安徽南城河景观工程 施工组织设计Word文档格式.docx

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1、方格网的布设，一般是根据设计总平面图上各种建筑物、道路、管线、等高线等的分布情况，结合现场地形情况与施工现场总平面图，先选定方格网的主轴线，再全面布设方格网。

当场地面积较大时，可分级布设，先测设十字形、口字形主轴线，然后再进行加密。

一般要进行坐标换算，用极坐标法放出主轴线点。

主轴线点测定后，在此基础上将图上设计的方格点先初测到地面并埋设固定标桩{上面有可用作归化的铁板（10mm×

10mm）}。

初测时分别将经纬仪安置在A、B、C、D各点，并分别测设90°

。

按测设的方向交会出1、2、3、4点。

然后再精密量出A-1、1-C……、4-A各边长，并精确测量∠1、∠2、∠3、∠4，组成四个环形导线网，算出实测坐标值。

用导线测量方法所求的方格点坐标不与它的设计坐标相同时，还必须将它们分别归化改正到设计位置。

然后再按交会法加密网中其他方格点位。

2、平整场地的放线用经纬仪将图纸上的方格测设到地面上，并在每个交点处立桩木，边界上的桩木依图纸要求设置。

测面须平滑。

下端削尖，以便打入土中，桩上应示出桩号（施工图上方格网的编号）和施工标高（挖土用＋，填土用－）。

（二）、高程控制

1、高程控制网采用三、四等水准测量，对于本工程施工用四等水准加密。

方格网标桩可作四等水准点，联测三等水准点，要单独埋设固定水准点。

2、根据总平面图上所示的国家水准点标志或勘测设计图纸上指定的水准点相对标高参照点，用水准仪准确地引测到施工场地附近便于监控的相3、高程的引测应进行往返一个测回，其闭合误差不得大于II等的

值（n为引测站数），闭合误差值在允许值范围内，可按水平距离比例相应修正。

（三）、园林建筑轴线的定位标定

1、根据总平面图或四置平面图所标示的方位、朝向定出基点，用经纬仪测量定位，用钢尺丈量平面尺寸。

测量由主轴线交点处开始，测量（丈量）各轴线，最后将经纬仪移到对角点进行校核闭合无误，总体尺寸及各分部尺寸复核准确，方可把轴线延伸到建筑物外的轴线桩及邻近建（构）筑物上。

2、分画轴线分户尺寸，应用总长度尺寸进行复核，尽量减少分画尺寸积累误差。

3、延伸轴线标志的轴线桩应设定距离开挖基坑上坡边　1～1.5m以外，轴线标志应标画出各纵横轴线代号。

4、延伸轴线标志标画的轴线桩及建（构）筑物应牢固、稳定、可靠和便于监控。

（四）、施工抄平放线

1、基础施工抄平放线

（1）、根据平面图，按建（构）筑物的轴线定位定出相应轴线的中心标志，经校核无误后，插上桩定位标志。

（2）、基础：

根据基础平面图及大样图，按建（构）筑物的轴线定位，连结相应的轴线，计算开挖放坡度（或采用坑壁支护开挖度），定出开挖边线位置。

（3）、用水准仪把相应的标高引测到水平桩或轴线桩上，并画出标高标记。

（4）、基槽开挖完成后，基槽底开挖宽度应通线校核，槽底深度应经水平标高校核无误后，并把轴线和标高引移到基槽边，在基槽中设置线，基础边线及高程标记。

有垫层的应在垫层面上放出（弹墨线）墙或基础平面尺寸。

（5）、基础模板完成后，应按设计图纸要求校核模板安装的几何尺寸，在模板周边放基础面的标高线，并用钉子标示（在竖向钢筋上用红漆油标示），渠壁的轴线和边线标记应延长至基础边线外，方便施工复核。

（6）、基础施工完成后，把轴线引测至基础面，并按施工图放出有关的尺寸线，有预留孔洞、管道、埋件等应按施工图纸在相应的位置上放出有关的标示（包括标高和截面等几何尺寸）。

