煤矿岗位操作规程Word下载.docx
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倾斜井巷严格执行“一坡三档”
第九条:
提井钢丝绳要定人定期检查,发现不合规格规定,必须立即更换。
第十条:
每一入井人员必须戴安全帽,携带矿灯,严禁携带烟火下井,严禁穿化纤衣服,入井前严禁喝酒。
第十一条:
施工队班(组)必须确切掌握当班实际出勤人员,上`下班必须清点人数。
晚班两小时后若有人未出井,必须立即报告上级,查明原因。
第十二条:
加强掘进贯通管理。
一般巷道相距20米前,煤巷综合机械化掘进巷道要相距50米前,工作面必须停止一个,由另一个工作面贯通。
地测部门必须立即下达贯通通知书,技术部门必须立即制定贯通安全技术措施,报总工程师批准。
打眼工操作规程
1、熟练掌握作业规程中的爆破图表及说明书,安全技术措施及其它有关规定。
2、布眼时,严格按中腰线找出尺寸,不得随意确定眼位。
3、钻眼前,首先要检查钻眼工具是否齐全(风钻、钻杆、风水带),凿岩机是否正常。
4、钻眼前,要检查顶帮情况,进行敲帮问顶,及时清除危石悬矸。
5、有下列情况,不准钻眼。
(1)顶、帮、支架松动、损坏或空顶超过规程规定;
(2)有透水征兆时;
(3)有瓦斯突出或喷出预兆时;
(4)瞎炮没有处理时;
(5)有害气体超限时。
6、坚持湿式钻眼。
7、压风胶管应用压风吹净管内杂物,胶管与分风器接头要扎紧、捆牢。
凿岩机零部件要齐全,螺丝要拧紧,水针针孔要透气通畅。
8、凿岩机要按规定加油,保持设备润滑。
9、钻眼前方不准站人,把钻定眼人员定好眼后,要撤出站到凿岩机后一侧,钻眼角度和深度要符合作业规程规定。
移动气腿时,必须关闭凿岩机。
10、钻眼要先开风,后开水,定眼开小风,定眼后把风门全打开,给水量应根据岩性及钻眼速度选择,以岩粉成粥状流出为好。
11、扶钻时,脚要站稳,推钻时要根据岩性和凿岩机运转情况,保持钻杆平稳前进,注意防止断钻伤人。
12、钻眼堵塞应立即关闭水门,打开风门,以吹出堵塞物。
13、多台风钻工作时,不准重叠设钴,风钻下不得站人,凿岩机操作人员应站在左侧。
14、处理瞎炮,应按原炮眼深度、角度、与原炮眼距离300㎜平行钻眼,不得沿残眼加深。
15、钻底眼前,工作面底板的矸石应清理干净,底眼结束后,应用木塞住,以防堵塞炮眼
支护工操作规程
一、棚式支护
1、在架设棚式支架前必须进行敲帮问顶,清除活石、危石等。
2、使用合格的支架,按作业规程规定棚距架设。
3、棚式支架的架设“亲口”要严密合缝,金属棚和钢筋混凝土棚口要设置木质垫板。
4、需要架设工作台时,要确保设置稳固、安全可靠。
5、在倾斜巷道内架棚时,要有适当的迎山角。
6、架设金属拱形支架时,其构件要齐全,安装要紧固。
7、工作面放炮后,必须立即在工作面向前移动探支架梁,杜绝空顶作业。
8、煤巷及半煤岩巷掘进时,永久支护必须紧跟工作面。
9、运料时,要相互呼应,动作一致;
砍料时,注意前后左右,不准用脚蹬料,不准用斧子或手镐拉料。
10、棚梁棚脚架设好后,要严格背好背时帮顶,并设置好拉杆、撑杆,保持棚子稳定。
11、修理维护支架应由外向里逐棚进行,先加新棚,再拆老棚。
二、砌碹支护
1、拆除临时支架时,如果岩石稳定,压力不大时,可先拆两帮背板,挖柱窝、架托棚(如果临时支护为梯形棚时,架同撑棚)再拆棚。
