某企业生化科技清洁生产审核报告正式Word文档格式.docx
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生产车间
方案产生
方案筛选
1、以物料平衡的分析为依据，研制清洁生产方案；
2、系统性产生清洁生产方案；
3、筛选清洁生产方案。
2005.6.30前
方案可行性研究
1、对方案进行技术、环境、经济评估；
2、推荐最优清洁生产方案。
2005.7.30前
方案实施
1、根据企业实际情况实施方案；
2、无低费清洁生产方案实施效果评估。
2005.8.30前
持续清洁生产
建立持续清洁生产的机制。
2005.9.30前
编写审核报告
编写最终审核报告。
2005.10.30
1.4宣传、发动和培训
为了使审核工作小组顺利开展工作，必须使之了解清洁生产的相关内容，同时使全公司上下都知道清洁生产开展的意义，2005年4月5日，公司邀请专家来公司授课，参加人员为审核小组成员以及其他负责人共计15人，内容包括清洁生产产生的社会背景、国内外现状、企业开展清洁生产的意义及相关案例。
通过授课培训，审核小组成员对清洁生产有了更深的了解，深刻体会到开展清洁生产对降低能耗、减少污染物的产生、提高产品质量具有非常重要的现实意义。
1.5克服障碍
是一家职工数量较少的企业，高层领导素质又较高，因此开展清洁生产中的障碍较少，但是清洁生产是一种新的思想，或多或少会冲击新的思想方法，审核小组根据摸底，分析了企业实施清洁生产和主要障碍，并提出了解决办法，见表1-3。
表1-3清洁生产障碍分析及克服办法
序号
障碍名称
障碍原因
克服办法
1
观念障碍
部分高层领导和职工认为清洁生产审核工作是几个人的事，事不关己。
利用各种宣传途径，大力宣传清洁生产的目的、意义，并利用国内外同行清洁生产成果说明开展清洁生产的潜在效益。
2
管理障碍
现有管理制度与清洁生产的理念冲突。
加强培训，建立清洁生产、预防污染的理念，建立绩效考核制度。
3
生产技术障碍
1、基础数据不足；
2、缺乏清洁生产技术。
1、充分收集各种资料，加强调研和实测；
2、向环境监测中心站清洁生产中心咨询。
4
经济障碍
担心花费太大，看不到实际回报。
尽快开展审核工作，并实施无低方案，从中获得实际效益
第二章预评估
预评估从生产全过程出发，对企业现状进行调研，掌握污染现状和产污重点，通过定性或定量分析确定审核重点并设置清洁生产目标，及时实施一些明显的、简单易行的废物削减和节能等清洁生产措施。
2.1企业基本情况
2.1.1企业简介
生化科技有限公司是×
国际投资有限公司投资的大型油脂化工企业，注册资本300万美元，位于×
工业区，占地27.4亩，是×
省最大的脂肪酸生产企业。
公司以酸化油为原料，经水解和连续真空精馏加工而生产油酸、硬脂酸等脂肪酸，脂肪酸是油脂化工的重要原料，也是日用化学品、塑料、橡胶、油墨、纺织、造纸、石油等工业的重要原辅材料，2004年工业产值5000万元，创利税250万元。
2.1.2组织机构
组织机构见图2-1。
董事长
总经理
总工
生产副总
供应副总
销售副总
财务部
办公室
环保
保卫
食堂
司机班
生产技术部
仓储
供应部
销售二部
销售一部
各工段
图2-1组织机构图
2.1.3地理位置及平面布置
生化科技有限公司位于×
工业园区内，项目总占地面积约27.4亩（折合18284平方米），四周范围为：
东面为×
墙面宝厂，西面为居民住宅房，南面隔北二路与×
印染相望，北至五眼河，隔河为×
纺织印染有限公司。
地理位置及平面布置详见图2-2。
2.2企业产品现状
生产的产品主要是油酸硬脂酸、植物沥青，产量情况见表2-1。
表2-1×
产品产量情况表
产品名称
产量
备注
2004年
2005年（1~11月）
油酸
6660
7800
硬脂酸
600
植物沥青
2400
2.3主要原辅材料、能源消耗现状
主要原辅材料、能源消耗情况见表2-2。
表2-2×
能源消耗情况表
能源名称
消耗量
2005年1—5月
生产用水（吨）
生活用水（吨）
植物沥青（吨）
酸化油（吨）
碱（吨）
三氯化铁（吨）
电（万度）
蒸汽（吨）
2.4主要生产设备