（7）、景点基础要按施工图纸放出实样和放出外边线及相应的基础大样标示。

2、主体结构施工抄平放线

结构平面的施工放线：

根据已有控制网点的主轴线精确引测到各层施工面上，特别是±

0.00层的引测必须复核无误后做标记。

再根据图纸设定的高差及坡度比，分别测出各层次的标高定位点线，并做好标识。

3、装饰施工抄平放线

（1）、凡镶贴各规格的饰面材料，应按块料的规格和设计要求的图案等放出分格、分色、跌级的布料墨线及收边、收口、斜水等控制线，林下硬化地面应统一放线，力求饰面缝线纵横畅顺。

（2）、找平（坡）层等应按图纸要求放控制线，并在其完成面上按图纸和规范要求，结合各种块料、规格放出顺水缝、伸缩缝、饰面层收口及分隔缝的控制线。

（3）、按图纸要求放出给排水定位线，并应注意出口、入口、盖板、底隔板的高程及容积的准确线。

下水管道、沙井应按图纸要求放线定位，并注意管底高程控制，敷设顺直。

四、基础工程

本工程中凉亭、公厕采用钢筋砼独立基础、廊架采用柱基础、施工主要方法基本相似。

（一）、采用应该按设计要求挖至深度，如遇特殊地基应按规范要求处置，浇捣基础砼时，应尽量避开雨天，以保证砼强度符合设计要求，雨天应做好排水工作。

基础工程完成后，及时封闭，经验收合格后，方可进行下道工序的施工。

（二）、土方开挖回填必须有工程技术人员跟班作业，按设计要求，留好周围排水沟，确保施工正常有效排水。

基础完工后，应及时回填土方，分层夯实，不得泡水和在水中回填，不得用有机物质以及含水量过大泡土回填，以防止出现橡皮土和场地的地皮下沉，并经甲方有关部门验收，并及时办理隐蔽手续。