2、挖基础只能用风镐、手镐进行。
需要放炮时,必须制定专门安全措施,防止崩倒托棚及管、缆线。
3、砌墙石料的规格和标号必须符合设计要求,砂浆搅拌均匀达到标号,灰缝饱满,上、下料石错距不小于1/4料石宽度,壁后用片石、砂浆锁填实,灰缝要保持一定宽度,不得忽宽忽窄。
4、立碹胎前必须按规定的挑顶步、距进行挑顶工作。
5、碹胎之问必须有连接杆,碹胎必须架设稳固。
6、砌拱前先搭设工作台,按作业规程规定彻筑。
7、搬运、砌筑过程中人员要都要戴防护手套。
8、若是混凝土碹,还须做好立模、捣固等工作,消除蜂窝、麻面、狗洞等,严格按配合比进形拌和。
9、砌筑及浇筑砼时要采取措施杜绝掉浆,保证墙拱光滑平整,尺寸不超过规范要求。
要
三、锚杆支护
1、工作前敲帮问顶,清除危岩活石。
2、钻眼前要用压风清除眼内乱石碎屑及泥水。
3、当班钻眼当班锚固。
4、锚杆下井前要进行拉力试验,确保使用合格产品。
5、钻眼孔必须小于管缝式锚杆直径。
四、喷射混凝土和喷浆支护、锚喷支护
1、初喷前要先进行敲帮问顶,清除浮石,冲洗岩壁浮尘。
2、喷射时,喷头距岩壁不得超过1米,喷头严禁对人。
3、喷射手要带好防尘口罩,长筒乳胶手套及特别的防尘眼罩、穿好雨衣。
4、喷射过程中要注意观察喷射机的工作情况,发现问题立即处理,不可勉强从事,造成事故。
5、喷射时采取一切可能措施降低粉尘浓度。
6、操作喷射机应遵循先给风→再开机→给水→给料。
结束时先停料→停机→停电→停水→停风。
7、送料人员必须站在安全地点。
8、处理堵塞的管路时,喷枪口前方及附近严禁站人。
9、每班喷射结束后必须清理干净机体、管路。
10、喷射中发现堵管时,停电、停风进行处理,送电开风时喷头必须有人固定牢靠,以防喷头及物料伤人。
信号工操作规程
1、每一提升系统必须装有通迅工具和联系信号,信号包括铃声和色灯两部分。
2、井底信号必须经过井口转发,紧急情况除外(即发送紧急停车信号或用箕斗提升时)。
3、井底要求提升人员,井底把钩工必须先向井口发出要求信号,得到回答后,才准向罐笼(人车)进人,再发开车信号。
4、检修井筒或换罐道木时,必须装检修信号装置,保证从井筒的任何位置都能向井口发送信号。
5、斜井人车行驶必须有可靠的信号,保证跟车工能随时向井口发信号。
多水平运输时,信号应有所区别,人员上、下地点应悬挂信号牌作标识。
6、信号规定:
一停,二上,三下,四慢拉,五慢放,六行人,一声长一声短开压风,一声长二声短停压风。
把钩工操作规程
1、把钩工必须严格遵守操作规程,做到“五不挂”,即车数超过规定不挂,连接不良不挂,装载物超重不挂,超高、超宽不挂,偏载严重不挂。
2、平巷运输人员时,把钩工检查车辆连接装置和人员乘坐情况正常后,方可向电机车司机发出开车信号。
3、立井运送人员时,把钩工应仔细检查保险链防坠器及连接装置,一切正常时应先空载试运行一次,然后运人,并清点人数,禁止超载。
4、斜井运送人员时,把钩工应仔细检查各种连接装置和安全装置,跟车工应能随时发送停止信号。
5、运送物料时,把钩工应认真检查所有物料、车数是否符合规定,连接装置和安全装置是否正常。
6、摘钩时,应先关闭井口安全装置。
7、斜井提升应遵循“行人不行车,行车不行人”。
8、把钩工必须听清信号后才能进行把钩工作。
