脚手架工程方案Word文档格式.docx

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工程概况

2.1工程概况

东风小区W2区一期工程业主为北京宝润房地产开发有限公司，工程地点位于北京市朝阳区南十里居，设计单位是马建国际建筑设计顾问有限公司。

本工程建筑面积共81345.0m2，由两栋8至14层的连塔住宅（7#、8#），两栋10至14层的连塔住宅（9#、10#）及地下二层的半地下汽车库组成。

其中7#楼、8#楼建筑面积均为17134.2m2，9#楼、10#楼建筑面积均为15670.0m2；

南区地下车库建筑面积15736.6m2。

7#、8#、9#、10#楼为筏板基础，框架剪力墙结构；

南区地下车库为框架结构、外围为钢筋混凝土挡土墙，抗震设防烈度8度。

住宅的地下二层为人防和设备用房、自行车库、车库，层高3.45m；

住宅地上部分层高2.8m。

第三章：

编制说明

3.1工程内容

本工程根据不同的施工阶段，拟采用如下形式的扣件式钢管脚手架。

双排单立杆外架——地下结构施工阶段

此阶段外架搭设于基坑底部，可设斜向支撑于护坡上。

主要用于结构施工及地下外墙防水施工，总架高约6m。

外挂架——地上结构施工阶段

此阶段中，外挂架用于地上结构施工。

上料平台——地上结构及装修施工阶段

上料平台在工程施工期间主要用于材料的倒运。

阳台防护——地上结构及装修施工阶段

在工程施工期间对阳台洞口进行防护

电梯井防护——地上结构及装修施工阶段

在工程施工期间对电梯井洞口进行防护

3.2材料要求

3.2.1钢管

钢管采用外径48mm，壁厚3.5mm的焊接钢管，钢管的材质使用力学性能适中、稳定的Q235钢，其材质应符合《碳素结构钢》（GB700-88）的相应规定。

用于立杆、大横杆、剪刀撑和斜杆的长度宜为4-6.5m，重约25Kg，便于人工操作，钢管严禁使用有明显变形、裂纹、压扁和严重锈蚀的钢管。

3.2.2扣件

扣件应采用GB978-67《可锻铸铁分类及技术条件》的规定，应与钢管管径相配合，机械性能不低于KT-33-8的可锻铸铁制造，扣件的附件要用的材料应符合GB700-88《碳素结构钢》中Q235钢的规定，螺纹均应符合GB196-81《普通螺纹》的规定，扣件严禁使用加工不合格、无出厂合格证，表面裂纹、变形、锈蚀的扣件、扣件活动部位应灵活转动，夹紧钢管时，开口处的最小距离不小于5mm。

3.2.3脚手板

脚手板采用2—3mm厚的一级钢板压制而成，厚度50mm，钢脚手板规格250×

4000，脚手板材质符合规定，不得有超过允许的变形和缺陷。

且表面具有防滑、防积水构造。

3.2.4安全网

安全网采用经国家指定监督检验部门鉴定许可的厂家产品，同时应具备监督部门批量验证和工厂核验合格证，安全网力学性能应符合GB5726-88《安全网力学性能试验方法》的规定。

第四章施工方案

4.1地下结构双排单立杆外架

4.1.1基底处理：

由于此外架高小于10m，因此，不需计算可直接采用如下搭设方式：

基坑底部应平整，回填土必须分层夯实，架子底部应铺设底座。

内立杆距结构外墙边600mm，外架宽1000mm立杆纵距1.5m每步架高1.2m，横杆间距1000mm（根据现场实际情况亦可斜撑于护坡上）垂直方向至少设三道，转角处应设置斜向横撑，中间每项隔15m设一道单管剪力撑，剪力撑应联系4根立杆，斜杆与地面夹角45°

