某项目实施成本管理.docx

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某项目实施成本管理

BPCS项目实施－制造和成本管理部分

原型测试案例

（讨论稿）

一九九九年十二月十三日

第一章、制造数据管理4

1.部门主文件维护4

2.工作中心主文件维护4

3.工艺流程主文件维护4

4.物料清单主文件维护5

第二章、主生产计划6

1.主生产计划概述6

2.主生产计划主文件维护7

3.主生产计划生成8

4.主生产计划查询及报表9

第三章、物料需求计划10

1.物料需求计划概述10

2.物料需求计划生成11

3.物料需求计划查询及报表12

第四章、能力需求计划13

1.能力需求计划概述13

2.能力需求计划主文件维护14

3.粗能力计划生成15

4.明细能力计划生成16

5.能力计划查询及报表17

第五章、生产车间控制18

1.生产车间控制概述18

2.生产计划下达19

3.外协处理22

4.车间定单查询及报表24

第六章、成本维护25

1.系统参数设置25

2.成本主文件维护25

3.采购件标准成本维护25

4.制造件标准成本维护25

5.采购件实际成本生成26

6.制造件实际成本生成26

7.成本查询及报表27

第七章、可配置管理28

1.可配置管理概述28

2.可配置主文件的维护29

3.可配置定单维护30

第八章、工程更改32

1.工程更改概述32

2.工程更改主文件设置32

3.工程更改维护33

4.工程更改查询及报表33

第一章制造数据管理

1.部门主文件维护

A）制造部门把一组工作中心按逻辑定义成为一个部门。

B）在定义工作中心之前定义。

C）在BPCS系统中维护部门主文件。

【制造数据管理－部门维护】

D）关键字段：

部门编码、部门描述、仓库。

2.工作中心主文件维护

A）制造部门根据能力计划和成本分析的要求把一组机器或人定义成一个工作中心。

B）制造部门确定工作中心中的能力数据。

C）财务部门确定工作中心中的工时费率。

D）在BPCS系统中维护工作中心主文件。

【制造数据管理－工作中心维护】

E）关键字段：

工作中心代码、描述、场所、负荷代码、部门、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历、成本费率费用分摊类型。

3.工艺流程主文件维护

A）制造部门根据实际生产流程制定维护适合BPCS系统的工艺路线。

B）制造部门根据实际工时维护工序工时。

C）在BPCS系统中维护工艺流程主文件。

【制造数据管理－工艺流程维护】

D）关键字段：

项目号、场所、工序号、工序说明、工作中心、工序状态、人工时数、机器时数、准备时数、移动天数、队列天数、基础码、工序标志。

若是外协工序，则在外协成本栏目中维护外协加工费。

4.

物料清单主文件维护

A）物料部根据工程部的EBOM制定和维护适合BPCS系统的物料清单。

B）在BPCS系统中维护物料清单主文件。

【制造数据管理－制造数据维护】

C）关键字段：

母件号、场所、子件号、位序、工序号、数量、报废系数、生效日、失效日。

第二章主生产计划

1.主生产计划概述

主生产计划是公司预期的生产计划，是关于何时生产，生产什么、数量是多少的公司计划的权威性描述。

主生产计划生成（MRP500〕是主生产计划流程的中心，它接受来自系统其他部分的输入如客户定单处理、生产预测等，经过计算并生成主生产计划。

然后将信息输出给其他BPCS程序。

参考流程

2.

主生产计划主文件维护

A）系统参数设置

A-a）制造部计划员确定运行MPS、MRP所需的参数。

A-b）在BPCS系统中维护MRP系统参数。

【系统参数－参数生成】

A-c）关键字段：

需求码、计划跨度、需求时栏、摊派预测、是否放弃计划开始日期之前的确认定单。

B）项目主文件

B-a）制造部计划员确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。

B-b）在BPCS系统中维护项目主文件。

【库存－项目主文件】

B-c）项目主文件数据优先级高于系统参数。

C）场所计划数据

C-a）制造部计划员按场所确定主计划项目的计划员代码、需求码、需求时栏天数、计划跨度、提前期、安全库存、定单策略、制造批量等数据。

C-b）在BPCS系统中维护场所计划数据。

【物料需求计划－场所计划数据】

C-c）场所计划数据可按’Shift+F3’组合键由项目主文件拷贝生成。

C-d）场所计划数据优先级高于项目主文件。

D）销售预测/客户定单

D-a）制造部/物料部计划员按照跃进汽贸要货计划统一生成维护整车、零配件的客户定单及生产预测。

D-b）在BPCS系统中按仓库维护独立需求项目的销售（或对外发交数量）预测。

D-c）【物料需求计划－预测维护】

D-d）在BPCS系统中录入并维护整车及零配件的客户定单。

【定单处理－定单录入】

E）MRP时间框架维护

E-a）制造部计划员确定用于主生产计划打印明细报表和物料需求计划例外报表的期段时间长度。

E-b）在BPCS系统中维护时间框架维护【物料需求计划－MRP时间框架维护】

F）参考流程

3.主生产计划生成

A）制造部计划员确定主生产计划开始日期，所有在此日期之前的需求将被认为是过期需求。

B）制造部计划员选定要生成主生产计划的场所。

C）在BPCS系统中运行主生产计划生成【物料需求计划－主生产计划－主生产计划生成】

D）制造部计划员根据系统输出的异常活动信息，针对相应计划确定所需采取的行动。

E）

制造部计划员根据实际生产情况、生产能力，尝试调整主生产计划。

原则上先调整能力，再调整计划。

F）在BPCS系统中维护主生产计划。

【物料需求计划－主生产计划－MRP维护】

G）重复以上步骤A至F，再生成、调整主生产计划

H）相关管理人员检查主生产计划并确认。

I）参考流程

4.主生产计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）计划和追溯查询

B）主生产计划明细查询

C）主生产计划计划报告

D）主生产计划项目报表

E）确定计划定单重排计划列表

第三章物料需求计划

1.物料需求计划概述

物料需求计划基于物料清单数据、库存数据和主生产计划来计算物料需求，通过陈述定购（什么、数量、时间）、生产（什么、数量、时间）来计划库存。

物料需求计划生成（MRP600）是物料计划的核心，它接收来自主生产计划的输入，经过计算生成物料需求计划，然后将信息输出给其它BPCS程序。

参考流程：

2.