运料工操作规程
1、运料工应根据所运的材料、设备类型,正确选用运输车辆。
2、装运物料时,必须用绳索加以固定。
3、运料工装卸车必须在运输支线进行,特殊情况经调度室批准后,在两端一定距离内设立信号或标志。
4、搬运金属管子、钢轨或超长超重物料等,应统一口令,同时运作。
5、搬运设备时,应用绳索捆绑和竹杆肩扛,根据设备重量确定搬运人数。
6、井下运送设备时,尽量借助机械,使用人力抬运时,人数不宜超过四人。
7、搬运贵重设备时,要轻抬轻放,不要碰撞。
压风工操作规程
一、该操作规程适用于阿特拉斯、科普柯固定式螺杆压缩机。
二、空压机必须由专人操作,并经考试合格取得合格证,方可上岗操作。
三、操作人员应熟悉说明书,确保压缩机按说明书的要求操作,并在记录本上记录运行数据。
遵守有关的安全条例。
四、维修必须由阿特拉斯、科普柯固定式螺杆压缩机的整个操作过程属于微电脑控制,在整个运行过程中,它能自动加载和卸载压力,也可以通过时钟功能自动开机,自动停机以及压力带指令。
当空压机某一参数超过设定参数,空压机将会自动待机,待参数恢复到正常情况,空压机会自动恢复到运行状态。
六、在正常情况下,空压机的起动和关闭可通过控制面板来手动控制。
七、在操作固定式螺杆压缩机时,操作者应注意:
1、用软管或空气管吹气时,必须保证软管敞口端牢靠,否则自由端会抖动造成伤害。
软管卸下前应先充分泄压。
不能玩耍压缩空气,不得将其对准皮肤和人体,也不能用其吹扫衣服。
若用压缩空气向下吹扫设备时,务必谨慎并戴防护眼镜。
2、压缩机不能作为生产呼吸用空气的设备。
3、不能在有可能吸入易燃气体或有毒气体的环境中运行机器。
4、当压力低于或高于主要参数表中限定值时,机组不能运行。
5、机组运行时,箱罩门应关闭。
只有在检查时可短时间打开。
6、定期检查以下各项:
(1)防护装置牢固可靠;
(2)管道或软管状态完好,牢固不碰撞;
(3)没有泄漏;
(4)坚固件不松动;
(5)电气元件状态完好、安全;
(6)安全阀和安全管网(如管道、联轴器、管接头、阀门、软管等)完好无损;
(7)不要减少或移动隔音材料。
瓦检员操作规程
一、使用前的准备
1、检查药品是否失效,颗粒大小以粒度3~5毫米为宜。
2、检查仪器的气密性。
先检查皮球是否漏气,用一手捏扁皮球,另一手将皮球胶管弯曲捏紧,如皮球膨胀恢复原状,证明皮球不漏气。
再将皮球接到出气孔上,一手捏扁皮球,一手堵塞住进气孔,如皮球不膨胀恢复原状,证明仪器不漏气。
3、检查光谱条纹是否清晰。
按下电门按钮,边观察目镜边旋转进行校验。
4、调整零位。
按下精读数电门按钮,转动精读手轮,从目镜选择靠近黑色条纹左边的红绿条纹,交界线与刻度盘上的零位对准,盖上护盖。
二、井下测量瓦斯和二氧化碳
1、测瓦斯浓度
在新鲜风流中捏动皮球5~6次,清洗瓦斯室。
到待测地点后,将连接进气口的橡皮管伸到待测处,慢慢捏吸气球5~6次,按粗读电门按钮,从目镜中观察黑线位置,读取刻度仪上的整数。
再按粗读电门按钮,顺时针转动精读平轮,将黑线退回到整数位置,按下精读按钮,从精读窗口读取小数。
测完后,应把精读数盘上的读数反时针退回零位。
2、测二氧化碳浓度
测出瓦斯浓度后,取下装苏打石灰的二氧化碳吸收管,用上述方法测出瓦斯和二氧化碳混合气体浓度,减去瓦斯浓度即为二氧化碳浓度,再乘以0.952,为所测点二氧化碳的真实浓度。