（三）、基础施工时必须按设计图纸的比例定位，坚持放线的复核工作，把好质量关，隐蔽工程记录关，一切资料必须同步进行。

（四）、基础工程施工工艺流程

清理——砼垫层——钢筋绑扎——相关专业施工——清理——支模板——清理——混凝土搅拌——混凝土浇筑——混凝土振捣——混凝土找平——混凝土养护——模板拆除。

五、钢筋、砼工程、模板

（一）、钢筋工程

本工程凉亭、公厕等工程均涉及到钢筋工程，其施工要求如下：

1、材料进场根据试验检测要求，分期分批做好钢筋的试验和检测，劣质产品禁止用于工程。

2、梁、柱中钢筋采用电焊焊接接头，对钢筋的可焊性先试焊合格后，方可再进行下道工序施工。

3、钢筋保护层的控制，基础下保护层预制50×

50×

35mm垫块垫起钢筋，不允许用石子作为垫块，板、柱控制保护层的厚度亦作砂浆垫块插铅丝固定在其主筋上，间距1.5米梅花点布置。

4、根据轴线和图纸要求对钢筋进行排列，弹出钢筋位置线，操作者按线绑扎。

5、钢筋相交处有相碰时，需征得设计单位及监理人员同意后方可进行适当位移。

6、钢筋在隐蔽之前，安装的防雷接地网需按图施工成环路并进行接地电阻的遥测，符合要求后与钢筋工程一起隐蔽，并办理有关手续。

（二）、砼工程（柱、梁、板砼工程）

本工程凉亭、公厕、小品等工程均涉及到砼工程，其施工要求如下：

1、按照图纸要求，对不同强度的砼列出施工配合比，挂牌施工，对砼用粗细骨料严格控制重量，要有专门的量具随时抽查，保证砼的强度。

浇筑和运输时砼不得有离析现象，注意分层下料、分层振捣、确保密实。

并做好各部件交接处及施工缝处理工作，并作好砼的养护工作，按规定留置试压件，按要求同步养护，并作好隐蔽记录。

2、砼浇筑与振捣的一般要求

（1）、砼自吊斗下落的自由倾落高度不得超过2m，如超过2m时必须采取措施。

（2）、浇砼时应分层分段连续进行，每层浇筑高度应根据结构特点、钢筋疏密决定，一般分层高度为振捣器作用部分长度的1.25倍，最大不超过500mm。

（3）、使用插入式振捣器快插慢拔，插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。

移动间距不大于振捣棒作用半径的1.5倍（一般为300—400mm）。

振捣上一层时应插入下层50mm，以消除两层间的接缝。

表面振动器（或称平板振动器）的移动间距，应能保证振动器的平板覆盖已振实部分边缘。

（4）、浇筑砼应连续进行。

如必须间歇，其间歇时间应尽量缩短，并应在前声能砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。

间歇的最长时间应按所用水泥品种及砼凝结条件确定，一般超过2h时，应按施工缝处理。

（5）、浇筑砼时应经常观察模板、钢筋、预留孔洞、预埋件和插筋等有无移动、变形或堵塞情况，发现问题应立即停止浇灌，并应在已浇筑的砼凝结前修正完好。

2、柱的砼浇筑

（1）、柱浇筑前底部应先填以50—100mm厚与砼配合比相同的减半石子砼，柱砼应分层振捣，使用插入式振捣器时每层厚度不大于500mm，振捣棒不得触动钢筋和预埋件。

除上面振捣外，下面要有人随时敲打模板。

（2）、柱高在3m之内，可在柱顶直接下灰浇筑，柱高超过3m时应采取措施可用串筒或在模板侧面开门子洞封实，并用箍箍牢。

（3）、柱子砼应一次浇筑完毕，如需留施工缝时应留在主梁下面。

无梁楼板应留在柱帽下面。

在与梁板整体浇筑时，应在柱浇筑完毕后停歇1—1.5h时，使其获得初步沉实，再继续浇筑。

3、梁、板砼浇筑

（1）、肋形楼板的梁板应同时浇筑，浇筑方法应由一端开始用“赶浆法”，即先将梁根据梁高分层浇筑成阶梯形，当达到板底位置时再与板的砼一起浇筑，随着阶梯形不断延长，梁板砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（2）、和板连成整体的大断面允许将梁单独浇筑，其施工缝应留在板底以下20—30mm处。

浇捣时，浇筑与振捣必须紧密配合，第一层下料慢些，梁底充分振实后再下二层料。

用“赶浆法”保持水泥浆沿梁底包裹石子向前推进，每层均应振实后再下料，梁底及梁帮部位要注意振实，振捣时不得触动钢筋及预埋件。

（3）、梁柱结点钢筋较密时，浇筑此处砼时宜用细石子同强度等级砼浇筑，并用小直径振捣棒振捣。

（4）、浇筑板的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，厚板可用插入式振捣器顺浇筑方向拖拉振捣，并用铁插尺检查砼厚度，振捣完毕后用长木抹灰子抹平。

施工缝处或有预埋件及插筋处用木抹子找平。

浇筑板砼时不允许用振捣棒铺摊砼。

（5）、施工缝位置：

宜沿着次梁方向浇筑楼板，施工缝应留置在次梁跨度的中间三分之一范围内。

施工缝的表面应与梁轴线或板面垂直，不得留斜槎。

施工缝宜用木板或钢丝网挡牢。

（6）、施工缝处须待已浇筑砼的抗压强度不小于1.2Mpa时，才允许继续浇筑，在继续浇筑砼前，施工缝砼表面应凿毛，剔除浮动石子，并用水冲洗干净后，先浇一层水泥浆，然后继续浇筑砼，应细致操作振实，使新旧砼紧密结合。

4、养护

砼浇筑完毕后，应在12h以内加以覆盖和浇水，浇水次数应能保持砼有足够的润湿状态，养护期要求一般不少于7昼夜。

（三）、模板工程

本工程采用清水模板。

混凝土结构的模板工程是混凝土构件成型的一个十分重要的组成部分。

对模板工程有较高的要求，模板的构造必须便于混凝土填充各个角落，而且应容易拆卸，省工省力。

现浇混凝土结构用模板工程的造价约占钢筋混凝土工程总造价的30%，总用工量的50%。

因此，采用先进的模板技术，对于提高工程质量、加快施工速度、提高劳动生产率、降低工程成本和实现文明施工，都具有重要意义。

模板系统包括模板和支撑（支架）两大部分。

模板是与混凝土直接接触，使混凝土具有结构构件所要求的形状的部分。

支撑系统则是支撑模板，保持其位置正确以及承受模板、混凝土、钢筋及施工等荷重的部分。

在钢筋混凝土结构构件施工中，模板和支撑系统必须符合以下基本要求：

1、保证工程结构和构件各部位的形状尺寸相互位置的正确；

2、具有足够的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受现浇混凝土的自重和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

