开挖施工方案Word文件下载.docx
《开挖施工方案Word文件下载.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《开挖施工方案Word文件下载.docx（19页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
二、工程概况
2.1工程概述
习水二郎电厂新建2×
660MW机组脱硫脱硝工程的卸料间、制浆及电控间、石膏脱水及废水处理间、检修间、分析仪小房、循环泵框架、净烟道支架、氧化风机房、SCR控制房、尿素厂房、制氨厂房、设备基础、支架、沟道及坑、给排水系统、照明系统、采暖通风系统等。
本工程±
0.00相应的绝对标高为426.400，吸收塔区域场平标高为425.600，吸收塔基础底面标高为424.200m，开挖深度为1.4m。
基础持力层设计为中风化基岩，地基承载力特征值fak=500kPa，根据地质勘察资料，1#吸收塔需下挖3m，2#吸收塔需下挖1.4m。
表面松动土石采采用机械大开挖，开挖坡度为1:
0.5。
表面松动土石开挖完成后标高若据基底设计标高≤0.5m时，采用机械破碎开挖，开挖坡比为1:
0.25；
若标高据基底设计标高≥0.5m时，采用爆破开挖方式，开挖坡比为1:
0.25。
在坑底四周预留1米工作面，从而确保基础工程的顺利施工和安全。
2.2工程地质条件
2.2.1地形地貌
厂址属侵蚀构造浅切向斜低山谷地地貌。
桐梓河从厂区南侧流过，二郎河则由北向南蜿蜒汇入桐梓河。
受到河流切割影响，厂区内沟谷发育，纵横起伏，场地总的趋势是东高西低，北高南低。
根据微地貌特征，厂址区可分为构造侵蚀河谷阶地区、构造侵蚀台地区、剥蚀构造山麓斜坡区等三个区域。
主厂房及脱硫建筑地段主要属于构造侵蚀台地区，地势低缓起伏，原始地面高程在413～457m，最大高差44m，地形坡度9～21º
。
该区中更新世地壳长期处于构造抬升-侵蚀状态，缺少沉降-沉积作用，形成基岩缓坡台地。
2.2.2地质构造及地震
习水一带位于贵州高原北部，四川盆地南部盆缘，在区域地质构造中，属西南地台叙永拗陷区边缘，南与遵义隆断区相邻。
区内通过最大的构造形迹为桑木场背斜，属华夏式构造体系；
厂区位于该背斜南东翼上次级褶皱二郎坝向斜的NE转折端的构造仰起部位。
二郎坝向斜核部由上侏罗统下沙溪庙组（J2x）紫红色泥岩夹长石砂岩组成，地层倾角一般较缓（∠25º
～30º
）。
SE翼及NW翼和NE端构造转折部位，均由侏罗系自流井群紫红色泥岩夹石英砂岩组成，地层倾角相对较陡（∠35º
～50º
两翼地层基本对称，轴面走向NNE、近直立。
本卷册地段位于二郎坝向斜的核部，受构造作用的影响，岩层产状变化较大，地表测得的岩层产状在175º
～275º
∠22º
～56º
，层面裂隙发育。
根据《贵州习水二郎电厂（2×
600MW）新建工程场地地震安全性评价报告》，工程场地50年超越概率10％的基岩水平峰值加速度值为0.0514g，地震烈度为VI度。
场平后场地大部分地段地基土类型为坚硬土~软质岩石，根据《中国地震动参数区划图》GB18306-2001，地震动反应谱特征周期调整为0.25s。
场地北侧及西侧原始地貌低洼的地段地基土类型为中软土，地震动反应谱特征周期调整为0.45s。
根据《建筑抗震设计规范》GB50011-2010，场地设计地震分组为第一组。
