锅炉调试大纲Word格式.docx
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3.3煮炉方法及要求15
3.3.1加药量的确定15
3.3.2加药程序及及操作15
3.4煮炉时间及压力要求16
3.5取样化验17
3.6煮炉的合格标准17
3.7换水、清洗及检查17
3.8煮炉中应注意的事项17
3.9煮炉结束后可进行的工作18
4主蒸汽管道吹扫18
4.1吹管程序18
4.2吹管应具备的条件19
4.3系统应具备的条件19
4.4管道试吹20
5锅炉蒸汽严密性检查，安全阀调整22
5.1锅炉蒸汽严密性检查22
5.2安全阀调整22
6锅炉机组的启动25
6.1启动前的检查与试验25
6.2启炉25
6.3升压25
6.4锅炉并列26
6.5锅炉机组72小时负荷试运27
7锅炉机组的停运27
7.1停炉前的准备27
7.2停炉程序28
7.3停炉后的冷却28
7.4停炉后的保养28
1.目的
整套启动调试是安装工程的最后一个阶段，是由静态变为动态，冷态变为热态，建设转为生产的关键工程项目和重要环节。
为了加强对淄博山水水泥余热发电工程工作的管理，明确调试工作任务和职责，规范调试项目和调试程序，使汽轮机整套启动工作有组织、有计划、安全、顺利地进行，特制定本方案。
2.编写依据
2.1《火力发电厂基本建设工程启动及竣工验收规程》；
2.2《火电工程调整试运质量检验及评定标准》；
2.3《火电工程启动调试工作规定》；
2.4《火电机组达标投产考核标准及相关规定》；
2.5《火电施工质量检验及评定标准》（调整试运篇）
2.6《电力建设施工及验收技术规范》（锅炉篇）
2.7《QC364/335-26-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC185/365（202）-16（4.5）-2.4（0.15/160）产品设计安装使用说明书》、《ASH68/490-42-2.3/380产品设计安装使用说明书》、《QC353/320-21.5-2.4/280产品设计安装使用说明书》、《QC192/375（194）-18.7（3.5）-2.4（0.15/160）产品设计安装使用说明书》、《ASH66/490-40.2-2.3/380产品设计安装使用说明书》。
3.锅炉设备的主要规范
3.1水泥窑1#生产线余热锅炉参数及结构简介
3.1.1AQC1余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑熟料冷却机废气出口至收尘器间的管道上，因此其简称AQC余热锅炉。
为了进一步降低排烟温度，本AQC锅炉采用双压系统，高压锅筒设计工作压力2.5Mpa，低压锅筒设计最大工作压力1.5Mpa.按抗地震烈度7级设计。
AQC锅炉整体采用管箱式结构，自上而下有高压蒸发器管箱，高压省煤器管箱，低压过热器和低压蒸发器管箱及低压省煤器箱。
这四组管箱通过底座型钢将自重传递到钢架的横梁上。
其具体设计参数：
（－）废气参数
进口废气量184869Nm3/h
进口废气温度365℃
进口废气含尘量20g/Nm3
出口废气温度86℃
（二）设计参数
（1）2.4MPa蒸发段
额定蒸发量16t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度224℃（饱和）
给水温度100℃（来自除氧器）
排污率1％
（2）0.15MPa蒸发段
名义蒸发量4.5t/h
额定蒸汽压力0.15Mpa
额定蒸汽温度160℃（过热）
给水温度100℃（来自热水段）
（3）热水段
出水量～48t/h
额定出水温度100℃
出水压力0.4Mpa
给水温度30℃
3.1.2ASH1过热器参数及结构简介
本台余热过热器为水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热关键设备，其简称“ASH”余热过热器。