本生产项目的主要装置由水解工段、甘油回收工段及精馏工段等组成。
主要生产技术设备见表2-3。
表2-3主要生产设备一览表
设备名称
规格型号
数量
水解塔
φ1400×
1200
精馏塔
φ600×
6
再沸器
S=15-65m2
8
冷凝器
5
冷却水塔
Q=80-200m3/h
板框过滤器
S=5-100m2
7
油过滤器
切片机
φ1000×
9
各类泵（真空泵、耐腐蚀循环泵、水泵等）
/
20
10
高真空通用分离塔
11
燃油锅炉
YYL-3000Y
WNS5-1.57-Y
12
污水处理设施
1套
13
变压器
S9—400/10
2.5企业公用工程现状
2.5.1给排水：
2004年总用水1.55万吨，2005年总用水量1.46万吨，其中生产用水自来水0.8645万吨，自备水0.6万吨，生活用水0.35万吨，重复用水1.8万吨。
自来水由×
工业区内主干道供水管网引入。
项目排水采用雨污分流，雨水经收集后就近排入河道；
生产废水与生活污水经生化处理达标排入工业区污水管网，由管网接入×
市城市污水处理厂。
2.5.2供电：
2004年用电71.7万度，2005年用电72.7万度。
2.5.3供汽、供热：
由高效蒸汽锅炉供汽，2004年用汽36000吨，2005年用汽吨。
精馏用热由导热油锅炉供给。
2.6企业产排污及环境保护现状
产品单一，本次审核重点主要是生产过程的产排污状况。
通过收集，分析企业现有环评报告、监测报告，结合企业现状调研分析，获得产排污现状。
2.6.1企业环保管理
生化科技有限公司重视环保管理，公司建立了专门的环保管理制度，成立了以总经理为组长包括生产、供应、销售等人员的环保领导小组，设立专职办公室负责环保工作，从车间各工段设备管道跑冒滴漏、包装物的破损滴漏、原料场的堆放情况、废水处理的严格操作入手，杜绝原料及产品的跑冒滴漏。
为确保废水处理设施正常运转，公司还制定了废水处理操作规程，配备专职监测人员，按时填写污水处理设施运行记录。
现有环保管理制度完善并能得到很好的落实。
2.6.2环保标准
1、×
市截污进管网进管要求：
CODcr≤1000mg/L
2、GB8978—1996《污水综合排放标准》：
pH6~9，SS400mg/L
3、GB13271—2001《锅炉大气污染物排放标准》（二级标准）
4、GB12348-90《工业企业厂界噪声标准》（三类区标准）
5、GB14554-1993《恶臭污染物排放标准》（二级厂界标准）
2.6.3现有污染处理设施和现状：
现有三废处理设施及处理效果分析
⑴污水处理系统
该项目的主要废水有生产废水和生活废水。
生产废水中一部分是水解排放出的甜水，含有较高浓度的有机物，如甘油、脂肪酸、胶质等，属有机废水。
这部分生产废水与生活废水及地面冲洗水一起进入废水处理设施，该废水排放量约为11.9吨/天，经处理后一并排入×
工业区污水管网最后送至污水处理厂达标排放。
生产废水中另外部分是真空泵冷却水，冷却水取自于河水，经利用后由清下水排放口直接排入附近河道。
清下水排放量大约为15~20吨/天。
该企业现有废水处理设施一套，废水设计处理量为100吨/天。
废水处理设施由国家海洋局×
水处理技术开发中心、杭州东天虹环境保护有限公司设计并施工完成。
污水首先进入隔油沉砂池，油浮在隔油沉砂池上部，而由地表带来的泥砂在隔油沉砂池底部沉积，表层油定时回收清除。
经隔油沉砂池后的水进入石灰中和池，调整废水的酸碱度。
之后，废水再经过气浮池进入SBR生化池，在SBR反应槽中好氧微生物在曝气条件下将残余的有机物消化掉，形成微生物污泥，污泥经板框处理后外运或填埋。
现有污水处理能力为100m3/d设施一套，流程如下：
废油回收撇油机空气Ca（OH）2乳液
中和初沉池
预曝调节池
隔油沉沙池
格栅
各股废水
雨水沟（针对场地）排砂泵
初期雨污水排砂污泥
污泥池
板框压滤机
污泥泵
空气剩余污泥浮渣药剂
中间池
气浮池
SBR池
泵
排放井排放
图2-3工艺流程图
根据现有×
监测资料，公司污水处理后达到相关标准要求。
污水处理前后各项污染物见表2-4。
表2-4污水处理前后各项污染物监测结果
CODcr