水泵工操作规程
一、司机应熟悉设备的结构原理,能独立操作,经考核合格,取得合格证方可上岗。
二、水泵起动前应对轴承、联轴器、电气等各部位进行检查,关闭排水阀门,将水泵灌满引水。
三、水泵起动后电机转速达到额定转速,慢慢打开排水阀们(不得在出水阀门关闭状态下长时运转)。
四、水泵正常运行期间,应注意检查下列情况:
1、水泵上水情况,排水量是否正常;
2、电机水泵的响声、温升、轴承的温度;
3、吸水井的水位;
4、盘根不进气、不发热,滴水不成线。
五、水泵出现下列情况之一应立即停车;
1、转动方向不对;
2、水泵不上水;
3、水泵声响异常;
4、机电冒烟;
5、水泵轴承过热。
六、水泵正常停车按下列步骤进行;
1、关闭出水阀门;
2、切断电源,停止电机。
充电工操作规程
一、电解液的配制
1、配制电解液的器皿,必须用耐酸、耐温的釉陶瓷缸、玻璃缸、塑料槽和铅封衬木槽等,禁止使用金属器皿。
2、配制电解液时,工作人员必须穿戴橡皮围裙、胶手套、耐酸服、鞋子、护目镜等劳动保护用品。
3、在配制前,应将所用的器具洗刷干净,用少量的蒸馏水冲洗一次。
并备好5%的氢氧化钠或小苏打溶液,当人体溅上酸液时用以冲洗。
4、搬运硫酸缸(坛)时,要先检查窗口,工具状态,并用两台搬运,清除周围障碍物便于搬运。
5、配制时先将蒸馏水放入缸内然后将浓硫酸(比重1.835),缓慢以细流注入蒸馏水内,便不断的用耐酸的玻璃棒搅拌,控制温升不准过快。
配制成的电解液比重值规定如下:
温度
10
15
20
25
30
40
比重
1.274
1.270
1.267
1.264
1.260
1.253
6、绝对不准将水注入硫酸内,否则引起溶液沸腾飞溅,造成烧伤事故。
7、新配制的电解液冷却到室温,检查比重合格后方可注入电池内。
二、初充电
1、用二柱扳手插入透气孔中,旋下透气盖再取出垫圈和堵塞头,电池倾斜45°
左右,用注液器注入比重为1.26(30°
时)的电解液120毫升。
2、注液后将电池静置2~4小时,然后将蓄电池直立起来,如电解液低于注液孔时,再补充一些电解液,然后擦净外壳,装上堵头、垫圈和透气盖拧紧,蓄电池自电解液注入后至初充电,放置的时间不能超过六小时。
3、将整流器接通电源指示灯亮,调整电压至最低点,然后根据号码依次将矿灯上架,关闭灯头开关,将灯头插入充电架的插头上,顺时针旋转180°
,直到固定位置,如充电器有指示则表示充电正常。
4、各电池都接通后调节电压,充电电流为1A,每隔一小时调整一次电压,维持1A电流,连续充电72小时。
5、在充电48小时和72小时,分别补充一次蒸馏水,然后再充电2小时,此时检查电解液的比重为1.28正负0.01(30°
),有偏高偏低现象应加入调整,然后再以1A充电2小时,初充电结束。
6、在充电时,如电源电压太低,调压器调到最大位置而电流仍小于1A,可继续充电不必停止充电,记下电流电流值延长充电时间,使电池充满72小时即可。
7、矿灯在初充电完毕两小时后,必须在灯房做点灯时间试验,待点灯时间达到11小时、电池电压不低于3.5伏,即可正常使用。
三、日常充电
1、采用衡压并联充电法,充电电压为5±
0.1伏。
2、日常充电时间不得少于12小时,充电完毕时充电电流应低于0.1安培。