该余热过热器设计压力2.3Mpa，按抗地震烈度7级设计。
ASH1过热器整体采用管箱式结构，可将锅炉漏风降至最低，减少锅炉漏风热损失，提高锅炉效率，减少现场安装工作量。
其受热面全部采用螺旋鳍片管，入口废气温度490℃，废气流经受热面后，温度降至301℃左右，再进AQC锅炉。
其具体设计参数如下：
（一）废气参数
进口废气量67980Nm3/h
进口废气温度490℃
进口废气含尘量10g/Nm3/h
出口废气温度301℃
额定蒸汽量42t/h
额定出口蒸汽压力2.3Mpa
额定进口蒸汽压力2.35Mpa
额定出口蒸汽温度380℃
额定进口蒸汽温度224℃（饱和）
3.1.3水泥窑尾SP1余热锅炉参数及结构简介
本台余热锅炉是应用于水泥窑余热发电系统中回收水泥窑废气余热的重要设备，其安装部位在水泥窑窑尾预热器废气出口至窑尾高温风机入口的废气管道上，因此其简称SP余热锅炉。
本锅炉采用单锅筒自然循环方式、露天立式布置，结构紧凑，占地小。
烟气从上自下分别横向冲刷过热器、蒸发器、省煤器，气流方向与粉尘沉降方向一致，且每级受热面都设计了振打除尘装置，按抗地震烈度7级设计。
进口废气量363714Nm3/h
进口废气温度335℃
进口废气含尘量100g/Nm3/h
出口废气温度212℃
额定蒸发量26t/h
额定蒸汽压力2.4Mpa
额定蒸汽温度280℃
给水温度100℃（来自除氧器）
排污率1％
3.2水泥窑2#生产线余热锅炉参数及结构简介
3.2.1水泥窑AQC2余热锅炉参数及结构简介
进口废气量191749Nm3/h
进口废气温度375℃
进口废气含尘量10g/Nm3
出口废气温度90.3℃
额定蒸发量18.7t/h
名义蒸发量3.5t/h
额定蒸汽温度160℃（过热）
给水温度100℃（来自热水段）
出水量～44.5t/h
额定出水温度100℃
出水压力0.4Mpa
给水温度30℃
排污率1％
3.2.2ASH2过热器参数及结构简介
其受热面全部采用螺旋鳍片管，入口废气温度490℃，废气流经受热面后，温度降至305℃左右，再进AQC锅炉。
（一）、废气参数
进口废气量65560NM3/h
进口废气含尘量20g/NM3/h
出口废气温度305℃
额定蒸汽量40.2t/h
额定出口蒸汽温度380℃
额定进口蒸汽温度224℃（饱和）
3.2.3水泥窑尾SP2余热锅炉参数及结构简介
进口废气量352692NM3/h
进口废气温度320℃
进口废气含尘量100g/NM3/h
出口废气温度212.8℃
额定蒸发量21.5t/h
额定蒸汽温度280℃
2启动前应具备的条件及准备工作
锅炉安装完毕后的首次启动是对各设备各系统设计、安装的一次全面检查。
通过试运、暴露和消除设备的缺陷和问题，为机组投产做好准备。
启动前应根据有关规程和设备技术文件制定符合设计、设备特点的启动试运调整方案及措施。
有计划、按步骤地进行。
通过启动如煮炉、吹管、安全门定压等，使运行人员通过操作设备，熟悉系统，积累经验，检验各种联锁保护，自动系统投入，同时也是对锅炉系统的一次运行考核。
在整定安全阀等工作结束后，可转入生产运行。
2.1锅炉机组启动前应具备的条件
2.1.1试运现场的条件：
（1）场地基本平整，消防、交通及人行道路畅通。
（2）厂房各层地面起码应做好粗地面，最好使用正式地面，试运现场和安装区域应有明显标志和分界，危险区应有围栏和警告标志。
（3）试运区的施工脚手架应全部拆除，现场清扫干净，保证运行安全操作。
（4）试运区的梯子、步道、栏杆、护板应按设计安装完毕，正式投入使用。
（5）排水沟道畅通、沟道及孔洞盖板齐全。
（6）试运范围的工业、消防及生活用水系统应能投入正常，并备有足够的消防器材。
（7）试运现场具有充足的正式照明。
事故照明应能在故障时及时自动投入。
（8）各运行岗位都应有正式的通讯装置。
