润成桩基工程甲方代表工作手册Word格式文档下载.docx
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壁厚t/mm
长度L/m
预应力钢筋
最小配筋面积/mm2
PC、PHC
300
A
70
7∼11
240
700
130
7∼15
1170
AB
384
1664
B
512
2340
C
720
3250
400
95
7∼12
800
110
7∼30
1350
640
1875
7∼13
900
2700
3750
500
100
7∼14
704
1440
990
2000
1375
2880
1625
4000
125
768
1000
2048
1080
1500
4928
600
896
1200
150
1260
1750
5625
2125
6930
1024
1300
3000
4320
6000
2500
7392
1400
3125
1536
4500
2160
6250
7700
A表示该桩使用的桩尖为十字形桩尖（B为开口型，C为锥形）
预应力混凝土管桩的规格及适用范围
外径（mm）
壁厚（mm）混凝土等级
节长（m）
承载力标准值（kN）
适用楼层
300
70
C60~C80
5~11
600~900
6~12
400
90
5~12
900~1700
6~18
500
100
1800~2350
10~30
550
1800~2800
600
105
C80
6~13
2500~3200
20~40
800
130
8~30
3000~4500
30~50
预应力混凝土管桩的外观质量要求
预应力混凝土管桩外观质量要求表
项
目
质
量
要
求
粘皮和麻面
局部粘皮和麻面累计面积不大于桩身总计表面积的0.5%，其深度不得大于10mm,允许作有效的修补。
桩身合缝漏浆
合缝漏浆深度小于主筋保护层厚度，每处漏浆长度不大于300mm，累计长度不大于管桩长度的10%，或对称漏浆的搭接长度不大于100mm，允许作有效的修补
局部磕损,磕损深度不大于10mm，每处面积不大于50cm2,允许作有效的修补。
内外表面露筋
不允许
表面裂缝
不允许出现环向或纵向裂缝，但龟裂、水纹及浮浆层裂纹不在此限
端面平整度
管桩端面混凝土及主筋镦头不得高出端板平面
断头、脱头
不允许。
但当预应力主筋采用钢丝且其断丝数量不大于钢丝总数的3%时，允许使用。
桩套箍（钢裙板）凹陷
凹陷深度不得大于10mm，每处面积不大于25cm2
内表面混凝土坍落
桩接头及桩套箍（钢裙板）与混凝土结合处漏浆
漏浆深度小于主筋保护层厚度，漏浆长度不大于周长的1/4，允许作有效修补。
空洞和蜂窝
不允许
混凝土保护层厚度、外观质量和尺寸允许偏差的检查工具和检查方法
序号
检查项目
检查工具和检查方法
测量工具分度值/mm
1
混凝土保护层厚度
用深度游标卡尺或钢直尺在管桩中部同一断面的三处不同部位测量，精确至0.1mm。
0.05
2
长度
用钢卷尺测量，精确至1mm。
3
用卡尺或钢直尺在同一断面测定相互垂直的两直径，取其平均值，精确至1mm。
4
壁厚
用钢直尺在同一断面相互垂直的两直径上测定四处壁厚，取其平均值，精确至1mm。
0.5
5
桩端部倾斜
将直角靠尺的一边紧靠桩身，另一边与端板紧靠，测其最大间隙处，精确至1mm。
6
桩身歪曲度
将拉线紧靠桩的两端部，用钢直尺测量其弯曲处的最大距离，精确至1mm。
7
漏浆长度
8
漏浆深度
用深度游标卡尺测量，精确至0.1mm。
0.02
9
裂缝宽度
用20倍读数放大镜测量，精确至0.01mm。
0.01
10
端板端面平整度
用钢直尺立起横放在端板面上缓慢旋转，用塞尺测量最大间隙，精确至0.1mm。
表5.2.5静力压桩质量检验标准
项
序
允许偏差或允许值
检查方法
单位
数值
主控项目
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
桩位偏差
见本规范表5.1.3
用钢尺量
承载力
一
般
目
成品桩质量：
外观
外形尺寸
强度
表面平整，颜色均匀，掉角深度＜10mm，蜂窝面积小于总面积0.5%
见本规范表5.4.5
满足设计要求
直观
查产品合格证书或钻芯试压
硫磺胶泥质量（半成品）
设计要求
查产品合格证书或抽样选检
接桩
电焊接桩：
焊缝质量
见本规范表5.5.4-2
电焊结束后
停歇时间