2.2.3地层岩性
场地上覆第四系地层成因类型多样，各种成因相互穿插、错综复杂，本报告以岩土层成因为主，结合工程特性进行划分。
现将场地内土层，由上至下进行分述：
①层：
人工填土（Qml4），多由碎石、角砾及粘性土组成，回填时间约1年，回填时未经分层碾压，以松散为主。
该层在乡村道路及院落、农田改造堆填处也有零星分布，常混有碎砖瓦，一般厚度小于1m。
②层：
该层成因复杂，以残坡积（Qel+dl4）、洪积泥流-坡积混合堆积（Qpl+sl4）、冲洪积（Qal+pl4）及阶地为主。
根据土层中碎块石含量将该层划分如下亚层：
②1层可塑状粘性土：
以粉质粘土为主，局部渐变为粘土及粉土（S49），黄褐～褐红色，可～硬塑。
该层广泛分布于斜坡坡面及农田沟谷中，常混有多量的砂泥岩、页岩碎屑及碎石，该层在场地中厚度一般0.5～3.0m，最厚（S12孔）可达6m。
②2层混粘性土碎（块）石：
主要为块石，骨架成分以砂岩为主，一般粒径200～300mm，最大粒径为400mm，棱角状、中风化，混多量粘性土，以稍密为主，厚度小于1m。
②3层软塑状粘性土：
以粉质粘土为主，黄褐～褐红色，软塑，零星分布于场地中C41、S41钻孔处，厚度0.8~2.8m。
③层卵（砾）石：
该层以冲洪积（Qal+pl4）为主，主要分布于桐梓河、二郎河河道及其阶地地段，以卵（砾）石层为主，局部地段以砂层为主，层位不稳定。
主厂房地段仅S11钻孔所在的阶地出露1.5m厚的③1层卵石，骨架成份以石英砂岩、泥岩、灰岩为主，一般粒径20～70mm，最大粒径达150mm呈亚圆形，充填粘性土和粉细砂，稍密为主，厚度为1.5m。
④层基岩：
场地南侧为中统下沙溪庙组（J2x）的地层，北侧为侏罗系下统自流井群（J1-2zl）地层。
场地出露的岩性主要为砂泥岩、页岩，局部见生物介壳灰岩透镜体及油页岩。
由于油页岩和破碎带的物理力学性质较差，故将其单独划分为④1层，其余为④2层，分述如下：
④1层油页岩及破碎带：
油页岩：
灰黑色，矿物成分以粘土矿物为主，皱纹纸状，片状（见照片2.3-1），具油脂性，质软，易风化崩解。
该层为主要分布于侏罗系下统自流井群（J1-2zl）的页岩的顶部，局部存在于中部。
破碎带：
场地中S4、S8钻孔揭露破碎带，呈碎屑状及土状，厚度为0.4m。
④1层油页岩及破碎带均视为场地基岩中的软弱夹层。
④2层包括：
砂岩、泥岩、页岩、角砾岩、生物介壳灰岩及灰岩。
砂岩：
灰黄、青灰、灰白等色，矿物成分以长石为主，石英、云母次之，粉粒～细粒结构，交错层理及斜层理构造，中厚～巨厚层状，泥钙质胶结为主，部分厚层状石英砂岩为硅钙质胶结，岩体中裂隙较发育。
强风化厚度一般0.3～3.4m，S23孔厚达6.7m。
泥岩：
紫红色、紫灰色，部分灰黄色，成分以粘土矿物为主，泥质～粉粒泥质结构，中厚层状构造、块状构造，泥质胶结为主，含钙质及铁锰质结核，局部地段钙质结核较多，岩体中节理裂隙发育，易风化崩解。
强风化厚度一般0.5～3.9m，属极软岩~软岩。
以上两类岩石为内陆河湖相沉积，相变较大，在紫红色泥岩中夹薄层灰岩、石英砂岩，局部见角砾岩；
场地内的砂泥岩岩相在平面、剖面上均呈渐变过渡，局部地段有突变。
页岩：
灰、深灰、灰黑等色，风化后呈灰黄、黄绿色，成分以粘土矿物为主，局部地段含钙质、炭质，泥质结构，片状、页理状、板状构造，岩体中裂隙较发育，易风化崩解，属极软岩。