根据试运要求增设的临时岗位，并应有可靠的通信联络设施。
2.1.2锅炉范围内管道、汽水系统、阀门、保温等条件：
（1）炉墙烟道完整、严密，无烧损现象。
（2）烟风系统人孔门完整，能严密关闭。
（3）蒸发器、过热器及省煤器管排外型正常。
内部清洁，各部防磨护板完整牢固。
（4）锅炉内部检查完毕，确认炉内及烟道内无人后，将各人孔门。
检查门严密关闭。
（5）检查汽水管道阀门应符和下列要求：
a支吊架完好，管道能自由膨胀；
b管道阀门保温良好，管道颜色符合<
<
电力工业技术管理法规>
>
的规定；
c应有明显的表示介质流动方向的箭头；
d阀门具有完整正确的清晰的名称,编号,开关方向的标志；
e阀门与管道连接完好，各部螺丝紧固，阀门手轮完整，阀门手轮完整，阀杆洁净，无弯曲及锈蚀现象，开关灵活；
f阀门的填料应备有适当的压紧余隙。
g水位计应备有防止烫伤工作人员的防护罩。
h各部照明充足。
i所有表计应齐全，指示正确。
主要表计应用红线表示工作范围。
信号，警报完好正确。
操作开关齐全，完好。
j各安全门及其管道完备无损，防护罩齐全，弹簧安全门的弹簧适当压紧，重锤位置正确并用卡子固定，动作应灵活，不得有杂物，灰尘和锈垢。
k地面，平台，楼梯，围栏，盖板，门窗应完备无损，设备现场不得堆积存放垃圾杂物。
l在设备附近适当位置备有足够的合格消防用品。
2.1.3下列设备经调试合格：
（1）化学水具备供水条件，并能稳定供水；
（2）锅炉公用水汽系统全部连通，各种水泵、振打装置及链运机等安装完毕，并经检查试运正常。
（3）热工测量、控制和保护系统的调试已符合启动要求。
2.1.4漏风试验合格，漏风试验采用负压法：
检查各孔门处于关闭状态，关闭进口烟道风门，保证锅炉负压为水泥窑正常运行时的负压状态（SP炉为-5000Pa，AQC及ASH为-200---500Pa左右），用火把靠近烟风道，对焊缝逐一检查，如有火舌被吸说明漏风，或者检查各焊缝及人孔门，听见有嘶嘶漏风声音者为漏风，做好标记并予以消除。
2.1.5组织机构、人员配备和技术文件准备：
（1）应按试运方案措施，配备各岗位的运行人员及试验人员，并有明确的岗位责任制。
运行操作人员应培训合格，并能胜任本岗位的运行操作和故障处理。
（2）施工单位根据试运方案措施要求，配备足够的维护检查人员，并有明确的岗位责任制。
维护检修人员应了解所在岗位的设备（系统）性能，并能在统一指挥下胜任保运工作，不发生设备、人身事故和中断试运工作。
（3）施工单位应备齐参加试运设备（系统）的安装验收签证和分部试运记录。
（4）运行单位应在试运现场张挂符合实际的热力系统图，试运、升压等必要的图表。
2.2水系统冲洗
2.2.1除氧器系统、凝结水系统及疏水箱冲洗
通知化学水启动软化水泵供水，除氧器水箱将满时打开除氧器至地沟放水门，对除氧器进行冲洗。
同时，对凝汽器进行补水，开凝结水再循环门，启动凝结水泵，对凝汽器进行冲洗；
之后依次对凝结水至除氧器管路系统，凝结水至疏水箱管道进行冲洗，除氧器系统、凝结水系统冲洗完毕后将水放入或打入疏水箱，开疏水箱放水门，对疏水箱进行冲洗。
2.2.2SP锅炉及AQC锅炉冲洗
通知化水将除氧水箱上满水，开启除氧器出水阀，给水泵送水，检查水泵入口阀门开启，出口阀门关闭，启动给水泵，开启给水泵出口门，给SP锅炉及AQC锅炉上水，对省煤器、汽包、受热面进行冲洗。
冲洗水从锅炉定排进行排放，放水完毕后，关闭定排阀，给锅炉上水。
在试运和冲洗的过程中，控制和水泵出口阀开度，严禁电机超电流运行。
2.2.3AQC锅炉热水段冲洗
通知化学给疏水箱装满水后，关闭AQC锅炉热水段来水至除氧器入口门,开启AQC锅炉热水段来水到除氧器管路放水门，启动疏水泵，对AQC锅炉热水段进行冲洗。
2.2.4水压试验
锅炉上满水后对锅炉进行工作压力水压试验。
锅炉上水及进行工作压力水压试验时，锅炉本体除空气阀、水位计阀开启，用给水阀控制水量及水压，其它阀门全部关闭。