min
＞1.0
秒表测定
硫磺胶泥接桩：
胶泥浇注
时间
浇注后停
歇时间
＜2
＞7
电焊条质量
查产品合格证书
压桩压力（设计有要求时）
％
±
查压力表读数
接桩时上下节平面偏差
接桩时节点弯曲矢高
mm
＜10
＜1/1000l
用钢尺量，l为两节桩长
桩顶标高
50
水准仪
D，堆放要求：
9.1.1管桩堆放场地应坚实平整。
9.1.2管桩堆放
长度不大于15m的管桩，最下层宜按图3所示的两支点位置放在垫木上；
长度大于15m的管桩及拼接桩，最下层应采用多支垫堆放，垫木应均匀放置且在同一水平面上。
注：
若堆场地基经过加固处理，也可采用着地平放。
图3两支点法位置示意图
9.1.3管桩应按规格、类型、型号、壁厚、长度分别堆放，堆放过程中应采用可靠的防滑、防滚等安全措施。
堆放层数不宜超过表9的规定。
外径D/mm
300∼400
500∼600
700∼1000
1300∼1400
堆放层数
5（4）
4（3）
3
（2）
管桩及拼接桩长度超过15m时采用括号内数字。
管桩吊装
长度不大于15m且符合表1规定长度的管桩，宜采用两点吊（见图4）或两头钩吊法。
图4两点吊吊点位置示意图
长度大于15m且小于30m的管桩或拼接桩，应按图5采用四点吊。
图5四点吊吊点位置示意图
长度大于30m的管桩或拼接桩，应采用多点吊，吊点位置应另行验算。
吊点位置应符合设计要求，允许偏差为±
200mm。
除两端钩吊外，吊索应与管桩纵轴线垂直。
管桩装卸应轻起轻放，严禁抛掷、碰撞、滚落。
二，施工过程控制要点：
1，试桩：
（如果需要的话）设计和规范要求必须进行试验桩施压。
试验桩的数量和位置由监理工程师根据规范要求、《岩土工程勘察报告》及设计结构施工图确认。
F桩位测量放线。
采用全站仪，对于桩位的偏差控制：
边/群桩为10/20mm。
水平误差为5mm。
①、测量的基轴线和水准点必须经总包和监理复核后方可使用，并且每根桩在压桩前须经监理验收后才可施工，确保桩位偏差在允许范围内。
②、桩位定位前应检查各轴线交点的距离是否与桩位图相符，无误后用直角坐标法或极坐标法测放样桩。
样桩用竹片或钢筋标记，涂刷红漆便于寻找。
压桩机就位后应对样桩进行复核，无误后再对中、进行压桩施工。
③、为了便于控制桩顶标高，应在压桩范围60m外引测两个以上水准控制点，经过监理的复核、验收合格后才能使用，并在施工过程中加以保护。
G打桩工艺：
条形基础隔桩跳打，由外向内施打，承台独立拄基，桩位在6根以下的可循桩中成对称施打，桩位在8根的承台宜先中间后周边对称施打，以减小土体挤压对桩位偏差的影响。
桩机设备进场后,进行安装和调试,然后移机至起点桩位处就位桩架，安装就位后应垂直平稳。
⑵、在打桩前,应用2台经纬仪对压桩机进行垂直度调正，并应在打桩期间经常校核检查。
插桩就位位置是保证直桩沉桩精度的关键。
正确的插桩方法如下:
①、按桩位布置地桩,用小木桩、竹桩或圆钢插入桩位中心,就位时将桩尖对准地桩。
②、以地桩为中心，用石灰画出与桩的外围同形位置，就位时将桩对准同形桩位。
③、用铁锹挖出与桩同形的浅孔，将桩插入孔内就位。
④、使用钢或木制导框等固定桩的中心，避免发出偏移。
⑶、初沉时对不垂直的桩应及时纠正，控制垂直度小于0.5%，如遇地下障碍物使桩身倾斜时，应先清除障碍物再压入，严禁采用移动钻机的方法来调整桩的垂直度。
⑷、压同一根桩时,桩机就位、喂桩、压桩、接桩、送桩等各工序应连续施工，尽量减少接桩焊接时间。
⑸、压桩时,桩砼强度必须达到设计强度100%时方可压入。
单点起吊喂桩时,吊点距桩端0.21L（L为桩长）。
压桩桩位偏差控制在允许范围内，压桩时如遇原旧基础未清除而造成桩位严重偏移者，应将桩拔出待处理后再施压，以保证桩位准确。
施工时以水准仪控制桩顶高程，确保桩顶高程控制在-5cm～+5cm以内。
以经纬仪控制桩的垂直度。
桩接头焊接完成后，焊缝应在自然条件下冷却8分钟以上方可继续沉桩。
可采用埋弧焊焊接，也可以采用气体保护焊，手工电弧焊等各种焊接方法都可以。
⑴接桩前清理干净桩端的泥土杂物,可采用钢丝刷清理。
⑵上下节桩对齐,上下两桩偏差应少于2mm,并应保证上节桩的垂直。
⑶焊接时要由两人同时对称施焊,焊缝应连续、饱满,不得有施工缺陷,如咬边、夹渣、焊瘤等。
烧焊至少应有两层或以上,焊渣应用小锤敲掉。
烧焊采用二氧化碳焊接法,无需冷却焊好即可继续施压。
