立柱钢管间距（纵向/横向）

支撑体系

5.6

250、300、400

@900/@900

门廊顶面

普通主楼楼面

3.0

@1200/@1200

盘扣式钢管架

250

120、150、180

扣件式钢管架立柱钢管尺寸为48×

3.6。

4、墙模板结构构造

剪力墙竖向次楞采用40×

2.5的钢方通，主楞采用双钢管，用穿Φ14mm穿墙螺杆，外侧使用

48×

3.6mm双钢管对拉加固，墙底设置压脚板，墙模板必须采用集中配模，竖向拼缝处需粘贴双面胶，梁墙交接处节点采用整板开槽等施工做法标准。

表4.2-4墙模板结构设计构造表（mm）

编号或部位

层高（m）

墙厚（mm）

次楞钢方通

竖向布置间距

主楞双钢管

水平布置间距

φ14对拉螺栓间距

起步+竖向间距

φ14对拉螺栓

水平间距

垂直设钢管斜支撑

道数/水平向间距

墙I

8.25

350

250+450+500+@500

2/@1500

墙II

200

250+500+500+@500

1/@1500

5、柱模板结构构造

表4.2-5柱模板结构构造设计表（mm）

层高（m）

柱截面尺寸（mm）

立向次楞方木横向布置根数/间距

钢管柱箍

竖向间距

对拉螺栓直径

对拉螺栓竖向间距

钢管斜支撑

竖向道数/每个截面水平道数

柱I

700×

φ14

250+450+450+@500

2/2

柱2

500

1/1

4.3其他模板工程设计

1、11号楼二层及以上采用成品钢支撑施工，具体实施可参见钢支撑专项施工方案；

2、12楼二层以上采用铝合金模板施工，具体实施可参见铝合金模板工程施工方案；

3、墙柱外侧设置锁角螺杆；

4、楼梯上三步支模设置；

地下室顶板后浇带两侧、塔吊洞口四周、施工电梯基础底及周边1m范围内、顶板临时道路及两侧1m范围内要设置独立支撑体系，楼板后浇带独立支撑体系是在不松动后浇带两侧结构模板支撑的前提下，并考虑方便冲洗后浇带内凿毛产生的碎渣，将后浇带部位两侧支撑架一跨范围内梁板模板和支撑体系作为独立体系单独搭设，在拆除该楼层梁板模板满堂支撑架后，此处仍可自成体系，无需拆除重新搭设回顶支撑系统，仅需搭设后浇带位置的支撑体系与之成为整体。

5、楼梯支撑体系构造图

6、伸缩缝双梁支模架做法

7、后浇带处支模架做法

7、边梁处支模架做法

8、斜交梁支模架做法

平面上的斜交梁采用梁、板单独排布立杆（先排梁再排板），用普通钢管扣件拉结成整体。

4.5支架立柱基础

模板支架支承在钢筋混凝土楼面时,在立杆下部垫板应采用长度不少于2跨、厚度为15mm，宽度为200mm的木模板或40x90mm的方木。

以保持下面楼面受力均匀，立杆应垂直并与支承点接触严密，不产生滑移。

支模立杆底部为楼面结构时，其支撑楼面底部的模板支架立杆、水平杆间距不应大于支模方案的立杆、水平杆间距。

4.6模板支架的构造要求

4.6.1盘扣钢管架的构造要求

（1）现浇混凝土梁、板，当跨度大于4m，模板应起拱；

当设计无具体要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000-3/1000。

（2）应按照《