水压试验合格后，通知热工对仪表管进行冲洗，并将锅炉放水至正常水位。
3煮炉
煮炉是用化学清洗的方法清除锅炉内部的锈蚀和油污等，并在在金属内壁形成保护膜，防止腐蚀。
本锅炉采用碱煮的方法清洗锅炉。
3.1煮炉应具备的条件
3.1.1锅炉及附属设备安装调试完毕，水压试验合格。
3.1.2电气、热工仪表及保护安装完毕，试验合格。
3.1.3锅炉加药及取样装置应安装试验完毕。
3.1.4烟风系统、汽水管道保温完毕。
3.1.5各设备、阀门已挂牌，开关指示正确。
3.1.6清理妨碍煮炉工作的杂物等，现场清扫干净，沟盖板敷设完毕。
3.2煮炉前的准备工作
3.2.1按煮炉加药的配方，准备足够数量的化学药品。
3.2.2参加煮炉的人员确定后，要明确分工，使之熟悉煮炉要点，在煮炉之前，要将胶手套、防护眼镜、口罩等防护用品准备齐全。
操作地点应具备清水、急救药品和纱布，以备急用。
3.2.3将安全阀用盲板封堵，防止药液进入安全阀。
3.2.4做好废液排放和处理的相关工作。
3.3煮炉方法及要求
3.3.1加药量的确定
（1）该锅炉采用碱煮炉，药剂的加入量应根据锅炉锈蚀、油污情况及锅炉水容量而确定。
其加药量为氢氧化钠（NaOH）100℅纯度。
SP炉Kg，AQC炉㎏，其中高压段㎏、低压段㎏；
磷酸钠（Na3PO4）100℅纯度SP炉Kg，AQC炉㎏，其中高压段㎏、低压段㎏。
1Kg药液与5Kg水溶成均匀溶液。
配制溶液时，穿橡胶靴，戴防毒面具和橡胶手套，配制和加药的地方应有冷水水源和救护药品。
（2）配置药液量按上述要求的量配足。
3.3.2加药程序及及操作
（1）SP1炉加药：
a分别按上述氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水，加至一半水位。
c关闭疏水至AQC炉热水段供水阀，开启疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入除氧器。
当除氧器达到正常水位后，启动给水泵，将药液打到SP炉，在此过程中需不断向除氧器补充软化水。
d当SP炉汽包见水位后，停止向除氧器补水，将除氧器药液全部打入SP锅炉，直至SP锅炉水位至高水位后停止给水泵运行。
（2）AQC炉高压段加药：
a分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水，至疏水箱1/3水位。
启动给水泵，将药液全部打到AQC炉高压段，直至AQC锅炉汽包水位至高水位后停止给水泵运行。
（3）AQC炉低压段加药：
a分别按氢氧化钠和磷酸三钠100℅纯度配量，即按按1Kg药液配5Kg水的比例溶成的均匀溶液，一次性倒入疏水箱内。
b向疏水箱加软化水，至疏水箱1/5水位。
c开启疏水至AQC炉低压段供水阀，关闭疏水至AQC炉热水段供水阀、关闭疏水除氧器入口门，启动疏水泵，将疏水箱内的药液打入AQC炉低压段。
d当AQC炉低压汽包水位至高水位后停止疏水泵运行。
3.4煮炉时间及压力要求
锅炉加药完毕，即可升压煮炉。
升温升压至0.1Mp时冲洗水位计，冲洗后关闭一只作为备用；
同时排污一次，先开排污总门，再依次开启各联箱排污门，使锅炉所有排污阀开启半分钟左右，与此同时注意适当浓度碱水的补偿，补偿采用加药系统补充加药，并保持锅炉水位；
升压至0.3MPa，紧闭所有阀门，并进行螺栓热紧；
在0.5MPa压力下，排气量为10~15%额定蒸发量下煮炉12小时，这时将所产生的蒸汽通过放汽阀或安全阀排空，同时注意监视锅筒水位；
当锅炉汽包压力下降到0.3~0.4MPa，放掉10--15%锅水，再注水加药至所要求的浓度，再煮8--10小时，如此反复煮炉2--3次后，上除氧水，带压从锅炉下部各排污点轮流排污换水，直到水质达到试运标准为止（碱度2.5毫克当量/升）。
煮炉时锅炉升压应平稳，控制炉水温度升温≯50℃/h，汽包上下壁温差＜40℃。
3.5取样化验