~60°

。

4.2结构外挂架

4.2.1材料要求

4.2.1.1用定型金属外挂三脚架，Φ32钩头螺栓与结构外墙连接。

4.2.1.2组装外挂架采用外径Φ48，壁厚3.5mm的钢管，组装扣件采用合格的玛钢扣件。

4.2.1.3外挂架外侧绑两道护身栏，600mm一道，外挂一层密目安全网。

外挂架平台满铺脚手板，下部为两层水平网。

4.2.2组装要求

4.2.2.1金属外挂架利用墙体上排螺栓孔用穿墙销连接。

4.2.2.2组装外挂架必须有专业架子工操作，组装前要认真检查所用材料是否安全可靠。

4.2.2.3每组外挂架按外墙穿墙螺栓孔挂三脚架，以保证承重外挂架的刚度。

一般每块大模板使用一组外挂架，过长的允许使用两组外挂架，但不允许两块短的大模板使用一组外挂架。

4.2.2.4外挂架与结构墙面间的距离不得大于200mm，楼角外挂架之间需封闭严密。

4.2.2.5外挂架上满铺脚手板，脚手板两侧需绑牢不得松动。

外挂架底部悬挂两层水平安全网。

4.2.2.6外挂架组装高度超过上层1200mm，水平绑两道护身栏，600mm一道。

外侧用密目安全网封到顶部。

4.2.2.7组装或固定外挂架时，与外挂架连接的穿墙销子在外墙内侧必须垫好10mm厚钢垫，用双螺母拧紧不得松动。

4.2.2.8外挂架提升前应检查穿墙销是否卸除，严禁强行提升。

4.2.2.9每组外挂架上方焊φ16钢筋吊环作提升吊环。

4.2.2.10外挂架详图见附图一。

4.2.3安全注意事项

4.2.3.1外挂架仅作为支撑大模板下口及人员通道和防护，不得在外挂架上堆放杂物及其他施工用具。

4.2.3.2外挂架提升时，必须用卡环吊运，不准使用吊钩，外挂架上不准有任何人停留后物料堆放。

4.2.3.3外挂架首次组装完毕后应有有关部门组织技术、安全、工程、质量进行验收，验收合格后方可投入使用。

外挂架投入使用后，任何人不得拆改及挪动架子上的脚手板，因施工必须改动时应有现场工程师与技术、安全部门共同批准。

4.2.3.4混凝土强度达到7.5Mpa时方可悬挂外挂架（混凝土强度值由有关责任师向实验员核实），如未达到强度应暂缓提升。

4.3倒料平台

4.3.1平台布置

倒料平台主要用于室内模板拆除后材料的倒运。

结构施工至六层时，在二层开始设置倒料平台。

每栋楼倒料平台均设置在与该楼塔吊同侧位置，每栋楼设置两处，塔吊两边各一处。

7#楼设置位置分别为7-5轴东侧、7-19轴西侧；

8#楼设置位置分别为8-14轴西侧、8-28轴东侧；

9#楼设置位置分别为9-4轴西侧、9-19轴东侧；

10#楼设置位置分别为10-14轴西侧、10-28轴东侧，以利于材料倒运和塔吊运输。

倒料平台随施工需要提升。

4.3.2倒料平台设计

倒料平台设计为3000mm*6000mm，主梁采用热轧普通工字钢H20b；

次梁采用热轧普通槽钢，型号[10；

拉接缆绳采用φ26（6*27+1，丝R=1.2mm）普通钢丝绳。

倒料平台外围搭设1200mm围档，设横杆两道。

倒料平台上满铺脚手板。

4.3.3倒料平台验算

倒料平台主次梁连接部位均采用双面焊。

4.3.3.1荷载计算

4.3.3.1.1倒料平台面积：

3*6=18M2

4.3.3.1.2恒荷载=围档+满铺脚手板+附件，定为P=1.0KN/m2

4.3.3.1.3活荷载按最大三吨考虑。

q=3000Kg*9.8/18=1.7KN/m2

4.3.3.2次梁验算

4.3.3.2.1荷载计算

标准值设计值

1.0*1.0=1.0KN/m*1.2=1.2KN/m

1.7*1.0=1.7KN/m*1.4=2.38KN/m

=2.7KN/m=3.58KN/m

Mmax=1/8*3.58*32=4.028KN.m

4.3.3.2.2截面选择

W=Mmax/rxf=4.028*106/1.05*315=12.18cm3

采用热轧普通槽钢，选[10，Wx=39.7cm2,Ix=198cm4

自重=10.01*9.8=0.1KN/m

验算次梁截面

Mmax=4.028+1/8*1.2*0.1*32=5.108KN.m

4.3.3.2.3抗弯强度

Mmax/rxWnx=5.108*106/1.05*39700=122.6N/mm2<

f=315N/mm2（满足要求）

4.3.3.2.4刚度

加上自重后线荷载标准值：

q=2.7+0.1=2.8KN/m

Vmax=5/384*qkL4=5/384*2.8*30004/206*103*198*104=7.24mm<

L/250=12mm

4.3.3.3主梁验算

4.3.3.3.1荷载计算

恒荷载1.1*3.0=3.3KN/m*1.2=3.96KN/m

活荷载1.7*3.0=5.1KN/m*1.4=7.14KN/m

=8.4KN/m=11.1KN/m

Mmax=1/8*11.1*62=49.95KN.m

W=Mmax/rxf=49.95*106/1.05*315=151cm3

