武汉市原材料取样送检方案Word文档格式.docx

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武汉市原材料取样送检方案Word文档格式.docx

一、工程概况

工程名称:

武汉科技大学大学青山校区公共租赁住房工程

建设单位:

武汉科技大学

建设地点:

武科大校内西院北(青山区和平大道743号)

设计单位:

武汉科技大设计研究院

监理单位:

湖北华泰工程建设监理有限公司

施工单位:

湖北省建工第二建设有限公司

本工程位于青山区和平大道武汉科技大学校内北院。

建筑面积为33803㎡,其中地下室建筑面积为1445.92㎡。

1#、2#楼18层为框架剪力墙结构,建筑高度54.00m,3#~6#楼11层为框架结构,建筑高度33.60m。

基础形式为预应力混凝土管桩基础。

抗震防烈度为6度。

二、检测机构选择:

1、本工程检测单位应具备相应资质证书并经业主、监理及上级主管部门认可。

2、个别材料需送到别处检测机构进行检测时,检测机构必须具备以下条件:

①检测机构具有相应检测资质;

②征得业主及监理的同意;

监理及业主如对个别检测结果有疑议,可会同各方送样到别处检测机构检测,如检测合格,相关费用由提出方承担,如检测不合格相关费用由施工方负责。

三、现场原材料见证取样规定:

现场原材料取样应由具备取样资格的人员担任,并严格按规范及检测中心要求进行现场取样,同时,必须有见证人员在场见证。

建设部211号文件中第七条规定:

“见证人员应由建设单位或该工程监理单位具备建筑施工试验知识的专业技术人员担任,并应由建设单位或该工程的监理单位书面通知施工单位、检测单位和负责该工程的质量监督机构。

施工单位负责见证取样的取样、封样、送检工作,并对样品的真实性、完整性负责。

监理(建设)单位参加工程见证取样工作,对见证取样试验样品真实性负责,并监督见证取样和送检工作过程、工作结果及相关资料的形成。

四、材料送检方案

施工过程中,施工单位取样人员在监理人员的见证下,在现场进行原材料取样和试件制作,由监理单位签署见证取样单,并加盖见证章,由施工单位送至检测站,或由见证人员随同一起送至检测站。

 施工单位应严格按照资料管理规定进行试验资料管理。

施工中,如果出现质量问题或怀疑,应委托法定检测机构进行检测,不得擅自处理,更不得弄虚作假。

本方案主要针对项目结构主体施工阶段的原材料进玚检测,后期装修及钢结构施工阶段的专业材料送检方案另行上报

五、具体规定

5.1、水泥

⑴检验批次/检验检验批次/检验频率:

按同一生产厂家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的水泥,袋装不超过200t为一批,散装不超过500t为一批,每批抽样不少于一次。

当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月(快硬硅酸盐水泥超过一个月)时,应进行复验(复验对象主要是水泥的安定性),并按复验结果使用。

⑵取样方法:

 从20个以上不同部位取等量样品。

⑶取样数量:

总量不少于12kg。

5.2、钢筋混凝土用钢材

(1)钢筋原材

1)、热轧圆盘条

同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸规格的盘条,每批重量不超过60T。

⑵取样方法:

任取2盘,端头截去500mm后,取拉伸、冷弯试件各2根,尺寸及重量偏差5根。

拉伸、冷弯试件:

2根450mm,2根350mm。

尺寸及重量偏差:

5根500mm。

2)热轧带肋、热轧光圆

  同一牌号、同一炉罐号、同一尺寸规格的钢筋,每批重量不超过60T。

任取2根钢筋,端头截去500mm后,各取拉伸、冷弯试件各2根,尺寸及重量偏差5根。

2根450mm,2根350mm

5根500mm

(2)钢筋焊接

1)闪光对焊

⑴检验批次/检验频率:

同一焊工完成的300个同级别、同直径一批的接头,如累计不足300个接头,应按一批计算。

从工程结构中随机切取

6个接头,3个350mm,3个450mm

2)电渣压力焊、电弧焊

现浇结构中,以300个同牌号钢筋、同型式接头为一批,如累计不足300个接头,应按一批计算。

从工程结构中随机切取。

3个接头,每个500mm长。

3)钢筋机械连接

同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一批。

应在工程结构中随机截取。

3个接头,每500mm长。

5.3、砂、石

 按同产地同规格分批验收,400m3或600t为一批,不足上述量者,按一验收批进行验收。

从料堆上取样时,取样部位应均匀分布,取样前应先将取样部位表层铲除,然后由各部分抽取大致相等的砂8份,石子16份,组成各自一组样品。

 建筑用砂:

10~20kg。

建筑用石:

40~60kg。

5.4、砌体材料

1)混凝土空心砌块(产品主规格尺寸:

240㎜×

115㎜×

90㎜;

⑴检验批次/检验频率:

   每一生产厂家的砖,以为1万为一批,不足1万的按一批计

 随机抽取

5块

2)蒸压加气砌块(一般规格:

长度200㎜*100㎜*50㎜)