生物介壳灰岩、灰岩：
以透镜体的形式存在于页岩、泥岩中，深灰色，矿物成分以方解石为主，微晶结构，中厚层状，钙质胶结。
生物介壳灰岩含多量瓣腮类介壳化石，主要分布于页岩中，钻孔揭示厚度0.4～3.7m，致密坚硬，未见溶蚀现象。
2.2.4地下水
场地地下水赋存形式主要为第四系土层中的上层滞水及孔隙水和基岩中的裂隙水，以裂隙水为主。
上层滞水及孔隙水主要赋存于填土和粉质粘土中，接受大气降水以及东侧斜坡基岩裂隙水的渗入补给，径流循环于填土及粉质粘土的孔隙中，从北、西、南三个方向顺地势向二郎河排泄，水量不大。
勘测期间钻孔地下水位埋深一般在0.0～5.1m，高程一般在417.9～444.0m。
基岩裂隙水主要接受大气降水、孔隙水及东侧斜坡基岩裂隙水的渗入补给，径流于基岩裂隙中，向二郎河排泄，水量不大，无统一地下水位面。
勘测期间钻孔中的地下水位埋深一般在0.0～15.6m，高程一般在406.3～447.9m。
三、施工进度计划安排
在工期安排上，充分考虑本工程的施工总工期，立足于合理化，依据现场情况及工程量，仔细分析、精心安排土石方施工顺序，避免不合理的安排造成的施工干扰及窝工现象。
根据工程特点、现场地质条件，结合设备、人员状况，本工程土石方开挖控制工期为25个日历天。
在实际施工中,我们严格按照施工组织设计,合理安排好施工机械、人员和时间，在保证施工质量和安全的前提下，力争提前完成施工任务。
根据工期安排，先行开挖1#机组，其次为2#机组。
工程划分为三个施工段：
1）、一施工段（2天）：
表层部分，2013年12月22日至12月23日。
2）、二施工段（8天）：
石方爆破部分，2013年12月24日至12月31日
3）、三施工段（3天）：
机械开挖部分，2014年01月01日至2014年01月03日。
四、资源配置
4.1施工准备工作
为确保土方开挖质量、进度、安全的三大目标的实施，我公司领导和有关职能部门及项目部全体施工人员，对工程必须高度重视，同时从制度上予以保证，从技术上认真控制，从责任上具体落实，坚持“安全第一、质量至上”的原则，运用科学的管理方法，制定严格的质量控制措施，做到精心组织、精心施工。
本着优质、高效、经济、合理的原则，严格按照市政工程有关施工规范，采有科学的施工技术，以机械化施工为主，人工为辅，以编制切实可行的施工方案为指导，科学管理、务实施工，确保工程质量、工期目标。
4.2机械设备工具配备
根据该工程的施工环境、施工组织设计、施工现场等因素，综合考虑，公司拟投入本工程的主要机械设备情况见下表1；
拟投入本工程的质量检验仪器设备见表2；
专投入本工程的主要材料用量见表3。
（1）、拟配备本工程主要的机械设备情况表1
机械名称
规模型号
厂牌及出厂日期
数量（台）
新旧程度（%）
总量
其中
拥有
新购
租赁
履带式挖掘机
PC330
中国
1台
85%
履带式破碎机
自卸汽车
红岩车
2台
90%
潜孔钻
CM351
柴油空压机
HPY-3/6-K
凿岩机
YT28
4台
注：
各种机械应根据现场实际进行调配。
（2）、拟配备本工程主要的测量、质检仪器设备表2
序号
仪器设备名称
规格型号
单位
数量
备注
1
全站仪
GPT-3002N
台
TOPCON
2
水准仪
AL332
博飞
3
钢卷尺
50m
把
4
7.50m
5
坡度尺