采用热轧普通工字钢H20b，Wx=250cm2,Ix=2500cm4

自重=31.07*9.8=0.305KN/m

验算主梁截面

Mmax=49.95+1/8*1.2*0.305*62=51.6KN.m

Mmax/rxWnx=51.6*106/1.05*250000=196.56N/mm2<

q=8.4+0.305=8.705KN/m

Vmax=5/384*qkL4/Eix

=5/384*8.705*60004/206*103*2500*104=28.25mm>

L/250=24mm（不满足要求）

将构件拉接点间距离改为5500mm。

=5/384*8.705*55004/206*103*2500*104=20.2mm<

L/250=24mm（满足要求）

4.3.3.4钢丝绳验算

为保证安全，倒料平台设置两侧各设置两道钢丝绳，见下图。

4.3.3.4.1验算A缆绳

荷载=11.1*5.5/2+11.1*0.5=36.075KN

钢丝绳受力=36.075*7620/5480=50.16KN

选用φ26（6*27+1，丝R=1.2mm）普通钢丝绳，fmin=343.98KN>

50.16KN，满足要求。

4.3.3.4.2验算B缆绳

荷载=11.1*4.5/2+11.1*1.5=41.625KN

钢丝绳受力=36.075*5100/2680=68.65KN

68.65KN，满足要求。

4.3.4倒料平台加工图

倒料平台加工图见附图二、附图三

4.3.5倒料平台使用安全要求

4.3.5.1倒料平台使用荷载为两吨，严禁超载。

在使用平台明显部位标明安全使用重量和每种材料可堆放数量。

4.3.5.2倒料平台组装必须由安全部门组织有关人员验收后方可使用。

4.3.5.3倒料平台每次安装、拆卸必须在安全人员检查完毕后方可进行，使用前必须有安全部门验收。

4.3.5.4倒料平台三面除1.2m高钢管护栏外，护栏外侧用密目安全网封严。

4.3.5.5钢丝绳收头用至少三个钢丝绳卡扣锁紧，与墙体连接钢丝绳要穿过墙体上排穿墙螺栓眼，再穿过墙体中穿墙螺栓眼经混凝土窗上口绕回再用钢丝绳卡扣卡死。

如采用穿墙钩头螺栓拉接钢丝绳必须将钩头部分焊接成与墙体封闭状。

4.3.5.6倒料平台与与阳台或窗台应有5度的倾角，以免阳台端部受力。

4.3.5.7安装倒料平台时必须确认钢丝绳卡扣卡死后方可松开吊钩。

4.3.5.8拆卸时当确认吊环吊牢倒料平台，钢丝绳卡扣方可松开。

钢丝绳完全解开后，方允许吊升倒料平台。

4.3.5.9通过倒料平台运输材料时，材料必须捆扎牢固方可吊运。

吊运时应确保材料不与倒料平台钩挂。

4.3.5.10钢丝绳结扣部位的重合部分应不少于500mm，钢丝绳卡每个接头不得少于三道，且每道间隔不少于150mm，卡子安装方向应一至。

4.4阳台与电梯井口防护

4.4.1阳台与电梯井口随主体施工逐层及时进行防护，防护架高度不低于1.2米，横杆600mm一道。

4.4.2防护栏杆应与结构主体拉接牢固。

4.4.3任何人不得私自拆除防护栏杆。

4.4.4电梯井筒内每两层搭设两层防护网一道，防护网四边通过穿墙螺栓孔与墙体连接牢固。

安全网内的杂物要及时清理。

4.4.5严禁任何人通过电梯井倾倒垃圾。

第四章安全技术措施

4.1脚手架搭设及拆除前，应层层落实技术交底，做到管理人员及架子工人人清楚，个个明白。

4.2外架基础部分的回填土应严格按照规范要求施工。

4.3脚手架搭拆人员必须符合国家有关法律，法规要求，并且备专业工种操作上岗证。

4.4作业人员应戴好安全帽，系好安全带，穿防滑鞋，不得带病或酒后作业，并应遵守国家及北京市有关施工现场管理安全要求。

4.5脚手架搭设时，每日上班前，班长应详细布置施工任务应及时检查现场安全状态，检查施工现场是否存在安全隐患，及时提醒施工人员注意。

4.6钢管、扣件及安全网的材质满足国家及北京市有关安全技术规范要求。

（必须按公司要求使用局定点厂家生产的产品。

）

4.7脚手架外立面满挂安全网，操作层及操作层下步架满兜水平网。

4.8操作层上不得集中堆放材料。

4.9严禁攀、爬上架，不得任意拆除脚手架的构件及连墙件，确因拉结点影响其它工种施工，应适当调整，但不得减少拉结点。

大的变更必须经技术部及安全总监认可。

4.10六级及六级以上大风和雨、雾天应停止外架上作业，雨、雪后上架作业应有防滑措施，应设专人负责对外架进行定期维修及检查。

4.11雨天应仔细检查外架底部是否积水，基础底部是否松动，立杆是否悬空，保证排水沟排水通畅。

如发现外架基础塌陷等情况，应立即上报施工部及安全部，并及时进行处理。

4.12严禁在脚手架基础及邻近处进行挖掘作业，在脚手架上进行电焊作业应有防火措施及专人看火。

4.13工地临时用电线路的架设及脚手架避雷，接地措施应按国家建委《施工现场临时用电安全技术规范》J6J46-88中的有关规定执行。

4.14专职安全员应在每天班前仔细检查架子安全状况，一旦发现安全隐患应及时上报。

4.15外架搭设完毕，经验收后方可使用。