⑵、送桩时送桩杆的中心线与桩的中心线相重合，送桩杆标记要清晰明确，桩顶标高控制在-5~5cm内，送桩完毕要及时观察压力表读书，并做好记录。
⑶、压桩中发现下列情况之一时，应立即停止压桩,经有关单位协商后处理:
①、压桩过程中压力剧变；
②、桩身突然发生倾斜、移位或严重回弹；
③、桩身或桩顶出现严重裂纹或破碎；
④、因挤土效应产生报警，总包、监理工程师通知停工。
桩位测量及高程测量误差不得大于《工程测量规范》
②植桩时桩身的垂直度最大允许偏差为1‰。
③接桩时，上下节桩的中心线偏差不得大于10mm，节点弯曲失高不得大于1‰桩长。
3、压桩、送桩技术措施和要求
①混凝土预制桩的混凝土强度等级达到设计强度等级100%，才能运输和施工作业。
②利用桩机附带的起重设备进行吊桩时，应有专人负责指挥，吊点的选择应合适，防止在拖动管桩及吊桩过程中损伤桩身或造成管桩断裂。
③采用焊接接桩时，应先沿桩身周围点焊固定，然后对称焊接，并确保焊缝质量和设计尺寸。
上下节之间的间隙应用铁片垫实焊牢。
焊接时应采取措施，减少焊区焊缝变形。
焊缝应连续焊满。
④沉桩的作业空间必须处理好架空线路的障碍物和地下埋设的隐蔽（管线路及构筑物）物，予以处理。
⑤压桩机安装就位，试车合格后，方可进行施工作业。
⑥桩堆放的地面应坚实、平整，并应按桩的型号、规格分别堆放，以保证起吊、运输方便。
⑦同一根桩应连续施压完成，不得无故中途停止施工。
⑧压桩允许偏差应符合下表和设计文件的规定：
项目
允许偏差（mm）
单排桩或双排桩条形桩基
垂直于条行桩基纵轴方向
平行于条形桩基纵轴方向
桩数为1~3根桩基中的桩
桩数为4~16根桩基中的桩
桩数大于16根桩基中的桩
最外边的桩
中间桩
1/3桩径或1/3桩长
1/3桩径或1/3边长
1/2桩径或1/2边长
灌注桩的施工工艺：
质量注意事项：
混凝土灌注桩
施工前应对水泥、砂、石子（如现场搅拌）、钢材等原材料进行检查，对施工组织设计中制定的施工顺序、监测手段（包括仪器、方法）也应检查。
施工中应对成孔、清渣、放置钢筋笼、灌注混凝土等进行全过程检查，人工挖孔桩尚应复验孔底持力层土（岩）性。
嵌岩桩必须有桩端持力层的岩性报告。
施工结束后，应检查混凝土强度，并应做桩体质量及承载力的检验。
混凝土灌注桩的质量检验标准应符合表5.6.4-1、表5.6.4-2的规定。
表5.6.4-1混凝土灌注桩钢筋笼质量检验标准（mm）
主筋间距
一般项目
钢筋材质检验
抽样送检
箍筋间距
20
直径
表5.6.4-2混凝土灌注桩质量检验标准
主
控
桩位
见本规范表5.1.4
基坑开挖前量护筒，开挖后量桩中心
孔深
＋300
只深不浅，用重锤测，或测钻杆、套管长度，嵌岩桩应确保进入设计要求的嵌岩深度
按基桩检测技术规范。
如钻芯取样，大直径嵌岩桩应钻至尖下50cm
混凝土强度
试件报告或钻芯取样送检
垂直度
测套管或钻杆，或用超声波探没，干施工时吊垂球
桩径
井径仪或超声波检测，干施工时用钢尺量，人工挖孔桩不包括内衬厚度
泥浆比重（粘土或砂性土中）
1.15～1.20
用比重计测，清孔后在距孔底50cm处取样
泥浆面标高（高于地下水位）
m
0.5～1.0
目测
沉渣厚度：
端承桩
磨擦桩
≤50
≤150
用沉渣仪或重锤测量
混凝土坍落度：
水下灌注
干施工
160～220
70～100
坍落度仪
钢筋笼安装深度
混凝土充盈系数
＞1
检查每根桩的实际灌注量
＋30
－50
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
注意试块的制作与养护，及时送检。
送检要求是每25或者50立方一组或者是一根一组。
两个标养，一个同养。
三，对监理单位的要求：
旁站人员一定要到位，旁站记录及时，内业资料及时完整。
每天于当天下午6点提交工作报告，内容包括当日工作完成量与完成情况、工作中产生的问题与解决过程与结果，预计来日拟将完成的工作量与注意事项。
四，桩基工程内业资料（甲方，乙方，第三方）
对照工程资料分类表与福建省
五，中间验收与土方工程（支护工程队）进场：
按最小工作面要求，在桩基工程施工到一定程度，现场可以满足支护工程队或者土方工程队进场时，安排一次到三次的中间验收。
安排施工队进场并协调场地布置与各自的施工路线。
做到施工交叉有序，互不影响。
六，工程终验。
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