3、构造简单，装拆方便，并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇注及养护等工艺要求；

4、模板接缝应严密，不得漏浆。

六、砌体工程

（一）、本工程中树公厕化粪池、树池、花坛等墙体砌筑，采用MU10机砖M7.5水泥砂浆砌筑，其施工方法如下：

1、机砖砌体，砖应提前1—2天湿润，砌体的灰缝应横平竖直，厚薄均匀，并应填满砂浆。

2、埋入砖砌体中的拉结筋，应设置正确、平直，其外露部分在施工中不得任意弯折。

砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工。

对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处，应砌成斜槎。

砌体的斜槎长度不应小于高度的2/3。

3、墙与墙或柱不能同时砌筑而又不留成斜槎时，可于墙或柱中引出凸槎，灰缝中还应预埋拉结筋，且每道不得少于2根。

4、砌体接槎时，必须将接槎处的表面清理干净，浇水湿润，并应填实砂浆，保持灰缝平直，墙面平整。

（二）、本工程中树公厕钢筋砼墙体等砌筑，采用加气混凝土砌块，强度等级为A3.5，墙体容重不大于6.5KN∕M3，填充墙外墙材料采用混凝土空心砌块砌筑，墙体容重不大于11.8KN∕M3，砂浆均采用M5专用砂浆（商品砂浆）砌筑。

七、钢结构工程

本工程中廊架采用钢管立柱、方钢管梁，其施工方法如下：

（一）、钢构件的制作

1、放样：

在无放样的工地施工时，应铺设临时放样平台，平台必须平整稳固。

在放样平台上适当位置划出垂直交叉基线，以比例1:

1放出各部构件及节点，对构造复杂的连接点，应根据施工详图进行节点放样。

认真核对各部分的尺寸。

样板、样杆上标记切割线、孔距、下反面、弯折线，并注明规格、数量和编号。

放样时，其铣，刨的工件考虑加工余量，焊接构件要放焊接收缩量。

样板、样杆应妥善保管直至工程结束，不得弯折，扭曲。

项目允许偏差

平行线距离和分段尺寸±

0.5mm

对角线差1.0mm

宽度、长度±

孔距+0.5mm

2、号料：

根据号料的工作量，合理安排工作顺序和作业场地，号型材先长后短，号板材先大后小，进行号料的钢材应摆放平稳，不应弯曲。

号料时，样板、样感应铺平贴近，以免移位，必要时要用夹具夹紧，不宜用盘尺号料，以免量串尺寸。

钢材号料，应考虑剪切机最大剪切规格和剪切工作方便，超过剪切规格的钢材用气割，采用气割号料时，要根据钢材厚度加出适当的切割余量。

号料结束后，必须认真检查其规格数量是否正确。

号料的允许偏差

零件外形尺寸±

1.0mm

孔距±

3、钢结构的下料：

采用氧气切割时应执行气焊工作业标准及有关规定。

利用剪切机进行剪切时，应检查刀口与剪切线是否吻合，其剪切线与号料的允许偏差不得大于2毫米，断口处的截面上不得有裂纹和大于1.0毫米的缺棱，型钢端部剪切斜度不得大于2毫米。