pH
SS
石油类
处理前
3.31×
103
2.43~2.48
42
9.04
处理后
108
7.20~7.36
40
0.33
⑵废气处理
废气污染物主要为两台燃油锅炉排放的废气，及生产过程中水解工序和精馏工序中排放的臭气。
该项目不设燃煤锅炉，燃油锅炉燃料使用精馏副产物：
黑油，黑油是一种植物沥青，含硫率低，是一种较为清洁的燃料。
烟气经烟囱收集高空排放。
水解工艺中产生废气经多级冷凝后，再经水池液碱吸收。
精馏工艺产生的废气原采用了燃烧法集中处理，因焚烧不完全，仍会有少量气味。
监测数据见下表。
1、二氧化硫、烟尘：
锅炉
SO2（mg/m3）
烟尘（mg/m3）
YYL—3000Y燃油锅炉
175
148
WNSS—1.57—Y燃油锅炉
69
56
2、臭气：
尾气焚烧
其它位置
臭气浓度
550~1184
11~19
标准
2000
（3）主要噪声污染源
项目的噪声主要来自冷却塔、锅炉房风机、蒸汽喷射真空泵及各类水泵等。
（4）固体废物及防治措施
企业的固体废弃物主要是废水处理所产生的污泥和生活垃圾。
其中生活垃圾由环卫部门及时清运至垃圾场作填埋处理，废水处理所产生的污泥外卖给×
县平水江砖瓦厂用于制砖
（5）企业存在的主要环保问题
1、桶装原料卸油时有气味逸出
2、原料船运时，输运时原料泄漏时有发生
3、洗桶、冲地水量浪费现象
4、冷却水未全部循环
5、废气燃烧不充分且存在直排现象，臭气影响周围居民。
⑷企业产排污评价
通过对现有资料的收集和对各车间现状的调查，审核小组对公司生产过程影响排污和能源消耗的几个因素进行了评估。
①原辅材料和能源方面
企业原料为酸化油，每批原料都经过严格检验才能投入生产，生产过程用到硫酸量很少。
②技术工艺方面
生化生产高品质脂肪酸，工艺属于同行业先进工艺，但是后又与新建化工科研所合作，工艺技术仍大有改进余地。
③设备方面
跑冒滴漏较多，主要是原来设备质量没一次性到位。
④产品方面
产品在运输、搬运、包装等过程中存在极少量的泄漏。
⑤废弃物方面
水解工段有废水排放进入污水管道，流入污水处理池。
精馏工段产生沥青，进锅炉焚烧产生尾气，其立窑封槽罐逸出气体。
卸油区冲地水进入污水管道。
⑥管理方面和员工方面
企业人数较少，但外地工比例高，建厂时间短，各项管理制度不够健全。
2.7确定审核重点
审核小组成为企业生产单一、工艺较先进，通过对企业现状资料和产排污分析，确定审核重点考虑以下几个方面：
⑴污染严重部位环境压力大；
⑵消耗大的部位；
⑶有明显清洁生产机会和潜力。
2.7.1环境压力和污染分析
生化主要污染物为废水、废气、固废、噪声，固废量极少，又得到综合利用；
噪声已达到排放标准；
废水处理站正常运转，处理效果较好，因此这三项工作不作重点考虑。
生化主要环境问题是废气（恶臭）逸出，废气产生部位已十分清楚，也有了治理设施，虽然达到规定标准，但感观上仍不舒服，厂区西面又有民居，所以环境压力较大。
2.7.2清洁生产潜力分析
⑴节能潜力：
目前两台锅炉热效率不高，仍有较大潜力可挖；
冷却水用量较大，循环使用率较低，因此，节能潜力在降低水用量并提高循环利用率；
⑵提高产品效率和减少污染物产生量潜力分析：
改进生产工艺，提高产品转化率和得率。
经过反复调查和查阅文献，审核小组认为以下几方面具备提高产品得率和减少污染物产生量的潜力：
①疏通清理精馏再沸器，提高产品收率。
②精馏填料更新，提高原料处理能力和产品等级。
③储存、转移原料及原料桶堆放区的改造可大大减轻恶臭对周围环境的影响。
④精馏尾气燃烧方式变化减轻恶臭影响。
⑤冷却水循环使用减少用水量及废水排放量。
⑥通过广泛征集合理化建议、完善各类制度，提高职工工作积极性。
2.8无/低费方案提出
经过清洁生产审核培训，全公司职工踊跃提出各类合理化建议，经收集整理，主要集中在以下13个无低费方案。
方案内容
投资
（万元）
预期效益
制定油酸成品管理制度
无
杜绝成品桶乱堆乱放现象，防止和减少对环境影响。
制定仓库领料制度
减少物料浪费
制定废料堆放制度
杜绝恶臭散发，减少对民居影响。
严格规范洗桶方法
节约水量
控制办公室空调使用时间
节约能耗
定期校对油罐油量计量