（3）、拟配备本工程主要的材料用量表3
钢管
￠48脚手架钢管
m
4800
扣件
套
8600
防护网
1.8×
5.0m
张
45
4.3施工人员组织
1）、管理人员组织：
项目负责人：
陈军政
现场质量、技术负责：
崔盛龙
现场测量负责：
李波、焦运昌
土方开挖总负责：
李伟
现场施工负责：
路亮、李伟
现场安全负责：
李发贞
2）、施工人员组织：
劳动力计划表
工种
备注
测量放线
人
挖掘机司机
自卸汽车司机
空压机操作手
个
-
炮孔钻工
8
爆破技术人员
安全警戒员
6
合计
29
五、施工方案
5.1基坑总体施工顺序
第一步：
测量放线及测设场地标高。
第二步：
开挖基坑并转运土方至建设单位指定地点堆放。
第三步：
在基坑周边设置安全防护设施。
5.2基坑开挖坡比
本工程开挖依据《主厂房及脱硫地段岩土工程勘测报告》并结合《建筑基坑支护技术规程》（JGJ120-99）、工程经验和便于施工等因素，基坑边坡放坡比如下表所示。
岩土层号
坡高
<
5m
5~10m
①层填土
开挖中需支护
①层压实填土
1:
0.75～1:
1.25
1.5～1:
2.0
②1可塑状粘性土
0.5～1:
1.0
1.75
②2混粘性土碎（块）石
1.0～1:
1.50
②3软塑状粘性土
③1层卵（砾）石层
④层强风化基岩
8m
8~15m
④层中风化基岩
（切向及反向基坑边坡）
0.25～1:
0.50
必要时放缓边坡或进行支护
④层中风化基岩（顺向基坑边坡）
5.3施工方法
5.3.1测量放线
1）、定位放线依据
根据建筑设计总平面布置图，规划部门指定的建筑红线桩，国家高程标准桩及现场放点进行现场轴线控制网和标高控制点的引测。
2）、平面控制网的测设
（1）场区平面控制网布设原则：
平面控制网应先从整体考虑，遵循先整体、后局部，高精度控制的原则。
（2）主轴线控制桩的建立：
根据建筑物平面形状的特点，利用给定现场放点定出主控轴线。
地下室边轴线定为四大角轴线。
定位放线时精确测出控制轴线网，并将标桩设在即便于观测又不易遭到破坏地方加以固定、保护。
本工程轴线控制采用内控结合外控的方法。
（3）定出主轴线控制网以后，依据基础平面图采用直角坐标定位，经角度、距离校测符合点位限差要求后，布设建筑物平面矩形控制网。
（4）根据主控轴线放出土方开挖线。
土方开挖线的确定需考虑基坑施工作业面、放坡高度及放坡坡度。
3）、高程控制
（1）依据测绘管理部门提供的场区水准基点（不少于三个），采用0.2mm级精度的DSf2水准仪对所提供的水准基点进行复测检查，校测合格后，测设一条闭合或符合水准路线，联测场区平面控制点，以此作为保证施工竖向精度控制的首要条件。
（2）依据测绘管理部门提供的水准基点，埋设半永久性高程点，埋设3—6个月后，再进行联测，测出场区半永久性点的高程，该点也可作为以后沉降观测的基准点。
（3）场区内至少应有三个水准点，水准点的间距小于1公里，距离基坑边线不小于15米。
（4）高程控制网的等级及观测技术要求：
高程控制网的等级拟布设三等附合水准，水准测量技术要求如下表。
等级
高差全中误差（mm/km）
路线长度
仪器型号
水准尺
与已知点联测次数
附合或环线次数
平地闭合差（mm）
三等
δ50
DS1
DS3
铟瓦双面
往返各一次
12
水准观测主要技术指标见下表：
仪器
型号
视线
长度
前后视较差（m）
前后视累积差（m）