四、补充蒸馏水和调整比重
1、连续使用的矿灯,每十五天应补充一次蒸馏水,补充一次蒸馏水时应在充电9~10小时后进行,每个单位电池应补入8~10毫升,液面与注液孔相平。
2、正常使用的矿灯,每三个月应定期调整一次电解液比重,调整比重应在补充蒸馏水的第二天进行。
绞车工操作规程
一、开车前检查准备
1、司机在上班时,必须对绞车各部分认真检查及保养,注意润滑是否良好,温度是否正常,出现故障及时排除,检查绞车安装是否牢固,绞车房内清洁无杂物。
2、检查制动及操纵装置的可行性等,制动器用调节螺母进行调整,使闸带与制动轮缘在松闸状态时水平方向的间隙不大于1.5mm,制动手柄的行程应在400mm范围内进行工作。
3、检查钢丝绳应排列整齐,无咬绳压痕,扭弯打结现象,钢绳直径缩小及断裂均合乎《煤矿安全规程》规定。
4、检查信号系统正常可靠,电气设备、按钮、接地、照明等完好。
二、开车操作
1、精神集中,听清信号,严格按信号规定操作。
2、开动电机前,制动器必须松开。
三、运转中注意事项及要求
1、放下重物时要带电不放,严禁放飞车
2、绞车运转过程中,手不能离开工作台。
3、注意观察钢丝绳缠绕情况,发生乱绳要停车处理,严禁司机边开边处理。
4、注意观察设备运转情况,发生异常立即停车处理。
四、停车后工作
1、司机离开绞车时,必须将闸抱紧,切断总电源,放下保险闸。
2、停车后对绞车各部件进行清扫。
五、绞车的日常维护和检修
1、绞车必须有计划地进行小修、中修与大修,一般情况下小修为半年、中修为一年半、大修为三年进行一次。
大修时将绞车全部拆开,更换损坏的零件,用煤油清洗轴承、油沟,将减速机内的油放出,并用煤油清洗。
2、如发现制动器动作不灵活时,应及时调整。
落在闸带上的油脂、污物必须擦洗干净。
3、定期查看润滑情况。
4、因绞车启动较快,不宜在弯道上启动,以避免产生掉道事故。
5、绞车不得在超过额定的最大静拉力和速度下进行工作。
6、绞车必须由专职司机进行操作,放空车时不得超过额定转速,防止电机线圈脱落。
7、检查底座无断裂变形,基本牢固。
8、检查接地装置完整可靠。
9、当班司机必须清扫机器周围卫生,保持机器清洁。
主扇司机操作规程
1、接班时要严格检查各部位的螺丝、销子、机杆、机座及润滑部位油量等,如有问题及时处理。
2、经常查看电表、电流表水柱针的指数,发现异常情况必须及时报机电主管。
3、未经矿长及副矿长同意,在无重大事故的情况下,不准私自停机,遇有重大事故先停机,并迅速报告矿机电主管、安全副矿长。
4、主扇风机全部轴承温度不超过600C度,电机不超过规定的温度,皮带要保持平衡松紧适宜。
维修工操作规程
1、维修工遵照从外向里的原则进行检修巷道,不得从里外进行维修巷道。
2、在拆除支架时,先检查前后邻支架是否完好,如发现前后支架不完整,要先加固前后支架再拆除旧支架。
3、拆口要符合作业规程规定的要求,口要严,拆除支架后,要及时拆除顶板两帮的险情后,清除因拆除支架后塌落的煤岩。
4、直柱要直,柱脚倾角、柱窝,浓度要符合作业规程要求,接口要严、四角要正,划帮要严、要紧要平。
5、梁柱要符合作业规程要求的规定,不得使用大梁小腿、有中腰线的巷道,要紧跟中线。
6、倾斜巷道维修必须有迎山,迎山角度要符合作业规程要求,拐弯要有角度,直巷要平。
各项管理制度