物料需求计划生成

A）物料部计划员选定要生成物料需求计划的场所。

B）物料部计划员根据主生产计划在BPCS系统中生成物料需求计划。

【物料需求计划－需求展开】

C）根据系统的例外信息，物料部计划员评价并确定、采取相应行动。

D）物料部计划员尝试解决物料需求计划的例外情况。

E）追溯未解决的事件并反馈给制造部计划员。

F）制造部计划员确定未决事件对主生产计划的影响并尝试调整主生产计划。

G）在BPCS系统中维护计划。

【物料需求计划－MRP维护】

H）再生成、调整主生产计划及物料需求计划并确认结果。

【物料需求计划－主生产计划生成；物料需求计划－需求展开】

I）参考流程：

3.物料需求计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）计划和追溯查询

B）MRP计划报表

C）车间定单重计划

D）采购定单重计划

E）物料能力可用性

第四章能力需求计划

1.能力需求计划概述

能力计划允许生成粗能力计划和明细能力计划。

粗能力计划只考虑关键工作中心，这个过程允许在早期计划解决潜在问题。

在物料需求计划状态下，明细能力计划会考虑所有工作中心及当前生产，并检查对应能力的全部负荷。

参考流程：

2.

能力需求计划主文件维护

A）车间日历主文件

A-a）制造部计划员根据实际生产安排，按场所或工作中心制定车间日历。

A-b）在BPCS系统中维护车间日历主文件。

【车间控制－车间日历维护】

A-c）关键字段：

场所、工作中心、年度、日期、类型、班次、每班时数。

B）工作中心主文件

B-a）制造部工艺小组确定工作中心的机器平均速率、班次数、每班时数、效率等能力数据。

B-b）在BPCS系统中维护工作中心主文件。

【制造数据管理－工作中心维护】

B-c）关键字段：

工作中心代码、负荷代码、机器标准速率、班次数、每班时数、平均业绩、是否关键工作中心、是否使用车间日历。

C）机器主文件

C-a）制造部根据机器额定速率，维护机器主文件。

C-b）在BPCS系统中维护机器主文件。

【制造数据管理－机器维护】

C-c）关键字段：

工作中心、机器、说明、平均效率、机器速度。

D）工艺流程

D-a）制造部根据实际生产情况，确定单位自制件生产过程各工序所需工时。

D-b）在BPCS系统中维护工艺流程。

【制造数据管理－工艺流程维护】

D-c）关键字段：

项目号、工序号、人工时数、机器时数、准备时数、移动天数、队列天数、基础码。

E）

资源清单

E-a）资源清单是指生产一个主计划项目单元所需的关键资源时数，将用于粗能力计划。

E-b）在BPCS系统中自动生成资源清单。

【能力计划－重装载资源清单】

E-c）制造部计划员在BPCS系统中手工修改资源清单。

【能力计划－资源清单维护】

E-d）关键字段：

项目号、每件时数、偏置天数、准备时数。

F）参考流程：

3.粗能力计划生成

A）制造部计划员在BPCS系统中运行粗能力计划生成。

【能力计划－生成粗能力需求】

B）制造部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。

C）制造部计划员尝试调整能力。

【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制－车间日历维护】

D）制造部计划员进行必要的主生产计划调整。

【物料需求计划－MRP维护】

E）

再生成调整能力和计划并确认。

【能力计划－生成粗能力需求】

F）参考流程：

4.明细能力计划生成

A）物料部计划员在BPCS系统中生成明细能力计划。

【能力计划－生成明细需求】

B）物料部计划员根据计划的例外情况，确定并采取相应行动。

C）物料部计划员尝试调整明细能力。

【能力计划－机器维护、工作中心维护；车间控制－车间日历维护】

D）物料部计划员进行必要的计划调整包括物料需求计划和主生产计划。

【物料需求计划－MRP维护】

E）在系统再次平衡计划与能力。

【能力计划－生成明细需求】

F）

参考流程：

5.能力计划查询及报表

BPCS为用户提供了以下报表及查询：

A）工作中心负荷查询

B）粗能力需求报表

C）能力需求查询

D）资源需求报表

E）成组技术报表

第五章生产车间控制

1.生产车间控制概述

生产车间控制是将制造件的计划定单转换为实际生产的一组活动包括编制计划、计划下达、生产定单跟踪和控制生产工作所涉及的机器、人员、工具。

它可以使一个组织有效地分配物料和资源，及时地完成生产定单并向计划和控制功能提供反馈。

生产车间控制将物料、能力、工艺流程、BOM等信息汇集在一起，并根据这些信息将计划转换成生产定单。

工序计划、指令和物料需求用来发放物料，制造产品及生成相关生产报表。

一旦产品制造出来，产品就入库发交给客户，定单结帐，报表生成并将信息反