煮炉期间应不断地进行炉水取样化验，控制炉水的PH值为8.8—9.5，正常每小时一次，排污前后各一次，如碱度低于45mmol/L时，应补药,煮炉末期应使蒸汽压力保持在工作压力的75%左右。
3.6煮炉的合格标准
3.6.1当在第二或第三阶段8—10小时煮炉时段，炉水每小时取样的碱度值或磷酸根相差不大于5%时可初步判定为合格。
3.6.2停炉后检查汽包内壁，擦去附着物后，金属表面应无锈蚀，呈现黑褐色时可最终判定为合格。
3.7换水、清洗及检查
煮炉结束后，应放掉碱水，凡接触药液的阀门都要清洗，然后打开人孔，残留的沉淀物要彻底清除。
3.8煮炉中应注意的事项
3.8.1煮炉时投入一台水位计，其余备用。
煮炉期间，锅炉应保持在最高正常水位，以保证被清洗部分浸满碱液。
3.8.2煮炉时不允许药液进入过热器内。
3.8.3煮炉升压过程中，要注意检查各部位的变化情况，膨胀情况，特别要注意检查汽包、受热面管子、膨胀补偿器、支吊架、炉墙与汽包，集箱的接触部位等。
如发现有异常现象应停止升压，待查明原因，处理完毕之后，再继续升压。
3.8.4煮炉过程中必须打开过热器疏水门，锅炉汽包和省煤器之间再循环门视上水情况开启。
3.8.5煮炉期间，应经常检查受压元件、管道、风烟道的密封情况。
如发现问题，不停炉能处理的要及时处理，不停炉不能处理的，则应对有问题的部位做出标记，待降压或停炉后再作处理。
3.8.6煮炉末期，当磷酸根含量变化不大而稳定时，可进行换水。
3.8.7煮炉期间，前后、左右应对称地进行排污。
3.8.9加药一定要在汽包内无压力和低水位下进行，打开空气门。
3.9煮炉结束后可进行的工作
3.9.1压换水至水质合格后降压冲洗药液接触的疏水门和放水门、水位计及压力表管等。
3.9.2炉后将汽包、蒸发器、下联箱和省煤器人孔、手孔门全部打开，进行锅炉内部清理，并检查排污门有否堵塞或卡涩现象。
3.9.3检查汽包、联箱内壁清洁程度。
3.9.4煮炉工作结束，应及时做好记录和签证工作。
3.9.5检修恢复工作结束后，在吹管启炉前应进行工作压力下水压试验。
4主蒸汽管道吹扫
4.1吹管程序
吹管分为以下几段：
第一段吹SP2锅炉主蒸汽管道；
第二阶段吹AQC2锅炉主蒸汽管道至主汽门前蒸汽管道；
第三阶段吹AQC2锅炉主蒸汽管道经集汽缸至ASH2过热器出口主蒸汽管道；
第四阶段吹AQC2锅炉低压蒸汽管道经分汽缸至汽轮机前所有补汽管道；
第五阶段吹AQC2锅炉低压蒸汽管道经分汽缸至AQC1低压过热器出口低压蒸汽管道；
第六段吹SP1锅炉主蒸汽管道至ASH1过热器出口蒸汽管道；
第七阶段吹AQC1锅炉主蒸汽管道至ASH1过热器出口蒸汽管道。
4.2吹管应具备的条件
4.3.1通往现场的道路畅通，现场的地面平整，周围孔洞盖板齐全。
4.3.2现场的其他临时施工设施已经全部拆除，有正式的平台、扶梯、栏杆。
4.3.3现场有足够的消防器材，并处于备用状态。
4.3.4现场临时吹管管道安装完毕，符合要求，支架安装牢固、能够承受排汽的反作用力，排汽管口向上倾斜300，在加装的临时管路两侧3―5米处拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌，在排汽管口方向两侧及正方向50米外拉设警戒线、悬挂醒目的警告牌并在吹管正式开始前设专人监护。
4.3.5蒸汽管道流量孔板等部件已拆除，等吹管结束后再安装.
4.3.6现场有足够的正式照明，事故照明系统完整可靠并处于备用状态。
4.3.7临时管安装时沿排汽口方向予留坡度；
4.3.8每段管线加一个临时阀门，管线上的阀门保持常开。
4.3.9现场在接临时管道处加一支架作为管道的死点，从此至排气口应向前自由膨胀，与支架的固定点不能有漏焊的部位。
4.3.10与主蒸汽管道相连的阀门、系统应采取相应的隔离措施。
联络通讯畅通、职责明确、有分工、并已对吹管人员进行交底。
4.3系统应具备的
升级会员 