建立冷却水循环水系统
严格清污分流
0.05
制定废品管理制度
建立值班制度，加强厂区巡逻
0.9
防范安全及环境污染事故发生
制定监督管理制度，规定值班电工对生产区路灯的开关时间
对生产现场划分定置定位区域
配置车间安全员
第三章评估
3.1工艺流程如下：
加压无催化水解
原料
废水
多塔连续减压精馏
废气处理设施废水管网
废气废水
油脂
3.2物料平衡图
真空泵冷凝水16.8t/d
蒸汽冷凝水3.15t/d
酸化油40d（4%水份）
废水（22t/d）生化处理
生化处理（1.15t/d）
植物沥青8.8t/d（22%）
油酸24t/d（60%）
硬脂酸4t/d（10%）
脂肪酸生产物料平衡图
3.3公司用电、用汽、用水情况
公司用电、用汽、用水情况见图。
原料含水量进入最终产品
（1.8t/d）（1.031t/d）
水解时进入塔内进入中
（3.15t/d）间产品
进入中蒸发
真空泵冷凝水间产品冷却水
（16.8t/d）（10t/d）
锅炉用水废水
（100t/d）精馏进料预热（10t/d）
（12t/d）
生产
用水水解时物料加热
（106t/d）（48t/d）
走夹套
储槽内加热物料无废水产生
（5t/d）冷却水（80t/d）
污水排放量
系统保温（29.75t/d）
（12t/d）冷却水
（80t/d）
热损失
（1~3.05t/d）
总用
水量洗桶水、冲地水（6t/d）废水（6t/d）
（120t/d）
生活
用水生活污水（3.03t/d）
（3.36t/d）
其它用水包括绿化与浇洒道路用水等，共计（10.64t/d）
水平衡图
自发电（两台柴油发电机）
外供电柜
生产用电
生活办公
污水处理站
车间照明
锅炉车间
精馏工序
水解工序
职工宿舍
办公室
食堂
罐区用电
码头用电
用电网络图
蒸汽锅炉
锅炉供油管道
伴热管用汽
原料装卸区用汽
储罐区伴热管用汽
精馏工序生产用汽
水解工序生产用汽
桶装原料装卸区
散装原料装卸区
用汽网络图
自来水
勤杂班
化验室
水解放空冷却
精馏工序
水解工序
洗包装桶用水
冲地绿化用水
水解反应用水
消防用水
抽真空冷却水
泵冷却水
物料冷却用水
用水网络示意图
3.4原料、辅料消耗
公司的主要原辅材料是酸化油和碱炼皂脚，其消耗量见表2-3。
表2-3主要原辅材料消耗表
名称
酸化油
7091
3200.3
皂脚
1365
产品、能物耗一览表
数名称
量
时间
油酸
电
水
汽
乳化油
其它
油料
2003年
19892
1139
109
34
60298
2837
35
1732
195
98
63678
2783
31
472
156
65
27762
1886
15
355
320
100937
1566
36
1294
354
81852
3216
43
1572
207
44459
2309
232
250
36149
282
25
583
193
16
60655
456
14
324
100
28
31536
1597
220
205
30
58785
980
450
297
86686
573
530
168
29
39847
430
230
154
81
68006
1792
53
538
200
405
80583
637
760
2005年
298
65379
793
67
516
389
40032
380
267
44
32408
485
105
629
365
401
82531
1122
141
606
229
417
59
77710
377
84
585
3.5提出和实施无低费方案
清洁生产无低费方案
清洁生产方案内容
实施效果
建立产量、质量、物耗、能耗日报制度。
为生产上节能降耗挖潜提供数据，为提高产品质量和产品收率提供参考。
建立物资申购制度，设备维修、备品备件、劳保、工具的领用制度。
避免重复和过度采购，合理利用备品备件，避免物资浪费。
制定勤杂班（装卸班）工作规定。
确保人身安全、物资安全，减少装卸环节浪费，保证计量准确，确保质量稳定。
制定残油回收奖励制度。
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