最低地面高度（m）
基辅或红黑读数差
基辅或红黑所测较差
100m
0.3
1.0mm
1.5mm
L为往返测段符合水准路线长度（km）
标高控制
（1）高程控制点的联测：
在向基坑内引测标高时，首先联测高程控制网点，以判断场内水准点是否被碰动，经联测确认无误后，方可向基坑内引测所需的标高。
（2）±
0.00以下标高的施测：
为保证竖向控制的精度要求，对每层标高基准点，必须正确测设。
在同一平面层上所引测的高程点，不得少于三个，并作相互校核，校核后三点的较差不得超过3mm，取平均值作为该平面施工中标高的基准点。
基准点设置在边坡外稳定位置，可使用水泥砂浆抹成一个竖平面，用红色三角作标志，并标明绝对高程和相对标高，便于施工中使用。
5.3.2开挖方式
根据现场实际情况，开挖方式可选择机械开挖及爆破开挖相结合的方式进行。
表面松动土石采用机械大开挖，开挖坡度为1:
5.3.2.1爆破开挖
本工程爆破开挖将委托爆破公司进行爆破。
为使开挖面符合施工图纸所示的设计轮廓线，保证坡面基岩的完整性和开挖面的平整度，本工程采用浅孔梯段爆破。
1）爆破试验
在进行石方开挖前，结合本标段的具体情况，进行必要的爆破试验，通过现场爆破试验获取最优爆破参数，以确保边坡和基础开挖的质量、安全和进度。
光面爆破选用YT28手风钻进行钻孔，炸药为2#岩石乳化炸药，实验内容包括：
光爆孔孔距、抵抗线距离、装药量调整。
初拟爆破试验参数见表5-1。
表5-1光面爆破试验参数表
孔径（mm）
药卷直径（mm）
孔距×
抵抗线（m×
m）
堵长（m）
单位耗药量
（kg/m3）
42
25/32
0.6×
0.7
0.5×
0.8
80~100
0.6～0.8
2）爆破作业施工要点
爆破开挖石方的基本施工程序为：
清理作业面→测量布孔→钻孔→检查清孔→核算药量→装药堵塞→连接起爆网路→安全警戒→起爆→爆后检查处理→清渣→爆破效果分析。
（1）清理作业面
用挖掘机配合人工清理作业面上植被、覆盖层、松渣等，为测量布孔、钻孔做好准备。
钻孔前，孔位处土方全部清理干净，露出岩面。
（2）测量布孔
由测量技术人员按爆破设计准确标出炮孔位置，其孔位误差≯50mm，并绘制实际炮孔布置图。
（3）钻孔
由钻机司机按标出的炮孔位置及设计钻孔深度、角度钻孔，其开眼误差≯50mm，钻孔角度误差≯1°
，炮孔深度误差≯50mm。
（4）检查清孔
钻孔完成后，在装药前必须对所有炮孔钻孔质量进行检查，不合格或漏钻者应重新补钻，并对实际钻孔参数进行记录，炮孔内有水或石屑等杂物时，应用小于炮孔直径的高压风管向孔底输入高压风将水及石屑杂物吹净。
（5）核算药量
由爆破技术人员根据实际钻孔参数和岩石硬度情况对各炮孔的装药量进行核算调整，并标出调整后的各炮孔装药量。
（6）装药堵塞
由爆破工根据爆破技术员提供的调整后的炮孔装药量及雷管段别按照各炮孔设计装药结构进行装药作业。
装入孔内雷管应仔细检查其外观是否完好，有无裂痕、破皮等，对于不合格的雷管，严禁使用，避免出现瞎炮。
炮孔堵塞应严格按设计堵塞长度，并堵塞密实，堵塞材料为黄土或钻孔岩粉，严禁装入石块，以免产生过远飞石。
（7）连接起爆网络
装药堵塞后，由爆破技术员严格按设计的爆破网络连接各炮孔，网络连接好后要有专人进行检查，防止出现漏接、错接、打结现象。
用于连接爆破网络的导爆索在切割时，应使用锋利的刀子切割，严禁使用钳子、石头、铁器等砸切。
