阀腔零件工艺过程卡与工序卡Word文档格式.docx

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工序内容

车间

工段

设备

工艺设备

工时/s

准终

单件

铸造毛坯

铸造阀腔毛坯

铸工

回火处理

对毛坯进行回火处理、消除内应力、改善力学性能

粗铣、半精铣底面

以上表面为基准，粗铣、半精铣底端面

机加

X52K立式铣床

专用夹具

147

粗铣上端面

以底面为基准，粗铣上端面

81.6

精铣底面

以上表面为基准，精铣底面

104.4

粗镗、半精镗、精镗孔

粗镗

110

、

85

孔，粗镗、半精镗、精镗

76

100

65

孔

卧式镗床

187.7

钻、扩、锪平孔

以底面为精基准，钻、扩4

18mm孔锪平

28mm

Z525型立式钻床

37.8

钻、扩、绞孔

以底面为精基准，钻、扩、绞2×

20

30.3

钻孔、攻螺纹

以底面为精基准，钻孔、攻螺纹10—M12

40.2

检验

进行最终检验

设计（日期）

审核（日期）

标准化（日期）

会签（日期）

标记

处数

更改文件号

签字

日期

更改文

件号

机械加工工序卡片

共11页

第1页

工序名

铣底面

设备名称

设备型号

设备编号

同时加工

立式铣床

X52K

夹具编号

夹具名称

切削液

工位器具编号

工位器具名称

工序工时/s

工步号

工步内容

主轴转速/r﹒s-1

切削速度

/m﹒s-1

进给量

/mm﹒z-1

走刀长度

/mm

进给次数

工步工时/s

机动

辅助

粗铣底面至

YT8硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块

1.78

1.12

0.3

198

65.4

2

半精铣底面

YT15硬质合金端铣刀、游标卡尺、粗糙块

2.0

1.256

0.25

第2页

粗铣上表面

粗铣上表面至

1.6

第3页

精铣底面至

YT30硬质合金端铣刀、游标卡尺

2.5

1.57

0.2

第4页

镗孔

1.02

主轴转速/r﹒min-1

mm.min-1

粗镗直径110mm的孔

YT8硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块

1500

98

2.1

第5页

1.5

粗镗直径85mm的孔

4.5

第6页

104.6

粗镗直径100mm的孔至

75

53

0.8

30.9

半精镗直径100mm的孔至

YT15硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、粗糙块

95

63.6

0.6

32.5

3

精镗直径100mm的孔至

YT30硬质合金圆形镗刀、游标卡尺、塞规

150

96.7

41.2

第7页

38.2

粗镗直径65mm的孔至

12

半精镗直径65mm的孔至

118

10.2

精镗直径65mm的孔至

16

第8页

36.38

粗镗直径76mm的孔至

49.9

11

10.08

半精镗直径76mm的孔至

11.6

精镗直径76mm的孔至

98.7

14.7

第9页

钻、扩4

18孔

立式钻床

Z525

37.08

钻孔至直径8mm

直柄麻花钻（高速钢钻头）、游标卡尺、塞规

195

8.83

0.48

6

8.28

扩孔至直径18mm

25.3

0.13

28.8

第10页

钻、扩、绞2×

20mm孔

钻孔至直径

18mm

莫氏锥柄麻花钻、游标卡尺

140

10.34

16.5

12.18

锥柄扩孔钻、游标卡尺

10.74

9.6

绞孔至直径

20mm

硬质合金锥柄铰刀

10.78

8.52

第11页

钻孔、攻螺纹10—M12

钻M12螺纹底孔直径11

直柄麻花钻、游标卡尺

7.35

13.8

攻丝至M12

丝锥、游标卡尺

217

15

26.4