对飞刺应加以清除。

设计图纸要求零构件刨边加工时，或剪切后零件边棱有毛刺，气割时有溶渣，割缝凹凸不平时，应进行边缘加工。

气割的允许偏差

零件宽度、长度±

3.0mm

切割面平面度0.05t且不大于2.0（t为切割 

面厚度）

割纹深度0.2mm

局部缺口深度1.0mm

4、钻孔：

开始钻孔前，应看清零件上钻孔的位置及标注。

钻孔时钻头要垂直于钢材表面，不应歪斜，要首先将钻头对铳眼轻轻下压，如有偏斜，应进行调正，孔接近钻透或要达到深度时，应减轻压力。

粗制螺栓孔孔距的允许偏差应符合下表规定：

小于等于500mm

同一组内任意孔间距离±

1.0mm

相邻两组的端孔间距离±

1.5mm

螺栓孔的允许偏差超过上述规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

（二）、钢管立柱安装：

1、钢管立柱脚下面的支承构造符合设计要求，钢柱就位时能顺利地套入地脚螺栓。

2、钢管立柱就位后，即拧上地脚螺栓帽。

做临时固定，然后进行标高复查和校正垂直度，已安装的结构单元在检测调正时，应考虑外界环境影响出现的自然变形。

3、钢柱插入基础杯口然后再浇捣高标号细石混凝土，做成柱子与基础刚接。

（三）、防锈与焊接要求

所有钢件经环氧富锌防锈处理，钢构件之间采用焊接，焊接部分要饱满，焊缝均挫平，钢与不锈钢之间采用不锈钢焊条，所有金属构件及螺栓、膨胀螺丝露出部分需作防锈处理，再外喷涂深灰色氟碳漆。

（四）、木条架设

游廊钢管梁上方架设200*60木条，所有木材均为防腐脱脂的硬木，木材含水率不大于15%，表面涂清漆两遍。

八、屋面工程

（一）、凉亭沥青瓦屋面

本工程中凉亭屋面采用深蓝色沥青油毡瓦，瓦片的铺装方法如下：

1.弹线

每张瓦的尺寸差异不是很明显，但是在一大片的屋面上，这些细小的差异累积起来，可能会导致瓦底边或单层瓦的装饰缝歪斜。

无论是在大屋面上还是在小屋面上，弹线都是可视辅助线，有助于确保铺设瓦时，横向和竖向成一直线。

层与层之间外露的宽度之差不超过正负3mm,因为这个差异可能会对屋面性能及美观产生负作用。

瓦的边端之间要搭紧，以保证所购的瓦足够覆盖整个屋面。

垂直的弹线对于从屋檐到屋脊之间瓦的搭接缝或单层瓦的装饰缝对齐是很重要的。

对于双坡屋面或两屋面相交形成斜脊的多坡屋面，垂直线从每一侧坡面的中心往两边均分。

对于两屋面相交形成天沟的多坡屋面，垂直线从每一侧坡面的未相交一端向天沟方向均分。

垂直方向的每一条线间距为167mm。

第一条水平线要弹在距初始层瓦的底部194mm处，其它水平弹线之间的143mm。

每一层瓦的顶端要同所弹的水平线相吻

2、铺装

（1）、安装初始层

沥青瓦片的初始层是将单层瓦在去掉它的外露面后，留下来的部分，我们称作搭接部分。

初始层是沿着屋面的坡底处直接铺设在冷底子油上的，它通过填充第一层瓦装饰缝下面的缝隙和第一层瓦之间的接缝处下面的缝隙来保护屋面。

把初始层铺在屋面上，有自粘胶的面朝上。

沿着檐口，初始层要伸出檐口至少10mm。

在初始层两边端部分距底边50mm和距侧边25mm的地方分别用一个钉子固定，然后在这两个钉子之间沿着水平方向均匀地设置两个钉子。

注意钉子不能刺破自粘胶层。

只有在这层瓦上钉子是设置在自粘胶层上面的。

（2）、第一层瓦的铺设

用整张瓦开始并按顺序依次铺设瓦。

沿着檐口要确保第一层瓦同初始层瓦的边缘相对齐。

瓦应紧密地连接在一起，但它们之间不能产生挤压，按照所述的固定方法固定住瓦片。

第一层的铺设是最关键的。

在铺设过程中不断地检查瓦的边端是否同所弹的水平线对齐，确保这一层铺得很直。

所弹的与第一层瓦侧边对齐的垂直线是用来确保单层瓦的装饰缝和每张瓦的连接缝上下层错位等距离。

（3）、第二层瓦的铺设

第二层瓦的第一张瓦的侧边应同前面一层瓦的侧边错开167mm。

接着下来用整张瓦依次往下铺设。

单层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的装饰缝顶端齐平；

双层瓦铺设时，第二层瓦的底边应同第一层瓦的双层部分顶端齐平。

这样就会确保先前铺设的瓦外露143mm。

利用所弹的水平线使瓦的底边同檐口相平行，用钉子把瓦片紧紧地固定。

（4）、第三层瓦的铺设

第三层瓦的第一张剪掉整张瓦的1/3，使它同第二层瓦的第一张的侧边错开167mm。

并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的装饰缝顶端相齐平；

双层瓦铺设时，瓦的底边应同第二层瓦的双层部分顶端齐平。

（5）、第四层瓦的铺设

第四层瓦的第一张瓦片剪掉整张瓦的，使它同第三层瓦第一张的侧边错开167mm，并且单层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的装饰缝顶端相齐平；