（8）安全警戒
爆破前必须做好人员、车辆、机械设备的撤离疏散工作，安全警戒距离为300m，在此范围内的所有人员、车辆、机械设备爆破时必须撤离。
（9）起爆
警戒开始后，由爆破技术人员将起爆主导线引至起爆点，确认警戒完成后在规定时间准时起爆。
（10）爆后检查处理
爆破完毕并达到规程规定的时间后，先由爆破技术人员进入现场检查，确认安全后解除警戒，若发现瞎炮应按《爆破安全规程》有关瞎炮处理的规定及时进行处理，若有危石等应及时进行排险。
（11）清渣
爆破完毕确认安全后，开始机械清渣运输作业。
（12）爆破效果分析
由爆破技术人员根据爆破和清渣情况及时对爆破效果进行分析，必要时修正爆破设计参数。
5.3.2.2机械开挖
表层松动土石采采用挖机直接开挖，开挖坡度为1:
爆破开挖据基底设计标高≤1m时，采用破碎锤破碎，开挖坡比为1:
0.25，并在坑底四周预留1米工作面，从而确保基础工程的顺利施工和安全。
（1）根据测量精确放样出的路基边坡开挖轮廓线，采用挖机进行清除表土，将所要破碎的石方露出，由于开挖破碎的方式为自上而下分层开挖，因此首先根据实际地形修出第一级施工平台，已方便破碎锤及挖机摆放。
（2）现场安排施工人员根据实际地形采用红油漆进行画圈布点，布点间距为30cm，破碎锤根据布置好的红油漆点进行钻孔破碎，液压岩石破碎锤破碎施工时，将液压岩石破碎锤的钎杆压在岩石上，并保持一定压力后开动破碎锤，利用破碎锤的冲击力，将岩石破碎。
（3）破碎锤破碎岩体时必须严格按照坡比进行破碎，不允许出现亏坡或坡比过大的情况出现，第一级施工平台上的岩层破到位并采用挖机将坡面修正平整后，然后进行下一施工平台岩体的破碎施工。
（4）破碎锤破碎时挖机配合，清除破碎岩体，并将已破碎的岩体装车，运输车辆采用自卸车，运至指定地点。
5.3.3人工清基
机械开挖完成后，标高及地质条件均满足设计要求，由人工进行基槽清理工作。
由测量人员测设出基础向外放大20cm界线并撒白灰线，工人用铁锹将白灰线之内表面浮渣全部清除，并用扫把将表面清扫干净。
遇浮渣较多时可用手推车及挖机配合人工的方式清理；
若基底有积水，可将水汇集到低处，用水瓢、水桶等将水排出；
若积水较多时可在基础外侧低处设置集水井，用水泵将水抽出。
在基底清理完成后由测量人员进行基底标高复测，满足要求后通知监理单位、设计单位、勘探单位及业主单位进行基槽验收。
经验收合格后及时进行垫层混凝土封闭施工。
若在垫层混凝土施工前遇阴雨天气，应在下雨前用塑料布将基底土面遮盖起来，要做好排水措施，以防泡槽。
5.3.4基坑防护
基坑四周设置安全护栏，高1.5m，下横杆距地0.3m，上横杆与下横杆间距为1.0m。
护栏上悬挂醒目标识，上下基坑设扶梯搭设宽1.2米钢管扶梯设扶手，坡度不大于35度。
5.4土石方开挖方式及要求
本工程基坑根据现场实际情况，开挖方式可选择机械开挖及爆破开挖相结合的方式进行开挖。
（1）开挖工作面：
基础边缘外预留1000mm做为基础施工工作面。
（2）开挖深度：
开挖至相对标高-5.500m，且满足基础持力层为中风化基岩，地基承载力特征值fak=500kPa。
（3）挖土机从基坑的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土，土方开挖每层分段开挖长度不得超过30m。
（4）挖土机沿挖方边缘移动时，
升级会员 