同一品种轻集料配制成的相同密度等级、相同强度等级、质量等级和同一工艺制成的砌块1万为一批,不足1万的按一批计

  随机抽取

9块

5.5、防水涂料

聚氨酯防水涂料:

以同一类型、同一规格30t为一批,多组分产品按组分配套组批。

聚合物水泥防水涂料:

以同一类型的10t产品为一批,不足10t也作为一批。

⑵取样方法及数量:

共取3~5kg(多组分产品按配比取)。

聚合物水泥防水涂料:

取3~5kg

5.6、简易土工

⑴检验批次/检验频率、方法:

 回填土

 环刀法

基坑和室内填土,每层按100~500m2取样一组,但不少1组;

5.7、后置埋件(化学锚栓、植筋拉拔)

  随机抽样

⑵取样数量:

  1‰,不少于3根

5.8、混凝土、砂浆性能:

1)、混凝土抗压强度

1、每100m3的同配合比的混凝土,取样不得少于一次;

2、每工作班混凝土不足100盘时,取样不得少于一次;

3、当一次连续浇筑超过1000m3时,同一配合比的混凝土每200m3取样不得少于一组。

4、每一楼层、按后浇带分段,每一施工段同一配合比的混凝土,取样不得少于一次。

5、每次取样应至少留置一组标养试件、一组同条件试件、一组拆模试块。

在浇筑地点随机抽取,从同一盘或同一车混凝土中取样,制作150mm×

150mm×

150mm试件,每组3个。

标养试块制作后应在现场标养室静置一昼夜至二昼夜,然后编号、拆模。

拆模后立即送至检测中心标养护室进行标准养护。

同条件养护试块的拆模时间可与实际构件拆模时间相同,拆模后,试块仍需同条件养护。

试块完成终凝后,在见证人员见证下及时在试块表面刻制试样制作日期、部位、强度等级、刻制的文字应清晰可见,否则检测单位将不得在出具报告上加盖“有见证检测”章。

  按现场砼浇筑方量。

2)混凝土抗渗(规格为上口直径175mm,下口直径185mm,高150mm的圆柱形)

同一工程、同一配合比的混凝土,取样不应少于一次,连续浇筑混凝土每500m3应留置一组抗渗试件,且每项工程不得少于两组,留置组数应视结构的规模和要求而定。

在浇筑地点随机取样,且与强度试件必须是同一次拌合物,从同一盘或同一车混凝土中取样,每组制作6个试件。

3)砌筑砂浆抗压强度

每一楼层或每250m3砌体中各种强度等级的砂浆,每台搅拌机至少制作抗压试件一组,当强度等级或配合比变更时,另做试件。

在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块(同盘砂浆只应制作一组试块),采用70.7mm×

70.7mm×

70.7mm立方体试件,每组3个,试件制作后应在温度为20±

5℃的环境下静置24±

2h,对试件进行编号、拆模。

当气温较低时或者凝结时间大于24h的砂浆,可适当延长时间,但不应超过2d,试件拆模后立即进行标准养护。

4)同条件养护试块

同条件养护试件的留置方式和取样数量,应符合下列要求:

 

⑴ 

同条件养护试件所对应的结构构件或结构部位,应由监理(建设)施工等各方共同选定;

⑵ 

对混凝土结构工程中各强度等级的混凝土,均应留置同条件养护试件;

⑶ 

同一强度等级的同条件养护试块,其留置的数量应根据混凝土工程量和重要性确定,不宜少于10组,且不应少于3组;

⑷ 

同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样,试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同,试件拆模后应放置在靠近相应结构部位的适当位置,并应采取相同的养护方法。

同条件养护试件应在达到等效养护龄期时进行强度试验。

同条件自然养护试件的等效养护龄期一般可按下列规定确定:

等效养护龄期可取按日平均温度逐日累计达到600℃•d时所对应的龄期,0℃及以下的龄期不计入;

等效养护龄期不应小于14d,也不宜大于60d;

施工单位可利用气象部门提供的资料进行温度累计,也可自行进行温度测量累计,但自行测量数据必须真实可靠,自行进行温度测量累计不准确的,应向气象部门申请重新取得温度资料;

冬期施工,人工加热养护的结构构件,其同条件养护试件的等效养护龄期可按结构构件的实际养护条件,由监理(建设)、施工等各方共同确定。

5)拆模试块

为了保证所建建筑物拆模时强度及所承受能力能否达到指标要求(建筑标准)。

 在制作混凝土同时制作同强度的试块。

所需拆模的混凝土在同时浇筑,拆模前验证试块是否达到要求,未达要求时继续养护继达到所需强度后方能拆除。

一般在浇筑顶板、梁时需要做拆模试块。

本工程每一施工段留置一组,每层计留置10组拆模试块。

底模拆除时的混凝土强度要求

构件类型

构件跨度(m)

达到设计的砼强度标准值的百分率(%)

≤2

≥50

>2,≤8

≥75

>8

≥100

梁、板、壳

≤8

悬臂构件

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