双层瓦铺设时，瓦的底边应同第三层瓦的双层部分顶端齐平。

采用这种方法，第一层到第四层每张瓦片都比前一层第一张多修剪掉167mm。

第一层的第一张用整张瓦片开始铺设，这样每四层重复一次。

不要把每一层第一张瓦上切割下来的部分扔掉，可能可以用在这一层的另一端结尾部分或是用作斜脊和屋脊瓦。

（6）、第五层的铺设

第五层以后其它层的瓦片安装，重复上面的第一至四层的安装步骤。

3、斜脊上瓦的安装

（1）、在屋檐处紧固第一张瓦

（2）、沿屋面边沿剪裁瓦

（3）、用钉子把一张斜脊瓦临时固定在斜脊的最高点

（4）、沿第一张斜脊瓦的侧边至临时斜脊瓦的侧边弹一条线

（5）、然后把临时斜脊瓦移去

（6）、自斜脊底部起，开始安装斜脊瓦

（7）、每张瓦片留出143mm的外露部分

（8）、在每张瓦片的两边各钉一个钉子以作固定，设钉子的位置应在距离侧边25mm，紧挨自粘胶的地方。

（9）、剪裁每条斜脊上的最后一张脊瓦，使它们在屋顶中央的交会处自然贴合沿着第一张屋脊瓦中线割开长100mm的一段，并把它固定在屋脊上。

（10）、把分叉的两个半张脊瓦分别置放在两条相交的斜脊上，并固定。

（11）、在外露的钉子上涂上沥青胶。

（二）、公厕屋面

（九）抹灰工程

1、基层处理：

清除墙面的灰尘、污垢、砂浆块等附着物，要洒水润湿。

对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1:

1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的107胶搅拌均匀后使用）。

待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层灰与墙体的附着力。

2、套方、吊直，做灰饼（打墩）：

抹底层灰前必须先找好规矩，即四角规方，横线找平，立线吊直，弹出基准线和墙裙，踢脚板线。

属于中级和高级抹灰时，可先用托线板检查墙壁面平整、垂直程度，并在控制阳角方正过曲（可用方尺规方）的情况下大致确定抹灰厚度后（最薄处一般不小于7mm），进行挂线（称线）“打墩”（打墩的厚度应不包括面层）。

对于高级抹灰，应先将房间规方，一般可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整、垂直程度大致确定墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准墩（高低位置一般在踢脚线上口），再在墙角左右两个标准墩面之间通线，每隔1.2—1.5m左右及在门窗阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。

3、墙面冲筋（打栏）：

待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆，在上下砂浆墩之间做宽约30—50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准用压尺推平。

冲筋（打栏）完成后应待其稍干后才能进行墙面底层抹灰作业。

4、做护角：

根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板，抹出水泥砂浆护角，并用阴角抹子推出小圆角。

最后利用靠尺板，在阳角两边50mm以外位置，40°

斜角将多余砂浆切除、清净。

5、抹底层灰和中层灰：

在墙体湿润的情况下抹底层灰，对混凝土墙体表面宜先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。

底层灰宜用1:

1:

6水泥混合砂浆（或按设计要求），厚度为5—7mm，待底层灰稍干后，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7—9mm。

若中层灰过厚，则应分遍涂抹。

然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，用木磨板磨平。

中层灰抹完磨平后，应全面检查其垂直度、平整度、阴阳角是否方正、顺直，发现问题要及时修补（或返工）处理，对于后做踢脚线的上口及管道背后位置等应及时清理干净。

6、抹罩面层

面层抹石灰砂浆：

等中层有七成干后，用1:

3石灰砂浆抹罩面层，厚度为4—5mm，分两遍压实磨光，先